CN110954431B - 一种防护手套手指接触面耐磨性能测试方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防护手套手指接触面耐磨性能测试方法及装置，在该方法中对待测样品进行预调湿处理，将待测样的左手和/或右手上取手指测试样及掌心测试样，在左手和/或右手的手套的掌心部位均裁取第一掌心测试样和第二掌心测试样，第一掌心测试样为按照李莎茹曲线进行耐磨测试的圆形测试样，耐磨测试结果计为c，将左手和/或右手上裁取的手指测试样及第二掌心测试样进行平磨试验，手指测试样的平磨次数计为a，第二掌心测试样的平磨次数即为b，防护手套手指接触面的耐磨测试结果表征为a*c/b，并据此进行耐磨评级，本发明还提供了该测试方法的测试装置，本发明测试方法及装置能够对防护手套手指进行耐磨性测试，其测试结果更具有意义和实用价值。

Description

一种防护手套手指接触面耐磨性能测试方法及装置

技术领域

本发明属于织物检测领域，具体涉及一种防护手套手指接触面耐磨性能测试方法及装置。

背景技术

目前测试物体表面耐磨性时，通常采用马丁代尔方法标准体系对物体进行试验，以轨迹形成李莎茹曲线的平面运动与样品进行摩擦，得出物体表面起球情况。

对防护手套表面进行耐磨性测试时，通常采用EN388标准进行。但是采用EN388进行测试时对待测样品面积要求较大，从防护手套手指部位取样不能满足样品面积要求，所以目前对防护手套测试时主要从防护手套掌心进行取样试验。

如图1在实际使用过程中，手套的拇指、食指以及中指因为使用频率较高，防护手套的相关部位磨损破洞现象比较严重，用户投诉较多。因此仅对防护手套掌心进行测试具有片面性，掌心处的耐磨性能不能代表防护手套整体耐磨性能。

中国专利(CN107462486A)公开了一种马丁代尔耐磨仪，包括蝴蝶板、台面板和工作台，台面板四周分别有若干磨台，蝴蝶板设置有与磨台一一对应的磨头组件，台面板还安装支撑机构、以及用于驱动蝴蝶板以预定曲线水平运动的曲线驱动机构，台面板和工作台之间设有支撑台，支撑台与台面板固定连接，工作台内安装有驱动支撑台于工作台上方水平旋转的旋转驱动机构。此专利仅能对从防护手套掌心处取得的较大面积的试样进行检测，不能对防护手套手指部位进行耐磨性测试。

因此，设计一种能够对防护手套手指进行耐磨性测试的一种防护手套手指接触面耐磨性能测试方法及装置，具有重要使用价值。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种防护手套手指接触面耐磨性能测试方法及装置，具体采用如下的技术方案：

一种防护手套手指接触面耐磨性能测试方法，包括如下步骤：

S 1.对待测样品进行预调湿处理，取一副待测防护手套作为待测样品，将待测样品的左手待测手套和/或右手待测手套均置于相同标准大气条件下预调湿12-24小时；

S2.取手指测试样及掌心测试样，将经步骤S1处理后所述待测样的左手待测手套和/或右手待测手套均从手指尖向下8-14mm处开始，沿手指方向裁剪取样，得到左手和/或右手的手指测试样，在左手待测手套和/或右手待测手套的掌心部位均裁取第一掌心测试样和第二掌心测试样，所述第一掌心测试样为按照李莎茹曲线进行耐磨测试的圆形测试样；在上述步骤中亦可以先进行该步骤的取样裁剪，再进行对裁剪后的试样进行预调湿，即，S 1和S2步骤的顺序可以调整。

S3.将所述左手待测手套和/或所述右手待测手套上裁取的手指测试样及第二掌心测试样作为平磨试样分别进行平磨试验，所述平磨过程中往复摩擦一个行程即为一次，平磨数次后进行人工观察，当观察到待测试样出现破洞时计数当前平磨试样的耐磨次数，所述手指测试样的平磨次数计为a，所述第二掌心测试样的平磨次数即为b；

