CN110976688B - 散热支架鳍板自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种散热支架鳍板自动折弯装置，通过在机架上设置上模总装、上模升降驱动机构和包括下模支架、工件承载台、仿形块和仿形块升降驱动机构的下模总装等组成鳍板自动折弯装置，利用工件承载台来承载电池板散热支架，利用上模总装的上模具从上方压住散热支架，下模总装的仿形块升降驱动机构驱动仿形块从工件承载台的通孔中伸出进而挤压鳍板向外侧弯折，以实现散热支架鳍板自动弯折，从而减少人工参与，提高生产效率，通过设置统一规格的如仿形块、上模具、上模升降驱动机构、仿形块升降驱动机构并以统一的控制参数控制各机构动作，可以保证弯折的一致性，避免漏折风险。

Description

散热支架鳍板自动折弯装置

技术领域

本申请涉及电池组件制造技术领域，特别涉及一种散热支架鳍板自动折弯装置。

背景技术

电池板背面的散热支架有两方面的作用，一方面用于对电池板进行散热，另一方面对电池板起支撑作用以防止电池板发生弯曲变形等，进而延长电池板的使用寿命。散热支架至少包括两个呈夹角的侧板，在侧板上设置有鳍板以加快散热。鳍板是由在侧板上开设半包围状切口，如倒L形切口，然后将切口内侧部分向外弯折而成。

现有的鳍板折弯全部采用人工手动折弯，耗时时间久，单个172片的晶硅电池板，一个人需要工作一个小时左右才能完成。由于采用手动折弯，折弯角度一致性比较差，并且存在漏折的风险。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种散热支架鳍板自动折弯装置，包括机架、上模总装、上模升降驱动机构和下模总装。

上模总装，包括上模固定板和上模具，所述上模固定板可升降地设于所述机架上，所述上模具固定于所述上模固定板的底面上。

上模升降驱动机构，设于所述机架上，用于驱动所述上模总装上升或下降，所述上模总装下降可使所述上模具从上方接触散热支架。

下模总装，包括下模支架、工件承载台、仿形块和仿形块升降驱动机构，所述工件承载台开设有通孔，所述工件承载台固定于所述下模支架，所述下模支架设于所述机架，所述仿形块升降驱动机构设于所述下模支架并可推动所述仿形块自下而上伸出所述通孔，所述仿形块自下而上伸出所述通孔可挤压所述鳍板向外侧弯折。

进一步地，所述工件承载台上并排固定多列三角块，每列所述三角块对应配合散热支架下方的一个三角形空间以定位所述散热支架在所述工件承载台上的位置。

进一步地，每两个对称的所述鳍板构成一对，每对所述侧板并列设有多对所述鳍板。

所述下模总装还包括仿形块安装板，所述仿形块安装板上固定有与所述三角块对应列数的仿形块，所述仿形块安装板设于所述仿形块升降驱动机构上，所述仿形块升降驱动机构通过推动所述仿形块安装板升降而带动所述仿形块升降。

所述通孔与所述仿形块一一对应，成列设置，每列所述通孔对应一列所述三角块；每个所述仿形块用于对一对所述鳍板弯折。

进一步地，所述仿形块的横截面呈等腰梯形，所述等腰梯形的两腰夹角小于或等于一对所述鳍板弯折后的夹角。

进一步地，所述上模具包括成对设置的上配合块；每对所述上配合块在相互靠近的一侧均设有与所述散热支架的侧板的外侧面相配合的定位斜面，以对所述散热支架定位。

进一步地，每对所述上配合块在相互靠近的一侧还均设有一个一次弯折限位面，每对所述上配合块上的两个一次弯折限位面成为一对，每对所述一次弯折限位面对应所述散热支架上的一对鳍板呈纵向渐缩状设置，以在所述仿形块上升对所述鳍板进行弯折时，对所述鳍板从外侧进行限位。

进一步地，还包括下模纵移驱动机构，所述下模纵移驱动机构带动所述下模支架可纵向移动地设于所述机架；

每对所述上配合块在相互背离的一侧均设有一个二次弯折撑开面，每对所述上配合块上的两个二次弯折撑开面成为一对，每对所述二次弯折撑开面对应所述散热支架上的一对鳍板呈纵向渐缩状设置，以在所述仿形块随所述下模支架纵向移动时撑开所述鳍板。

