CN110970681A - 用于对至少一个电池单元进行调温的冷却板以及电池*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于对至少一个尤其用于牵引电池的电池单元进行调温的冷却板（10），该冷却板具有：框架（12），所述框架具有构造用于用冷却剂贯穿流过的流动通道（16）；以及柔性地构造的遮盖部（14），所述遮盖部流体密封地限定所述流动通道（16）并且被设置用于与至少一个电池单元进行热接触。在此提出，所述流动通道（16）具有至少一个干扰轮廓（28），所述干扰轮廓被设置用于在贯穿流过所述流动通道（16）的冷却剂中的湍流提高。

Description

用于对至少一个电池单元进行调温的冷却板以及电池***
技术领域
本发明涉及一种根据独立权利要求所述类型的用于对至少一个电池单元进行调温的冷却板。此外，本发明也涉及一种具有这样的冷却板的电池***。
背景技术
从EP0516280A1中已知用于对牵引电池单元进行调温的冷却板，所述冷却板具有如下流动通道，所述流动通道用用于与牵引电池进行热接触的柔性的遮盖部来遮盖。这样的冷却板的缺点是不能始终对牵引电池单元进行可靠的调温。
发明内容
本发明说明了一种用于对至少一个特别是用于牵引电池的电池单元进行调温的冷却板。所述冷却板具有：框架，所述框架具有构造用于用冷却剂贯穿流过的流动通道；以及柔性地构造的遮盖部。所述柔性地构造的遮盖部流体密封地限定流体通道并且被设置用于与至少一个电池单元进行热接触。根据本发明，流动通道具有至少一个干扰轮廓，所述干扰轮廓被设置用于在贯穿流过流动通道的冷却剂中的湍流提高（Turbulenzerhöhung）。这具有以下优点，即：能够提供相对于现有技术得到改进的冷却效率或调温效率，从而能够对至少一个电池单元进行可靠的调温。能够借助于干扰轮廓构成的湍流提高用于更大程度地使冷却剂混合。尤其在流动通道的内部由冷却剂构成的层流、特别是沿着流动通道的纵向方向构成的层流如此被干扰，从而将垂直于纵向方向的温度梯度降低到最低限度。干扰轮廓例如在冷却剂中引起具有涡流形成（Wirbelbildung）的湍流的构成。优选地，干扰轮廓比如引起雷诺数超过100、有利地超过1000、特别有利地超过2000的流动。
冷却板优选包括第一接头，该第一接头被设置用于供给冷却剂。冷却板优选包括第二接头，该第二接头被设置用于冷却剂的排出或流出。特别优选地，框架具有第一接头。特别优选地，框架具有第二接头。这具有以下优点，即：冷却板是特别可靠的且坚固的、特别是防漏的（auslaufsicher）或者密封的。
特别优选地，“冷却剂”尤其应该是指液态的冷却剂。冷却剂优选具有水/乙二醇混合物。不过，当然也能够考虑具有包括气体和/或气溶胶的冷却剂的实施方式。
框架优选包括板、特别是尽可能构造为矩形的板。优选地，框架和/或板至少部分地由塑料构成。板的几何形状或冷却板的几何形状尤其取决于有待冷却的电池单元的几何形状、特别是有待冷却的电池单元的尺寸，使得电池单元能够通过冷却板来热接触。优选地，冷却板或板平坦地或尽可能平坦地构成。平坦的冷却板被设置用于在电池单元的平坦的侧面上进行热接触。也能够考虑，冷却板或板具有弯曲部。这具有能够实现电池单元的特别好的热接触的优点。此外，这具有以下优点，即：能够在电池单元与冷却板之间实现特别稳定的并且可靠的机械接触或连接。
框架包括流动通道。“流动通道”尤其应该是指如下管路，该管路构造用于用冷却剂贯穿流过，所述管路尤其细长地构成。尤其应该理解的是，流动通道沿着纵向方向具有比沿着垂直于纵向方向布置的方向明显更大的延伸度。特别地，流动通道的、垂直于纵向方向定向的流动横截面的直径明显小于流动通道的、沿着纵向方向的长度。“比第二长度明显更大的第一长度”应该是指，第一长度比第二长度大了至少10倍、优选大了20倍、特别优选大了40倍。“比第二长度明显更小的第一长度”应该是指，第一长度比第二长度小了至少10倍、优选小了20倍、特别优选小了40倍。