S4.采用马丁代尔耐磨仪测试所述左手待测手套和/或所述右手待测手套上裁取的圆形测试样，其测试结果计为c；

S5.依据所述步骤S3及S4的测试数据获取所述防护手套手指接触面的耐磨测试结果，所述防护手套手指接触面的耐磨测试结果表征为a*c/b。

S6.根据步骤S5确定的所述防护手套手指接触面的耐磨测试结果依据防护手套耐磨测试标准进行评级。

优选地，所述左手待测手套和/或所述右手待测手套的手指测试样及第二掌心测试样均为十字标状，所述待测试样中心处构成的矩形长度19～21mm，宽度为14～16mm；所述待测试样总长度为27～33mm，宽度为22～28mm；所述待测试样中心处构成的矩形为有效待测部位。

优选地，所述手指测试样包括拇指测试样、食指测试样及中指测试样之一或其任意二者以上，当所述左手待测手套和/或所述右手待测手套的手指测试样包括两个以上时，取耐磨次数最小的所述手指测试样平磨次数作为手指平磨测试次数。

优选地，每进行一组摩擦试验后进行人工观察，每组设定摩擦次数为10-100次，当观察快要出现破洞时采用每组5-10次进行平磨情况观察。

另外本发明还提供一种用于实施上述防护手套手指接触面耐磨性能测试方法的装置，包括：包括：平磨装置和李莎茹曲线耐磨测试装置，所述平磨装置包括：

底座部，所述底座部包括底板、工作台部和安装架，所述工作台部和所述安装架均设置在所述底板上。

拉杆部，所述拉杆部设置在所述底座部上，所述拉杆部包括滑动轴、拉杆、横板、连接销轴和磨头，所述滑动轴与所述拉杆连接，所述横板设置在所述拉杆上，所述磨头通过所述连接销轴与所述横板连接。

驱动部，所述驱动部与所述拉杆部连接，所述驱动部包括电动机、控制箱和传动杆，所述电动机与所述控制箱连接，所述传动杆与所述控制箱连接。

优选地，所述工作台部包括工作台和支撑架，所述工作台和所述支撑架并排设置在所述底板上；所述工作台的四角处分别设置有一个第一安装板，每个所述第一安装板上均设置有一个第一贯穿孔。

位于所述工作台左侧的两个所述第一贯穿孔内设置有左侧压轴，位于所述工作台右侧的两个贯穿孔内设置有右侧压轴；所述左侧压轴和所述右侧压轴上分别固定嵌套有左侧偏心轴和右侧偏心轴；所述左侧压轴和所述右侧压轴的前端面上分别固定设置有左侧把手和右侧把手。

所述李莎茹曲线耐磨测试装置，采用现有的织物耐磨测试的仪器进行，例如可以采用采用YG401G型马丁代尔耐磨仪测试。

优选地，所述安装架固定设置在所述底板的右端，所述安装架包括前侧安装架和后侧安装架，所述前侧安装架和所述后侧安装架分别固定设置在所述底板的前侧面和后侧面上；所述前侧安装架和所述后侧安装架的上部均设置有一个长条孔；所述长条孔内设置有所述滑动轴。

优选地，所述滑动轴中间竖直向上固定设置有连接片，所述连接片与所述拉杆铰接；所述横板呈一定长度矩形，所述横板设置在所述拉杆的一端，并且与所述拉杆垂直。

优选地，所述横板上等间距设置有不少于四个第三贯穿孔，四个所述第三贯穿孔间距不小于30mm。

优选地，所述连接销轴直径不大于所述第三贯穿孔直径；所述磨头呈四棱台状，所述磨头顶面的长度为19～21mm，所述磨头顶面的宽度为14～16mm；所述磨头底面长度不小于32mm，所述磨头底面宽度不小于27mm。

优选地，所述磨头底面中心处设置有圆筒状第一凹槽，所述第一凹槽直径不小于所述连接销轴直径。

优选地，所述拉杆部还包括配重块，所述配重块呈圆柱状，所述配重块端面圆心处设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽完全相同。

优选地，所述驱动部还包括旋转臂，所述控制箱包括变速箱和控制器，所述控制器与所述变速箱连接，所述变速箱与所述电动机连接，所述旋转臂设置在所述变速箱上，所述传动杆一端与所述旋转臂铰接，另一端与所述连接片铰接。