进一步地，所述仿形块升降驱动机构包括多个第一气缸，所述仿形块安装板的数量与所述第一气缸的数量相等且阵列布置，所述第一气缸固定于所述下模支架上，每个所述第一气缸可单独带动一个所述仿形块安装板升降移动。

进一步地，还包括散热架端部定位机构，所述散热架端部定位机构包括第二气缸和固定于所述第二气缸活塞杆的推板，所述第二气缸固定于所述下模支架上且活塞杆的伸缩方向与所述散热支架放置后的纵向一致，所述第二气缸通过其活塞杆伸缩带动所述推板推动所述散热支架纵向移动至设定位置。

进一步地，所述上模升降驱动机构包括设于所述机架的电机、变速机和丝杆螺母机构，所述电机的输出轴通过所述变速机传动连接所述丝杆螺母机构的丝杆，所述丝杆螺母机构的螺母设于所述上模固定板，所述电机通过所述变速机和所述杆螺母子机构带动所述上模固定板升降移动。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请提供了一种散热支架鳍板自动折弯装置，通过在机架上设置上模总装、上模升降驱动机构和包括下模支架、工件承载台、仿形块和仿形块升降驱动机构的下模总装等组成鳍板自动折弯装置，利用工件承载台来承载电池板散热支架，利用上模总装的上模具从上方压住散热支架，下模总装的仿形块升降驱动机构驱动仿形块从工件承载台的通孔中伸出进而挤压鳍板向外侧弯折，以实现散热支架鳍板自动弯折，从而减少人工参与，提高生产效率，通过设置统一规格的如仿形块、上模具、上模升降驱动机构、仿形块升降驱动机构并以统一的控制参数控制各机构动作，可以保证弯折的一致性，避免漏折风险。

附图说明

图1是本申请一实施例中散热支架立体结构示意图。

图2是本申请一实施例中散热支架鳍板自动折弯装置立体结构示意图。

图3是本申请一实施例中下模总装局部立体结构状态示意图。

图4是本申请一实施例中仿形块、仿形块安装板以及仿形块升降驱动机构共同形成的模块化结构示意图。

图5是本申请一实施例中仿形块的立体结构示意图。

图6是本申请一实施例中一列成对的上配合块连接为一体的立体结构示意图。

图7是本申请一实施例中一列成对的上配合块连接为一体的前视结构示意图。

图8是图6的局部放大结构示意图。

图9是图2的局部放大结构示意图。

图10是申请一实施例中下模总装立体结构示意图。

附图标记说明如下：1、机架；2、上模总装；21、上模固定板；22、上配合块；221、定位斜面；222、一次弯折限位面；223、二次弯折撑开面；23、连接部；3、上模升降驱动机构；31、电机；32、变速机；33、丝杆螺母机构；4、下模总装；41、下模支架；411、导轨；412、导块；42、工件承载台；421、通孔；422、三角块；43、仿形块；431、侧面；44、仿形块安装板；45、仿形块升降驱动机构；451、第一气缸；452、气缸固定座；453、导向装置；5、下模纵移驱动机构；6、散热架端部定位机构；61、第二气缸；62、推板；7、上模升降导向机构；10、散热支架；101、侧板；102、鳍板。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1，本申请实施例提供一种散热支架鳍板自动折弯装置。本实施方案中，散热支架10包括至少一对呈夹角的侧板101，具体可以如附图所示包括两对呈夹角的侧板101，两对呈夹角的侧板101平行并列设置并通过底部连接板连接。每对侧板101对称开设半包围状的鳍板102切口以形成待弯折的鳍板102，其中，半包围状的鳍板102切口具体可以是倒L形，从而使鳍板102的一部分连接侧板101的其余部分，另一部分可脱离侧板101向外弯折。本实施例中，每两个对称的鳍板102构成一对，每对侧板101并列设有多对鳍板102，也即，本实施例中的鳍板102是成对出现的，沿散热支架10的纵向也即长度方向设置多对。每个侧板101上的鳍板102的弯折方向是相同的，每对侧板101上对称的任两个鳍板102的弯折方向是关于该对侧板101的对称面对称的。