特别地，流动通道沿着其纵向方向至少部分地构造为敞开的结构。优选地，流动通道的开口或敞开的区域如此定位，使得其在被安装在电池单元上的状态中贴靠在电池单元上。尤其能够考虑，流动通道的开口或敞开的区域至少部分地或者尽可能地垂直于冷却板法线来布置。“第一轴线相对于第二轴线尽可能垂直地布置”应该是指，第一轴线与第二轴线围成一定的角度，该角度与90°相差不大于8°、有利地不大于5°、特别有利地不大于2°。
优选地，流动通道相应地具有两根布置在框架上和/或优选布置在板上的隔条（Steg）。优选地，隔条至少尽可能彼此平行地延伸。优选地，两个隔条流体密封地与框架和/或与板相接触。尤其通过流动通道来流动的冷却剂流体密封地通过隔条和框架或板来限定。隔条是流动通道的限定壁。“第一轴线相对于第二轴线尽可能平行地布置”应该是指，第一轴线与第二轴线围成一定的角度，该角度与0°相差不超过8°、有利地不超过5°、特别有利地不超过2°。
柔性地构造的遮盖部被设置用于流体密封地限定流动通道。尤其柔性地构造的遮盖部被设置用于流体密封地限定流动通道的一个或多个敞开的区域。例如，柔性地构造的遮盖部能够流体密封地接触流动通道的隔条，使得通过流动通道来流动的冷却剂通过隔条、柔性地构造的遮盖部和框架或板流体密封地限定。这具有以下优点，即：能够特别好地对电池单元进行调温，因为能够特别好地通过柔性地构造的遮盖部在电池单元和冷却剂之间传递热量。尤其能够使用足够薄的柔性地构造的遮盖部，使得该遮盖部具有特别低的热阻（Wärmeleitwiderstand）。
“柔性地构造的遮盖部”尤其应该是指能够弹性地或至少部分弹性地变形的遮盖部。尤其柔性地构造的遮盖部能够通过作用力来变形并且被设立用于在消除所述作用力之后至少部分地恢复到原始形状。柔性地构造的遮盖部能够特别好地安放或者紧贴、尤其是热接触到至少一个电池单元上。这能够特别有效地对电池单元进行冷却。
优选地，框架具有多个流动通道、优选4与16条之间的流动通道、特别优选8与12条之间的流动通道。流动通道的数目尤其取决于有待冷却的电池单元的几何形状、特别是取决于有待冷却的电池单元的尺寸。
“流动通道的纵向方向”尤其应该是指流动通道的主纵向延伸方向，所述主纵向延伸方向优选指向冷却剂的所规定的流动方向和/或指向冷却剂的平均的所规定的流动方向。“流动通道的纵向方向”尤其应该是指在各个流动通道的相应的纵向方向的范围内平均的方向。优选所有或几乎所有流动通道具有相同的或尽可能相同的纵向方向。
优选地，冷却板与框架一体地构成。在这方面，“一体地”尤其应该是指像比如通过熔焊过程和/或粘接过程等进行材料锁合的连接并且尤其有利是指比如通过由铸件进行的制造和/或通过以单组分或多组分喷射方法进行的制造来成形。优选地，冷却板与第一接头和/或第二接头一体地构成。这具有以下优点，即：冷却板具有高的机械稳定性。
优选地，框架具有第一接头和/或第二接头。优选地，框架与流动通道和/或第一接头和/或第二接头一体地构成。优选地，流动通道的至少一根隔条与框架和/或与框架的板一体地构成。
“干扰轮廓”尤其应该是指以下元件或构件，所述元件或构件局部地改变、尤其是缩小流动通道的流动横截面。干扰轮廓被设置用于干扰流经流动通道的层流、特别是提高流动的湍流。优选地，干扰轮廓与框架和/或板和/或与隔条一体地构成。例如，干扰轮廓能够构造为框架的和/或板的和/或隔条的突起。
通过在从属权利要求中列举的特征能够实现冷却板的有利的拓展方案。
如果至少一个干扰轮廓使贯穿流过流动通道的冷却剂至少部分地朝柔性地构造的遮盖部的方向转向，则使冷却剂朝柔性地构造的遮盖部的方向混合。通过这种方式，防止在冷却剂中形成层状的流动层。冷却剂能够每时间单位和每面积单位吸收更大的热量，从而能够提高冷却板的可能的调温效率。