本发明所获得的有益技术效果：

1)本发明的防护手套手指接触面耐磨性能测试方法设计合理，能够对防护手套手指进行耐磨性测试，其测试结果更具有实用价值；

2)本发明的防护手套手指接触面耐磨性能测试方法由标准EN388推算得出，使得本测试方法设计合理，更具有说服力，适合推广使用；又由于防护手套最容易磨损的部位为手指，所以对防护手套手指的测试结构更具有实用价值；

3)本发明的防护手套手指接触面耐磨性能测试方法的装置设计合理，工作效率高，制造和使用成本低，适合推广使用；

4)本发明的防护手套手指接触面耐磨性能测试方法的装置按照该防护手套手指接触面耐磨性能测试方法设计，完全能够满足该防护手套手指接触面耐磨性能测试方法；该测试装置能够同时在不同压力下对多个样品进行测试，有效提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为防护手头实际使用时易磨损部位显示图；

图2为本发明耐磨测试平磨试样的结构示意图。

图3为本发明防护手套手指接触面耐磨性能测试方法的装置结构示意图；

图4为本发明防护手套手指接触面耐磨性能测试方法的装置的工作台部结构示意图。

其中：1-底板，2-工作台，3-安装架，5-左侧偏心轴，6-第一安装板，7-左侧把手，8-支撑块，9-旋转把手，10-滑动轴，12-拉杆，13-横板，14-连接销轴，15-磨头，16-配重块，17-电动机，18-控制箱，19-旋转臂，20-传动杆，21-平磨试样，22-有效待测部位。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

一种防护手套手指接触面耐磨性能测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

S 1.对待测样品进行预调湿处理，取一副待测防护手套作为待测样品，将待测样品的左手待测手套和/或右手待测手套均置于相同标准大气条件下预调湿12-24小时；

S2.如图1所示，取手指测试样及掌心测试样，将经步骤S1处理后所述待测样的左手待测手套和/或右手待测手套均从手指尖向下8-14mm处开始，沿手指方向裁剪取样，得到左手和/或右手的手指测试样，在左手待测手套和/或右手待测手套的掌心部位均裁取第一掌心测试样和第二掌心测试样，所述的手指测试样及第二掌心试样为平磨试样21，所述第一掌心测试样为按照李莎茹曲线进行耐磨测试的圆形测试样。

如图2所示，所述平磨试样21为十字标状，所述待测试样中心处构成的矩形长度19～21mm，宽度为14～16mm；所述平磨试样21总长度为27～33mm，宽度为22～28mm；所述平磨试样21中心处构成的矩形为有效待测部位22。

S3.将所述左手待测手套和/或所述右手待测手套上裁取的手指测试样及第二掌心测试样分别进行平磨试验，所述平磨过程中往复摩擦一个行程即为一次，每组设定摩擦次数为10-100次，每进行一组摩擦试验后进行人工观察，待人工观察未发现纱线断裂后，启动装置运行下一组往复运动,直至观察到待测试样出现破洞，在摩擦过程快要出现破洞时采用每组10次进行观察一次；所述手指测试样包括拇指测试样、食指测试样及中指测试样之一或其二者以上，当所述左手待测手套和/或所述右手待测手套的手指测试样包括两个以上时，取耐磨次数最小的手指测试样次数作为平磨手指测试次数计为a，所述第二掌心测试样的平磨测试次数即为b；

S4.采用YG401G型马丁代尔耐磨仪测试所述左手待测手套和/或所述右手待测手套上裁取的圆形测试样，其测试结果计为c，

S5.依据所述步骤S3及S4的测试数据获取所述防护手套手指接触面的耐磨测试结果，计算出所述防护手套手指接触面的耐磨测试表征为a*c/b。

S6.根据步骤S5确定的所述防护手套手指接触面的耐磨测试结果依据防护手套耐磨测试标准进行评级。

根据图3所示，一种防护手套手指接触面耐磨性能测试方法的装置，包括底座部、拉杆部和驱动部，该拉杆部设置在该底座部上，该驱动部与该拉杆部连接。

该底座部包括底板1、工作台部和安装架3，该工作台部和该安装架3均设置在该底板1上。该底板1呈一定厚度矩形，该工作台部设置在该底板1的左侧。

根据图4所示，该工作台部包括工作台2和支撑架，该工作台2和该支撑架并排设置在该底板1上，该工作台2呈矩形，该工作台2的四角处分别设置有一个第一安装板6，每个该第一安装板6均呈片状，每个该第一安装板6上均设置有一个第一贯穿孔。

