CN110966287B - 一种挡烟板支架与玻璃板的粘结工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种挡烟板支架与玻璃板的粘结工装,包括基板、螺杆、第一定位块、第二定位块、支脚、第三定位块、推块、第四定位块、第五定位块、第一驱动机构及压板,使用时,先按照要求调解第一定位块、第二定位块、第三定位块的位置,然后将施胶后的挡烟板支架置于第一定位块、第二定位块上;将玻璃板放置在支脚上,推块将玻璃板向后推直至玻璃板的后边缘与第三定位块相抵,再通过第一驱动机构同步调节第四定位块、第五定位块的位置,利用第四定位块、第五定位块对玻璃板在左右方向上进行对中,完毕后,压板向下压玻璃板,使玻璃板与第一定位块、第二定位块上的挡烟板支架粘结在一起,本发明通过在前后、左右可调式对中结构实现高精度粘结。
Description
技术领域
本发明涉及一种挡烟板支架与玻璃板的粘结工装。
背景技术
由于近吸式油烟机型号众多,而不同型号同一种挡烟板支架粘接在挡烟板上的位置也各不相同。如果采用人工粘结方式,不仅浪费时间、粘接效率极低,在人工成本增加的前提下,导致加工成本大幅增加,而且因人工粘接存在人为因素的不稳定性,导致支架的粘接位置不精准,对工人技术要求高。如果每种型号都各做一个粘接工装,就存在浪费时间、成本、放置地的问题,且设计过程不可能一次到位,需要后期不断调节工装使尺寸达到合理状态,导致工装的通用性很差,且粘结精度不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种通过前后、左右可调式对中结构实现高精度粘结的挡烟板支架与玻璃板的粘结工装。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种挡烟板支架与玻璃板的粘结工装,其特征在于:包括
基板,水平布置;
螺杆,能转动地横向设于基板上;
第一定位块,能沿螺杆长度方向来回移动地设于所述螺杆的一端并用于定位挡烟板支架;
第二定位块,能沿螺杆长度方向来回移动地设于所述螺杆的另一端并用于定位挡烟板支架,该第二定位块与第一定位块能相对靠近或远离并始终相对于螺杆中间保持对称布置;
支脚,能上下伸缩的设于基板上并用于支撑玻璃板,所述的支脚为至少四个并分别布置于螺杆两端的两侧;
第三定位块,能前后移动地设于所述基板上并位于螺杆后侧;
推块,能前后移动地设于所述基板上并位于螺杆前侧,且该推块能将玻璃板向后推至与第三定位块相抵;
第四定位块,能左右移动地设于所述基板的第一端;
第五定位块,能左右移动地设于所述基板的第二端并与第四定位块相对布置,该第五定位块能与所述第四定位块相互配合在左右方向上对玻璃板位置进行定位;
第一驱动机构,设于所述基板上并分别与第四定位块、第五定位块相连接,用于驱动第四定位块与第五定位块同步的相对靠近或远离;以及
压板,能上下移动地设于基板上方并对应第一定位块、第二定位块布置,用于将玻璃板向下压从而与挡烟板支架粘结在一起。
在上述方案中,所述第一驱动机构包括
支座,设于所述基板的下壁面上;
第一横杆,沿所述螺杆轴向能来回移动地设于基板下方,所述第一横杆的第一端与第四定位块相连接,所述第一横杆的第二端对应螺杆中部布置;
第二横杆,沿所述螺杆轴向能来回移动地设于基板下方,所述第二横杆的第一端与第五定位块相连接,所述第二横杆的第二端对应螺杆中部布置;
第一装配块,连接于所述第一横杆的第二端上并位于第一横杆下方,所述第一装配块的下表面具有向下延伸的第一导向块;
第二装配块,连接于所述第二横杆的第二端上并位于第二横杆下方,所述第二装配块的下表面具有向下延伸的第二导向块;
弹性件,设于所述第一装配块与第二装配块之间并使二者始终保持相对分离的趋势;
第三装配块,能上下移动地设于所述支座上并顶部开有能与第一导向块、第二导向块导向配合的导向槽,所述第三装配块向上移动状态下,所述第一导向块、第二导向块向导向槽内滑移并使第一装配块、第二装配块克服弹性件弹力相对靠近,第三装配块向下移动状态下,所述第一导向块、第二导向块向导向槽外滑移,第一装配块、第二装配块受弹性件弹力相对分离;以及
