CN110967234A - 小定量棉纤维折叠制样装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种小定量棉纤维折叠制样装置，属于纺织检测设备技术领域，包括机架组件、牵伸机构、输送机构、折叠机构、压紧机构及动力机构；牵伸机构用于牵伸原棉或棉片；输送机构用于输送原棉或棉片；折叠机构用于折叠牵伸后的棉纤维，包括第一往复输送带及折叠压辊；压紧机构用于将折叠后的棉纤维压实；动力机构用于为牵伸机构、折叠机构及压紧机构提供动力。本发明小定量棉纤维折叠制样装置通过输送机构将原棉输送至牵伸机构进行牵伸后再经折叠机构和压紧机构进行折叠和压实，实现小定量棉纤维短绒率测试试样的折叠输送和压实，便于后续工序进行，折叠输送过程中避免棉片被割裂，对棉纤维损伤较小，制样耗时少，提高制样及测试效率。

Description

小定量棉纤维折叠制样装置

技术领域

本发明属于纺织检测设备技术领域，更具体地说，是涉及一种小定量棉纤维折叠制样装置。

背景技术

目前纺织领域中，纱线质量是决定纺织品质量的重要指标，而纺纱生产中一个重要的质量指标是短绒率，短绒率是指棉纤维中，长度短于一定界限的短纤维重量(或根数)占纤维总重(或总根数)的百分率，棉纤维短绒率是评价原棉品质等级的重要技术指标，棉纤维短绒率对纺织品的质量和生产工艺有着十分重要的影响，一般长度在16㎜以下的短纤维称作棉短绒，原棉中的棉短绒含量越少，其利用率就越高；短绒率过高会损坏棉花的使用价值，也会增大纺织工序的用棉成本，降低生产效率，破坏棉纱的均匀度，降低纱线强度，最终导致制造过程断头增多，纱疵增多，降低纺织制成率，影响纺织品的质量和外观。

因此，对棉纤维短绒率进行快速准确的检测是原棉生产、加工的迫切需求，在测试前需要将5-20克棉纤维快速开松，快速制样是一道非常关键的工序，现如今的棉纤维检测仪器还不够完善、高效，国内的纤检评定只能采取抽检的方式，但随着原棉产量越来越高，棉纱制品对原料的要求越来越高，对原棉的检测势必会越发严格，迟早将改变如今的抽检方式，市场上有很多棉纤维检测制样仪器，目前国内外主要采用两种方法：一是效率较低的Y111A型手摇纤维引伸器，制样过程大约需要15～30分钟，时间长，效率低；二是美国的HVI测试仪，该工艺操作时间大约5分钟，但是对棉纤维损伤太大，约30％～50％；目前现有技术中没有一套成熟的折叠输送***，靠手工来收集牵伸好的棉纤维，再送回进行二次牵伸或者送往检测仪器，大大浪费了人力和时间，难以提高效率，因此，需要一种棉纤维检测快速制样机有着重大意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小定量棉纤维折叠制样装置，旨在解决目前现有技术中没有成熟的折叠输送***，依靠人工来收集棉纤维，费时费力，效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种小定量棉纤维折叠制样装置，包括：

机架组件；

牵伸机构，用于将原棉或棉片牵伸为平顺的棉纤维；

输送机构，用于将原棉或棉片输送至所述牵伸机构的进棉口处；

折叠机构，用于折叠牵伸后的棉纤维，所述折叠机构包括位于所述牵伸机构出棉口下方的第一往复输送带及设于所述第一往复输送带上方的折叠压辊；所述第一往复输送带往复运动将持续牵伸下落的棉纤维进行移动折叠并在折叠过程中通过所述折叠压辊压紧，使折叠过程中的棉片平整；

压紧机构，用于将折叠后的棉纤维压实，所述压紧机构与所述输送机构连接；以及

动力机构，用于为所述牵伸机构、所述折叠机构及所述压紧机构提供动力；

所述输送机构将原棉输送至所述牵伸机构进行牵伸，并经所述折叠机构将牵伸后的棉纤维折叠为棉片，所述压紧机构将棉片压实后输送至所述输送机构的进料口，循环多次后，当棉片达到预定厚度时循环结束。

