CN110976511A - 一种铂银合金超窄薄带材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了属于合金加工技术领域的一种铂银合金超窄薄带材的制备方法。通过对
铂银合金丝材进行退火热处理后，利用十二辊轧机对铂银合金丝材进行轧制处理，可以稳定得到宽度为0.05‑0.5mm，厚度为0.005‑0.01mm的铂银合金超窄薄带材。铂银超窄薄合金带在自由状态下平整，无翘曲、无扭转缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕缺陷，拉断力大于100g，满足产品性能需求。
Description
技术领域
本发明属于合金加工技术领域，特别涉及一种铂银合金超窄薄带材的制备方法。
背景技术
铂银合金带材是加速度计的关键材料。加速度计是惯性导航、惯性制导和控制检测设备的重要测量元件，无论是惯性导航还是惯性制导都是利用加速度计敏感这一特性来测量载体的运动加速度的。目前，加速度计己广泛应用于航空、航海、宇航及武器的制导和控制。
铂银合金超薄带材是一种性能优异的稀贵金属弹性材料，主要用来研制悬丝支撑的单轴摆式加速度计，国内主要用户为宝鸡212厂和航空304所。加速度计是惯性导航、惯性制导和控制检测设备的重要测量元件，无论是惯性导航还是惯性制导都是利用加速度计敏感这一特性来测量载体的运动加速度的。目前，加速度计已广泛应用于航空、航海、宇航及武器的制导和控制。
自1956年前苏联成功研制出Pt-20Ag合金、1964年研制综合性能更好的Pt-25Ag合金以来，Pt-Ag合金作为一种性能优异的弹性合金备受人们的关注。由于Pt-Ag合金具有高弹性、高强度、低电阻、无磁性、低热电势、低弹性后效、耐腐蚀等独特综合性能，广泛用作精密电表上的张丝、特别是惯性导航***用作加速度计的悬丝材料，被誉为“王牌”弹性材料。随着国内对悬丝、张丝需求量的快速增加，对铂银悬丝的生产提出了更高的要求。
目前国内常用铂银合金带材规格为厚度0.008mm±0.0005mm，宽度0.08mm±0.005mm，要求带材带在自由状态下平整，无翘曲、无扭转等缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕等缺陷，但目前国内仅有一两家单位可进行加工，且制备采用常规带材轧制方法，对超窄薄铂银带材的制备并不适用，获得的产品的成品率极低，不到10％，且带材外观存在大多不平整，有划伤等问题，不能满足性能需求。
发明内容
一种铂银合金超窄薄带材的制备方法，将铂银合金丝材根据退火工艺进行热处理，得到退火态的铂银丝材，然后进行轧制，得到铂银合金超窄薄带材；铂银合金超窄薄带材宽度为0.05-0.5mm，厚度为0.005-0.01mm。
所述铂银合金丝材的直径为0.02-0.1mm，弹性模量＞700Mpa，延伸率＞1％，并且表面光滑、笔直、无明显划伤。
在轧制前需对铂银合金丝材进行退火处理，退火过程采用管式连续热处理炉配合精密绕线机对铂银合金丝材进行退火处理，管式连续热处理炉内填充氢气保护。
所述退火温度为600-900℃，退火时间为0.1-0.5min，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为0.5-3g。
所述轧制过程采用超精密十二辊轧机进行轧制。
所述十二辊轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度＜Ra0.1，保证带材表面光滑及力学性能。
所述轧制过程中，丝材进轧辊前通过宽度为0.1-0.02mm的固定槽，固定槽宽度取决于丝材宽度，固定槽距轧辊距离＜10mm，防止丝材摆动造成丝材变形不均。
所述轧制速度应控制在0.5-1米/秒，避免轧制速度过快造成丝材抖动，影响丝材进丝不均。
所述轧制过程收放线张力为0.5-3g，单次变形量为20％～50％。
所述铂银合金超窄薄带材在自由状态下平整，无翘曲、无扭转缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕缺陷，力学性能满足拉断力＞100g。
本发明的有益效果在于：
1.本发明所述铂银合金超窄薄带材厚度仅为0.005-0.01mm，宽度仅为0.5-0.05mm；
2.本发明所述铂银合金超窄薄带材轧制方法稳定高效，成品率高，丝材性能稳定；
3.本发明所述铂银合金超窄薄带材在自由状态下平整，无翘曲、无扭转等缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕等缺陷，满足产品使用性能。
附图说明
图1为实施例1制备的铂银合金超窄薄带材的金相图；
图2为实施例2制备的铂银合金超窄薄带材的金相图；
图3为实施例3制备的铂银合金超窄薄带材的金相图；
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1
按照下述步骤制备铂银合金超窄薄带材：
将直径0.02mm铂银丝材进行退火处理，丝材退火前性能满足弹性模量800Mpa，延伸率1.2％；退火采用管式连续退火方式，退火温度为600℃，退火时间为0.1min，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为0.5g，退火氛围为氢气。将退火后的丝材用超精密十二辊轧机进行轧制，轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度Ra0.1；丝材进轧辊前通过宽度0.025mm的固定槽，固定槽距轧辊距离应5mm；轧制速度0.5米/秒，轧制过程收放线张力0.5g，单次变形量30％，轧制最终得到宽度0.05mm，厚度0.008mm的铂银合金超窄薄带材，铂银合金带在自由状态下平整，无翘曲、无扭转等缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕等缺陷，拉断力108g。产品金相图如图1所示。
