CN209334454U - 一种高精度轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧机设备的技术领域，尤其是涉及一种高精度轧机，其包括机架，机架上设有第一压辊以及与第一压辊联动的第二压辊，机架上安装有用于驱动第二压辊下压的液压缸，液压缸设置有控制阀；在轧机出口还设有X射线测厚装置，X射线测厚装置与控制阀之间设有根据X射线测厚装置所获得的厚度数据调整控制阀的控制模块。本实用新型通过提供一种高精度轧机，能够根据轧出金属材料的厚度进行对应轧制压力的调整，大大降低了轧制金属的废品率，有利于实现大规模的自动化生产。

Description

一种高精度轧机

技术领域

本实用新型涉及轧机设备的技术领域，尤其是涉及一种高精度轧机。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，一般由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

现有公告号为CN204307926U的一种高精度轧机，包括两个轧辊，两个上工作辊轴承座、两个下工作辊轴承座，还包括弹性阻尼体、定位销、压盖；所述上工作辊轴承座的下端面上开有多个阻尼孔和多个第一定位孔，所述下工作辊轴承座的上端面在与第一定位孔的对应位置处开有多个第二定位孔；所述弹性阻尼体与阻尼孔间隙配合，该弹性阻尼体的上端面与阻尼孔的底部紧密接触，且弹性阻尼体的下端面与所述下工作辊轴承座紧密接触；所述压盖位于阻尼孔内，该压盖上开有与所述弹性阻尼体相配合的通孔，且压盖固定于所述上工作辊轴承座上；所述定位销的上部与第一定位孔间隙配合，定位销的下部与所述第二定位孔过渡配合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于对比文件中的二辊轧机缺乏用于检测所轧金属材料的厚度的装置，故该二辊轧机无法实时根据轧出金属材料的厚度进行对应的调整，从而使得轧制废品的产生概率大大提高，不利于实现自动化的大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度轧机，能够根据轧出金属材料的厚度进行对应轧制压力的调整，大大降低了轧制金属的废品率，有利于实现大规模的自动化生产。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度轧机，包括机架，机架上设有第一压辊以及与第一压辊联动的第二压辊，机架上安装有用于驱动第二压辊下压的液压缸，液压缸设置有控制阀；在轧机出口还设有X射线测厚装置，X射线测厚装置与控制阀之间设有根据X射线测厚装置所获得的厚度数据调整控制阀的控制模块。

通过采用上述技术方案，在轧机出口设置X射线测厚装置，当X射线穿透被测金属材料时，利用X射线的强度随金属材料厚度变化而变化的特性，从而测定金属材料的轧制厚度是否达到要求。当所测到的金属材料厚度大于轧制加工要求时，X射线测厚装置通过控制模块向控制阀发射信号，使控制阀控制液压缸增大将第二轴承座压向第一轴承座的压力；当所测到的金属材料厚度小于轧制加工要求时，X射线测厚装置通过控制模块向控制阀发射信号，使控制阀控制液压缸减小将第二轴承座压向第一轴承座的压力。这种设置能够根据轧出金属材料的厚度进行对应轧制压力的调整，大大降低了轧制金属的废品率，有利于实现大规模的自动化生产。

本实用新型进一步设置为：X射线测厚装置包括底座，底座上安装有相对于底座滑动的C型架，C型架上对称安装有X射线发射器与X射线接收器。

通过采用上述技术方案，通过在底座上设置滑移的C型架，使得对称安装在C型架上的X射线发射器与X射线接收器能够测量到金属材料整个截面的厚度，从而使测量结果更加精确可靠。