参照图2，散热支架鳍板自动折弯装置包括机架1、上模总装2、上模升降驱动机构3、下模总装4、下模纵移驱动机构5、散热架端部定位机构6、上模升降导向机构7。其中，机架1作为其余各机构、部件的安装和承载部件。

上模总装2包括上模固定板21和上模具，上模固定板21在上模升降导向机构7的导向作用和上模升降驱动机构3的驱动下可升降地设于机架1上。具体地，上模升降导向机构7包括四个导套和四个导柱，四个导套分别固定于上模固定板21的四角，四个导柱固定于机架1上与上模固定板21上的四个导套对应的四角位置处。上模具固定于上模固定板21的底面上，从而使上模具朝下且可随上模固定板21上升或下降。

上模升降驱动机构3设于机架1上，通过上模升降驱动机构3可驱动上模总装2上升和下降，从而上模总装2下降可使上模具从上方接触散热支架10，进而对散热支架10从上方进行限位，防止在对散热支架10的鳍板102进行弯折时，散热支架10被顶起而不能完成弯折工作。

上模升降驱动机构3包括设于机架1的电机31、变速机32和丝杆螺母机构33，电机31的输出轴通过变速机32传动连接所述丝杆螺母机构33的丝杆，丝杆螺母机构33的螺母设于上模固定板21，电机31通过所述变速机32和丝杆螺母机构33带动上模固定板21升降移动。

参照图3和图4，下模总装4包括下模支架41、工件承载台42、仿形块43、仿形块安装板44和仿形块升降驱动机构45。下模支架41作为下模总装4其余部件的安装架，下模支架41可通过可移动或固定的方式设于机架1。工件承载台42固定于下模支架41上，工件承载台42用于对散热支架10加工时承载和放置散热支架10。工件承载台42开设有通孔421，仿形块升降驱动机构45设于下模支架41并可直接或间接推动仿形块43自下而上伸出通孔421。当仿形块43自下而上伸出通孔421时，可挤压鳍板102向外侧弯折。

参照图5，具体地，仿形块43在上升的过程中，仿形块43的顶面两侧边或仿形块43的两个侧面431可分别同时接触对称的两个鳍板102。由于散热支架10的一对侧板101的从下倒上是呈逐渐靠拢状态的，而仿形块43的形状是不变的，进而随着仿形块43的继续上升，仿形块43的顶面两侧边或仿形块43的两个侧面431可分别向外侧对称的两个鳍板102，使两个鳍板102向外侧弯折而张开。

本方案利用工件承载台42来承载电池板散热支架10，通上模总装2的上模具从上方压住散热支架10，下模总装4的仿形块升降驱动机构45驱动仿形块43从工件承载台42的通孔421中伸出进而挤压鳍板102向外侧弯折，以实现散热支架10鳍板102自动弯折，从而减少人工参与，提高生产效率，通过设置统一规格的如仿形块43、上模具、上模升降驱动机构3、仿形块升降驱动机构45并以统一的控制参数控制各机构动作，可以保证弯折的一致性，避免漏折风险。

其中，工件承载台42上并排固定多列三角块422，每列三角块422对应配合散热支架10下方由一对侧板101所构成的一个三角形空间。散热支架10放置于工件承载台42上时，一列三角块422深入到对应的一对侧板101所构成的一个三角形空间内，并通过三角块422的两侧面431与一对侧板101的内侧面431构成定位配合，从而实现散热支架10在工件承载台42上的定位，使散热支架10位于正确的加工位置。

在一个散热支架10包括两对并列的侧板101的情况下，利用平行设置的两列三角块422可对一个散热支架10在工件承载台42上定位，通过并列设置多列三角块422则可对多个散热支架10进行定位，从而可一次性对多个散热支架10的鳍板102进行弯折加工。

除了将多列三角块422并列设置，从而可以在工件承载台42上并列定位多个散热支架10外，还可以在每列三角块422的前端或后端对应接上一列或多列三角块422。也即，使每列边长，从而可以在工件承载台42上可按矩形阵列排布定位多个散热支架10，进一步增加每次弯折加工的散热支架10的个数。