在一种有利的变型方案中，至少一个干扰轮廓的垂直于流动通道的纵向方向布置的轮廓高度在流动通道的纵向方向上至少局部地增加。通过这种方式，能够提高贯穿流过流动通道的冷却剂中的湍流，而没有强烈地提高流动阻力。通过对于轮廓高度在纵向方向上多快地或者多剧烈地增大的选择、特别是通过对于轮廓高度的斜率的选择，能够设定湍流的程度和/或流动阻力。对于轮廓高度在纵向方向上多快地或者多强烈地增大的选择特别是取决于对冷却板的技术要求、特别是取决于对调温效率、特别是冷却效率的要求和/或取决于对冷却板的针对冷却剂的流动阻力的要求。
对于冷却板来说干扰轮廓具有平行于纵向方向的三角形的横截面，所述冷却板是冷却板的一种特别容易地制造的变型方案。优选地，三角形的横截面构造为直角三角形。优选地，干扰轮廓如此布置，使得三角形的横截面的第一直角边（Kathete）平行于或尽可能地平行于纵向方向来布置。特别优选地，干扰轮廓如此布置，使得三角形的横截面的第二直角边垂直于或者尽可能地垂直于柔性地构造的遮盖部来布置和/或第二直角边平行于或者尽可能地平行于冷却板法线来布置。
多个第一干扰轮廓在相应的流动通道中沿着相应的流动通道的纵向方向布置在第一排中并且多个第二干扰轮廓在相应的流动通道中沿着相应的流动通道的纵向方向布置在第二排中，由此能够在整个冷却板的范围内实现湍流的更加均匀的提高。优选地，第一排中的多个第一干扰轮廓均匀地或者等距地布置。优选地，第二排中的多个第二干扰轮廓均匀地或等距地布置。能够考虑，在一种变型方案中，沿着相应的流动通道的纵向方向布置另一排或多于一排的另外的干扰轮廓，每一排分别具有多个干扰轮廓。通过这种方式进一步增加湍流的提高的均匀性。
如果第二排的第二干扰轮廓相对于第一排的第一干扰轮廓偏移地布置，那么这就具有以下优点，即：流过流动通道的冷却剂额外地朝将第一排和第二排连接起来的方向偏转（ablenken）。特别地，流过流动通道的冷却剂额外地朝垂直于纵向方向并且平行于柔性地构造的遮盖部的方向偏转。例如，通过这种方式能够使流过流动通道的冷却剂的流动尽可能地沿着Z字形线来延伸。通过这种方式进一步提高流过流动通道的冷却剂中的湍流，从而能够进一步改进冷却板的调温效率。
一种冷却板特别有利地用于提高湍流，对于所述冷却板来说在多个干扰轮廓中各四个干扰轮廓构成一个平行四边形。在此，“四个干扰轮廓构成一个平行四边形”是指，四个干扰轮廓布置在假想的平行四边形的角上。在此特别有利的是如下一种平行四边形，对于该平行四边形来说内角小于90°。
如果柔性地构造的遮盖部包括至少一张薄膜、优选包括多张薄膜、特别是构造为复合薄膜，则冷却板进一步得到改进。通过这种方式，以对于流动通道的特别耐用的密封来确保冷却剂和电池单元之间的良好的热传递。
如果柔性地构造的遮盖部在材料锁合地构造的情况下与框架相连接、特别是与两根限定相应的流动通道的隔条相连接，那么这就具有以下优点，即：通过柔性地构造的遮盖部对流动通道进行的流体密封的密封特别安全可靠。“材料锁合地构造的连接”尤其能够是指通过密封方法、特别是热密封方法进行的连接。优选地，材料锁合地构造的连接是粘合连接、通过硫化进行的连接、熔焊连接-特别是激光焊接连接-和/或钎焊连接。
一种电池***包括根据本发明的冷却板以及电池模块，其中电池模块具有至少一个电池单元，并且至少一个电池单元布置在柔性地构造的遮盖部上，从而构成对于至少一个电池单元的和柔性地构造的遮盖部的热接触。所述电池***由于通过冷却板始终能够提供必要的冷却效率而具有以下优点，即：电池模块具有特别大的预期的使用寿命。
附图说明
在附图中描绘了根据本发明的冷却板的实施例并且在以下描述中对其进行详细解释。其中：
图1示出了根据本发明的冷却板的第一种实施方式，
图2在没有柔性地成形的遮盖部的情况下示出了根据本发明的冷却板的第一种实施方式，
图3在没有柔性地构造的遮盖部的情况下以详细视图示出了冷却板的第一种实施方式的截取部分，
图4以剖视图示出了冷却板的流动通道，并且
图5关于通道长度示出了传热系数的图示。
具体实施方式
在各种实施变型方案中，相同的部件获得相同的附图标记。
图1以透视图示出了用于对至少一个电池单元进行调温的冷却板10的根据本发明的实施方式。