本实用新型进一步设置为：在底座上设有滑轨，C型架上设有与滑轨滑移配合的滑块。

通过采用上述技术方案，分别在底座与C型架上设置相互配合的滑轨与滑块，对C型架在底座上的滑移起到一种导向作用。

本实用新型进一步设置为：C型架上设有把手。

通过采用上述技术方案，设置把手便于人们对C型架施力，从而推动C型架相对于底座滑移，使得X射线发射器与X射线接收器能够配合对金属材料进行精确测量。

本实用新型进一步设置为：在底座与C型架之间连接有拖链。

通过采用上述技术方案，由于拖链每节都能打开，可以方便电源线与信号线的装拆，减少穿线的麻烦。此外拖链还具有便于安装和维修、运动时噪音低、耐磨以及韧性好等优点。

本实用新型进一步设置为：在轧机一侧水平安装有驱动机构，驱动机构通过传动机构与第一压辊、第二压辊传动。

通过采用上述技术方案，设置驱动机构驱动第一压辊与第二压辊分别绕自身轴线旋转，对被轧制的金属材料产生一个推送力。

本实用新型进一步设置为：传动机构包括两组伸缩设置的传动轴，传动轴的一端分别通过万向节与第一压辊或第二压辊连接，传动轴的另一端与驱动机构连接。

通过采用上述技术方案，在两组传动轴与两个压辊之间分别设置用于联接的万向节，在改变传动轴线方向时，使得动力传递不会被中断，有效实现了变角度动力传递。当第二轴承座被液压缸压向第一轴承座的操作时，正是由于万向节的设置才使得第一压辊与第二压辊在和传动轴不同轴的情况下，依旧能正常接收传动轴传递过来的扭矩，保证了对金属材料的精确轧制。

本实用新型进一步设置为：传动轴包括第一轴体与第二轴体，第一轴体与第二轴体之间通过花键滑动连接。

通过采用上述技术方案，当液压缸将第二轴承座压向第一轴承座时，第二压辊不再与传动轴同轴，而传动轴在受力状态下会产生一定的挠度。将传动轴设为通过花键滑动连接的第一轴体与第二轴体，有利于减少挠度给传动轴带来的损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在轧机出口设置X射线测厚装置，当X射线穿透被测金属材料时，利用X射线的强度随金属材料厚度变化而变化的特性，从而测定金属材料的轧制厚度是否达到要求。同时在X射线测厚装置与控制阀之间设置根据X射线测厚装置所获得的厚度数据调整控制阀的控制模块，能够根据轧出金属材料的厚度进行对应轧制压力的调整，大大降低了轧制金属的废品率，有利于实现大规模的自动化生产。

2.通过在底座上设置滑移的C型架，使得对称安装在C型架上的X射线发射器与X射线接收器能够测量到金属材料整个截面的厚度，从而使测量结果更加精确可靠。

3.通过分别在两组传动轴与两个压辊之间设置用于联接的万向节，在改变传动轴线方向时，使得动力传递不会被中断，有效实现了变角度动力传递。当第二轴承座被液压缸压向第一轴承座的操作时，正是由于万向节的设置才使得第一压辊与第二压辊在和传动轴不同轴的情况下，依旧能正常接收传动轴传递过来的扭矩，保证了对金属材料的精确轧制。

附图说明

图1是本实用新型的一种高精度轧机的总体结构示意图。

图2是本实用新型中X射线测厚装置的总体结构示意图。

图中，1、机架；11、第一轴承座；111、第一压辊；12、第二轴承座；121、缸体；122、第二压辊；123、活塞杆；124、位移传感器；13、第一电机；131、齿轮组；132、滚轴；133、传动轴；14、第一轴体；15、第二轴体；

2、X射线测厚装置；21、底座；211、滑轨；22、C型架；221、滑块；222、拖链；223、X射线发射器；224、X射线接收器；225、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高精度轧机，包括机架1，在机架1底部的两侧均固定有第一轴承座11，两个第一轴承座11中旋转穿设有第一压辊111。在本实施例中，第一压辊111的轴线平行于地面设置。

参照图1，在机架1两侧还嵌设有位于第一轴承座11上方并可相对于机架1上下滑动的第二轴承座12，两个第二轴承座12中旋转穿设有第二压辊122。在本实施例中，第二压辊122的轴线平行于第一压辊111的轴线。

参照图1，在机架1顶部的两侧分别设有液压缸。在本实施例中，液压缸包括竖直安装在机架1上的缸体121，在缸体121中嵌设有相对于缸体121伸缩的活塞杆123，活塞杆123竖直向下伸出缸体121外并抵接于第二轴承座12上。在缸体121外连接有用于控制流量的控制阀，在机架1上还设有用于检测活塞杆123相对于缸体121滑移的距离的位移传感器124。

参照图1与图2，在轧机一侧水平安装有驱动机构。在本实施例中，驱动机构包括第一电机13，第一电机13的输出轴通过减速箱连接有相互啮合的齿轮组131。在驱动机构与第一压辊111及第二压辊122之间设有传动机构。

