CN110962326B - 适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置及其生产线，用于解决现有技术中胶液补充时容易堵塞的问题。本发明提供一种适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置，包括：框架，储胶槽，所述储胶槽位于所述框架的底部；倒胶盒，所述倒胶盒悬空能够在所述框架上翻转，所述倒胶盒位于所述储胶槽的上方；提升机构，所述提升机构用于将所述储胶槽内的胶液输送到所述倒胶盒内，所述提升机构包括输送线和运胶盒，所述输送线倾斜设置，所述运胶盒安装在所述输送线上；所述倒胶盒的接胶位置的高度低于所述输送线最上端的高度，所述倒胶盒接收所述运胶盒内的胶液，当所述倒胶盒处于翻转状态时，所述倒胶盒将胶液倒出。

Description

适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置及其生产线

技术领域

本发明涉及环氧玻璃钢管道制造设备领域，特别是涉及一种适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置及其生产线。

背景技术

目前市面上的环氧玻璃钢管道缠绕生产线的胶液在循环时，一部分厂家选用人工上胶，即将流出的胶液使用容器接住，人工倒入缠绕车的胶槽中；另一部分厂家采用泵吸的方式进行循环上胶，但是胺类的胶液会造成泵的堵塞。因此需要设计一种适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置及其生产线，用于解决现有技术中胶液补充时容易堵塞的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置，包括：

框架，

储胶槽，所述储胶槽位于所述框架的底部；

倒胶盒，所述倒胶盒悬空能够在所述框架上翻转，所述倒胶盒位于所述储胶槽的上方；

提升机构，所述提升机构用于将所述储胶槽内的胶液输送到所述倒胶盒内，所述提升机构包括输送线和运胶盒，所述输送线倾斜设置，所述运胶盒安装在所述输送线上；

所述倒胶盒的接胶位置的高度低于所述输送线最上端的高度，所述倒胶盒接收所述运胶盒内的胶液，当所述倒胶盒处于翻转状态时，所述倒胶盒将胶液倒出。

可选的，所述输送线包括至少一组输送组，所述输送组包括链条、第一链轮、第二链轮和转动驱动件，所述第一链轮安装在所述储胶槽的上方，所述第二链轮位于所述倒胶盒的上方，所述链条绕过所述第一链轮和所述第二链轮，所述转动驱动件驱动所述第一链轮或者第二链轮转动；

所述运胶盒固定在所述链条上。

可选的，所述输送组有两组，所述运胶盒的分别和两组所述输送组的链条固定。

可选的，所述运胶盒的开口方向朝向所述输送线的输送的前方。

可选的，所述倒胶盒设有避让缺口，所述运胶盒能够从所述避让缺口处通过。

可选的，所述倒胶盒包括接胶部和出胶部，所述接胶部的开口大于所述接胶部的开口。

可选的，所述出胶部的出胶位置设有尖嘴。

可选的，还包括倒胶机构，所述倒胶机构包括：

伸缩架、伸缩运动驱动件和翻转运动驱动件，所述伸缩架安装在所述框架上，所述倒胶盒通过支撑轴转动安装在所述伸缩架上，所述伸缩运动驱动件能够驱动所述伸缩架在所述框架上伸缩，所述翻转运动驱动件能够驱动所述倒胶盒翻转。

一种生产线，包括所述的适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置；

还包括缠绕装置，所述缠绕装置包括缠绕机构和浸胶槽，经过浸胶槽浸湿后的线状材料通过缠绕机构包覆形成环氧玻璃钢管道；

所述倒胶盒能够将胶液倒入到所述浸胶槽内。

可选的，所述缠绕装置为可移动结构，所述缠绕装置上设有刮板；

所述生产线还包括进胶槽，所述进胶槽和所述储胶槽连通，且所述进胶槽和所述储胶槽之间设有阻流隔断，所述阻流隔断的高度低于所述进胶槽和所述储胶槽的高度；

所述刮板置于所述浸胶槽内，且能够在进胶槽内往复滑动，当所述缠绕装置向所述适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置靠近时，所述刮板能够将胶液从所述进胶槽内刮到所述储胶槽内。

如上所述，本发明的适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置及其生产线，至少具有以下有益效果：