冷却板10具有框架12。所述框架在按照图1的所示出的实施例中由塑料构成。冷却板10具有柔性地构造的遮盖部14。框架12具有流动通道16。流动通道16被柔性地构造的遮盖部14遮盖或覆盖。特别地，流动通道16通过柔性地构造的遮盖部14相对于外部环境被封闭。
在图2中为了示出了流动通道16而在没有柔性地构造的遮盖部14的情况下描绘了框架12的透视图。流动通道16相应地沿着纵向方向18来定向。在按照图2的实施例中，框架12比如具有十条流动通道16。流动通道16在此比如分别具有40cm的流动通道长度20。在作为替代方案的实施方式中，流动通道长度20的数值取决于技术要求、特别是取决于电池单元的尺寸设计、例如尺寸。流动通道长度20尤其能够在10cm到80cm之间、优选在20cm到60cm之间、特别优选在30cm到50cm之间。
框架12比如具有第一接头22，该第一接头被设置用于供给冷却剂。框架12比如具有第二接头24，该第二接头被设置用于冷却剂的排出或流出。在图2中示出了在冷却板10运行时冷却剂的所规定的流动走势。冷却剂通过第一接头22流入到冷却板10中。随后，冷却剂流经流动通道16。在流动通道16之内，冷却剂相应地沿着平均的流动方向26流动。平均的流动方向26平行于纵向方向18来布置。平均的流动方向16尤其表示冷却剂的、在时间范围内和/或在流动通道的流动横截面的范围内平均的流动方向。随后冷却剂通过第二接头24从冷却板10中流出来。
图3以透视图示出了按照图2的框架12的截取部分。流动通道16具有干扰轮廓28。在此，干扰轮廓28布置在流动通道16之内，使得流经流动通道16的冷却剂能够借助于干扰轮廓28来如此受到干扰，从而比如能够提高冷却剂的湍流。
图4以详细视图示出了冷却板10的剖面图。干扰轮廓28的轮廓高度30分别在纵向方向18上增加。
轮廓高度30在此应该垂直于纵向方向18来布置。此外，轮廓高度18应该平行于冷却板法线32来布置。冷却板法线32应该垂直于冷却板10来布置。也如可以从图1和2中看出的那样，冷却板法线32从框架12指向弹性地构成的遮盖部14的方向或者在被安装到电池单元上的状态中指向电池单元的方向。
在图4所示出的实施例中，轮廓高度30比如随着纵向方向18线性地一直增加到最大轮廓高度34。干扰轮廓28的最大轮廓高度34是干扰轮廓28的最大的轮廓高度30。在按照图4的实施例中，最大轮廓高度34例如是1.5mm。在所示出的实施例的其他可能的实施变型方案中，最大轮廓高度34在0.3mm到3.0mm之间、优选在0.5mm到2.5mm之间、特别优选在1.0mm到2.0mm之间。优选地，根据技术要求、特别是冷却板10的几何形状-例如尺寸、优选框架12的几何形状、特别优选流动通道16的几何形状和/或对调温效率、尤其是冷却效率的要求和/或对冷却板10的针对冷却剂的流动阻力的要求来选择最大轮廓高度34。
能够考虑，最大轮廓高度34为通道深度36的一部分。通道深度36平行于冷却板法线32来布置，或者沿着冷却板法线32来获取或测量通道深度36的数值。在实施例中，通道深度36为2.0mm。最大轮廓高度34为通道深度36的75％。在变型方案中，最大轮廓高度34在通道深度36的20％到80％之间，在有利的变型方案中在35％到65％之间，在特别有利的变型方案中则在45％到55％之间、特别是50％。
在实施例中，干扰轮廓28的横截面38优选构造为三角形。横截面38平行于纵向方向18来布置。横截面38平行于冷却板法线32来布置。在图4中，横截面38处于图纸平面中。