实施例2
按照下述步骤制备铂银合金超窄薄带材：
将直径0.05mm铂银丝材进行退火处理，丝材退火前性能满足弹性模量780Mpa，延伸率1.2％；退火采用管式连续退火方式，退火温度为700℃，退火时间为0.2min，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为0.5g，退火氛围为氢气。将退火后的丝材用超精密十二辊轧机进行轧制，轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度Ra0.1；丝材进轧辊前通过宽度0.055mm的固定槽，固定槽距轧辊距离应5mm；轧制速度0.5米/秒，轧制过程收放线张力0.5g，单次变形量40％，轧制最终得到宽度0.08mm，厚度0.009mm的铂银合金超窄薄带材，铂银合金带在自由状态下平整，无翘曲、无扭转等缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕等缺陷，拉断力104g。产品金相图如图2所示。
实施例3
按照下述步骤制备铂银合金超窄薄带材：
将直径0.1mm铂银丝材进行退火处理，丝材退火前性能满足弹性模量780Mpa，延伸率1.3％；退火采用管式连续退火方式，退火温度为700℃，退火时间为0.2min，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为1g，退火氛围为氢气。将退火后的丝材用超精密十二辊轧机进行轧制，轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度Ra0.1；丝材进轧辊前通过宽度0.015mm的固定槽，固定槽距轧辊距离应5mm；轧制速度0.5米/秒，轧制过程收放线张力1g，单次变形量50％，轧制最终得到宽度0.1mm，厚度0.01mm的铂银合金超窄薄带材，铂银合金带在自由状态下平整，无翘曲、无扭转等缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕等缺陷，拉断力130g。产品金相图如图3所示。
Claims (10)
1.一种铂银合金超窄薄带材的制备方法，其特征在于，将铂银合金丝材根据退火工艺进行热处理，得到退火态的铂银丝材，然后进行轧制，得到铂银合金超窄薄带材；铂银合金超窄薄带材宽度为0.05-0.5mm，厚度为0.005-0.01mm。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铂银合金丝材的直径为0.02-0.1mm，弹性模量＞700Mpa，延伸率＞1％，并且表面光滑、笔直、无明显划伤。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在轧制前需对铂银合金丝材进行退火处理，退火过程采用管式连续热处理炉配合精密绕线机对铂银合金丝材进行退火处理，管式连续热处理炉内填充氢气保护。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述退火温度为600-900℃，退火时间为0.1-0.5min，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为0.5-3g。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述轧制过程采用超精密十二辊轧机进行轧制。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述十二辊轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度＜Ra0.1，保证带材表面光滑及力学性能。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述轧制过程中，丝材进轧辊前通过宽度为0.1-0.02mm的固定槽，固定槽宽度取决于丝材宽度，固定槽距轧辊距离＜10mm，防止丝材摆动造成丝材变形不均。
8.根据权利要求5所述的制备方法，轧制速度应控制在0.5-1米/秒，避免轧制速度过快造成丝材抖动，影响丝材进丝不均。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，轧制过程收放线张力为0.5-3g，单次变形量为20％～50％。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铂银合金超窄薄带材在自由状态下平整，无翘曲、无扭转缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕缺陷，力学性能满足拉断力＞100g。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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