作为本申请另一实施例，所述输送机构包括风机、连接管以及用于利用气动力输送原棉或棉片的输棉管道，所述连接管用于将所述风机产生的气动力传递到所述输棉管道内，所述连接管的一端与所述风机的出气口连通，所述连接管的另一端与所述输棉管道连通；所述输棉管道上设有进料口和出料口，所述输棉管道的出料口位于所述牵伸机构的进棉口上方，所述输棉管道的进料口可用于接收原棉或接收从所述压紧机构流出的棉片。

作为本申请另一实施例，所述连接管自与所述风机出口连接的一端至与所述输棉管道连接的一端直径逐渐缩小；所述输棉管道的出料口处的流通截面积自流出方向逐渐增大。

作为本申请另一实施例，所述牵伸机构的进棉口处设有用于输送自所述输棉管道输送的原棉或棉片的牵伸输送带，所述输棉管道的出料口位于所述牵伸输送带的上方。

作为本申请另一实施例，所述压紧机构包括转动设置在所述机架组件上的第一压辊和第二压辊及设于所述第一压辊和所述第二压辊下方的第二往复输送带，所述第一压辊和所述第二压辊共同作用将折叠后的棉纤维压实，所述第二往复输送带的一端位于所述输送机构的进料口上方，另一端为落料端。

作为本申请另一实施例，所述输棉管道的进料口朝上开设，所述输棉管道的进料口顶部设有盖板及驱动所述盖板开闭的执行元件，当进料时，所述执行元件驱动所述盖板打开，进料完成后，所述执行元件驱动所述盖板关闭。

作为本申请另一实施例，所述机架组件包括支架、固定设于所述支架上分别用于支撑所述第一往复输送带和所述第二往复输送带的第一底座及第二底座。

作为本申请另一实施例，所述动力机构包括设于所述第一底座上用于驱动所述第一往复输送带往复运动的第一驱动器、用于驱动所述折叠压辊上下移动的第二驱动器以及用于驱动所述第一压辊或所述第二压辊转动的第三驱动器；设于所述第二底座上用于驱动所述第二往复输送带往复运动的第四驱动器；以及用于驱动所述牵伸输送带运动的第五驱动器。

作为本申请另一实施例，所述第一往复输送带两侧设有第一挡板；所述第二往复输送带两侧设有第二挡板。

作为本申请另一实施例，所述输棉管道包括与所述连接管连通的横管、竖管及连接所述横管与竖管的弯管；所述输送机构的进料口设于所述连接管与所述输棉管道连通处的上方

本发明提供的小定量棉纤维折叠制样装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明小定量棉纤维折叠制样装置结构紧凑，体积较小，通过输送机构将原棉输送至牵伸机构进行牵伸后再经折叠机构和压紧机构进行折叠和压实，实现小定量棉纤维短绒率测试试样的折叠输送和压实，便于后续再牵伸和短绒率测试工序的进行，折叠输送过程中避免棉片被割裂，对棉纤维损伤较小，制样耗时少，能耗低，减少劳动强度，提高制样测试质量及效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的小定量棉纤维折叠制样装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的小定量棉纤维折叠制样装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的小定量棉纤维折叠制样装置的输送机构、折叠机构和压紧机构在机架组件中的位置关系示意图；