在实施例中干扰轮廓28如此构成，使得流经流动通道16的冷却剂至少部分地被朝柔性地构造的遮盖部14的方向转向。尤其应该通过干扰轮廓28使冷却剂至少部分地朝冷却板法线32的方向偏转。为此，在图4中示意性地示出了冷却剂的流动。箭头40a、40b和40c分别示出了冷却剂的三个上下布置的流动层的初始流动方向40a、40b和40c。具有初始流动方向40a的上流动层布置在柔性地构造的遮盖部14上。具有初始流动方向40b的中间流动层布置在上流动层的下方。在此，“下方”表示相对于冷却板法线32或者朝与冷却板法线32的方向相反的方向的布置。具有初始流动方向40c的下流动层布置在中间流动层的下方。在冷却剂冲击到干扰轮廓28上之前，流动方向40a、40b和40c相应地平行于纵向方向18来布置。一旦冷却剂冲击到干扰轮廓28上，流动就朝柔性地构造的遮盖部14的方向转向。干扰轮廓28上的流动方向42a、42b和42c各自部分地指向冷却板法线32的方向。
中间流动层比上流动层更剧烈地朝冷却板法线32的方向偏转。下流动层比中间流动层更剧烈地朝冷却板法线32的方向偏转。“第一流动层比第二流动层更剧烈地朝冷却板法线32的方向偏转”尤其应该是指，第一流动层的在干扰轮廓28处的第一流动方向具有比第二流动层的在干扰轮廓28处的第二流动方向更大的、朝冷却板法线32的分量或矢量分量。
干扰轮廓28使流动通道16的流动横截面变窄。冷却剂的流速在干扰轮廓28处提高。一旦冷却剂从干扰轮廓28旁边流过，流动横截面就会突然提高并且流速降低。这在流动中引起涡流44或湍流的形成并且引起流动层的混合。总的来说，由此能够如此提高雷诺数，从而能够形成湍流。层流被干扰并且沿着冷却板法线32的方向的温度梯度被降低到最低限度。通过这种方式，改进了沿着冷却板法线32的方向的可能的热传递。
图5示出了沿着流动通道16a的传热系数的变化曲线（参见图3）。在横坐标轴50上描绘了沿流动通道16a的纵向方向18的纵向位置。纵坐标轴52描绘了传热系数的数值。第一曲线54a示出了在实施例中沿着流动通道16a的传热系数的变化曲线。在横坐标轴50上，通道长度的初始位置56拥有数值0mm。在横坐标轴上，通道长度的最终位置58拥有数值400mm。纵坐标轴52上的传热系数的第一系数值60拥有数值500W/m∧2/K。传热系数具有每平方米和每开尔文的单位瓦特。纵坐标轴52上的传热系数的第二系数值62拥有数值800W/m∧2/K。纵坐标轴52上的传热系数的第三系数值64拥有数值2000W/m∧2/K。纵坐标轴52上的传热系数的第四系数值66拥有数值3000W/m∧2/K。第二曲线54b为进行比较而示出了在冷却板10的一种变型方案中沿着流动通道的传热系数的变化曲线，所述冷却板10在很大程度上相当于该实施例的冷却板10并且与该实施例不同的是没有干扰轮廓28。相对于变型方案的无干扰轮廓28的冷却板10，该实施例的冷却板10的传热系数沿着该冷却板10的整个纵向方向18显著提高。
在实施例中，流动通道16例如分别由两根隔条46限定（参见图3）。第一流动通道16a由第一隔条46a和第二隔条46b限定。与第一流动通道16a紧邻的第二流动通道16b由第二隔条46b和第三隔条46c限定。隔条46相应地平行于纵向方向18来布置。两根彼此紧邻的隔条46、例如第一隔条46a和第二隔条46b相对于彼此分别具有通道宽度48的间距。在实施例中，通道宽度48例如为10.0mm。在作为替代方案的实施方式中，通道宽度48的数值取决于技术要求、特别是取决于电池单元的尺寸设计-例如尺寸。优选地，通道宽度48的数值取决于对调温效率、特别是冷却效率的要求和/或取决于对冷却板10的针对冷却剂的流动阻力的要求。
多个第一干扰轮廓28a在流动通道16a中例如沿着纵向方向18布置在第一排中。多个第二干扰轮廓28b在流动通道16a中例如沿着纵向方向18布置在第二排中。在实施例中，第一排例如布置在第一隔条46a上。第一干扰轮廓28a相距第一隔条46a分别具有例如1.5mm的间距。第二排例如布置在第二隔条46b上。第二干扰轮廓28b相距第二隔条46b分别具有例如1.5mm的间距。
