CN110966292A - 一种隐藏式连接机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隐藏式连接机构，包括第一嵌接体、连接杆,第一嵌接体包括第一嵌装块、第一紧定块、第一紧定螺丝，第一嵌装块上设有第一凹进槽、第一导向斜面、插装孔，插装孔孔壁上设有第一倒钩部，第一紧定块布置在第一凹进槽中，第一紧定块内壁紧贴于第一导向斜面上，第一紧定螺丝穿置在第一穿置孔上并与第一紧定块相螺接，连接杆一端上设有第二倒钩部，连接杆一端插装在插装孔中，并使第二倒钩部钩置在第一倒钩部上。本连接机构利用膨胀固定与倒钩式锁紧结构来实现固定与连接，牢固性与可靠性十分高，不会出现返松、脱落、开裂的现象，而且该连接机构运用后，是隐藏工件之间，不现显在外，进而不影响到产品的表面整洁与美观。

Description

一种隐藏式连接机构

技术领域

本发明涉及工件与工件之间的组装连接领域，特别是一种用于将工件与工件组装连接一起用的连接机构。

背景技术

目前，工件与工件之间的装配连接固定，基本采用如下方式：螺丝或螺栓螺母的连接、胶水粘接连接、榫卯式连接。例如，木质工件与木质工件，通常采用自攻螺丝来进行固定连接，经常发生连接位置爆裂、返松、松脱，连接不牢固的现象，而且螺丝头现显在外，影响到产品的整洁与美观；或者，木质工件与木质工件之间还通常采用榫卯进行连接，虽然无螺丝头现显在外的问题，但其连接可靠性较差，容易返松、开裂的现象。又例如，金属工件或塑料工件，采用螺栓螺母来进行固定连接，虽然连接牢固，但是螺栓头和螺母或螺栓孔、螺母孔的位置，通常暴露在外，影响到产品的整洁与美观；并且通常需要用到两把工具进行两端操作，组装连接的效率较低下。又例如，工件与工件之间，也有采用胶水进行粘接连接的，这种方式在胶水未老化时，连接的可靠性是可行的，但当使用时间较长后，胶水就容易发生老化，工件之间的连接，就容易发生脱落、松脱、连接不可靠的现象。

因而，在现阶段中，工件与工件之间的装配连接，还存在较多的不足：连接不牢固、容易返松、开裂、影响产品外表整洁与美观、使用寿命较短等不足。所以，本申请人认为，十分必要开发出一种全新的、隐藏式、连接可靠牢固、不会影响产品外表整洁与美观、使用寿命长的连接机构，来满足各种产品的工件与工件连接装配使用需要。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种隐藏式连接机构，该连接机构利用膨胀固定与倒钩式锁紧结构来实现固定与连接，牢固性与可靠性十分高，不会出现返松、脱落、开裂的现象，而且该连接机构运用后，是隐藏工件之间，不现显在外，进而不影响到产品的表面整洁与美观；并且具有结构简单、装配方便快捷、适用性强、应用范围广等优点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种隐藏式连接机构，其特点在于包括第一嵌接体、连接杆,其中第一嵌接体包括第一嵌装块、第一紧定块、第一紧定螺丝，所述第一嵌装块侧面上开设有第一凹进槽，所述第一凹进槽的槽底设有第一导向斜面，所述第一嵌装块的顶部设有贯穿至第一凹进槽的第一穿置孔，所述第一嵌装块的顶部还设有插装孔，所述插装孔孔壁上设有若干第一倒钩部，并使各第一倒钩部沿着插装孔中心线的长度方向呈并排布置，所述第一紧定块布置在第一凹进槽中，所述第一紧定块外壁上设有第一防滑凹凸部，所述第一紧定块内壁紧贴于第一导向斜面上，所述第一螺纹杆穿置在第一穿置孔上，并使第一螺纹杆与第一紧定块相螺接，还使第一限位头位于第一嵌装块顶部，以在旋紧第一紧定螺丝时，使第一紧定块在第一导向斜面的引导下向第一凹进槽槽口外侧移动；所述连接杆一端外壁上设有若干第二倒钩部，并使第二倒钩部与第一倒钩部相匹配，还使各第二倒钩部沿着连接杆的长度方向呈并排布置，所述连接杆一端插装在插装孔中，并使第二倒钩部钩置在第一倒钩部上；所述第二倒钩部与第一倒钩部呈方向相反设置。