参照图1与图2，传动机构包括固定在齿轮组131上的两个滚轴132，滚轴132通过万向节连接有传动轴133，两个传动轴133背向滚轴的一端通过万向节分别连接于第一压辊111与第二压辊122上。在本实施例中，传动轴133设为可轴向伸缩的结构。

参照图1与图2，传动轴133包括通过万向节连接于滚轴132上的第一轴体14，第一轴体14中嵌设有相对于第一轴体14轴向伸缩的第二轴体15，第二轴体15伸出第一轴体14外的一端通过万向节分别连接于第一压辊111与第二压辊122的辊轴上。在本实施例中，第一轴体14与第二轴体15之间通过花键连接。

参照图1与图2，在轧机出口处设有X射线测厚装置2，X射线测厚装置2包括底座21，底座21上安装有C型架22，在C型架22的两端上下对称安装有X射线发射器223与X射线接收器224。在本实施例中，在底座21上设有滑轨211，C型架22上设有与滑轨211滑移配合的滑块221，在C型架22上还设有把手225。在底座21与C型架22之间连接有拖链222。X射线测厚装置2还包括通过信号线与控制阀连接的控制模块。

本实施例的工作原理为：当需要对金属材料进行轧制时，先启动第一电机13，使第一电机13通过齿轮组131与传动轴133同时带动第一压辊111与第二压辊122旋转。然后启动液压缸，此时活塞杆123相对于缸体121朝外伸出。活塞杆123推动第二轴承座12相对于机架1向下滑移并逐渐靠近第一轴承座11，此时第一压辊111与第二压辊122配合实现对金属的精确轧制。

经轧制后的金属材料从轧机出口被输出至X射线测厚装置2处，并从C型架22之间穿过。通过拉动把手225驱动C型架22沿滑轨211相对于底座21滑移，此时C型架22上的X射线发射器223与X射线接收器224配合实现对金属材料截面厚度的测量。

当所测到的金属材料厚度大于轧制加工要求时，X射线测厚装置2通过控制模块向控制阀发射信号，使控制阀控制液压缸增大将第二轴承座12压向第一轴承座11的压力，以减少后续金属材料的轧制厚度；当所测到的金属材料厚度小于轧制加工要求时，X射线测厚装置2通过控制模块向控制阀发射信号，使控制阀控制液压缸减少将第二轴承座12压向第一轴承座11的压力，以增加后续金属材料的轧制厚度。

本实施例通过在轧机出口设置X射线测厚装置2，当X射线穿透被测金属材料时，利用X射线的强度随金属材料厚度变化而变化的特性，从而测定金属材料的轧制厚度是否达到要求。通过在底座21上设置滑移的C型架22，使得对称安装在C型架22上的X射线发射器223与X射线接收器224能够测量到金属材料整个截面的厚度，从而使测量结果更加精确可靠，有利于降低轧制金属的废品率，实现大规模的自动化生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度轧机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有第一压辊(111)以及与第一压辊(111)联动的第二压辊(122)，机架(1)上安装有用于驱动第二压辊(122)下压的液压缸，液压缸设置有控制阀；

在轧机出口还设有X射线测厚装置(2)，X射线测厚装置(2)与控制阀之间设有根据X射线测厚装置(2)所获得的厚度数据调整控制阀的控制模块。

2.根据权利要求1所述的一种高精度轧机，其特征在于：X射线测厚装置(2)包括底座(21)，底座(21)上安装有相对于底座(21)滑动的C型架(22)，C型架(22)上对称安装有X射线发射器(223)与X射线接收器(224)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度轧机，其特征在于：在底座(21)上设有滑轨(211)，C型架(22)上设有与滑轨(211)滑移配合的滑块(221)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度轧机，其特征在于：C型架(22)上设有把手(225)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度轧机，其特征在于：在底座(21)与C型架(22)之间连接有拖链(222)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度轧机，其特征在于：在轧机一侧水平安装有驱动机构，驱动机构通过传动机构与第一压辊(111)、第二压辊(122)传动。

7.根据权利要求6所述的一种高精度轧机，其特征在于：传动机构包括两组伸缩设置的传动轴(133)，传动轴(133)的一端分别通过万向节与第一压辊(111)或第二压辊(122)连接，传动轴(133)的另一端与驱动机构连接。

8.根据权利要求7所述的一种高精度轧机，其特征在于：传动轴(133)包括第一轴体(14)与第二轴体(15)，第一轴体(14)与第二轴体(15)之间通过花键滑动连接。