在实施例中，第一排之内的第一干扰轮廓28a例如等距地布置。在第一排之内，第一干扰轮廓28a相距第一排的其各自最近的第一干扰轮廓28a分别具有相同的轮廓排间距68。在实施例中，轮廓排间距68例如是2.0cm。在作为替代方案的实施例中，轮廓排间距68的数值取决于技术要求、特别是取决于电池单元的尺寸设计和/或流动通道16的尺寸设计-例如长度。优选地，轮廓排间距68的数值取决于对调温效率、特别是冷却效率的要求和/或取决于对于冷却板10的针对冷却剂的流动阻力的要求。在实施例中，第二排之内的第二干扰轮廓28b例如等距地布置。在第二排之内，第二干扰轮廓28b相距第二排的其各自最近的第二干扰轮廓28b分别具有轮廓排间距68。
在实施例中，第二排的第二干扰轮廓28b以相对于第一排的第一干扰轮廓28a偏移了偏移长度70的方式来布置。偏移长度70尤其是沿着纵向方向18在第一干扰轮廓28a和最近的第二干扰轮廓28b之间的间距或者是第一干扰轮廓28a和最近的第二干扰轮廓28b之间的间距到纵向方向18上的投影。在实施例中，偏移长度70例如是1.0cm或者为轮廓排间距68的50％。在有利的变型方案中，偏移长度70在轮廓排间距68的10％到40％之间、特别有利地在20％到30％之间。
在实施例中，在多个干扰轮廓28中，各四个干扰轮廓28构成一个平行四边形72。
柔性地构造的遮盖部14在实施例中比如构造为复合薄膜。柔性地构造的遮盖部14在材料锁合地构造的情况下与隔条46相连接。在实施例中，柔性地构造的遮盖部14与框架12或者与隔条46之间的材料锁合的连接例如通过密封过程或密封方法来形成。

Claims (10)

1.用于对至少一个尤其用于牵引电池的电池单元进行调温的冷却板（10），该冷却板具有：框架（12），所述框架具有构造用于用冷却剂贯穿流过的流动通道（16）；以及柔性地构造的遮盖部（14），所述遮盖部流体密封地限定所述流动通道（16）并且被设置用于与至少一个电池单元进行热接触，其特征在于，所述流动通道（16）具有至少一个干扰轮廓（28），所述干扰轮廓被设置用于在贯穿流过所述流动通道（16） 的冷却剂中的湍流提高。
2.根据权利要求1所述的冷却板（10），其特征在于，所述至少一个干扰轮廓（28）使贯穿流过所述流动通道（16）的冷却剂至少部分地朝所述柔性地构造的遮盖部（14）的方向转向。
3.根据前述权利要求中任一项所述的冷却板（10），其特征在于，所述至少一个干扰轮廓（28）的、垂直于流动通道（16）的纵向方向（18）布置的轮廓高度（30）在所述流动通道（16）的纵向方向（18）上至少局部地增加。
4.根据权利要求3所述的冷却板（10），其特征在于，所述干扰轮廓（28）具有平行于所述纵向方向（18）的三角形的横截面（38）。
5.根据前述权利要求中任一项所述的冷却板（10），其特征在于，多个第一干扰轮廓（28a）在相应的流动通道（16a）中沿着相应的流动通道（16a）的纵向方向（18）布置在第一排中，并且多个第二干扰轮廓（28b）在所述相应的流动通道（16a）中沿着相应的流动通道（16a）的纵向方向（18）布置在第二排中。
6.根据权利要求5所述的冷却板（10），其特征在于，所述第二排的第二干扰轮廓（28b）相对于所述第一排的第一干扰轮廓（28a）偏移地布置。
7.根据前述权利要求中任一项所述的冷却板（10），其特征在于，在所述多个干扰轮廓（28）中各四个干扰轮廓（28）构成一个平行四边形（72）。
8.根据前述权利要求中任一项所述的冷却板（10），其特征在于，所述柔性地构造的遮盖部（14）包括至少一张薄膜、优选多张薄膜，特别是构造为复合薄膜。
9.根据前述权利要求中任一项所述的冷却板（10），其特征在于，所述柔性地构造的遮盖部（14）在材料锁合地构造的情况下尤其用两根限定相应的流动通道（16）的隔条（46）与所述框架（12）相连接。
10.电池***，其包括根据前述权利要求中任一项所述的冷却板（10）以及电池模块，其中所述电池模块具有至少一个电池单元并且所述至少一个电池单元布置在所述柔性地构造的遮盖部（14）上，从而构成所述至少一个电池单元和所述柔性地构造的遮盖部（14）的热接触。
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