位于该工作台2左侧的两个该第一贯穿孔内设置有左侧压轴，位于该工作台2右侧的两个贯穿孔内设置有右侧压轴。该左侧压轴和该右侧压轴上分别固定嵌套有左侧偏心轴5和右侧偏心轴。

该左侧压轴4和该右侧压轴的前端面上分别固定设置有左侧把手7和右侧把手。该左侧把手7和该右侧把手能够带动该左侧偏心轴5和该右侧偏心轴转动，进而将试样固定在工作台2上。

该支撑架设置在该工作台2右侧的该底板1上，该支撑架包括支撑板、旋转轴、支撑块8和旋转把手9，该旋转轴设置在该支撑板上，该支撑块8和该旋转把手9均设置在该旋转轴上。

该支撑板有两个，两个该支撑板相互平行设置在该底板1上，两个该支撑板均呈片状，两个该支撑板上均设置有第二贯穿孔，该旋转轴设置在两个该第二贯穿孔内。

该旋转把手9固定在该旋转轴前侧端面上，该旋转轴外部固定嵌套有该支撑块8，该支撑块8呈矩形。当转动该旋转把手9时，能够带动该支撑块8围绕该旋转轴旋转，使支撑块8能够支撑起该拉杆部一端。

该安装架3固定设置在该底板1的右端，该安装架3包括前侧安装架和后侧安装架，该前侧安装架和该后侧安装架均呈片状，该前侧安装架和该后侧安装架分别固定设置在该底板1的前侧面和后侧面上。该前侧安装架和该后侧安装架的上部均水平设置有一个长条孔。该长条孔用于该拉杆部左右滑动时使用。

该拉杆部包括滑动轴10、拉杆12、横板13、连接销轴14和磨头15，该滑动轴10与该拉杆12连接，该横板13设置在该拉杆12上，该磨头15通过该连接销轴14与该横板13连接。该滑动轴10设置在两个该长条孔内，该滑动轴10与该长条孔滑动连接。

该滑动轴10中间竖直向上固定设置有连接片，该连接片与该拉杆12铰接，该拉杆12呈长条状，该拉杆12延伸至该工作台2面上，并且该拉杆12位于该支撑架正上方。该拉杆12的一端在非工作时能够被支撑架顶起，便于工作台2固定试样，在工作时该拉杆12的一端能够被支撑架放下，便于设置在磨头15上的试样进行耐磨性测试。

该横板13呈一定长度矩形，该横板13设置在该拉杆12的一端，并且与该拉杆12垂直。该横板13上等间距设置有不少于四个第三贯穿孔，四个该第三贯穿孔间距不小于30mm。

该连接销轴14直径不大于该第三贯穿孔直径。该磨头15呈四棱台状，该磨头15顶面的长度为19～21mm，该磨头15顶面的宽度为14～16mm；该磨头15底面长度不小于32mm，宽度不小于27mm。

该磨头15底面中心处设置有圆筒状第一凹槽，该第一凹槽直径不小于该连接销轴14直径。连接销轴14通过先后***该第三贯穿孔和该第一凹槽内，使磨头15连接在横板13上，并随横板13左右移动而在工作台2上左右摩擦，进而实施试样的耐磨性试验。

该拉杆部还包括配重块16，该配重块16呈圆柱状，该配重块16端面圆心处设置有第二凹槽，该第二凹槽与该第一凹槽完全相同。该配重块16有多个，多个该配重块16重量由重到轻质量差为50g，重量最轻的配重块16为100g。使用时工作人员能够根据需要向任一个连接销轴14上施加不同的配重块16，进而使磨头15在不同压力下实施耐磨性测试。

