CN110962370A - 一种凸台阳膜工装成型复合材料零件的脱模方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种凸台阳膜工装成型复合材料零件的脱模方法，步骤为：预先固化一个平板类的复合材料脱模板；同时在零件余量线外一块区域预先贴上脱模布；将复合材料脱模板***零件‑工装之间，形成间隙；将压缩空气通过真空管吹入零件体系；再通过复合材料脱模板施加外力，使零件脱模。本发明具有如下积极效果，复合材料脱模板质量轻，强度高，使用方便，不会损伤零件和工装；同时由高速压缩空气代替机械用力，可以快速、有效地分离复合材料零件和工装，实现快速脱模。

Description

一种凸台阳膜工装成型复合材料零件的脱模方法
技术领域
本发明涉及复合材料零件制造技术领域，特别涉及使用工装成型的复合材料零件脱模方法。
背景技术
使用凸台阳膜工装成型的复合材料零件时，在固化后、脱模通常用的脱模工具分为金属类和尼龙类。而对于金属类脱模工具，其硬度远大于零件，而且端面较为锋利，脱模时容易损伤零件和工装。对于尼龙类脱模工具，其端面较钝，打磨后硬度和强度都不高，在使用时极易磨损，且脱模效果不佳。复合材料零件由于固化时受热受压与工装凸台型面紧紧吸附，单纯只是依靠外物的机械力脱模，对于此类工装结构效果不佳。
发明内容
本发明设计了一种使用凸台阳膜工装成型的复合材料零件脱模方法，其目的在于设计出一种针对凸台类工装零件的脱模方法，解决现有凸台类工装零件不易脱模的问题。
本发明的一种凸台阳膜工装成型复合材料零件的脱模方法，步骤为：
步骤一，固化一个平板类的复合材料脱模板；
步骤二，在零件余量线外一块区域预先贴上脱模布；
步骤三，复合材料零件固化后，撕开脱模布；
步骤四，将复合材料脱模板***零件与工装之间；
步骤五，将压缩空气吹入零件和工装体系；
步骤六，通过复合材料脱模板施加外力，使零件脱模。
所述步骤五压缩空气压力大于7MPa。
所述步骤五压缩空气通过真空管吹入。
所述步骤四复合材料脱模板***零件与工装之间的位置是撕开脱模布的位置。
本发明相比于现有脱模方式具有如下积极效果，复合材料脱模板质量轻，强度高，使用方便，不会损伤零件和工装。同时由高速压缩空气代替机械用力，可以快速、有效地分离复合材料零件和工装，实现快速脱模。
具体实施方式
为了进一步说明而不是限制本发明的上述实现方式，下面结合具体实施对本发明作进一步说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施范围之中。
本发明一种凸台阳膜工装成型复合材料零件的脱模方法，具体为：
预先固化一个平板类的复合材料脱模板，
在零件余量线外一块区域预先贴上脱模布，便于零件固化后能轻易将此区域撕开，作为复合材料脱模板嵌入区域；
复合材料脱模板嵌入零件与工装之间，形成间隙；
将连接压缩空气的真空管嘴对准复合材料脱模板支开的间隙；
将大于7MPa的压缩空气通过间隙吹入零件与工装之间；
撬动复合材料脱模板，通过复合材料脱模板施加外力，使零件脱模。

Claims (4)

1.一种凸台阳膜工装成型复合材料零件的脱模方法， 其特征在于，步骤为：
步骤一，固化一个平板类的复合材料脱模板；
步骤二，在零件余量线外一块区域预先贴上脱模布；
步骤三，复合材料零件固化后，撕开脱模布；
步骤四，将复合材料脱模板***零件与工装之间；
步骤五，将压缩空气吹入零件和工装体系；
步骤六，通过复合材料脱模板施加外力，使零件脱模。
2.根据权利要求1所述一种凸台阳膜工装成型复合材料零件的脱模方法，其特征在于，所述步骤五压缩空气压力大于7MPa。
3.根据权利要求1所述一种凸台阳膜工装成型复合材料零件的脱模方法，其特征在于，所述步骤五压缩空气通过真空管吹入。
4.根据权利要求1所述一种凸台阳膜工装成型复合材料零件的脱模方法，其特征在于，所述步骤四复合材料脱模板***零件与工装之间的位置是撕开脱模布的位置。
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