CN109955035A - 一种轴套加工方法 - Google Patents
一种轴套加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109955035A CN109955035A CN201711418434.3A CN201711418434A CN109955035A CN 109955035 A CN109955035 A CN 109955035A CN 201711418434 A CN201711418434 A CN 201711418434A CN 109955035 A CN109955035 A CN 109955035A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axle sleeve
- base
- carries out
- heat treatment
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轴套加工方法,其特点是,包括以下步骤:金属坯料进行加热,加热温度保持在300‑400度,得到毛坯;通过注塑成型方法加工得到轴套初坯;将步骤2)得到的初坯进行稳定回火热处理;将步骤3)得到的初坯进行静置,使所述的轴套初坯充分缩水定型;将步骤4)得到的半成品进行磨外圆,氮化热处理;将步骤5)得到的轴套初坯套设在一转动的芯轴上固定,利用车刀对所述的轴套的初坯进行车削加工。将步骤6)得到的轴套进行抛光,对抛光完成的轴套进行电镀处理。本发明大大提高轴套外表面的质量,能够满足轴套加工对于产品的同轴度、圆度等精度的要求。还能增加镀层表面的致密度,可以延长轴套的使用寿命,具有较好的耐磨损、耐高温、抗氧化、抗热震冲击性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种五金配件,特别是一种轴套加工方法。
背景技术
轴套是套在转轴上的筒状机械零件,是滑动轴承的一个组成部分。轴套与轴之间需要添加润滑剂,市面上没有耐磨性好,摩擦系数小的耐磨、免润滑的轴套,现有技术中的轴套多采用金属粉末冶金制成,金属粉末冶金成型后的轴套不容易发生形变,因此可以很好的保持轴套的圆度和同轴度,但具有制造成本高的缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种机械连接杆的生产工艺。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的,一种轴套加工方法,其特点是,包括以下步骤:
1)金属坯料进行加热,加热温度保持在300-400度,得到毛坯;
2)通过注塑成型方法加工得到轴套初坯;
3)将步骤2)得到的初坯进行稳定回火热处理;
4)将步骤3)得到的初坯进行静置,使所述的轴套初坯充分缩水定型;
5)将步骤4)得到的半成品进行磨外圆,氮化热处理;
6)将步骤5)得到的轴套初坯套设在一转动的芯轴上固定,利用车刀对所述的轴套的初坯进行车削加工。
7)将步骤6)得到的轴套进行抛光,对抛光完成的轴套进行电镀处理。
优选的,所述的轴套的构成材料为钢材。
优选的,所述步骤5)中氮化温度控制为450-500℃,保温20-22h。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明大大提高轴套外表面的质量,能够满足轴套加工对于产品的同轴度、圆度等精度的要求。还能增加镀层表面的致密度,可以延长轴套的使用寿命,具有较好的耐磨损、耐高温、抗氧化、抗热震冲击性能。
具体实施方式
本实施例提供了一种轴套加工方法,其特点是,包括以下步骤:
1)金属坯料进行加热,加热温度保持在300-400度,得到毛坯;
2)通过注塑成型方法加工得到轴套初坯;
3)将步骤2)得到的初坯进行稳定回火热处理;
4)将步骤3)得到的初坯进行静置,使所述的轴套初坯充分缩水定型;
5)将步骤4)得到的半成品进行磨外圆,氮化热处理;
6)将步骤5)得到的轴套初坯套设在一转动的芯轴上固定,利用车刀对所述的轴套的初坯进行车削加工。
7)将步骤6)得到的轴套进行抛光,对抛光完成的轴套进行电镀处理。
在本实施例中,进一步的,所述的轴套的构成材料为钢材。
在本实施例中,进一步的,所述步骤5)中氮化温度控制为450-500℃,保温20-22h。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种轴套加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)金属坯料进行加热,加热温度保持在300-400度,得到毛坯;
2)通过注塑成型方法加工得到轴套初坯;
3)将步骤2)得到的初坯进行稳定回火热处理;
4)将步骤3)得到的初坯进行静置,使所述的轴套初坯充分缩水定型;
5)将步骤4)得到的半成品进行磨外圆,氮化热处理;
6)将步骤5)得到的轴套初坯套设在一转动的芯轴上固定,利用车刀对所述的轴套的初坯进行车削加工;
7)将步骤6)得到的轴套进行抛光,对抛光完成的轴套进行电镀处理。
2.根据权利要求1所述的一种轴套加工方法,其特征在于:所述的轴套的构成材料为钢材。
3.根据权利要求1所述的一种轴套加工方法,其特征在于:所述步骤5)中氮化温度控制为450-500℃,保温20-22h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711418434.3A CN109955035A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种轴套加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711418434.3A CN109955035A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种轴套加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109955035A true CN109955035A (zh) | 2019-07-02 |
Family
ID=67020809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711418434.3A Pending CN109955035A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种轴套加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109955035A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110722325A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-24 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种环体薄壁件外圆面加工方法 |