图4为图3的正视图；

图5为本发明实施例提供的小定量棉纤维折叠制样装置的输送机构、折叠机构和压紧机构的位置关系示意图；

图6为本发明实施例提供的小定量棉纤维折叠制样装置的进料口与输棉管道的连接关系示意图；

图7为图1中风机的结构示意图；

图8为图2中第一往复输送带和第二往复输送带的结构示意图；

图9为图2中压紧机构的结构示意图；

图10为图2中进料口的结构示意图；

图11为图2中折叠机构的结构示意图；

图中：1、输送机构；1-1、连接管；1-2风机；1-3、风机底板；1-4、第二往复输送带；1-6、第四驱动器；1-5、第一驱动器；2、牵伸机构；2-1、牵伸输送带；2-2、第五驱动器；3、机架组件；3-1、张紧轴承座；3-2、调整块；3-3、收料左支撑侧板；3-4、收料右支撑侧板；3-6、收料右挡板；3-7、收料左挡板；3-8、填充块；3-9、输送带前辊；3-10、输送带中辊；3-11、轴承；3-13、支架；3-14、第一底座；3-15、第二底座；3-16、角铁；4、压紧机构；4-1、第一压辊；4-2、压紧块；4-3、第二压辊；4-4、齿轮；4-5、深沟球轴承；4-6、第三驱动器；5、进料口；5-1、进料通道；5-2、支撑板；5-3、舵机支架；5-4、舵机；5-5、舵机转动件；5-6、盖板；5-7、进料板；6、折叠机构；6-1、折叠压辊；6-2、滑块；6-3、滑轨；6-4、上挡板；6-5、折叠机构支架；6-6、第二驱动器板；6-7第二驱动器；6-8、第一往复输送带；7、棉片；8、输棉管道；8-1、横长管；8-2、弯管；8-3、竖管；8-5、管头；8-6、弯板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图11，现对本发明提供的小定量棉纤维折叠制样装置进行说明。小定量棉纤维折叠制样装置，是一种纺织材料检测仪器，不等同于纺织生产设备，该小定量棉纤维折叠制样装置适用于小定量棉纤维的折叠输送制样，特别适用于5-20克棉纤维的折叠输送制样，包括机架组件3、牵伸机构2、输送机构1、折叠机构6、压紧机构4以及动力机构。

输送机构1用于将原棉或棉片7输送至牵伸机构2的进棉口处；牵伸机构2用于将输送机构1输送的原棉或棉片7牵伸为平顺的棉纤维；折叠机构6用于折叠牵伸后的棉纤维，包括第一往复输送带6-8及设于第一往复输送带6-8上方并可上下移动的折叠压辊6-1，牵伸后的棉纤维从牵伸机构2的出口输出，牵伸机构2的出口位于第一往复输送带6-8的上方，第一往复输送带6-8往复运动将牵伸机构2出口输出的棉纤维进行折叠并在折叠过程中通过折叠压辊6-1压紧，棉纤维在折叠过程中因为棉花的伸展性会导致棉纤维间存在间隙，导致折叠的棉片较厚，在折叠过程中需要通过折叠压辊6-1压紧，保证折叠过程中棉片的平整；压紧机构4用于将折叠后的棉纤维压实，压紧机构4与输送机构1连接；动力机构用于为牵伸机构2、折叠机构6及压紧机构4提供动力；输送机构1将原棉输送至牵伸机构2进行牵伸，并经折叠机构6将牵伸后的棉纤维折叠为棉片，压紧机构4将棉片压实后输送至输送机构1的进料口，循环多次后，当棉片达到预定厚度时循环结束。

在使用时，首先将原棉加入到输送机构1中，通过输送机构1将原棉送至牵伸机构2，牵伸机构2位于其他机构的上方，棉纤维经牵伸机构2牵伸后平顺，通过牵伸机构2的出口输出，牵伸机构2的出口位于第一往复输送带6-8的上方，棉片7流出落至第一往复输送带6-8上，棉片7经折叠机构6折叠，压紧机构4位于折叠机构6的下方，第一往复输送带6-8将折叠后的棉片7输送至压紧机构4，压紧机构4将折叠后的棉片7压实，压紧机构4的出口与输送机构1的进料口5连接，经过压实后的棉片7由操作人员审视是否合格，如果棉片7合格，则输出合格的棉片7，如果棉片7不合格，则将棉片7继续通过与压紧机构4连接的输送机构1输送至牵伸机构2继续牵伸，再经折叠机构6和压紧机构4折叠和压实，依此循环，直到棉片7合格为止。

在这里需要说明的是，机架组件3用于为输送机构1、牵伸机构2、折叠机构6、压紧机构4及动力机构提供固定和支撑，使各机构之间按预设高度及位置固定，小定量棉纤维折叠输出装置还包括用于控制各机构协调动作的控制器，牵伸机构2的作用是将梳理后的原棉或棉片7拉长拉细，使其中的棉纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时使原棉或棉片7逐步达到预定粗细的过程，牵伸机构2可为现有技术的牵伸机构，只要是能满足将原棉或棉片7牵伸为平顺的棉纤维的牵伸机构2皆可。