为进一步提高连接杆另一端与工件连接的可靠性与便利性，所述连接杆另一端外壁上也有若干第三倒钩部，并使各第三倒钩部沿着连接杆的长度方向呈并排布置。

为进一步提高隐藏式连接机构的适用性，所述隐藏式连接机构还包括第二嵌接体，所述第二嵌接体包括第二嵌装块、第二紧定块、第二紧定螺丝，所述第二嵌装块侧面上开设有第二凹进槽，所述第二凹进槽的槽底设有第二导向斜面，所述第二嵌装块的底部设有贯穿至第二凹进槽的第二穿置孔，所述第二紧定块布置在第二凹进槽中，所述第二紧定块外壁设有第二防滑凹凸部，所述第二紧定块内壁紧贴于第二导向斜面上，所述第二紧定螺丝由第二限位头、第二螺纹杆构成，所述第二螺纹杆一端连接在第二限位头上，所述第二限位头的直径大于第二穿置孔的直径，所述第二螺纹杆的直径小于第二穿置孔的直径，所述第二螺纹杆穿置在第二穿置孔上，并使第二螺纹杆与第二紧定块相螺接，还使第二限位头位于第二嵌装块底部，以在旋紧第二紧定螺丝时，使第二紧定块在第二导向斜面的导向下向第二凹进槽槽口外侧移动；所述连接杆另一端固定在第二嵌装块的底部。

为进一步提高连接杆插装的便利性，所述第一倒钩部用弹性限位块替代，所述弹性限位块嵌置在两个第二倒钩部之间。

为进一步提高连接杆安装的便利性，所述连接杆另一端端部上设有固定片，所述固定片上设有至少一个穿孔。

为进一步提高连接杆安装固定的便利性与可靠性，所述连接杆另一端外壁上设有外螺纹。

为进一步提高第一嵌装块安装定位的可靠性，所述第一嵌装块外壁上也设有第三防滑凹凸部。

为便于第一紧定螺丝隐藏及降低工件的加工难度，所述第一穿置孔由大孔、小孔构成，所述大孔开设在第一嵌装块顶部，所述小孔开设在大孔孔底，并使小孔贯穿至第一凹进槽上，所述第一限位头布置在大孔中，所述第一限位头的直径大于小孔的直径，所述第一螺纹杆的直径小于小孔的直径。

