CN110961992A - 一种圆锥滚子轴承外圈滚子接触面加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及圆锥滚子轴承加工设备领域，具体地，涉及一种圆锥滚子轴承外圈滚子接触面加工设备，包括滚子振动盘、滚子导轨、打磨轮和收集装置，滚子振动盘和打磨轮分别设置在滚子导轨的两端，打磨轮设置有一对，两个打磨轮关于滚子导轨对称设置，两个打磨轮之间留有间隙，收集装置设置在打磨轮的前方，本设备用于对圆锥滚子轴承的外圈滚子的接触面进行加工，去除其表面毛刺等，使其变得光滑，以满足生产需求。将轴承滚子放在滚子振动盘中，然后送上滚子导轨，被传送至打磨轮处，轴承滚子进入两个打磨轮之间，打磨轮滚动对轴承滚子外表面进行打磨，待打磨完成后，轴承滚子进入收集装置。本设备操作方便，高度自动化，节约成本，提升效率。

Description

一种圆锥滚子轴承外圈滚子接触面加工设备
技术领域
本发明涉及圆锥滚子轴承加工设备领域，具体地，涉及一种圆锥滚子轴承外圈滚子接触面加工设备。
背景技术
圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承。有小锥角和大锥角两种。小锥角主要承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷，常成双使用，反向安装，内外座圈可分别安装，在安装使用中可调整径向和轴向游隙；大锥角主要承受以轴向载荷为主的轴向和径向联合载荷，一般不单独用来承受纯轴向载荷，当成对配置(同名端相对安装)时可用以承受纯径向载荷。
圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。圆锥滚子轴承广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。
单列圆锥滚子轴承有一个外圈，其内圈和一组锥形滚子由筐形保持架包罗成的一个内圈组件。在进行圆锥滚子轴承装配生产时，保证其外圈滚子的零部件质量是很重要的事，生产时圆锥滚子轴承外圈滚子的接触面会出现一些瑕疵，如表面不光滑、有毛刺、有划痕、有磕碰的痕迹等等。所以要在装配加工圆锥滚子轴承前，确保其零部件外圈滚子的质量达标，尤其是外圈滚子的外表面需要达到生产要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种圆锥滚子轴承外圈滚子接触面加工设备。
本发明公开的一种圆锥滚子轴承外圈滚子接触面加工设备，包括滚子振动盘、滚子导轨、打磨轮和收集装置，所述滚子振动盘的输出端与滚子导轨的一端固定连接，所述滚子导轨的另一端设置有打磨轮，所述打磨轮设置有一对，两个打磨轮关于滚子导轨对称设置，两个打磨轮之间留有间隙，所述收集装置设置在打磨轮的前方且位于滚子导轨的延伸方向。
优选地，所述打磨轮的正上方设置有龙门架，所述龙门架朝向打磨轮的一面设置有喷头、检测装置和计数装置，所述喷头方向朝向两个打磨轮的正中央，喷头后方连接有水管，所述检测装置上设置有红外线检测器，所述计数装置为光电计数器。
优选地，所述打磨轮的正下方设置有排水箱，所述排水箱的上表面为斜面结构且向中间凹陷，排水箱的上表面设置有进水口，排水箱的侧面设置有出水口。
优选地，所述打磨轮的中轴位置设置有打磨电机，打磨电机的输出端与打磨轮的中轴位置相连，打磨电机外设置有电机外箱，电机外箱固定在固定架上。
优选地，所述收集装置包括下料管、下料导轨、下料转盘、合格品箱和次品箱，所述下料管设置在打磨轮的前端且与滚子导轨共线设置，所述下料导轨设置在下料管的下方，下料管的一端朝向两个打磨轮的中间，下料管的另一端朝向下料导轨，所述下料导轨远离打磨轮的一端设置有下料转盘，所述下料转盘的正下方设置有合格品箱和次品箱，合格品箱和次品箱并排设置且均开口向上敞开。
优选地，所述下料导轨上还设置有下料电机、翻转气缸和支架，所述翻转气缸固定在下料导轨远离打磨轮的一端，翻转气缸的输出端与下料转盘的侧面固定连接，所述下料转盘设置在支架上，下料转盘与支架相铰接。
有益效果：本设备用于本设备用于对圆锥滚子轴承的外圈滚子的接触面进行打磨加工，去除其表面毛刺等，使其变得光滑和细腻，同时还能消除划痕等，使得零部件的质量得到提升；收集装置和检测装置的配合能够自动分开合格品和非合格品，本设备操作方便，实用性强，高度自动化，节约人力物力，有效地控制生产成本，并提升生产加工的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的的局部立体结构示意图；