本发明提供的小定量棉纤维折叠制样装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明小定量棉纤维折叠制样装置结构紧凑，体积较小，通过输送机构1将原棉输送至牵伸机构2进行牵伸后再经折叠机构和压紧机构进行折叠和压实，实现小定量棉纤维短绒率测试试样的折叠输送和压实，便于后续再牵伸和短绒率测试工序的进行，折叠输送过程中避免棉片被割裂，对棉纤维损伤较小，制样耗时少，能耗低，减少劳动强度，提高制样及测试效率。

作为本发明提供的小定量棉纤维折叠制样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图11，小定量棉纤维折叠制样装置包括机架组件3、牵伸机构2、输送机构1、折叠机构6、压紧机构4、动力机构以及用于控制各机构协调动作的控制器；机架组件3用于为输送机构1、牵伸机构2、折叠机构6、压紧机构4及动力机构提供固定和支撑，使各机构之间按预设高度及位置固定，输送机构1位于机架组件3的底部和侧部，输送机构1的起始端位于机架组件3的底部，输送机构1从机架组件3的一侧经过且输送机构的出料口高于牵伸机构4的进棉口高度，折叠机构6的高度低于牵伸机构2的出棉口高度，原棉或棉片7自输送机构1输送至牵伸机构2，牵伸机构2的作用是将原棉或棉片7拉长拉细，使其中的棉纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时使棉纤维逐步达到预定粗细的过程，牵伸机构2将原棉或棉片7牵伸后输出，牵伸机构2的作用是将梳理后的原棉或棉片7拉长拉细，使其中的棉纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时使原棉或棉片7逐步达到预定粗细的过程，牵伸机构2可为现有技术的牵伸机构，只要是能满足将原棉或棉片7牵伸为平顺的棉纤维的牵伸机构2皆可。

作为本发明提供的小定量棉纤维折叠制样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，输送机构1包括风机1-2、连接管1-1以及用于利用气动力输送原棉或棉片的输棉管道8；连接管1-1用于将风机1-2产生的气动力传递到输棉管道8内，连接管1-1一端与风机1-2的出气口连通，连接管1-1的另一端与输棉管道8连通；输棉管道8上设有进料口5和出料口，输棉管道8的出料口位于牵伸机构2的进棉口上方，输棉管道8的进料口可用于接收原棉或接收从压紧机构4流出的棉片7。

本实施例中，风机1-2为ZY系列离心式吹风机1-2-ZY-50，风机1-2的底部设有底板，风机1-2固定在底板上，风机1-2的出风口与连接管1-1连通，连接管1-1与输棉管道8连通；输送过程中通过风机1-2将原棉经输棉管道8输送至牵伸机构2，气力输送速度快效率高，在输送原棉或棉片7的过程中，尽可能的避免棉花和其他部分产生摩擦，有助于保护棉纤维。

工作时，首先将原棉加入进料口5中，进料口5与输棉管道8连通，启动风机1-2，通过输棉管道8将原棉送至牵伸机构2，棉纤维经过牵伸后平顺，由于摩擦力的作用牵伸后的棉纤维经过折叠机构6进行折叠压棉，之后再经压紧机构压实为棉片7，再由工作人员审视棉片7是否合格，合格则输出，不合格则重新将棉片7送入进料通道5-1输送至牵伸机构2继续牵伸，再经折叠机构6和压紧机构进行折叠和压实，依此循环，不断重复这个过程，直到棉片7合格为止。

在这里需要说明的是，输送原棉或棉片7的气流速度为4.5-5.5m/s，合适的气流速度是原棉或棉片7正常输送的先决条件，气流速度过低，原棉或棉片7不能实现正常输送，容易在输棉管道8中造成堆积，气流速度过高，动力消耗过大，造成原棉或棉片7姿态变化，容易造成棉纤维混乱，影响下一步的牵伸；通过实验和查阅得知棉纤维的悬浮速度为4.5m/s，为保证正常输送，气流速度为4.5-5.5m/s，优选的，气流速度为5m/s，既能顺利输送，又不损伤棉纤维形态，还不造成过高耗能。