该驱动部包括电动机17、控制箱18、旋转臂19和传动杆20，该电动机17与该控制箱18连接，该旋转臂19设置在该控制箱18上，该传动杆20与该旋转臂19连接。

该控制箱18内设置有变速箱和控制器，该控制器与该变速箱连接，该变速箱与该电动机17连接，该旋转臂19设置在该变速箱上；该传动杆20一端与该旋转臂19铰接，另一端与该连接片铰接。该电动机17能够通过变速箱带动旋转臂19旋转，该旋转臂19通过该传动杆20带动该滑动轴10在长条孔内左右滑动，进而带动拉杆12左右移动。

实施例

一种防护手套手指接触面耐磨性能测试方法，包括如下步骤：

S 1.对待测样品进行预调湿处理，取一副待测防护手套作为待测样品，将待测样品的左手待测手套和右手待测手套均置于相同标准大气条件下预调湿12-24小时；

S2.取手指测试样及掌心测试样，将经步骤S1处理后所述待测样的左手待测手套和右手待测手套均从手指尖向下8-14mm处开始，沿手指方向裁剪取样，得到左手和右手的手指测试样，在左手待测手套和右手待测手套的掌心部位均裁取第一掌心测试样和第二掌心测试样，所述的手指测试样及第二掌心试样为平磨试样21，所述第一掌心测试样为按照李莎茹曲线进行耐磨测试的圆形测试样。

所述平磨试样21为十字标状，所述平磨试样21中心处构成的矩形长度19～21mm，宽度为14～16mm；所述平磨试样总长度为27～33mm，宽度为22～28mm；所述平磨试样21中心处构成的矩形为有效待测部位22。

所述的左手待测手套和右手待测手套的手指测试样均包括拇指、食指和中指及第二掌心测试样，

S3.将所述左手待测手套和所述右手待测手套上裁取的共计六个手指测试样及两个第二掌心测试样分别进行平磨试验，所述平磨过程中往复摩擦一个行程即为一次，每组设定摩擦次数为10-100次，在测试刚开始时，每组设定摩擦次数为100次，每进行完一组摩擦试验后进行人工观察，若人工观察未发现纱线断裂后，启动装置运行下一组往复运动,直至观察到待测试样出现破洞，在摩擦过程快要出现破洞时，将每组摩擦次数调整为10次，即每摩擦10次就停下来进行观察一次；

本实施例中左手及右手待测手套的手指测试样均包括食指、拇指、中指三个，此时，在测试时，分别取三个手指试样中耐磨次数最小的手指测试样次数作为对应手套的平磨手指测试次数a，所述第二掌心测试样的平磨测试次数即为b；

S4.采用YG401G型马丁代尔耐磨仪测试所述左手待测手套和/或所述右手待测手套上裁取的圆形测试样，其测试结果计为c，本实施例中，左手第一掌心试样的耐磨测试数据为2400，右手第一掌心试样的耐磨测试数据为3600。

S5.依据所述步骤S3及S4的测试数据获取所述防护手套手指接触面的耐磨测试结果，计算出所述防护手套手指接触面的耐磨测试表征为a*c/b。

本实施例中，S3测试得到的数据如表2所示，左手待测手套的三个手指测试样的测试次数分别为：食指试样耐磨次数2140，拇指试样耐磨次数1720，中指试样耐磨次数2320，取最小的拇指试样耐磨次数1720进行计算，左手的第二手掌试样的耐磨次数为1500，则左手手套手指接触面耐磨测试表征为2752。

右手待测手套的三个手指测试样的测试次数分别为：右手的食指试样耐磨次数1896，拇指试样耐磨次数1760，中指试样耐磨次数2010，取最小的拇指试样耐磨次数1760进行计算，右手的第二掌心试样1的耐磨次数为1520，则右手手套手指接触面耐磨测试表征为4168。

S6.根据步骤S5确定的所述防护手套手指接触面的耐磨测试结果依据防护手套耐磨测试标准进行评级，参照表1的性能评级表，可以得出，左手耐磨性能为3级，右手耐磨性能也为3级，所以最终，本待测手套的手指耐磨性能评级为3级。

表1耐磨性能级别

测试	一级	二级	三级	四级	五级
						耐磨性(摩擦数)	100	500	2000	8000	-

表2实施例1中耐磨性能数据

以上所述实施例仅表达了本发明的一些优选实施方式和应用实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以具体权利要求为准。