为进一步提高第一紧定块移动的稳定性与可靠性，所述第一紧定块内壁上设有接触斜面，并使接触斜面紧贴在第一导向斜面上。

本发明的有益效果：（1）通过采用由第一嵌装块、第一紧定块、第一紧定螺丝、第一凹进槽、第一导向斜面构成的嵌套式膨胀固定机构、及在第一嵌装块上设置有带倒钩部的插装孔、以及连接杆上设计有反向倒钩部的结构，应用时，先在两个工件的其中一个工件上设置一个安装孔，将膨胀固定机构嵌置于该孔中，并通过第一紧定螺丝收紧，使第一嵌装块与第一紧定块胀紧在该孔中，而且这种膨胀固定方式，是将第一紧定螺丝围绕竖向旋转的锁紧力转化为横向张开的膨胀力，实现了固定力量的转向，进而可以确保膨胀固定机构不会发生返松或者紧定不牢固的现象，可以有效地保证其在安装孔的紧定的牢固性与可靠性；连接杆的一端固定连接两个工件的另一个工件上，该连接杆的另一端插装入第一嵌装块的插装孔中，插装孔中的倒钩部与连接杆上的反向倒钩部相互咬合一起，实现锁紧的目的，而且由于插装孔中的倒钩部与连接杆上的倒钩部是呈方向相反的结构设计，使得连接杆一旦***到插装孔中就无法退出，而且只会越插越紧，越插越牢固，因而不会出现返松、脱落的现象。（2）采用本发明的连接机构连接两个工件之后，整个连接机构是完全藏置于两个工件之中，没任何部位现显在外，进而可以有效确保连接的隐蔽性，不会对产品表面的整洁、美观造成影响。（3）膨胀固定机构与连接杆是直接插装式的组装连接，不用使用到专门工具，组装快捷、方便、高效。（4）本发明的机构，可以广泛地应用于木质工件、金属工件、非金属工件之间的组装连接，也可以应用于木质工件与金属工件之间的组装连接，或者非金属工件与金属工件之间的组装连接、木质工件与非金属工件之间的组装连接，具有结构简单、装配方便快捷、适用性强、应用范围广等优点。

附图说明

图1为本发明中方案一的立体结构示意图。

图2为本发明中方案一的拆分结构示意图。

图3为本发明图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本发明中第一嵌装块的设计方案一的结构示意图。

图5为本发明中第一紧定块的结构示意图。

图6为本发明中连接杆的设计方案一的结构示意图。

图7为本发明中方案二的剖视结构示意图。

图8为本发明中方案二的拆分结构示意图。

图9为本发明中第一嵌装块的设计方案二的结构示意图。

图10为本发明中连接杆的设计方案二的结构示意图。

图11为本发明中方案三的立体结构示意图。

图12为本发明中连接杆的设计方案三的结构示意图。

图13为本发明中连接杆的设计方案四的结构示意图。

图14为本发明中方案四的立体结构示意图。

图15为本发明中方案四的拆分结构示意图。

图16为本发明中隐藏式连接机构的应用分解状态示意图之一。

图17为本发明中隐藏式连接机构的应用分解状态示意图之二。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种隐藏式连接机构，包括第一嵌接体1、连接杆2,其中，如图2与图4所示，所述第一嵌接体1包括第一嵌装块11、第一紧定块12、第一紧定螺丝13；如图2与图4所示，所述第一嵌装块11侧面上开设有第一凹进槽111，所述第一凹进槽111的槽底设有第一导向斜面112，所述第一嵌装块11的顶部设有贯穿至第一凹进槽111的第一穿置孔113，所述第一嵌装块11的顶部还设有插装孔114，所述插装孔114孔壁上设有若干第一倒钩部115，并使各第一倒钩部115沿着插装孔114中心线的长度方向呈并排布置；如图2与图5所示，所述第一紧定块12布置在第一凹进槽111中，所述第一紧定块12外壁上设有第一防滑凹凸部121，所述第一紧定块12内壁紧贴于第一导向斜面112上；如图1与图2所示，所述第一紧定螺丝13由第一限位头131、第一螺纹杆132构成，所述第一螺纹杆132一端连接在第一限位头131上，所述第一限位头131的直径大于第一穿置孔113的直径，所述第一螺纹杆132的直径小于第一穿置孔113的直径；如图1与图2所示，所述第一螺纹杆132穿置在第一穿置孔113上，并使第一螺纹杆132与第一紧定块12相螺接，还使第一限位头131位于第一嵌装块11顶部，以在旋紧第一紧定螺丝13时，使第一紧定块12在第一导向斜面112的引导下向第一凹进槽111槽口外侧移动；如图2与图6所示，所述连接杆2一端外壁上设有若干第二倒钩部21，并使第二倒钩部21与第一倒钩部115相匹配，还使各第二倒钩部21沿着连接杆2的长度方向呈并排布置；如图1与图2所示，所述连接杆2一端插装在插装孔114中，并使第二倒钩部21钩置在第一倒钩部115上，且所述第二倒钩部21与第一倒钩部115呈方向相反设置。由于该隐藏式连接机构包括第一嵌接体1与连接杆2，且在第一嵌接体1上，通过旋紧第一紧定螺丝13能使第一紧定块12在第一导向斜面112的引导下向第一凹进槽111槽口外侧移动，这样就能使第一嵌接体1实现膨胀固定作用，该固定方式十分牢靠。由于连接杆2上设有若干第二倒钩部21、第一嵌装块11的插装孔114中设有若干第一倒钩部115，且第一倒钩部115与第二倒钩部21相匹配，这样在连接杆2插装在插装孔114中后，通过第一倒钩部115与第二倒钩部21的相互的作用，可以有效地防止连接杆2出现松脱的情况，该连接方式十分牢靠，该隐藏式连接机构的可靠性十分高。通过在第一紧定块12上设置上第一防滑凹凸部121，可以进一步增大第一紧压块12安装定位的可靠性，从而能有效地提高第一嵌接体1安装固定的牢固性与可靠性，避免第一嵌接体1出现松动脱落的情况。由于，该隐藏式连接机构能够实现膨胀固定，这样该隐藏式连接机构可适用于由型材或木材等构成的工件上，该隐藏式连接机构的适用性十分强。由于该隐藏式连接机构采用了连接杆2与第一嵌接体1的组合结构，且第一嵌接体1能够采用嵌装方式安装，这样在第一嵌接体1完成嵌装固定后，能将其很好地隐藏起来；再加上连接杆2是插装在第一嵌装块11上的插装孔114中的，这也能实现连接杆2的隐藏，这能避免工件之间连接的美观性与档次受到影响。