仿形块安装板44上固定有与三角块422对应列数的仿形块43，也即仿形块43的列数与三角块422的列数以及散热支架10的侧板101的对数是对应相等的。工件承载台42上通孔421与仿形块43一一对应，通孔421也成列设置，每列通孔421对应一列三角块422，每个仿形块43用于对一对鳍板102弯折。从而在确保对散热支架10的每一对侧板101准确定位的基础上，完成对每一对侧板101上的鳍板102的弯折加工。

继续参照图4，仿形块安装板44设于仿形块升降驱动机构45上，仿形块升降驱动机构45通过推动仿形块安装板44升降而带动仿形块43升降。仿形块升降驱动机构45包括多个第一气缸451以及与第一气缸451一一对应的多个气缸固定座452和多套导向装置453。多个气缸固定座452排布固定于下模支架41，第一气缸451一一对应地固定于气缸固定座452，仿形块安装板44一一对应地固定于第一气缸451的活塞杆头部，从而使每个第一气缸451可单独带动一个仿形块安装板44以及固定排布于仿形块安装板44上的仿形块43升降移动。每个对应的仿形块安装板44和气缸固定座452之间设有一套导向装置453，通过导向装置453保证仿形块安装板44相对于气缸固定座452的移动方向是沿垂直方向的升降移动。其中，导向装置453具体可以是导柱导套机构。从而使仿形块安装板44、第一气缸451、气缸固定座452和导向装置453形成模块化机构，便于安装、维护和更换。

仿形块安装板44可对应工件承载台42上的三角块422以及通孔421的排布而呈矩形阵列排布，从而满足对数量较大的散热支架10的鳍板102弯折加工。

继续参照图5，仿形块43的横截面呈等腰梯形，等腰梯形的两腰夹角小于或等于一对鳍板102弯折后的夹角。工件承载台42上的通孔421的形状呈与仿形块43的横截面形状相似的梯形，从而仿形块43从工件承载台42下方伸出时，对仿形块43进行导向。散热支架10在工件承载台42上放置的方向应当与仿形块43以及通孔421的设置方向一致，也即散热支架10上每对鳍板102相互靠拢收缩的方向与仿形块43的横截面所呈等腰梯形的顶边方向一致。

参照图6和图7，上模具包括成对设置的多列上配合块22。同一列的多对上配合块22可以通过连接部23连接为一体，连接为一体的一列上配合块22可通过连接部23固定于上模固定板21。多列上配合块22呈矩形阵列的布置方式在上模固定板21上共同形成上模具。

参照图7和8，每对上配合块22在相互靠近的一侧均设有与散热支架10的侧板101的外侧面相配合的定位斜面221，也即一对上配合块22的两个相对的定位斜面221呈自下而上逐渐收缩的状态。通过一对上配合块22的两个相对的定位斜面221对散热支架10定位，相当于散热支架10的一对侧板101夹在成对的两个上配合块22之间。

每对上配合块22在相互靠近的一侧还均设有一次弯折限位面222，每对一次弯折限位面222对应散热支架10上的一对鳍板102呈纵向渐缩状设置。这里的纵向是与散热支架10正确放置于工件承载台42上时每对侧板101的长度方向，纵向渐缩状设置尤其是指与成对的鳍板102沿纵向的收缩方向一致。每对上配合块22上的两个一次弯折限位面222的夹角是相等的。从而，在仿形块43上升对鳍板102进行弯折时，通过一次弯折限位面222对鳍板102从外侧进行限位，使鳍板102的折角均限制在一定范围内，并通过仿形块43对应梯形横截面两腰的两个侧面431以及配合块的一次弯折限位面222相互挤压使经过一次弯折加工后的鳍板102的弯折角度均趋近于设定的角度，保证加工参数的统一和精确度。

继续参照图2和图9，下模纵移驱动机构5是固定于机架1上的电缸，电缸的丝杆的头部连接下模支架41，下模支架41可纵向移动地设于机架1上，进而电缸的丝杆伸缩可带动下模支架41在机架1上纵向移动。下模支架41可纵向移动地设于机架1上的具体方式可以是，在下模支架41靠近两端处沿纵向分别设有导轨411，机架1上固定设置有与导轨411相配合的导块412，进而在导轨411和导块412的支撑和导向作用下，下模支架41可纵向移动地设于机架1上，设于下模支架41上的工件承载台42、仿形块43、仿形块安装板44等下模总装4组成部分均随下模支架41的纵向移动而移动。