图5为本发明收集装置的结构示意图；
附图标记说明：滚子振动盘1，滚子导轨2，打磨轮3，打磨电机3a，电机外箱3b，收集装置4，下料管4a，下料导轨4b，下料电机4b1，翻转气缸4b2，支架4b3，下料转盘4c，合格品箱4d，次品箱4e，固定架5，喷头5a，水管5b，检测装置5c，红外线检测器5c1，计数装置5d，排水箱6，进水口6a，出水口6b，轴承滚子7。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1至图5所示的一种圆锥滚子轴承外圈滚子接触面加工设备，包括滚子振动盘1、滚子导轨2、打磨轮3和收集装置4，所述滚子振动盘1的输出端与滚子导轨2的一端固定连接，所述滚子导轨2的另一端设置有打磨轮3，所述打磨轮3设置有一对，两个打磨轮3关于滚子导轨2对称设置，两个打磨轮3之间留有间隙，所述收集装置4设置在打磨轮3的前方且位于滚子导轨2的延伸方向。本设备用于对圆锥滚子轴承的外圈滚子的接触面进行打磨加工，去除其表面毛刺等，使其变得光滑和细腻，以满足装配生产的需求。首先将轴承滚子7放在滚子振动盘1中，圆锥滚子轴承的轴承滚子7为圆锥形，滚子振动盘1将轴承滚子7整齐地排列好，并送上滚子导轨2，然后被传送至前方的打磨轮3处，轴承滚子7进入两个打磨轮3之间，打磨轮3滚动对轴承滚子7外表面进行打磨和抛光，后续的轴承滚子7推动前方的向前进，打磨轮3的长度远长于轴承滚子7的长度，待行程完毕即打磨完成后，轴承滚子7进入收集装置4。
所述打磨轮3的正上方设置有固定架5，所述固定架5朝向打磨轮3的一面设置有喷头5a、检测装置5c和计数装置5d，所述喷头5a方向朝向两个打磨轮3的正中央，喷头5a后方连接有水管5b，所述检测装置5c上设置有红外线检测器5c1，所述计数装置5d为光电计数器。在打磨轮3打磨轴承滚子7时候，上方的喷头5a连接着水管5b，将冷却水对着轴承滚子7的打磨面上冲，对外表面起到降温的同时，将细小的工丝冲走，检测装置5c能及时检测出打磨的效果，检测出轴承滚子7的表面是否满足要求，并将数据反馈到后台，在轴承滚子7被检测后，计数装置5d起到统计数目的作用，计数装置5d会依次统计合格品和次品的数目。
所述打磨轮3的正下方设置有排水箱6，所述排水箱6的上表面为斜面结构且向中间凹陷，排水箱6的上表面设置有进水口6a，排水箱6的侧面设置有出水口6b。喷头5a冲出的水从两个打磨轮3之间流下，进入下方的排水箱6，顺着排水箱6的上表面的斜坡，进入进水口6a，所述进水口6a处还设置有过滤网，出水口6b可以将废水排出。
所述打磨轮3的中轴位置设置有打磨电机3a，打磨电机3a的输出端与打磨轮3的中轴位置相连，打磨电机3a外设置有电机外箱3b，电机外箱3b固定在固定架5上。所述打磨电机3a驱动着打磨轮3的转动。
所述收集装置4包括下料管4a、下料导轨4b、下料转盘4c、合格品箱4d和次品箱4e，所述下料管4a设置在打磨轮3的前端且与滚子导轨2共线设置，所述下料导轨4b设置在下料管4a的下方，下料管4a的一端朝向两个打磨轮3的中间，下料管4a的另一端朝向下料导轨4b，所述下料导轨4b远离打磨轮3的一端设置有下料转盘4c，所述下料转盘4c的正下方设置有合格品箱4d和次品箱4e，合格品箱4d和次品箱4e并排设置且均开口向上敞开。当轴承滚子7打磨完成，从打磨轮3上卸下进入下料管4a，顺着下料管4a落入下方的下料导轨4b，然后会进入下料转盘4c中。
所述下料导轨4b上还设置有下料电机4b1、翻转气缸4b2和支架4b3，所述翻转气缸4b2固定在下料导轨4b远离打磨轮3的一端，翻转气缸4b2的输出端与下料转盘4c的侧面固定连接，所述下料转盘4c设置在支架4b3上，下料转盘4c与支架4b3相铰接。所述下料电机4b1驱动着下料导轨4b运行，翻转气缸4b2会接受到检测装置5c传来的信号，当轴承滚子7是合格品时，翻转气缸4b2带动下料转盘4c向着合格品箱4d倾斜，轴承滚子7落入合格品箱4d；当轴承滚子7是次品时，翻转气缸4b2带动下料转盘4c向着次品箱4e倾斜，轴承滚子7落入次品箱4e。
工作原理：本设备用于对圆锥滚子轴承的外圈滚子的接触面进行打磨加工，去除其表面毛刺等，使其变得光滑和细腻，以满足装配生产的需求。首先将轴承滚子7放在滚子振动盘1中，圆锥滚子轴承的轴承滚子7为圆锥形，滚子振动盘1将轴承滚子7整齐地排列好，并送上滚子导轨2，然后被传送至前方的打磨轮3处，轴承滚子7进入两个打磨轮3之间，打磨轮3滚动对轴承滚子7外表面进行打磨和抛光，后续的轴承滚子7推动前方的向前进，打磨轮3的长度远长于轴承滚子7的长度，待行程完毕即打磨完成后，轴承滚子7进入收集装置4。