其中，上述所指的第一嵌装块11的侧面与顶部不是对第一嵌装块11的使用做限定，而是第一嵌装块11处于视图所示状态下，第一嵌装块11上各部分的相对位置关系，其不是对第一嵌装块11安装使用的状态做限定，在使用时，可以掉转第一嵌装块11方位使用。

所述第一紧定螺丝13采用开槽圆柱头螺钉、开槽盘头螺钉、开槽沉头螺钉、内六角圆柱头螺钉、内六角平圆头螺钉或内六角沉头螺钉。

在第一导向斜面112上距离第一穿置孔113孔口越远的点，其距离第一穿置孔113中心线的距离也就越远；这样在第一紧定块12逐渐靠近第一穿置孔113时，就会在第一导向斜面112的引导下向第一凹进槽111槽口外侧移动。

所述连接杆2与其上的第二倒钩部21由具有一定弹性的塑料或橡胶制成；以便于能将连接杆2插装至插装孔114中，并形成很好的连接的作用。所述第一嵌装块11与第一紧定块12可采用塑料、橡胶或金属制成。

在该隐藏式连接机构用于连接两个工件时，将第一嵌接体1与连接杆2分别设置在两个工件的对接面上；具体的是：将第一嵌接体1嵌装在其中一个工件上并采用膨胀锁定，所述连接杆2的另一端固定在另一个工件上；然后使连接杆2一端插装在插装孔114中，就能同时使第二倒钩部21钩置在第一倒钩部115上，这就能将连接杆2与第一嵌接体1连接一起，从而就能将两个工件可靠地连接一起，这也能很好地将隐藏式连接机构很好地隐藏在两个工件之间，这有助于提高工件之间连接的美观性与档次。

在前述的基础上，为进一步提高连接杆另一端与工件连接的可靠性与便利性，如图11与图12所示，所述连接杆2另一端外壁上也有若干第三倒钩部22，并使各第三倒钩部22沿着连接杆2的长度方向呈并排布置。在制造工件时，可以在工件上开设出供连接杆2另一端插装孔，并在该插装孔114孔壁上设有若干倒钩部，并使该倒钩部与第三倒钩部22相匹配，还使各倒钩部沿着插装孔中心线的长度方向呈并排布置。这样通过在连接杆2另一端上设置上第三倒钩部22，可以提高连接杆2另一端与对应工件之间连接的可靠性与便利性。如图13所示，可以在连接杆2两端分别做出若干第二倒钩部21；当连接杆2两端都带有第二倒钩部21时，可以将连接杆2两端分别插装在两个第一嵌接体1上的插装孔114中，这样在连接杆2两端都能实现膨胀固定作用。