每对上配合块22在相互背离的一侧还均设有二次弯折撑开面223，也即每对上配合块22均有一对二次弯折撑开面223，二次弯折撑开面223设置在上配合块22的外侧。每对二次弯折撑开面223对应散热支架10上的一对鳍板102呈纵向渐缩状设置，每对鳍板102呈纵向渐缩的方向与上述仿形块43的两个侧面431的渐缩方向、每对一次弯折限位面222的渐缩方向以及每对散热支架10上每对鳍板102的渐缩方向都是一致的。工件承载台42上的散热支架10经过仿形块43和上配合块22的一次弯折限位面222配合完成对鳍板102的一次弯折后，鳍板102向弯折方向张开。当散热支架10随下模总装4纵向移动时，每列中的后一对上配合块22的二次弯折撑开面223***到张开的鳍板102的内侧，由于二次弯折撑开面223的渐缩方向是与仿形块43及鳍板102一致的前小后大，因而下模总装4在下模纵移驱动机构5的带动下从前向后移动时，上模总装2是不动的，因而上模总装2相对于散热支架10相当于自后向前移动，进而后一对上配合块22的两个二次弯折撑开面223可***到前一对鳍板102的内侧，并随着下模总装4的继续向后移动上配合块22的二次弯折撑开面223将前一对鳍板102进一步撑开，以达到需要的张开角度。

继续参照图3和图10，散热架端部定位机构6设置在工件承载台42的两侧，用于对工件承载台42上的散热支架10的纵向定位。散热架端部定位机构6包括第二气缸61和固定于第二气缸61活塞杆头部的推板62，第二气缸61固定于下模支架41上且活塞杆的伸缩方向与散热支架10放置后的纵向一致。推板62位于工件承载台42的边缘上方对应散热支架10端部位置处，第二气缸61通过其活塞杆伸缩带动推板62推动散热支架10纵向移动至设定位置。这里的设定位置是指散热支架10在工件承载台42上正确的待加工位置。第二气缸61和固定于第二气缸61活塞杆头部的推板62可并列设置多个。

本发明散热支架10鳍板102自动折弯装置的一个工作过程如下：

通过自动化上料设备或人工将多个散热支架10对应工件承载台42上的三角块422放置于工件承载台42上后，每个散热支架10的横向位置即被三角块422横向定位。然后，通过散热架端部定位机构6的推板62对散热支架10进行纵向定位。完成散热支架10在工件承载台42上的横向和纵向定位后，上模总装2在上模升降驱动机构3的带动下下降，使上模具的上配合块22接触并卡住散热支架10的两个侧板101，从而完成散热支架10的全部定位。

仿形块升降驱动机构45驱动仿形块43从工件承载台42的通孔421中向上伸出，进而挤压待弯折的散热支架10的鳍板102，使鳍板102向外侧发生一次弯折。然后，在上模升降驱动机构3的带动下上模总装2上升，使上配合块22向上移动一定距离进而与散热支架10有一定间隙。

然后，下模纵移驱动机构5驱动下模总装4连同散热支架10向后移动，使上模具的上配合块22相对散热支架10向前移动，进而使上配合块22的二次弯折撑开面223***经过一次弯折而张开的鳍板102的内侧，并随着下模总装4继续向后移动而将鳍板102进一步撑开，进而完成对鳍板102的第二次弯折。

经过两次弯折工艺后，完成工件承载台42上全部散热支架10的鳍板102弯折工作。

其中，在第二次弯折工艺之前，将上模总装2上升的目的是使上配合块22与散热支架10之间产生间隙，进而散热支架10相对于上配合块22纵向移动时减少散热支架10与上配合块22的摩擦力，避免散热支架10被刮伤。上配合块22与散热支架10之间的间隙大小，应能够满足在二次弯折的过程中，鳍板102充分接触上配合块22的二次弯折撑开面223。上配合块22与散热支架10之间的距离太大，以至于上配合块22完全脱离散热支架10，则会导致无法进行下一步的对鳍板102的二次弯折。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离本申请的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种散热支架鳍板自动折弯装置，所述散热支架包括至少一对呈夹角的侧板，每对所述侧板对称开设半包围状的鳍板切口以形成待弯折的鳍板，其特征在于，包括：