驱动件,设于所述支座上并用于驱动第三装配块上下移动。
采用上述结构,能同时驱动第四定位块、第五定位块同步移动且移动过程中始终保持对称,从左右方向上对玻璃板进行对中调节,以提高粘结精度。
优选地,所述第一导向块靠近第二装配块布置并外侧壁成形为自上而下逐渐向第二装配块方向倾斜的第一斜面,对应的,所述第二导向块靠近第一装配块布置并外侧壁成形为自上而下逐渐向第一装配块方向倾斜的第二斜面,所述第一装配块与第二装配块的内壁面相互对齐状态下,所述第一导向块与第二导向块共同构成上端大、下端小的锥形台状结构,相应的,所述导向槽也成形为与该锥形台状结构相匹配的锥形台状。采用该结构,以确保对第四定位块、第五定位块的调节能同步进行。
为了便于装配,所述第一装配块靠近第二装配块的侧壁上开有第一容置孔,对应的,所述第二装配块靠近第一装配块的侧壁上开有第二容置孔,所述的弹性件为端部分别插置在第一容置孔、第二容置孔中的弹簧。
为了提高第四定位块、第五定位块移动的稳定性,所述支座顶部设置有能与第一横杆导向配合的第一滑套及能与第二横杆导向配合的第二滑套。
为了便于装配,所述支座的下部开有用于安装第三装配块的容置槽,所述第三装配块能上下移动地设于该容置槽中,所述驱动件为设于支座底部的第一气缸,该第一气缸的活塞杆自下而上伸入容置槽中与所述第三装配块相连接。
为了提高第一定位块、第二定位块移动的稳定性,所述基板上设置有靠近螺杆并沿螺杆轴向布置的导轨,所述第一定位块、第二定位块的底部均滑动连接于该导轨上。
优选地,所述基板上设置有沿螺杆轴向并靠近第一定位块、第二定位块的前侧壁布置的第一刻度,对应的,所述第一定位块、第二定位块的前侧壁下沿设置有与第一刻度相配合的第二刻度。设置该结构,可根据不同规格吸油烟机的安装要求,调节现有挡烟板支架的安装位置,提高了本发明工装的通用性及粘结精度。
为了便于调节玻璃板相对于挡烟板支架的前后位置,所述基板上具有用于安装第三定位块的安装座,该安装座上开有垂直螺杆轴向布置的滑槽,对应的,所述第三定位块的底部具有能来回移动地设于该滑槽中的滑块,所述安装座的后侧设置有向前延伸并与第三定位块相连接用于驱动第三定位块前后移动的螺纹杆。
优选地,所述推块的前侧设置有能驱动其相对于第三定位块来回移动的第二气缸。
优选地,所述基板上方设置有支撑在基板上的顶板,所述压板设于该顶板下方,所述顶板上方设置有穿过顶板与压板相连接并用于驱动压板上下移动的第三气缸。
为了便于粘结,所述第一定位块/第二定位块的上壁面上开有用于定位挡烟板支架的卡槽,所述挡烟板支架置于卡槽中状态下,所述挡烟板支架的上表面与第一定位块/第二定位块的上壁面相齐平。
为了便于安装及操作,所述基板上设置有用于支撑螺杆的支撑块,所述螺杆一端设置有用于转动螺杆的转盘。
在上述各方案中,所述螺杆两端的螺纹螺旋方向相反,以实现对第一定位块、第二定位块的同步调节。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明在对挡烟板支架与玻璃板进行粘结时,先按照要求调解第一定位块、第二定位块、第三定位块的位置,然后将施胶后的挡烟板支架置于第一定位块、第二定位块上;将玻璃板放置在支脚上,推块将玻璃板向后推直至玻璃板的后边缘与第三定位块相抵,再通过第一驱动机构同步调节第四定位块、第五定位块的位置,利用第四定位块、第五定位块对玻璃板在左右方向上进行对中,完毕后,压板向下压玻璃板,使玻璃板与第一定位块、第二定位块上的挡烟板支架粘结在一起,本发明通过在前后、左右可调式对中结构实现高精度粘结。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为本发明的部分剖视图;
图3为本发明实施例定位挡烟板支架的结构示意图;
图4为本发明实施例定位玻璃板的结构示意图;
图5为本发明实施例中第三定位块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1~5所示,本实施例挡烟板支架与玻璃板的粘结工装包括基板1、螺杆2、第一定位块10、第二定位块20、支脚3、第三定位块30、推块4、第四定位块40、第五定位块50、第一驱动机构5及压板6,其中,基板1水平布置,螺杆2能转动地横向设于基板1上,基板1上设置有用于支撑螺杆2的支撑块11,螺杆2一端设置有用于转动螺杆2的转盘21。螺杆2两端的螺纹螺旋方向相反。第一定位块10能沿螺杆2长度方向来回移动地设于螺杆2的一端并用于定位挡烟板支架a;第二定位块20能沿螺杆2长度方向来回移动地设于螺杆2的另一端并用于定位挡烟板支架a,该第二定位块20与第一定位块10能相对靠近或远离并始终相对于螺杆2中间保持对称布置;支脚3能上下伸缩的设于基板1上并用于支撑玻璃板b,支脚3为四个并分别布置于螺杆2两端的两侧,该支脚3通过弹簧设置在基板1上。第三定位块30能前后移动地设于基板1上并位于螺杆2后侧,第三定位块30为两个并分别靠近螺杆2的两端布置。推块4能前后移动地设于基板1上并位于螺杆2前侧,且该推块4能将玻璃板b向后推至与第三定位块30相抵。推块4的前侧设置有能驱动其相对于第三定位块30来回移动的第二气缸41。第四定位块40能左右移动地设于基板1的第一端,第五定位块50能左右移动地设于基板1的第二端并与第四定位块40相对布置,该第五定位块50能与第四定位块40相互配合在左右方向上对玻璃板b位置进行定位。第一驱动机构5设于基板1上并分别与第四定位块40、第五定位块50相连接,用于驱动第四定位块40与第五定位块50同步的相对靠近或远离。压板6能上下移动地设于基板1上方并对应第一定位块10、第二定位块20布置,用于将玻璃板b向下压从而与挡烟板支架a粘结在一起。
本实施例的第一驱动机构5包括支座51、第一横杆52、第二横杆53、第一装配块54、第二装配块55、弹性件56、第三装配块57及驱动件58,支座51设于基板1的下壁面上,第一横杆52沿螺杆2轴向能来回移动地设于基板1下方,第一横杆52的第一端与第四定位块40相连接,第一横杆52的第二端对应螺杆2中部布置,第二横杆53沿螺杆2轴向能来回移动地设于基板1下方,第二横杆53的第一端与第五定位块50相连接,第二横杆53的第二端对应螺杆2中部布置。第一装配块54连接于第一横杆52的第二端上并位于第一横杆52下方,第一装配块54的下表面具有向下延伸的第一导向块541,第二装配块55连接于第二横杆53的第二端上并位于第二横杆53下方,第二装配块55的下表面具有向下延伸的第二导向块551。弹性件56设于第一装配块54与第二装配块55之间并使二者始终保持相对分离的趋势。第三装配块57能上下移动地设于支座51上并顶部开有能与第一导向块541、第二导向块551导向配合的导向槽571,第三装配块57向上移动状态下,第一导向块541、第二导向块551向导向槽571内滑移并使第一装配块54、第二装配块55克服弹性件56弹力相对靠近,第三装配块57向下移动状态下,第一导向块541、第二导向块551向导向槽571外滑移,第一装配块54、第二装配块55受弹性件56弹力相对分离。驱动件58设于支座51上并用于驱动第三装配块57上下移动。
具体的,第一导向块541靠近第二装配块55布置并外侧壁成形为自上而下逐渐向第二装配块55方向倾斜的第一斜面542,对应的,第二导向块551靠近第一装配块54布置并外侧壁成形为自上而下逐渐向第一装配块54方向倾斜的第二斜面552,第一装配块54与第二装配块55的内壁面相互对齐状态下,第一导向块541与第二导向块551共同构成上端大、下端小的锥形台状结构,相应的,导向槽571也成形为与该锥形台状结构相匹配的锥形台状。采用该结构,以确保对第四定位块40、第五定位块50的调节能同步进行。
为了便于装配,第一装配块54靠近第二装配块55的侧壁上开有第一容置孔543,对应的,第二装配块55靠近第一装配块54的侧壁上开有第二容置孔553,弹性件56为端部分别插置在第一容置孔543、第二容置孔553中的弹簧。为了提高第四定位块40、第五定位块50移动的稳定性,支座51顶部设置有能与第一横杆52导向配合的第一滑套511及能与第二横杆53导向配合的第二滑套512。为了便于装配,支座51的下部开有用于安装第三装配块57的容置槽513,第三装配块57能上下移动地设于该容置槽513中,驱动件58为设于支座51底部的第一气缸,该第一气缸的活塞杆自下而上伸入容置槽513中与第三装配块57相连接。
为了提高第一定位块10、第二定位块20移动的稳定性,基板1上设置有靠近螺杆2并沿螺杆2轴向布置的导轨12,第一定位块10、第二定位块20的底部均滑动连接于该导轨12上。基板1上设置有沿螺杆2轴向并靠近第一定位块10、第二定位块20的前侧壁布置的第一刻度13,对应的,第一定位块10、第二定位块20的前侧壁下沿设置有与第一刻度13相配合的第二刻度101。设置该结构,可根据不同规格吸油烟机的安装要求,调节现有挡烟板支架a的安装位置,提高了本实施例工装的通用性及粘结精度。为了便于调节玻璃板b相对于挡烟板支架a的前后位置,基板1上具有用于安装第三定位块30的安装座14,该安装座14上开有垂直螺杆2轴向布置的滑槽141,对应的,第三定位块30的底部具有能来回移动地设于该滑槽141中的滑块301,安装座14的后侧设置有向前延伸并与第三定位块30相连接用于驱动第三定位块30前后移动的螺纹杆142。基板1上方设置有支撑在基板1上的顶板15,压板6设于该顶板15下方,顶板15上方设置有穿过顶板15与压板6相连接并用于驱动压板6上下移动的第三气缸151。为了便于粘结,第一定位块10、第二定位块20的上壁面上开有用于定位挡烟板支架a的卡槽202,挡烟板支架a置于卡槽202中状态下,挡烟板支架a的上表面与第一定位块10、第二定位块20的上壁面相齐平。
本实施例在对挡烟板支架a与玻璃板b进行粘结时,先按照要求调解第一定位块10、第二定位块20、第三定位块30的位置,然后将施胶后的挡烟板支架a置于第一定位块10、第二定位块20上;将玻璃板b放置在支脚3上,推块4将玻璃板b向后推直至玻璃板b的后边缘与第三定位块30相抵,再通过第一驱动机构5同步调节第四定位块40、第五定位块50的位置,利用第四定位块40、第五定位块50对玻璃板b在左右方向上进行对中,完毕后,压板6向下压玻璃板b,使玻璃板b与第一定位块10、第二定位块20上的挡烟板支架a粘结在一起。
Claims (13)
1.一种挡烟板支架与玻璃板的粘结工装,其特征在于:包括
基板(1),水平布置;
螺杆(2),能转动地横向设于基板(1)上;
第一定位块(10),能沿螺杆(2)长度方向来回移动地设于所述螺杆(2)的一端并用于定位挡烟板支架(a);
第二定位块(20),能沿螺杆(2)长度方向来回移动地设于所述螺杆(2)的另一端并用于定位挡烟板支架(a),该第二定位块(20)与第一定位块(10)能相对靠近或远离并始终相对于螺杆(2)中间保持对称布置;
支脚(3),能上下伸缩的设于基板(1)上并用于支撑玻璃板(b),所述的支脚(3)为至少四个并分别布置于螺杆(2)两端的两侧;
第三定位块(30),能前后移动地设于所述基板(1)上并位于螺杆(2)后侧;所述基板(1)上具有用于安装第三定位块(30)的安装座(14),该安装座(14)上开有垂直螺杆(2)轴向布置的滑槽(141),对应的,所述第三定位块(30)的底部具有能来回移动地设于该滑槽(141)中的滑块(301),所述安装座(14)的后侧设置有向前延伸并与第三定位块(30)相连接用于驱动第三定位块(30)前后移动的螺纹杆(142);推块(4),能前后移动地设于所述基板(1)上并位于螺杆(2)前侧,且该推块(4)能将玻璃板(b)向后推至与第三定位块(30)相抵;
第四定位块(40),能左右移动地设于所述基板(1)的第一端;
第五定位块(50),能左右移动地设于所述基板(1)的第二端并与第四定位块(40)相对布置,该第五定位块(50)能与所述第四定位块(40)相互配合在左右方向上对玻璃板(b)位置进行定位;