如图2、图3、图6、图10、图12与图13所示，所述第一倒钩部115、第二倒钩部21与第三倒钩部22的截面呈梯形或三角形。如图2与图3所示，所述第一倒钩部115上两个方向相反的表面上分别设有第一引导斜面103、第一限位面104，所述第一引导斜面103与插装孔114的中心线呈交错布置，所述第一限位面104垂直于插装孔114的中心线。如图6所示，所述第二倒钩部21上两个方向相反的表面上分别设有第二引导斜面201、第二限位面202，所述第二引导斜面201与连接杆2的中心线呈交错布置，所述第二限位面202垂直于连接杆2的中心线。所述第三倒钩部22呈凸环结构，在第三倒钩部22两端端部面分别设有第三引导斜面、第三限位面，所述第三引导斜面与连接杆2的中心线呈交错布置，所述第三限位面垂直于连接杆2的中心线。

在前述的基础上，为进一步提高隐藏式连接机构的适用性，如图14与图15所示，所述隐藏式连接机构还包括第二嵌接体3，所述第二嵌接体3包括第二嵌装块31、第二紧定块32、第二紧定螺丝33，所述第二嵌装块31侧面上开设有第二凹进槽311，所述第二凹进槽311的槽底设有第二导向斜面312，所述第二嵌装块31的底部设有贯穿至第二凹进槽311的第二穿置孔313，所述第二紧定块32布置在第二凹进槽311中，所述第二紧定块32外壁设有第二防滑凹凸部321，所述第二紧定块32内壁紧贴于第二导向斜面312上，所述第二紧定螺丝33由第二限位头331、第二螺纹杆332构成，所述第二螺纹杆332一端连接在第二限位头331上，所述第二限位头331的直径大于第二穿置孔313的直径，所述第二螺纹杆332的直径小于第二穿置孔313的直径，所述第二螺纹杆332穿置在第二穿置孔313上，并使第二螺纹杆332与第二紧定块32相螺接，还使第二限位头331位于第二嵌装块31底部，以在旋紧第二紧定螺丝33时，使第二紧定块32在第二导向斜面312的导向下向第二凹进槽311槽口外侧移动；所述连接杆2另一端固定在第二嵌装块31的底部。其中第一嵌接体1与第二嵌接体3都可以采用嵌装的方式安装于工件上；这样在使用该隐藏式连接机构时，可以将第一嵌接体1与第二嵌接体3分别嵌装在两个需要连接的工件上并锁定，然后使连接杆2插在插装孔114中，就能快速有效地将两个工件连接一起，且连接的可靠性十分高，这有助于进一步提高隐藏式连接机构的适用性。所述连接杆1可采用焊接或粘接的方式固定在第二嵌装块31上，或者，将连接杆1与第二嵌装块31一体成型出来。

其中，上述所述的第二嵌装块31的侧面与底部不是对第二嵌装块31的使用做限定，而是第二嵌装块31处于视图所示状态下，第二嵌装块31上各部分的相对位置关系，其不是对第二嵌装块31安装使用的状态做限定，在使用时，可以掉转第二嵌装块31方位使用。

所述第二嵌装块31、第二紧定块32与第二紧定螺丝33的组装方式，可采用上述第二嵌装块31、第一紧定块12与第一紧定螺丝13之间组装相同的组装方式。

所述第二紧定螺丝33为开槽圆柱头螺钉、开槽盘头螺钉、开槽沉头螺钉、内六角圆柱头螺钉、内六角平圆头螺钉或内六角沉头螺钉。

在第二导向斜面312上距离第二穿置孔313孔口越远的点，其距离第二穿置孔313中心线的距离也就越远；这样在第二紧定块32逐渐靠近第二穿置孔313时，就会在第二导向斜面312的引导下向第二凹进槽311槽口外侧移动。