机架；

上模总装，包括上模固定板和上模具，所述上模固定板可升降地设于所述机架上，所述上模具固定于所述上模固定板的底面上；所述上模具包括成对设置的上配合块；每对所述上配合块在相互靠近的一侧均设有与所述散热支架的侧板的外侧面相配合的定位斜面，以对所述散热支架定位；

上模升降驱动机构，设于所述机架上，用于驱动所述上模总装上升或下降，所述上模总装下降可使所述上模具从上方接触散热支架；

下模总装，包括下模支架、工件承载台、仿形块和仿形块升降驱动机构，所述工件承载台开设有通孔，所述工件承载台固定于所述下模支架，所述下模支架设于所述机架，所述仿形块升降驱动机构设于所述下模支架并可推动所述仿形块自下而上伸出所述通孔，所述仿形块自下而上伸出所述通孔可挤压所述鳍板向外侧弯折。

2.根据权利要求1所述的散热支架鳍板自动折弯装置，其特征在于，所述工件承载台上并排固定多列三角块，每列所述三角块对应配合散热支架下方的一个三角形空间以定位所述散热支架在所述工件承载台上的位置。

3.根据权利要求2所述的散热支架鳍板自动折弯装置，每两个对称的所述鳍板构成一对，每对所述侧板并列设有多对所述鳍板，其特征在于，

所述下模总装还包括仿形块安装板，所述仿形块安装板上固定有与所述三角块对应列数的仿形块，所述仿形块安装板设于所述仿形块升降驱动机构上，所述仿形块升降驱动机构通过推动所述仿形块安装板升降而带动所述仿形块升降；

所述通孔与所述仿形块一一对应，成列设置，每列所述通孔对应一列所述三角块；每个所述仿形块用于对一对所述鳍板弯折。

4.根据权利要求3所述的散热支架鳍板自动折弯装置，其特征在于，所述仿形块的横截面呈等腰梯形，所述等腰梯形的两腰夹角小于或等于一对所述鳍板弯折后的夹角。

5.根据权利要求1所述的散热支架鳍板自动折弯装置，其特征在于，每对所述上配合块在相互靠近的一侧还均设有一个一次弯折限位面，每对所述上配合块上的两个一次弯折限位面成为一对，每对所述一次弯折限位面对应所述散热支架上的一对鳍板呈纵向渐缩状设置，以在所述仿形块上升对所述鳍板进行弯折时，对所述鳍板从外侧进行限位。

6.根据权利要求1所述的散热支架鳍板自动折弯装置，其特征在于，还包括下模纵移驱动机构，所述下模纵移驱动机构带动所述下模支架可纵向移动地设于所述机架；

每对所述上配合块在相互背离的一侧均设有一个二次弯折撑开面，每对所述上配合块上的两个二次弯折撑开面成为一对，每对所述二次弯折撑开面对应所述散热支架上的一对鳍板呈纵向渐缩状设置，以在所述仿形块随所述下模支架纵向移动时撑开所述鳍板。

7.根据权利要求3所述的散热支架鳍板自动折弯装置，其特征在于，所述仿形块升降驱动机构包括多个第一气缸，所述仿形块安装板的数量与所述第一气缸的数量相等且阵列布置，所述第一气缸固定于所述下模支架上，每个所述第一气缸可单独带动一个所述仿形块安装板升降移动。

8.根据权利要求1所述的散热支架鳍板自动折弯装置，其特征在于，还包括散热架端部定位机构，所述散热架端部定位机构包括第二气缸和固定于所述第二气缸活塞杆的推板，所述第二气缸固定于所述下模支架上且活塞杆的伸缩方向与所述散热支架放置后的纵向一致，所述第二气缸通过其活塞杆伸缩带动所述推板推动所述散热支架纵向移动至设定位置。

9.根据权利要求1所述的散热支架鳍板自动折弯装置，其特征在于，所述上模升降驱动机构包括设于所述机架的电机、变速机和丝杆螺母机构，所述电机的输出轴通过所述变速机传动连接所述丝杆螺母机构的丝杆，所述丝杆螺母机构的螺母设于所述上模固定板，所述电机通过所述变速机和所述杆螺母子机构带动所述上模固定板升降移动。

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