第一驱动机构(5),设于所述基板(1)上并分别与第四定位块(40)、第五定位块(50)相连接,用于驱动第四定位块(40)与第五定位块(50)同步的相对靠近或远离;以及
压板(6),能上下移动地设于基板(1)上方并对应第一定位块(10)、第二定位块(20)布置,用于将玻璃板(b)向下压从而与挡烟板支架(a)粘结在一起;
在对挡烟板支架(a)与玻璃板(b)进行粘接时,先按照要求调节第一定位块(10)、第二定位块(20)、第三定位块(30)的位置,然后将施胶后的挡烟板支架(a)置于第一定位块(10)、第二定位块(20)上;将玻璃板(b)放置在支脚(3)上,推块(4)将玻璃板(b)向后推直至玻璃板(b)的后边缘与第三定位块(30)相抵,再通过第一驱动机构(5)同步调节第四定位块(40)、第五定位块(50)的位置,利用第四定位块(40)、第五定位块(50)对玻璃板(b)在左右方向上进行对中,完毕后,压板(6)向下压玻璃板(b),使玻璃板(b)与第一定位块(10)、第二定位块(20)上的挡烟板支架(a)粘结在一起。
2.根据权利要求1所述的挡烟板支架与玻璃板的粘结工装,其特征在于:所述第一驱动机构(5)包括
支座(51),设于所述基板(1)的下壁面上;
第一横杆(52),沿所述螺杆(2)轴向能来回移动地设于基板(1)下方,所述第一横杆(52)的第一端与第四定位块(40)相连接,所述第一横杆(52)的第二端对应螺杆(2)中部布置;
第二横杆(53),沿所述螺杆(2)轴向能来回移动地设于基板(1)下方,所述第二横杆(53)的第一端与第五定位块(50)相连接,所述第二横杆(53)的第二端对应螺杆(2)中部布置;
第一装配块(54),连接于所述第一横杆(52)的第二端上并位于第一横杆(52)下方,所述第一装配块(54)的下表面具有向下延伸的第一导向块(541);
第二装配块(55),连接于所述第二横杆(53)的第二端上并位于第二横杆(53)下方,所述第二装配块(55)的下表面具有向下延伸的第二导向块(551);
弹性件(56),设于所述第一装配块(54)与第二装配块(55)之间并使二者始终保持相对分离的趋势;
第三装配块(57),能上下移动地设于所述支座(51)上并顶部开有能与第一导向块(541)、第二导向块(551)导向配合的导向槽(571),所述第三装配块(57)向上移动状态下,所述第一导向块(541)、第二导向块(551)向导向槽(571)内滑移并使第一装配块(54)、第二装配块(55)克服弹性件(56)弹力相对靠近,第三装配块(57)向下移动状态下,所述第一导向块(541)、第二导向块(551)向导向槽(571)外滑移,第一装配块(54)、第二装配块(55)受弹性件(56)弹力相对分离;以及
驱动件(58),设于所述支座(51)上并用于驱动第三装配块(57)上下移动。
3.根据权利要求2所述的挡烟板支架与玻璃板的粘结工装,其特征在于:所述第一导向块(541)靠近第二装配块(55)布置并外侧壁成形为自上而下逐渐向第二装配块(55)方向倾斜的第一斜面(542),对应的,所述第二导向块(551)靠近第一装配块(54)布置并外侧壁成形为自上而下逐渐向第一装配块(54)方向倾斜的第二斜面(552),所述第一装配块(54)与第二装配块(55)的内壁面相互对齐状态下,所述第一导向块(541)与第二导向块(551)共同构成上端大、下端小的锥形台状结构,相应的,所述导向槽(571)也成形为与该锥形台状结构相匹配的锥形台状。
4.根据权利要求2所述的挡烟板支架与玻璃板的粘结工装,其特征在于:所述第一装配块(54)靠近第二装配块(55)的侧壁上开有第一容置孔(543),对应的,所述第二装配块(55)靠近第一装配块(54)的侧壁上开有第二容置孔(553),所述的弹性件(56)为端部分别插置在第一容置孔(543)、第二容置孔(553)中的弹簧。