在前述的基础上，为进一步提高连接杆插装的便利性，如图7至图9所示，所述第一倒钩部115用弹性限位块116替代，所述弹性限位块116嵌置在两个第二倒钩部21之间。通过弹性限位块116的设置，可以提高连接杆2插装的便利性与连接杆2安装定位的可靠性。如图7、图8与图10所示，在采用弹性限位块116时，可将第二倒钩部21做成凸环结构，在该第二倒钩部21端面出现有斜面，以便于第二倒钩部21能够顺利地进入第一穿置孔113中并与弹性限位块116配合。

如图8与图9所示，所述弹性限位块116呈短条状结构，所述弹性限位块116相对插装孔114的内壁呈倾斜布置，并使弹性限位块116一端固定在插装孔114内壁上。

在前述的基础上，为进一步提高连接杆安装的便利性，如图1与图2所示，所述连接杆2另一端端部上设有固定片23，所述固定片23上设有至少一个穿孔231。通过固定片23的设置，并在固定片23上开设出穿孔231，可通过螺钉穿过穿孔231锁定在工件上，这能便于连接杆2的固定。

在前述的基础上，为进一步提高连接杆安装固定的便利性与可靠性，如图6、图10所示，所述连接杆2另一端外壁上设有外螺纹24。通过外螺纹24的设置，可通过外螺纹24直接将连接杆2固定在工件上，有助于提高连接杆2安装固定的便利性与可靠性。该外螺纹24可连接在较厚的工件上。

在实际制造过程中，所述连接杆可采用如下结构：所述连接杆2另一端上设有限位凸环；在连接杆2使用前，可实现在需要连接的工件上开设出通孔；在连接杆2使用时，可使连接杆2穿置在通孔上，还使限位凸环紧压在通孔孔口处，这样就能实现连接杆2与需要连接的工件的组装。所述通孔可采用沉头孔，所述限位凸环位于该沉头孔中，这样可以避免限位凸部与连接杆2凸出于需要连接的表面，这样有助于保证工件的美观性与档次。

在前述的基础上，为进一步提高第一嵌装块安装定位的可靠性，如图2至图4、图7至图9所示，所述第一嵌装块11外壁上也设有第三防滑凹凸部14。通过第三防滑凹凸部14的设置，可以提高第一嵌装块11安装定位的可靠性，从而有助于提高工件之间连接的可靠性。

在前述的基础上，为便于第一紧定螺丝隐藏及降低工件的加工难度，如图2、图7与图8所示，所述第一穿置孔113由大孔101、小孔102构成，所述大孔101开设在第一嵌装块11顶部，所述小孔102开设在大孔101孔底，并使小孔102贯穿至第一凹进槽111上，所述第一限位头131布置在大孔101中，所述第一限位头131的直径大于小孔102的直径，所述第一螺纹杆132的直径小于小孔102的直径。通过这样的结构设计，便于将第一螺纹杆132隐藏于第一嵌装块11上，这样当第一嵌装块11嵌装于工件上时，这就能避免第一紧定螺丝13凸出于工件上，这样无需在与其相接的另一个工件上开设出供第一紧定螺丝13藏纳的腔槽，从而有助于降低工件的加工难度。

在前述的基础上，为进一步提高第一紧定块移动的稳定性与可靠性，如图1、图2与图5所示，所述第一紧定块12内壁上设有接触斜面122，并使接触斜面122紧贴在第一导向斜面112上。通过接触斜面122的设置，并使接触斜面122紧贴在第一导向斜面112上，这可以提高第一紧定块12移动的稳定性与可靠性。

如图14与图15所示，所述第一嵌装块11可做成圆柱状结构，所述第一紧定块12可做成扇形结构。其中，第一嵌装块11与第一紧定块12还可采用如下结构：所述第一嵌装块11还可做成矩形体结构，所述第一紧定块12可做成梯形体结构。

如图11所示，可以在第一嵌装块11上两个相反的外表面上分别开设出第一凹进槽111，并在第一嵌装块11顶部分别开设出贯穿至第一凹进槽111的第一穿置孔113，以及在两个第一凹进槽111中分别布置上第一紧定块12，最后在两个第一穿置孔113中分别穿置上第一紧定螺丝13，并使第一紧定螺丝13螺接在对应的第一紧定块12上。这样在旋紧两个紧定螺钉13时，可以使两个第一紧定块12分向第一嵌装块11两侧移动。当第一嵌装块11嵌装与工件上的腔槽中后，通过两个第一紧定块12可以形成有效地固定作用，从而牢固地将第一嵌接体1固定在工件上。

如图16所示，当该隐藏式连接机构需要用于厚度较薄的板材100与其它工件200连接时，可以在板材100表面上实现安装上圆筒体200，并将第一嵌装块11嵌装于圆筒体200的内孔中并锁紧；然后将第二嵌接体3嵌装在工件200上并锁紧；最后使与第二嵌接体3相接的连接杆2插装在第一嵌装块11上的插装孔114中，以及使第二倒钩部21钩置在第一倒钩部115上，就能有效地将工件200与板材100有效地连接一起。在实际组装过程中，可不采用第二嵌接体3，而使连接杆2另一端直接固定在工件200上，再使连接杆2插装在第一嵌装块11上的插装孔114中，以及使第二倒钩部21钩置在第一倒钩部115上，同样能有效地将工件200与板材100有效地连接一起。

如图17所示，当该隐藏式连接机构需要用于连接两个厚度较厚的板材100时，可在两个板材100表面上分别开设出嵌装槽110，然后将第一嵌接体1与第二嵌接体3分别嵌装在两个板材100的嵌装槽110中并锁定；最后使与第二嵌接体3相接的连接杆2插装在第一嵌装块11上的插装孔114中，以及使第二倒钩部21钩置在第一倒钩部115上，就能有效地将两个板材100有效地连接一起。在实际组装过程中，可不采用第二嵌接体3，而使第一嵌接体1嵌装在其中一个板材100的嵌装槽110中，并使连接杆2另一端直接固定在另一个板材100上，然后使连接杆2插装在第一嵌装块11上的插装孔114中，以及使第二倒钩部21钩置在第一倒钩部115上，同样能有效地将两个板材100有效地连接一起。

Claims (10)

1.一种隐藏式连接机构，其特征在于：包括第一嵌接体（1）、连接杆（2）,其中第一嵌接体（1）包括第一嵌装块（11）、第一紧定块（12）、第一紧定螺丝（13），其中

所述第一嵌装块（11）侧面上开设有第一凹进槽（111），所述第一凹进槽（111）的槽底设有第一导向斜面（112），所述第一嵌装块（11）的顶部设有贯穿至第一凹进槽（111）的第一穿置孔（113），所述第一嵌装块（11）的顶部还设有插装孔（114），所述插装孔（114）孔壁上设有若干第一倒钩部（115），并使各第一倒钩部（115）沿着插装孔（114）中心线的长度方向呈并排布置；

所述第一紧定块（12）布置在第一凹进槽（111）中，所述第一紧定块（12）外壁上设有第一防滑凹凸部（121），所述第一紧定块（12）内壁紧贴于第一导向斜面（112）上；

所述第一螺纹杆（132）穿置在第一穿置孔（113）上，并使第一螺纹杆（132）与第一紧定块（12）相螺接，还使第一限位头（131）位于第一嵌装块（11）顶部，以在旋紧第一紧定螺丝（13）时，使第一紧定块（12）在第一导向斜面（112）的引导下向第一凹进槽（111）槽口外侧移动；