在打磨轮3打磨轴承滚子7时候，上方的喷头5a连接着水管5b，将冷却水对着轴承滚子7的打磨面上冲，对外表面起到降温的同时，将细小的工丝冲走，检测装置5c能及时检测出打磨的效果，检测出轴承滚子7的表面是否满足要求，并将数据反馈到后台，在轴承滚子7被检测后，计数装置5d起到统计数目的作用，计数装置5d会依次统计合格品和次品的数目。
喷头5a冲出的水从两个打磨轮3之间流下，进入下方的排水箱6，顺着排水箱6的上表面的斜坡，进入进水口6a，所述进水口6a处还设置有过滤网，出水口6b可以将废水排出。
所述打磨电机3a驱动着打磨轮3的转动。
当轴承滚子7打磨完成，从打磨轮3上卸下进入下料管4a，顺着下料管4a落入下方的下料导轨4b，然后会进入下料转盘4c中。
所述下料电机4b1驱动着下料导轨4b运行，翻转气缸4b2会接受到检测装置5c传来的信号，当轴承滚子7是合格品时，翻转气缸4b2带动下料转盘4c向着合格品箱4d倾斜，轴承滚子7落入合格品箱4d；当轴承滚子7是次品时，翻转气缸4b2带动下料转盘4c向着次品箱4e倾斜，轴承滚子7落入次品箱4e。
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种圆锥滚子轴承外圈滚子接触面加工设备，其特征在于：包括滚子振动盘(1)、滚子导轨(2)、打磨轮(3)和收集装置(4)，所述滚子振动盘(1)的输出端与滚子导轨(2)的一端固定连接，所述滚子导轨(2)的另一端设置有打磨轮(3)，所述打磨轮(3)设置有一对，两个打磨轮(3)关于滚子导轨(2)对称设置，两个打磨轮(3)之间留有间隙，所述收集装置(4)设置在打磨轮(3)的前方且位于滚子导轨(2)的延伸方向。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈滚子接触面加工设备，其特征在于：所述打磨轮(3)的正上方设置有固定架(5)，所述固定架(5)朝向打磨轮(3)的一面设置有喷头(5a)、检测装置(5c)和计数装置(5d)，所述喷头(5a)方向朝向两个打磨轮(3)的正中央，喷头(5a)后方连接有水管(5b)，所述检测装置(5c)上设置有红外线检测器(5c1)，所述计数装置(5d)为光电计数器。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈滚子接触面加工设备，其特征在于：所述打磨轮(3)的正下方设置有排水箱(6)，所述排水箱(6)的上表面为斜面结构且向中间凹陷，排水箱(6)的上表面设置有进水口(6a)，排水箱(6)的侧面设置有出水口(6b)。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈滚子接触面加工设备，其特征在于：所述打磨轮(3)的中轴位置设置有打磨电机(3a)，打磨电机(3a)的输出端与打磨轮(3)的中轴位置相连，打磨电机(3a)外设置有电机外箱(3b)，电机外箱(3b)固定在固定架(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈滚子接触面加工设备，其特征在于：所述收集装置(4)包括下料管(4a)、下料导轨(4b)、下料转盘(4c)、合格品箱(4d)和次品箱(4e)，所述下料管(4a)设置在打磨轮(3)的前端且与滚子导轨(2)共线设置，所述下料导轨(4b)设置在下料管(4a)的下方，下料管(4a)的一端朝向两个打磨轮(3)的中间，下料管(4a)的另一端朝向下料导轨(4b)，所述下料导轨(4b)远离打磨轮(3)的一端设置有下料转盘(4c)，所述下料转盘(4c)的正下方设置有合格品箱(4d)和次品箱(4e)，合格品箱(4d)和次品箱(4e)并排设置且均开口向上敞开。
6.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈滚子接触面加工设备，其特征在于：所述下料导轨(4b)上还设置有下料电机(4b1)、翻转气缸(4b2)和支架(4b3)，所述翻转气缸(4b2)固定在下料导轨(4b)远离打磨轮(3)的一端，翻转气缸(4b2)的输出端与下料转盘(4c)的侧面固定连接，所述下料转盘(4c)设置在支架(4b3)上，下料转盘(4c)与支架(4b3)相铰接。
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