CN111922637A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-13 | 浙江长盛滑动轴承股份有限公司 | 一种保证轴套同轴度的制造工艺 |
CN112775430A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-11 | 天津跃峰科技股份有限公司 | 一种风机叶轮轴套加工方法 |
CN113427201A (zh) * | 2020-03-23 | 2021-09-24 | 安泰科技股份有限公司 | 一种核电用轴套及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0715286B2 (ja) * | 1987-06-25 | 1995-02-22 | エヌデ−シ−株式会社 | フランジ付半割り軸受の加工方法 |
CN102062150A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-05-18 | 杰成纯水设备科技(太仓)有限公司 | 轴套加工方法及轴套加工设备 |
CN103551801A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-05 | 王天波 | 一种轴瓦的制作方法 |
CN105090247A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-11-25 | 重庆市璧山区四通机械厂 | 一种薄壁轴套的加工方法 |
CN106363364A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-02-01 | 陕西高华知本化工科技有限公司 | 薄壁轴承套零件的加工方法 |
-
2017
- 2017-12-25 CN CN201711418434.3A patent/CN109955035A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0715286B2 (ja) * | 1987-06-25 | 1995-02-22 | エヌデ−シ−株式会社 | フランジ付半割り軸受の加工方法 |
CN102062150A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-05-18 | 杰成纯水设备科技(太仓)有限公司 | 轴套加工方法及轴套加工设备 |
CN103551801A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-05 | 王天波 | 一种轴瓦的制作方法 |
CN105090247A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-11-25 | 重庆市璧山区四通机械厂 | 一种薄壁轴套的加工方法 |
CN106363364A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-02-01 | 陕西高华知本化工科技有限公司 | 薄壁轴承套零件的加工方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110722325A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-24 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种环体薄壁件外圆面加工方法 |
CN113427201A (zh) * | 2020-03-23 | 2021-09-24 | 安泰科技股份有限公司 | 一种核电用轴套及其制备方法 |
CN111922637A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-13 | 浙江长盛滑动轴承股份有限公司 | 一种保证轴套同轴度的制造工艺 |
CN112775430A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-11 | 天津跃峰科技股份有限公司 | 一种风机叶轮轴套加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109955035A (zh) | 一种轴套加工方法 | |
CN101224540B (zh) | 一种滚珠丝杆加工方法 | |
CN100586636C (zh) | 一种异形曲面定子精密复合塑性成形方法 | |
CN103506822B (zh) | 一种耐高温聚酰亚胺复合材料保持架的加工方法 | |
CN110405040A (zh) | 一种超高强度钢外台阶薄壁筒体反向旋压方法 | |
CN110923608B (zh) | 一种沉没辊轴套耐磨涂层、制备方法及应用 | |
CN110961515A (zh) | 一种钛合金薄壁筒体成形方法 | |
CN109365731A (zh) | 一种高温合金精锻叶片的模锻方法 | |
CN108907619A (zh) | 一种钛合金薄壁精密型材复合加工方法 | |
CN102689132A (zh) | 一种改善内花键轴类锻件杆部跳动的方法 | |
CN105108454A (zh) | 一种发动机活塞销加工工艺 | |
KR20130111326A (ko) | 도금 부품의 제조 방법 및 도금 부품 | |
KR20190021349A (ko) | 튜브로 페라이트 FeCrAl 합금의 중공부를 성형하기 위한 방법 | |
CN106378581B (zh) | 弹簧轴承内、外圈精密加工工艺及装置 | |
JP2015108417A5 (zh) | ||
JP2015108417A (ja) | 大型ピストンリング及びその素材並びにそれらの製造方法。 | |
US20170023118A1 (en) | Manufacturing Method of Sliding Cam Assembly and Assembling Method of Cam Shaft Assembly Including Sliding Cam and Fixed Cam | |
CN108274205A (zh) | 一种高强度耐磨压辊的生产工艺 | |
CN111230430B (zh) | 一种轮毂锻件前模的制造工艺 | |
CN105479124A (zh) | 一种转子压铸铝模具的处理方法 | |
CN104741879A (zh) | 一种精密锻件滑套的加工工艺 | |
CN107745231A (zh) | 一种高精度钛铜复合棒材的制备方法 | |
CN111251577A (zh) | 一种塑料机用熔胶筒及其生产工艺 | |
CN212266569U (zh) | 一种注塑机料桶金属保护层结构 | |
CN106554842A (zh) | 一种铝合金环件径-轴向轧制用润滑剂及润滑工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190702 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |