CN110965375A - 一种可震动发光的印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可震动发光的印花工艺，其工艺包括以下步骤：A、预处理：将布料完全浸泡在预处理剂中20‑30min后用清水进行水洗；B、预定型：将预处理后的布料送入多个预定型辊内进行预定型处理；C、印花：将印花纸带有印花的一面与布料相贴，开启压烫机，调节至适中的压力，保持不变，设定压烫机温度、时间，待温度达到后进行转移印花；D、蒸化：将印花后的布料送入蒸化机中，并控制蒸化机温度为160‑180℃，蒸化时间为5‑8min，本发明通过本工艺，可提高布料的印花效果，且节约染料、降低环境污染，同时，在每个步骤均配合设置多个震动发光器，可使整个印花过程中的震动发光器闪烁，从而增加了印花乐趣，进一步提高印花效率。

Description

一种可震动发光的印花工艺
技术领域
本发明涉及印花技术领域，具体为一种可震动发光的印花工艺。
背景技术
印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，通常以织物印花为主，毛条印花用于制做混色花呢，纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物，印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺，常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种，但现有的印花工艺比较浪费染料，且整个过程中缺乏乐趣性，从而导致印花效果不理想，为此，我们提出一种可震动发光的印花工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可震动发光的印花工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可震动发光的印花工艺，其工艺包括以下步骤：
A、预处理：将布料完全浸泡在预处理剂中20-30min后用清水进行水洗；
B、预定型：将预处理后的布料送入多个预定型辊内进行预定型处理；
C、印花：将印花纸带有印花的一面与布料相贴，开启压烫机，调节至适中的压力，保持不变，设定压烫机温度、时间，待温度达到后进行转移印花；
D、蒸化：将印花后的布料送入蒸化机中，并控制蒸化机温度为160-180℃，蒸化时间为5-8min；
E、高温固色：将蒸化后的布料通过第一烘箱进行高温快速固色，且温度为80-110℃，时间为6-10min，之后将固色后的布料平铺在表面均匀开设多个孔洞的置物板上，再放入第二烘箱内进行高温蒸化上染，且温度为160-190℃，时间为3-5min；
F、水洗及拉幅：将高温固色后的布料进行水洗，水洗时间为20-30min，水洗温度为20-30℃，然后在拉幅定型机内进行拉幅定型。
优选的，所述步骤A中的预处理剂由海藻酸钠糊料、阳离子化合物、柔软剂、消泡剂、去离子水、非离子反应性乳化剂、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、过硫酸铵、阳离子改性纳米氧化物分散体和芦荟凝胶组成，其重量份数的组分为：海藻酸钠糊料2-5份；阳离子化合物3-7份；柔软剂5-10份；消泡剂1-4份；去离子水50-100份；非离子反应性乳化剂4-8份；丙烯酸乙酯10-25份；甲基丙烯酸8-20份；过硫酸铵0.5-1.5份；阳离子改性纳米氧化物分散体20-30份；芦荟凝胶2-8份。
优选的，所述步骤B中，预定型辊的转速为50-100r/min，且预定型辊还配合加热板和导热板使用，同时，导热板的一侧与加热板紧贴，另一侧与预定型辊紧贴，加热板的温度为150-220℃。
优选的，所述步骤C中，压烫机的压力为0.5-0.8Mpa，压烫温度为180-220℃，压烫时间为30-50s。
优选的，所述步骤A-F中，每个步骤均配合设置多个震动发光器，且震动发光器设置在每个设备的外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过本工艺，可提高布料的印花效果，且节约染料、降低环境污染，同时，在每个步骤均配合设置多个震动发光器，可使整个印花过程中的震动发光器闪烁，从而增加了印花乐趣，进一步提高印花效率。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种可震动发光的印花工艺，其工艺包括以下步骤：