作为本发明提供的小定量棉纤维折叠制样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，连接管1-1自与风机1-2出口连接的一端至与输棉管道8连接的一端直径逐渐缩小；输棉管道8的出料口处的流通截面积自流出方向逐渐增大。

本实施例中，连接管1-1自与风机1-2出口连接的一端至与输棉管道8连接的一端直径逐渐缩小，通过收缩管径，使风机1-2送来的气流的流速增加，进而在进料通道5-1下方形成高流速区域，进而产生一个低压，以致进料通道5-1落料点压力总低于大气压，以便物料能够顺利进入输棉管道8进行输送，同时在进料通道5-1产生的低压也会保证进料通道5-1处不会有太大的压力损失和空气泄漏，起到动压密封的作用；输棉管道8的出料口处的流通截面积自流出方向逐渐增大，采用变截面管，可降低风速，使棉片7沿预设路径平稳落下，不会喷流到其他位置，确保没有棉纤维的损失。

作为本发明提供的小定量棉纤维折叠制样装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，牵伸机构2的进棉口处设有用于输送自输棉管道8输送的原棉或棉片的牵伸输送带2-1，输棉管道8的出料口位于牵伸输送带2-1的上方。

本实施例中，牵伸机构2的进棉口处设有牵伸输送带2-1，输棉管道8将原棉或棉片送至牵伸机构2的进棉口处的牵伸输送带2-1上，再由牵伸输送带2-1将原棉或棉片送入牵伸机构2中，保证牵伸效果。

作为本发明提供的小定量棉纤维折叠制样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图9，压紧机构4包括转动设置在机架组件1上的第一压辊4-1与第二压辊4-3及设于第一压辊4-1和第二压辊4-3下方的第二往复输送带1-4，第一压辊4-1与第二压辊4-3共同作用将折叠后的棉纤维压实，第二往复输送带1-4的一端位于输送机构1的进料口5上方，另一端为落料端。

本实施例中，第一压辊4-1或第二压辊4-3均可为动力辊或从动辊，可设置一个第三驱动器4-6驱动第一压辊4-1或第二压辊4-3作为动力辊转动，第三驱动器4-6与第一压辊4-1或第二压辊4-3之间通过深沟球轴承4-5连接，第一压辊4-1和第二压辊4-3之间的辊轴之间通过齿轮4-4啮合，第一压辊4-1和第二压辊4-3的两端通过压紧块4-2连接。

若第一压辊4-1为动力辊，则第二压辊4-3为从动辊，第一压辊4-1和第二压辊4-3的两轴上均设有弹性体，第三驱动器4-6带动第一压辊4-1转动，第一压辊4-1通过齿轮4-4啮合带动第二压辊4-3同步转动，第一压辊4-1和第二压辊4-3旋转方向相反，将输送来的棉片7咬入，依靠弹性体变形所产生的恢复力将棉片7压实，使棉纤维间结合紧实，便于后续短绒率检测或输送，同时在轴承座上装有毡片，避免棉纤维缠绕在轴承座上不能正常落下；经第一压辊4-1和第二压辊4-3压紧后的棉片7落至第二往复输送带1-4上，经过压实后的棉片7由操作人员审视是否合格，如果棉片7合格，则输出合格的棉片7，如果棉片7不合格，则第二往复输送带1-4将棉片7输送至输送机构1的进料口5，再由输送机构1输送至牵伸机构2继续牵伸，再经折叠和压实，依此循环，直到棉片7合格为止，最终输出棉片7的的宽为6厘米，长12厘米，厚度为1.5厘米。

在这里需要说明的是，还可设置两个第三驱动器4-6分别驱动第一压辊4-1和第二压辊4-3转动；第一压辊4-1和第二压辊4-3通过在轴外套接一橡胶套，在压紧棉片7的过程中上下两个橡胶套变形将棉片7压实。

