CN110976880A - 高尔夫球头的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高尔夫球头的加工工艺，包括以下步骤：S1、制作毛坯：采用金属注射成形工艺制作毛坯；S2、CNC加工：利用数控机床对毛坯进行精加工；S3、磨光：对毛坯的表面进行磨光处理；S4、喷砂：对毛坯进行喷砂处理，喷砂粒度为60#‑180#；S5、表面处理：采用QPQ工艺对毛坯进行表面处理后得到成品。在采用QPQ工艺对毛坯进行表面处理之前，对毛坯的表面进行磨光处理并对毛坯进行喷砂处理，使得经过QPQ工艺处理后得到的成品的表面色泽具有较高的一致性，有利于减少异色、局部麻点等不良现象。
Description
技术领域
本发明涉及金属制造加工领域，特别涉及一种高尔夫球头的加工工艺。
背景技术
高尔夫球具厂商通常采用铸造或锻造工艺制作高尔夫球头，过去对高尔夫球头的QPQ表面处理主要针对的是铸造和锻造的球头产品。同样的QPQ工艺，用于MIM工艺制作的高尔夫球头时，会出现异色、局部麻点等不良现象，且容易生锈。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种高尔夫球头的加工工艺，能够将QPQ工艺用于MIM工艺制作的高尔夫球头。
根据本发明的第一方面实施例的高尔夫球头的加工工艺，包括以下步骤：S1、制作毛坯：采用金属注射成形工艺制作毛坯；S2、CNC加工：利用数控机床对毛坯进行精加工；S3、磨光：对毛坯的表面进行磨光处理；S4、喷砂：对毛坯进行喷砂处理，喷砂粒度为60#-180#；S5、表面处理：采用QPQ工艺对毛坯进行表面处理后得到成品。
根据本发明实施例的高尔夫球头的加工工艺，至少具有如下有益效果：在采用QPQ工艺对毛坯进行表面处理之前，对毛坯的表面进行磨光处理并对毛坯进行喷砂处理，使得经过QPQ工艺处理后得到的成品的表面色泽具有较高的一致性，有利于减少异色、局部麻点等不良现象。
根据本发明的一些实施例，步骤S1中的MIM工艺包括以下步骤：(1)混炼：将金属粉末与粘结剂混合得到均匀喂料；(2)注射成型：将粒状喂料加热至具有流动性并将其注入模具中制成坯体；(3)脱脂：对坯体进行脱脂处理以去除坯体中的粘结剂；(4)烧结：对坯体进行烧结使得坯体致密化形成毛坯。
根据本发明的一些实施例，步骤S1中将毛坯烧结至每50mm尺寸公差为±0.10mm，每100g重量公差为±0.50g。使得各成品之间的差异较小，具有较好的一致性，有利于提升用户的体验效果。
根据本发明的一些实施例，步骤S5中的QPQ工艺包括以下步骤：(1)清洗：采用水基清洗剂对毛坯进行清洗；(2)预热：对毛坯进行预热；(3)渗氮：对预热后的毛坯进行渗氮处理；(4)氧化：对毛坯进行氧化处理；(5)清洗：对氧化后的毛坯进行清洗并吹干；(6)喷砂：对清洗后的毛坯进行喷砂处理；(7)重复步骤(4)至(6)1-2次。
使得经过QPQ工艺处理后得到的成品具有2-3层氧化层，大大提高了成品的耐腐蚀性能，有利于防锈。
根据本发明的一些实施例，步骤S5中渗氮的时间为30-50min。使产品表面更为光滑、表面色泽具有更高的一致性，进一步减少了异色、局部麻点等不良现象。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
在本发明的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，根据本发明实施例的高尔夫球头的加工工艺，包括以下步骤：S1、制作毛坯：采用金属注射成形工艺制作毛坯；S2、CNC加工：利用数控机床对毛坯进行精加工；S3、磨光：对毛坯的表面进行磨光处理；S4、喷砂：对毛坯进行喷砂处理，喷砂粒度为60#-180#；S5、表面处理：采用QPQ工艺对毛坯进行表面处理后得到成品。
在采用QPQ工艺对毛坯进行表面处理之前，对毛坯的表面进行磨光处理并对毛坯进行喷砂处理，使得经过QPQ工艺处理后得到的成品的表面色泽具有较高的一致性，有利于减少异色、局部麻点等不良现象。
在其中的一些实施例中，步骤S1中的MIM工艺包括以下步骤：(1)混炼：将金属粉末与粘结剂混合得到均匀喂料；(2)注射成型：将粒状喂料加热至具有流动性并将其注入模具中制成坯体；(3)脱脂：对坯体进行脱脂处理以去除坯体中的粘结剂；(4)烧结：对坯体进行烧结使得坯体致密化形成毛坯。
在其中的一些实施例中，步骤S1中将毛坯烧结至每50mm尺寸公差为±0.10mm，每100g重量公差为±0.50g。使得各成品之间的差异较小，具有较好的一致性，有利于提升用户的体验效果。
在其中的一些实施例中，步骤S5中的QPQ工艺包括以下步骤：(1)清洗：采用水基清洗剂对毛坯进行清洗；(2)预热：对毛坯进行预热；(3)渗氮：对预热后的毛坯进行渗氮处理；(4)氧化：对毛坯进行氧化处理；(5)清洗：对氧化后的毛坯进行清洗并吹干；(6)喷砂：对清洗后的毛坯进行喷砂处理；(7)重复步骤(4)至(6)1-2次。
使得经过QPQ工艺处理后得到的成品具有2-3层氧化层，大大提高了成品的耐腐蚀性能，有利于防锈。
在其中的一些实施例中，步骤S5中渗氮的时间为30-50min。使产品表面更为光滑、表面色泽具有更高的一致性，进一步减少了异色、局部麻点等不良现象。其中，需要说明的是，步骤S5中渗氮的时间为30min、40min或50min时，均能够达到上述效果。
在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高尔夫球头的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制作毛坯：采用金属注射成形工艺制作毛坯；
S2、CNC加工：利用数控机床对毛坯进行精加工；
S3、磨光：对毛坯的表面进行磨光处理；
S4、喷砂：对毛坯进行喷砂处理，喷砂粒度为60#-180#；
S5、表面处理：采用QPQ工艺对毛坯进行表面处理后得到成品。
2.如权利要求1所述的高尔夫球头的加工工艺，其特征在于，步骤S1中的MIM工艺包括以下步骤：
(1)混炼：将金属粉末与粘结剂混合得到均匀喂料；
(2)注射成型：将粒状喂料加热至具有流动性并将其注入模具中制成坯体；
(3)脱脂：对坯体进行脱脂处理以去除坯体中的粘结剂；
(4)烧结：对坯体进行烧结使得坯体致密化形成毛坯。
3.如权利要求2所述的高尔夫球头的加工工艺，其特征在于，步骤S1中将毛坯烧结至每50mm尺寸公差为±0.10mm，每100g重量公差为±0.50g。
4.如权利要求1所述的高尔夫球头的加工工艺，其特征在于，步骤S5中的QPQ工艺包括以下步骤：
(1)清洗：采用水基清洗剂对毛坯进行清洗；
(2)预热：对毛坯进行预热；
(3)渗氮：对预热后的毛坯进行渗氮处理；
(4)氧化：对毛坯进行氧化处理；
(5)清洗：对氧化后的毛坯进行清洗并吹干；
(6)喷砂：对清洗后的毛坯进行喷砂处理；
(7)重复步骤(4)至(6)1-2次。
5.如权利要求4所述的高尔夫球头的加工工艺，其特征在于，步骤S5中渗氮的时间为30-50min。
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