通过提升机构对胶液进行提升，然后通过倒胶盒的翻转实现将胶液倒出到浸胶槽内，实现胶液不断补充，有效解决现有技术中胶液堵塞的问题。

附图说明

图1显示为本发明的生产线的示意图。

图2显示为本发明的适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置的俯向示意图。

图3显示为本发明的缠绕装置的立体示意图

元件标号说明

1 框架

2 储胶槽

3 倒胶盒

30 支撑轴

4 提升机构

41 输送线

42 运胶盒

411 链条

412 第一链轮

413 第二链轮

414 转动驱动件

31 避让缺口

32 接胶部

33 出胶部

331 尖嘴

51 伸缩架

52 伸缩运动驱动件

53 翻转运动驱动件

6 缠绕机构

7 浸胶槽

8 刮板

9 进胶槽

10 阻流隔断

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1和图2，本发明提供一种适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置的实施例，包括：框架1、储胶槽2、倒胶盒3和提升机构4，所述储胶槽2位于所述框架1 的底部；所述倒胶盒3悬空能够在所述框架1上翻转，在图1中，倒胶盒3通过支撑轴30转动安装在框架1上，所述倒胶盒3位于所述储胶槽2的上方；所述提升机构4用于将所述储胶槽2内的胶液输送到所述倒胶盒3内，所述提升机构4包括输送线41和运胶盒42，所述输送线41倾斜设置，所述运胶盒42安装在所述输送线41上；所述倒胶盒3的接胶位置的高度低于所述输送线41最上端的高度，所述倒胶盒3接收所述运胶盒42内的胶液，当所述倒胶盒3处于翻转状态时，所述倒胶盒3将胶液倒出。

工作流程：输送线41驱动运胶盒42一直在封闭的环形上运动，运胶盒42达到储胶槽2 位置时，运胶盒42舀起部分胶液，输送线41继续向前驱动，当运胶盒42越过最高点且在倒胶盒3上方时，运胶盒42由于持续被驱动，其开口位置角度逐渐倾斜，将胶液导入到倒胶盒 3内，倒胶盒3内的胶液足够以后，人工或者通过自动化设备翻转倒胶盒3，倒胶盒3将胶液倒入到浸胶槽内，实现胶液的持续补充，且胶液不会发生堵塞现象。

请参阅图1和图2，所述输送线41的一种实施例包括至少一组输送组，所述输送组包括链条411、第一链轮412、第二链轮413和转动驱动件414，所述第一链轮412安装在所述储胶槽2的上方，所述第二链轮413位于所述倒胶盒3的上方，所述链条411绕过所述第一链轮412和所述第二链轮413，所述转动驱动件414驱动所述第一链轮412或者第二链轮413 转动，在图1中，转动驱动件414驱动第二链轮413转动；可选的，所述输送组有两组，所述运胶盒42的分别和两组所述输送组的链条411固定。两组输送组，其能够让运胶盒42能够更稳定的安装在链条411上，提高了工作的可靠性。

请参阅图1，运胶盒42的一种实施例，所述运胶盒42的开口方向朝向所述输送线41的输送的前方。朝向输送方向的前方，且能够有效地舀起胶液，同时在运输过程中也不易洒落，且在倒入倒胶盒3内时也更加的方便

请参阅图1，倒胶盒3的一种实施例，所述倒胶盒3设有避让缺口31，所述运胶盒42能够从所述避让缺口31处通过。避让缺口31的设置使得倒胶盒3能够尽可能的靠近输送线41，保证胶液落下时能够落入到倒胶盒3内。

请参阅图1，倒胶盒3的一种实施例，所述倒胶盒3包括接胶部32和出胶部33，所述接胶部32的开口大于所述接胶部32的开口。此种结构的设置能够增大接胶的面积，从而避免或者减少胶液的洒落。可选的，所述出胶部33的出胶位置设有尖嘴331。在倒胶盒3翻转时，胶液从尖嘴331处流出，其能让胶液的储液更加集中，从而能更容易倒入到浸胶槽内。

本实施例中，请参阅图1和图2，适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置还包括倒胶机构，所述倒胶机构包括：伸缩架51、伸缩运动驱动件52和翻转运动驱动件53，所述伸缩架51安装在所述框架1上，所述倒胶盒3通过支撑轴30转动安装在所述伸缩架51上，所述伸缩运动驱动件52能够驱动所述伸缩架51在所述框架1上伸缩，所述翻转运动驱动件53能够驱动所述倒胶盒3翻转。伸缩运动驱动件52可以是通过电机、气缸或者液压缸驱动，翻转运动驱动件53也可以是通过电机、气缸或者液压缸驱动，在图1中，其采用的伸缩运动驱动件52是气缸，翻转运动驱动件53是气缸，翻转运动驱动件53一端铰接在框架1上，翻转运动驱动件53另一端铰接在倒胶盒3上。当需要翻转倒胶盒3时，伸缩运动驱动件52驱动伸缩架51伸向缠绕装置方向伸长，然后再翻转运动驱动件53再伸长推动倒胶盒3绕支撑轴30翻转，实现将胶液倒出。