5.根据权利要求2所述的挡烟板支架与玻璃板的粘结工装,其特征在于:所述支座(51)顶部设置有能与第一横杆(52)导向配合的第一滑套(511)及能与第二横杆(53)导向配合的第二滑套(512)。
6.根据权利要求2所述的挡烟板支架与玻璃板的粘结工装,其特征在于:所述支座(51)的下部开有用于安装第三装配块(57)的容置槽(513),所述第三装配块(57)能上下移动地设于该容置槽(513)中,所述驱动件(58)为设于支座(51)底部的第一气缸,该第一气缸的活塞杆自下而上伸入容置槽(513)中与所述第三装配块(57)相连接。
7.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的挡烟板支架与玻璃板的粘结工装,其特征在于:所述基板(1)上设置有靠近螺杆(2)并沿螺杆(2)轴向布置的导轨(12),所述第一定位块(10)、第二定位块(20)的底部均滑动连接于该导轨(12)上。
8.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的挡烟板支架与玻璃板的粘结工装,其特征在于:所述基板(1)上设置有沿螺杆(2)轴向并靠近第一定位块(10)、第二定位块(20)的前侧壁布置的第一刻度(13),对应的,所述第一定位块(10)、第二定位块(20)的前侧壁下沿设置有与第一刻度(13)相配合的第二刻度(101)。
9.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的挡烟板支架与玻璃板的粘结工装,其特征在于:所述推块(4)的前侧设置有能驱动其相对于第三定位块(30)来回移动的第二气缸(41)。
10.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的挡烟板支架与玻璃板的粘结工装,其特征在于:所述基板(1)上方设置有支撑在基板(1)上的顶板(15),所述压板(6)设于该顶板(15)下方,所述顶板(15)上方设置有穿过顶板(15)与压板(6)相连接并用于驱动压板(6)上下移动的第三气缸(151)。
11.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的挡烟板支架与玻璃板的粘结工装,其特征在于:所述第一定位块(10)和第二定位块(20)的上壁面上开有用于定位挡烟板支架(a)的卡槽(202),所述挡烟板支架(a)置于卡槽(202)中状态下,所述挡烟板支架(a)的上表面与第一定位块(10)和第二定位块(20)的上壁面相齐平。
12.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的挡烟板支架与玻璃板的粘结工装,其特征在于:所述基板(1)上设置有用于支撑螺杆(2)的支撑块(11),所述螺杆(2)一端设置有用于转动螺杆(2)的转盘(21)。
13.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的挡烟板支架与玻璃板的粘结工装,其特征在于:所述螺杆(2)两端的螺纹螺旋方向相反。
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Denomination of invention: A bonding fixture for smoke baffle bracket and glass panel Effective date of registration: 20231102 Granted publication date: 20211001 Pledgee: Bank of China Limited Ningbo Hangzhou Bay New Area sub branch Pledgor: NINGBO FOTILE KITCHEN WARE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063518 |