作为本发明提供的小定量棉纤维折叠制样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图11，输棉管道8的进料口朝上开设，输送机构1的进料口5顶部设有盖板5-6及驱动盖板5-6开闭的执行元件，进料时，执行元件驱动盖板5-6打开，进料完成后，执行元件驱动盖板5-6关闭。

本实施例中，进料口5包括进料通道5-1、设于进料通道5-1顶部的盖板5-6及驱动盖板5-6关闭的执行元件，进料通道5-1处设有进料板5-7、盖板5-6、用于控制盖板5-6开闭的舵机5-4、用于固定舵机5-4的舵机5-4支架5-3及支撑舵机5-4的支撑板5-2，舵机5-4和盖板5-6之间设有驱动盖板5-6转动的舵机5-4转动件，进料板5-7呈斜面，斜面的进料板5-7的倾斜方向会使棉片7在落下和进入输棉管道8时具有一定的水平速度，减小对风机1-2吹出的气流的干扰，减小能量损耗；进料口5包含两种工作状态，一种是盖板5-6打开，与进料板5-7的斜面重合，便于原棉或棉片7落下，另一种是盖板5-6闭合，进料完毕，将风机1-2和输棉管道8密闭联通，保证输棉管道8内的压力和输送风量，同时，保证盖板5-6闭合过程中能保证所有物料均进入输棉管道8内；棉片7落下时，盖板5-6呈打开状态，棉片7落下后，舵机5-4控制盖板5-6闭合，风机1-2启动，通过连接管1-1向输棉管道8内送风，将落下的棉片7通过风力输送至牵伸机构2入口处的牵伸输送带2-1上，其中，风机1-2输送棉片7至牵伸输送带2-1的时间不超过十秒。

在这里需要说明的是，舵机5-4的转动角度为120°即可满足盖板5-6的旋转开度需求，选用型号为MG996R，转角范围为180°，扭矩达15kg，满足盖板5-6开闭需求。

作为本发明提供的小定量棉纤维折叠制样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，机架组件3包括支架、固定设于支架上分别用于支撑第一往复输送带6-8和第二往复输送带1-4的第一底座3-14及第二底座3-15。

本实施例中，支架包括螺钉、螺母、角铁及型材连接而成，支架整体为方形，型材为铝型材，铝型材重量轻强度高，使用寿命长，外表面设有一层氧化膜，增强耐腐蚀能力，用于固定第一往复输送带6-8及第二往复输送带1-4的位置及传送位置的确定，第一底座3-14和第二底座3-15固定在支架中部，支架中部设有螺钉、螺母、角铁3-16及型材连接而成的用于固定第一底座3-14和第二底座3-15的两个支撑架，两个支撑架的高度不同，以使第一底座3-14的高度高于第二底座3-15的高度，第一往复输送带6-8固定在第一底座3-14上，第二往复输送带1-4固定在第二底座3-15上，第一往复输送带6-8高于第二往复输送带1-4的高度；型材之间通过角铁连接，保证强度的同时省去焊接工序，角铁3-16通过T形螺栓、法兰螺母和型材相连，每个角铁需要四套连接件，先将T形螺栓放到型材之内，并卡住，然后将螺栓穿过角件上的通孔和通槽，最后拧上法兰螺母，这种结构能有效避免型材分开和型材翻转，结构可靠。

作为本发明提供的小定量棉纤维折叠制样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图11，动力机构包括设于第一底座3-14上用于驱动第一往复输送带6-8往复运动的第一驱动器1-5、用于驱动折叠压辊6-1上下移动的第二驱动器6-7以及用于驱动第一压辊4-1或第二压辊4-3转动的第三驱动器4-6；设于第二底座3-15上用于驱动第二往复输送带1-4往复运动的第四驱动器1-6；以及用于驱动牵伸输送带2-1运动的第五驱动器2-2。

本实施例中，折叠机构6的折叠压辊6-1由第二驱动器6-7驱动转动，折叠机构6还设有固定第二驱动器6-7的第二驱动器6-7板6-6及固定第二驱动器6-7板6-6的折叠机构支架6-5，在折叠压辊6-1的上方设有上挡板6-4，上挡板6-4固定在折叠机构支架6-5上，支架两端均设有滑轨6-3，折叠压辊6-1两端均通过滑块6-2与滑轨6-3滑动连接，第二驱动器6-7与折叠压辊6-1的辊轴相连并可与折叠压辊6-1一起滑动。