所述连接杆（2）一端外壁上设有若干第二倒钩部（21），并使第二倒钩部（21）与第一倒钩部（115）相匹配，还使各第二倒钩部（21）沿着连接杆（2）的长度方向呈并排布置，所述连接杆（2）一端插装在插装孔（114）中，并使第二倒钩部（21）钩置在第一倒钩部（115）上；所述第二倒钩部（21）与第一倒钩部（115）呈方向相反设置。

2.根据权利要求1所述隐藏式连接机构，其特征在于：所述连接杆（2）另一端外壁上也有若干第三倒钩部（22），并使各第三倒钩部（22）沿着连接杆（2）的长度方向呈并排布置。

3.根据权利要求1所述隐藏式连接机构，其特征在于：还包括第二嵌接体（3），所述第二嵌接体（3）包括第二嵌装块（31）、第二紧定块（32）、第二紧定螺丝（33），其中

所述第二嵌装块（31）侧面上开设有第二凹进槽（311），所述第二凹进槽（311）的槽底设有第二导向斜面（312），所述第二嵌装块（31）的底部设有贯穿至第二凹进槽（311）的第二穿置孔（313）；

所述第二紧定块（32）布置在第二凹进槽（311）中，所述第二紧定块（32）外壁设有第二防滑凹凸部（321），所述第二紧定块（32）内壁紧贴于第二导向斜面（312）上；

所述第二紧定螺丝（33）由第二限位头（331）、第二螺纹杆（332）构成，所述第二螺纹杆（332）一端连接在第二限位头（331）上，所述第二限位头（331）的直径大于第二穿置孔（313）的直径，所述第二螺纹杆（332）的直径小于第二穿置孔（313）的直径；

所述第二螺纹杆（332）穿置在第二穿置孔（313）上，并使第二螺纹杆（332）与第二紧定块（32）相螺接，还使第二限位头（331）位于第二嵌装块（31）底部，以在旋紧第二紧定螺丝（33）时，使第二紧定块（32）在第二导向斜面（312）的导向下向第二凹进槽（311）槽口外侧移动；

所述连接杆（2）另一端固定在第二嵌装块（31）的底部。

4.根据权利要求1或2或3所述隐藏式连接机构，其特征在于：所述第一倒钩部（115）用弹性限位块（116）替代，所述弹性限位块（116）嵌置在两个第二倒钩部（21）之间。

5.根据权利要求1所述隐藏式连接机构，其特征在于：所述连接杆（2）另一端端部上设有固定片（23），所述固定片（23）上设有至少一个穿孔（231）。

6.根据权利要求1所述隐藏式连接机构，其特征在于：所述连接杆（2）另一端外壁上设有外螺纹（24）。

7.根据权利要求1所述隐藏式连接机构，其特征在于：所述第一嵌装块（11）外壁上也设有第三防滑凹凸部（14）。

8.根据权利要求1所述隐藏式连接机构，其特征在于：所述第一穿置孔（113）由大孔（101）、小孔（102）构成，所述大孔（101）开设在第一嵌装块（11）顶部，所述小孔（102）开设在大孔（101）孔底，并使小孔（102）贯穿至第一凹进槽（111）上，所述第一限位头（131）布置在大孔（101）中，所述第一限位头（131）的直径大于小孔（102）的直径，所述第一螺纹杆（132）的直径小于小孔（102）的直径。

9.根据权利要求1所述隐藏式连接机构，其特征在于：所述第一紧定块（12）内壁上设有接触斜面（122），并使接触斜面（122）紧贴在第一导向斜面（112）上。

10.根据权利要求1所述隐藏式连接机构，其特征在于：所述第一紧定螺丝（13）由第一限位头（131）、第一螺纹杆（132）构成，所述第一螺纹杆（132）一端连接在第一限位头（131）上，所述第一限位头（131）的直径大于第一穿置孔（113）的直径，所述第一螺纹杆（132）的直径小于第一穿置孔（113）的直径。

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