A、预处理：将布料完全浸泡在预处理剂中20min后用清水进行水洗；
B、预定型：将预处理后的布料送入多个预定型辊内进行预定型处理；
C、印花：将印花纸带有印花的一面与布料相贴，开启压烫机，调节至适中的压力，保持不变，设定压烫机温度、时间，待温度达到后进行转移印花；
D、蒸化：将印花后的布料送入蒸化机中，并控制蒸化机温度为160℃，蒸化时间为8min；
E、高温固色：将蒸化后的布料通过第一烘箱进行高温快速固色，且温度为80℃，时间为10min，之后将固色后的布料平铺在表面均匀开设多个孔洞的置物板上，再放入第二烘箱内进行高温蒸化上染，且温度为160℃，时间为5min；
F、水洗及拉幅：将高温固色后的布料进行水洗，水洗时间为20min，水洗温度为30℃，然后在拉幅定型机内进行拉幅定型。
通过本工艺，可提高布料的印花效果，且节约染料、降低环境污染，同时，在每个步骤均配合设置多个震动发光器，可使整个印花过程中的震动发光器闪烁，从而增加了印花乐趣，进一步提高印花效率。
步骤A中的预处理剂由海藻酸钠糊料、阳离子化合物、柔软剂、消泡剂、去离子水、非离子反应性乳化剂、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、过硫酸铵、阳离子改性纳米氧化物分散体和芦荟凝胶组成，其重量份数的组分为：海藻酸钠糊料2份；阳离子化合物3份；柔软剂5份；消泡剂1份；去离子水50份；非离子反应性乳化剂4份；丙烯酸乙酯10份；甲基丙烯酸8份；过硫酸铵0.5份；阳离子改性纳米氧化物分散体20份；芦荟凝胶2份。
步骤B中，预定型辊的转速为50r/min，且预定型辊还配合加热板和导热板使用，同时，导热板的一侧与加热板紧贴，另一侧与预定型辊紧贴，加热板的温度为220℃。
步骤C中，压烫机的压力为0.5Mpa，压烫温度为180℃，压烫时间为50s。
步骤A-F中，每个步骤均配合设置多个震动发光器，且震动发光器设置在每个设备的外部。
实施例二：
一种可震动发光的印花工艺，其工艺包括以下步骤：
A、预处理：将布料完全浸泡在预处理剂中25min后用清水进行水洗；
B、预定型：将预处理后的布料送入多个预定型辊内进行预定型处理；
C、印花：将印花纸带有印花的一面与布料相贴，开启压烫机，调节至适中的压力，保持不变，设定压烫机温度、时间，待温度达到后进行转移印花；
D、蒸化：将印花后的布料送入蒸化机中，并控制蒸化机温度为170℃，蒸化时间为6min；
E、高温固色：将蒸化后的布料通过第一烘箱进行高温快速固色，且温度为95℃，时间为8min，之后将固色后的布料平铺在表面均匀开设多个孔洞的置物板上，再放入第二烘箱内进行高温蒸化上染，且温度为175℃，时间为4min；
F、水洗及拉幅：将高温固色后的布料进行水洗，水洗时间为25min，水洗温度为25℃，然后在拉幅定型机内进行拉幅定型。
通过本工艺，可提高布料的印花效果，且节约染料、降低环境污染，同时，在每个步骤均配合设置多个震动发光器，可使整个印花过程中的震动发光器闪烁，从而增加了印花乐趣，进一步提高印花效率。
步骤A中的预处理剂由海藻酸钠糊料、阳离子化合物、柔软剂、消泡剂、去离子水、非离子反应性乳化剂、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、过硫酸铵、阳离子改性纳米氧化物分散体和芦荟凝胶组成，其重量份数的组分为：海藻酸钠糊料3份；阳离子化合物5份；柔软剂8份；消泡剂3份；去离子水75份；非离子反应性乳化剂6份；丙烯酸乙酯16份；甲基丙烯酸14份；过硫酸铵1份；阳离子改性纳米氧化物分散体25份；芦荟凝胶5份。
步骤B中，预定型辊的转速为75r/min，且预定型辊还配合加热板和导热板使用，同时，导热板的一侧与加热板紧贴，另一侧与预定型辊紧贴，加热板的温度为190℃。
步骤C中，压烫机的压力为0.6Mpa，压烫温度为200℃，压烫时间为40s。
步骤A-F中，每个步骤均配合设置多个震动发光器，且震动发光器设置在每个设备的外部。
实施例三：
一种可震动发光的印花工艺，其工艺包括以下步骤：
A、预处理：将布料完全浸泡在预处理剂中30min后用清水进行水洗；
B、预定型：将预处理后的布料送入多个预定型辊内进行预定型处理；
C、印花：将印花纸带有印花的一面与布料相贴，开启压烫机，调节至适中的压力，保持不变，设定压烫机温度、时间，待温度达到后进行转移印花；
D、蒸化：将印花后的布料送入蒸化机中，并控制蒸化机温度为180℃，蒸化时间为5min；
E、高温固色：将蒸化后的布料通过第一烘箱进行高温快速固色，且温度为110℃，时间为6min，之后将固色后的布料平铺在表面均匀开设多个孔洞的置物板上，再放入第二烘箱内进行高温蒸化上染，且温度为190℃，时间为3min；
F、水洗及拉幅：将高温固色后的布料进行水洗，水洗时间为30min，水洗温度为20℃，然后在拉幅定型机内进行拉幅定型。
通过本工艺，可提高布料的印花效果，且节约染料、降低环境污染，同时，在每个步骤均配合设置多个震动发光器，可使整个印花过程中的震动发光器闪烁，从而增加了印花乐趣，进一步提高印花效率。
步骤A中的预处理剂由海藻酸钠糊料、阳离子化合物、柔软剂、消泡剂、去离子水、非离子反应性乳化剂、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、过硫酸铵、阳离子改性纳米氧化物分散体和芦荟凝胶组成，其重量份数的组分为：海藻酸钠糊料5份；阳离子化合物7份；柔软剂10份；消泡剂4份；去离子水100份；非离子反应性乳化剂8份；丙烯酸乙酯25份；甲基丙烯酸20份；过硫酸铵1.5份；阳离子改性纳米氧化物分散体30份；芦荟凝胶8份。
步骤B中，预定型辊的转速为100r/min，且预定型辊还配合加热板和导热板使用，同时，导热板的一侧与加热板紧贴，另一侧与预定型辊紧贴，加热板的温度为150℃。
步骤C中，压烫机的压力为0.8Mpa，压烫温度为220℃，压烫时间为30s。
步骤A-F中，每个步骤均配合设置多个震动发光器，且震动发光器设置在每个设备的外部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可震动发光的印花工艺，其特征在于：其工艺包括以下步骤：
A、预处理：将布料完全浸泡在预处理剂中20-30min后用清水进行水洗；
B、预定型：将预处理后的布料送入多个预定型辊内进行预定型处理；
C、印花：将印花纸带有印花的一面与布料相贴，开启压烫机，调节至适中的压力，保持不变，设定压烫机温度、时间，待温度达到后进行转移印花；
D、蒸化：将印花后的布料送入蒸化机中，并控制蒸化机温度为160-180℃，蒸化时间为5-8min；
E、高温固色：将蒸化后的布料通过第一烘箱进行高温快速固色，且温度为80-110℃，时间为6-10min，之后将固色后的布料平铺在表面均匀开设多个孔洞的置物板上，再放入第二烘箱内进行高温蒸化上染，且温度为160-190℃，时间为3-5min；
F、水洗及拉幅：将高温固色后的布料进行水洗，水洗时间为20-30min，水洗温度为20-30℃，然后在拉幅定型机内进行拉幅定型。
2.根据权利要求1所述的一种可震动发光的印花工艺，其特征在于：所述步骤A中的预处理剂由海藻酸钠糊料、阳离子化合物、柔软剂、消泡剂、去离子水、非离子反应性乳化剂、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、过硫酸铵、阳离子改性纳米氧化物分散体和芦荟凝胶组成，其重量份数的组分为：海藻酸钠糊料2-5份；阳离子化合物3-7份；柔软剂5-10份；消泡剂1-4份；去离子水50-100份；非离子反应性乳化剂4-8份；丙烯酸乙酯10-25份；甲基丙烯酸8-20份；过硫酸铵0.5-1.5份；阳离子改性纳米氧化物分散体20-30份；芦荟凝胶2-8份。
3.根据权利要求1所述的一种可震动发光的印花工艺，其特征在于：所述步骤B中，预定型辊的转速为50-100r/min，且预定型辊还配合加热板和导热板使用，同时，导热板的一侧与加热板紧贴，另一侧与预定型辊紧贴，加热板的温度为150-220℃。
4.根据权利要求1所述的一种可震动发光的印花工艺，其特征在于：所述步骤C中，压烫机的压力为0.5-0.8Mpa，压烫温度为180-220℃，压烫时间为30-50s。
5.根据权利要求1所述的一种可震动发光的印花工艺，其特征在于：所述步骤A-F中，每个步骤均配合设置多个震动发光器，且震动发光器设置在每个设备的外部。
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