在这里需要说明的是，根据避免偏转的需要选择，滑轨6-3为燕尾槽形导轨，第二驱动器6-7板6-6为燕尾形板，第二驱动器6-7的上下移动会导致折叠压辊6-1左右受力不均，为避免折叠压辊偏转，燕尾槽形导轨来保证移动折叠压辊6-1的上下移动，同时依靠燕尾槽形导轨的对另一方向的限制，进而限制其偏转；将第二驱动器6-7安装到与燕尾槽形导轨配合的第二驱动器板6-6上，将第二驱动器6-7的力由通过燕尾槽传到折叠机构支架6-5上；同时在折叠压辊6-1上方即折叠机构支架6-5的顶端增加盖板5-6限制滑块6-2的移动距离，避免有杂物进入轨道影响其运动；在燕尾槽形导轨内加入润滑油，减少移动时的摩擦力和磨损。

作为本发明提供的小定量棉纤维折叠制样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图8，第一往复输送带6-8两侧设有第一挡板；第二往复输送带1-4两侧设有第二挡板。

本实施例中，第一往复输送带6-8和第二往复输送带1-4的两端均设有张紧轴承座3-1和轴承，第一往复输送带6-8的两侧分别设有第一挡板，第一挡板包括收料右挡板3-6和收料左挡板3-7，第二往复输送带1-4的一端设有螺钉调整块3-2，两侧分别设有第二挡板，第二挡板包括收料左支撑侧板3-3和收料右支撑侧板3-4；第一往复输送带6-8和第二往复输送带1-4的下部均设有输送带前辊3-9、输送带中部辊和输送带后辊。

作为本发明提供的小定量棉纤维折叠制样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，输棉管道8包括与连接管1-1连通的横管、竖管8-3及连接横管与竖管8-3的弯管8-2；输送机构1的进料通道5-1设于连接管1-1与输棉管道8连通处的上方。

本实施例中，横管包括横长管8-1和管头8-5，横长管8-1一端与连接管1-1连通，另一端通过弯管8-2与竖管8-3的一端连通，竖管8-3的另一端通过另一个弯管8-2与管头8-5一端连通，管头8-5另一端与管头8-5连通，管头8-5的出料口位于牵伸输送带2-1的上方。

在这里需要说明的是，横长管8-1、管头8-5和竖管8-3为横截面为矩形的直管道，且横长管8-1和竖管8-3的横截面尺寸相同，弯管8-2为90°矩形弯管8-2，连接管1-1和管头8-5为变径管，采用矩形的输棉管道8能保持原棉或棉片7在管道内的输送姿态，输棉管道8的两个拐弯处采用两个90°矩形弯管8-2改变原棉或棉片7的输送方向，在出料口处的管头8-5采用变径管，管径横截面的增大变化会降低风速，管头8-5出料口出设有弯板8-6，弯板8-6使棉片7平稳沿预设路径落下；输棉管道8内的压力损失主要包括原棉或棉片7在横长管8-1、管头8-5和竖管8-3的直管道内的摩擦阻力引起的沿程压力损失，连接管1-1和管头8-5变径处的流速改变及弯管8-2处流动方向变化引起局部压力损失，将输棉管道8设置为矩形管道，最大程度的减小压力损失。

总之，本申请的棉纤维折叠输送装置对于环境无污染、零排放，能够全程自动化完成，对于环境保护起积极作用，积极响应国家社会的可持续发展之路；大大节省了人力，将操作人员从枯燥的重复性劳动解放出来，减轻操作人员的劳动强度，并且这种折叠输送装置操作简单可靠，对环境没有特殊要求，除去必要的、不可替代棉纤维样品合格判断需要人工观测之外，其它部分完全依靠自动化的控制完成，同时能将工人和工作环境隔绝开来，避免工人的健康受到损害，有效保证了工人的安全。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.小定量棉纤维折叠制样装置，其特征在于，包括：