请参阅图1至图3，一种生产线的实施例，包括以上任一实施例所述的适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置；还包括缠绕装置，所述缠绕装置包括缠绕机构6和浸胶槽7，经过浸胶槽7浸湿后的线状材料通过缠绕机构6包覆形成环氧玻璃钢管道；所述倒胶盒3能够将胶液倒入到所述浸胶槽7内。本实施例中，缠绕装置可以为固定结构。

请参阅图1至图3，一种生产线的实施例，所述缠绕装置为可移动结构，所述缠绕装置上设有刮板8；所述生产线还包括进胶槽9，所述进胶槽9和所述储胶槽2连通，且所述进胶槽9和所述储胶槽2之间设有阻流隔断10，所述阻流隔断10的高度低于所述进胶槽9和所述储胶槽2的高度；通过阻流隔断10的设置，使得进胶槽9的胶液进入到储胶槽2后，其不会倒流，所述刮板8置于所述浸胶槽7内，且能够在进胶槽9内往复滑动，当所述缠绕装置向所述适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置靠近时，所述刮板8能够将胶液从所述进胶槽9内刮到所述储胶槽2内。通过缠绕装置设置为可以移动结构，使得倒胶盒3和缠绕装置能够彼此靠近，从而缩短伸缩运动驱动件52的行程，同时通过缠绕装置的可移动设置，缠绕装置上的刮板8跟着运动，能够实现将进胶槽9内的胶液刮到储胶槽2内，从而一个驱动实现两种功能。

综上所述，本发明通过提升机构4对胶液进行提升，然后通过倒胶盒3的翻转实现将胶液倒出到浸胶槽7内，实现胶液不断补充，有效解决现有技术中胶液堵塞的问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种生产线，其特征在于：包括适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置和缠绕装置，

其中，所述适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置，包括框架、储胶槽、倒胶盒和提升机构，

所述储胶槽位于所述框架的底部；

所述倒胶盒悬空能够在所述框架上翻转，所述倒胶盒位于所述储胶槽的上方；

所述提升机构用于将所述储胶槽内的胶液输送到所述倒胶盒内，所述提升机构包括输送线和运胶盒，所述输送线倾斜设置，所述运胶盒安装在所述输送线上；

所述倒胶盒的接胶位置的高度低于所述输送线最上端的高度，所述倒胶盒接收所述运胶盒内的胶液，当所述倒胶盒处于翻转状态时，所述倒胶盒将胶液倒出；

所述缠绕装置包括缠绕机构和浸胶槽，经过浸胶槽浸湿后的线状材料通过缠绕机构包覆形成环氧玻璃钢管道；所述倒胶盒能够将胶液倒入到所述浸胶槽内，所述缠绕装置为可移动结构，所述缠绕装置上设有刮板；

所述生产线还包括进胶槽，所述进胶槽和所述储胶槽连通，且所述进胶槽和所述储胶槽之间设有阻流隔断，所述阻流隔断的高度低于所述进胶槽和所述储胶槽的高度；

所述刮板置于所述浸胶槽内，且能够在进胶槽内往复滑动，当所述缠绕装置向所述适用于环氧玻璃钢管道缠绕线胶液循环的装置靠近时，所述刮板能够将胶液从所述进胶槽内刮到所述储胶槽内；

所述倒胶盒设有避让缺口，所述运胶盒能够从所述避让缺口处通过，所述倒胶盒包括接胶部和出胶部，所述接胶部的开口大于所述出胶部的开口。

2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述输送线包括至少一组输送组，所述输送组包括链条、第一链轮、第二链轮和转动驱动件，所述第一链轮安装在所述储胶槽的上方，所述第二链轮位于所述倒胶盒的上方，所述链条绕过所述第一链轮和所述第二链轮，所述转动驱动件驱动所述第一链轮或者第二链轮转动；

所述运胶盒固定在所述链条上。

3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于：所述输送组有两组，所述运胶盒的分别和两组所述输送组的链条固定。

4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述运胶盒的开口方向朝向所述输送线的输送的前方。

5.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述出胶部的出胶位置设有尖嘴。

6.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：

还包括倒胶机构，所述倒胶机构包括：

伸缩架、伸缩运动驱动件和翻转运动驱动件，所述伸缩架安装在所述框架上，所述倒胶盒通过支撑轴转动安装在所述伸缩架上，所述伸缩运动驱动件能够驱动所述伸缩架在所述框架上伸缩，所述翻转运动驱动件能够驱动所述倒胶盒翻转。

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