机架组件；

牵伸机构，用于将原棉或棉片牵伸为平顺的棉纤维；

输送机构，用于将原棉或棉片输送至所述牵伸机构的进棉口处；

折叠机构，用于折叠牵伸后的棉纤维，所述折叠机构包括位于所述牵伸机构出棉口下方的第一往复输送带及设于所述第一往复输送带上方的折叠压辊；所述第一往复输送带往复运动将持续牵伸下落的棉纤维进行移动折叠并在折叠过程中通过所述折叠压辊压紧，使折叠过程中的棉片平整；

压紧机构，用于将折叠后的棉纤维压实，所述压紧机构与所述输送机构连接；以及

动力机构，用于为所述牵伸机构、所述折叠机构及所述压紧机构提供动力；

所述输送机构将原棉输送至所述牵伸机构进行牵伸，并经所述折叠机构将牵伸后的棉纤维折叠为棉片，所述压紧机构将棉片压实后输送至所述输送机构的进料口，循环多次后，当棉片达到预定厚度时循环结束。

2.如权利要求1所述的小定量棉纤维折叠制样装置，其特征在于，所述输送机构包括风机、连接管以及用于利用气动力输送原棉或棉片的输棉管道，所述连接管用于将所述风机产生的气动力传递到所述输棉管道内，所述连接管的一端与所述风机的出气口连通，所述连接管的另一端与所述输棉管道连通；所述输棉管道上设有进料口和出料口，所述输棉管道的出料口位于所述牵伸机构的进棉口上方，所述输棉管道的进料口可用于接收原棉或接收从所述压紧机构流出的棉片。

3.如权利要求2所述的小定量棉纤维折叠制样装置，其特征在于，所述连接管自与所述风机出口连接的一端至与所述输棉管道连接的一端直径逐渐缩小；所述输棉管道的出料口处的流通截面积自流出方向逐渐增大。

4.如权利要求2所述的小定量棉纤维折叠制样装置，其特征在于，所述牵伸机构的进棉口处设有用于输送自所述输棉管道输送的原棉或棉片的牵伸输送带，所述输棉管道的出料口位于所述牵伸输送带的上方。

5.如权利要求2-4任一项所述的小定量棉纤维折叠制样装置，其特征在于，所述压紧机构包括转动设置在所述机架组件上的第一压辊和第二压辊及设于所述第一压辊和所述第二压辊下方的第二往复输送带，所述第一压辊和所述第二压辊共同作用将折叠后的棉纤维压实，所述第二往复输送带的一端位于所述输送机构的进料口上方，另一端为落料端。

6.如权利要求5所述的小定量棉纤维折叠制样装置，其特征在于，所述输棉管道的进料口朝上开设，所述输棉管道的进料口顶部设有盖板及驱动所述盖板开闭的执行元件，当进料时，所述执行元件驱动所述盖板打开，进料完成后，所述执行元件驱动所述盖板关闭。

7.如权利要求6所述的小定量棉纤维折叠制样装置，其特征在于，所述机架组件包括支架、固定设于所述支架上分别用于支撑所述第一往复输送带和所述第二往复输送带的第一底座及第二底座。

8.如权利要求7所述的小定量棉纤维折叠制样装置，其特征在于，所述动力机构包括设于所述第一底座上用于驱动所述第一往复输送带往复运动的第一驱动器、用于驱动所述折叠压辊上下移动的第二驱动器以及用于驱动所述第一压辊或所述第二压辊转动的第三驱动器；设于所述第二底座上用于驱动所述第二往复输送带往复运动的第四驱动器；以及用于驱动所述牵伸输送带运动的第五驱动器。

9.如权利要求8所述的小定量棉纤维折叠制样装置，其特征在于，所述第一往复输送带两侧设有第一挡板；所述第二往复输送带两侧设有第二挡板。

10.如权利要求9所述的小定量棉纤维折叠制样装置，其特征在于，所述输棉管道包括与所述连接管连通的横管、竖管及连接所述横管与竖管的弯管；所述输送机构的进料口设于所述连接管与所述输棉管道连通处的上方。

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