Claims (11)

1.一种防护手套手指接触面耐磨性能测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.对待测样品进行预调湿处理，取一副待测防护手套作为待测样品，将待测样品的左手待测手套和/或右手待测手套均置于相同标准大气条件下预调湿12-24小时；

S2.取手指测试样及掌心测试样，将经步骤S1处理后所述待测样的左手待测手套和/或右手待测手套均从手指尖向下8-14mm处开始，沿手指方向裁剪取样，得到左手和/或右手的手指测试样，在左手待测手套和/或右手待测手套的掌心部位均裁取第一掌心测试样和第二掌心测试样，所述第一掌心测试样为按照李莎茹曲线进行耐磨测试的圆形测试样；

S3.将所述左手待测手套和/或所述右手待测手套上裁取的手指测试样及第二掌心测试样作为平磨试样分别进行平磨试验，所述平磨过程中往复摩擦一个行程即为一次，平磨数次后进行人工观察，当观察到待测试样出现破洞时计数当前平磨试样的耐磨次数，所述手指测试样的平磨次数计为a，所述第二掌心测试样的平磨次数即为b；

S4.采用马丁代尔耐磨仪测试所述左手待测手套和/或所述右手待测手套上裁取的圆形测试样，其测试结果计为c;

S5.依据所述步骤S3及S4的测试数据获取所述防护手套手指接触面的耐磨测试结果，所述防护手套手指接触面的耐磨测试结果表征为a*c/b；

S6.根据步骤S5确定的所述防护手套手指接触面的耐磨测试结果依据防护手套耐磨测试标准进行评级。

2.根据权利要求1所述的防护手套手指接触面耐磨性能测试方法，其特征在于，所述左手待测手套和/或所述右手待测手套的手指测试样及第二掌心测试样均为十字标状，所述待测试样中心处构成的矩形长度19～21mm，宽度为14～16mm；所述待测试样总长度为27～33mm，宽度为22～28mm；所述待测试样中心处构成的矩形为有效待测部位。

3.根据权利要求1所述的防护手套手指接触面耐磨性能测试方法，其特征在于，所述手指测试样包括拇指测试样、食指测试样及中指测试样之一或其任意二者以上，当所述左手待测手套和/或所述右手待测手套的手指测试样包括两个以上时，取耐磨次数最小的所述手指测试样平磨次数作为手指平磨测试次数。

4.根据权利要求1-3任一项所述的防护手套手指接触面耐磨性能测试方法，其特征在于，每进行一组摩擦试验后进行人工观察，每组设定摩擦次数为10-100次，当观察快要出现破洞时采用每组5-10次进行平磨情况观察。

5.根据权利要求1-3任一项所述的防护手套手指接触面耐磨性能测试方法，其特征在于，实施所述防护手套手指接触面耐磨性能测试方法的装置包括：平磨装置和李莎茹曲线耐磨测试装置，所述平磨装置包括：

底座部，所述底座部包括底板（1）、工作台部和安装架（3），所述工作台部和所述安装架（3）均设置在所述底板（1）上；

拉杆部，所述拉杆部设置在所述底座部上，所述拉杆部包括滑动轴（10）、拉杆（12）、横板（13）、连接销轴（14）和磨头（15），所述滑动轴（10）与所述拉杆（12）连接，所述横板（13）设置在所述拉杆（12）上，所述磨头（15）通过所述连接销轴（14）与所述横板（13）连接；

驱动部，所述驱动部与所述拉杆部连接，所述驱动部包括电动机（17）、控制箱（18）和传动杆（20），所述电动机（17）与所述控制箱（18）连接，所述传动杆（20）与所述控制箱（18）连接；

所述工作台部包括工作台（2）和支撑架，所述工作台（2）和所述支撑架并排设置在所述底板（1）上；所述工作台（2）的四角处分别设置有一个第一安装板（6），每个所述第一安装板（6）上均设置有一个第一贯穿孔；

位于所述工作台（2）左侧的两个所述第一贯穿孔内设置有左侧压轴，位于所述工作台（2）右侧的两个贯穿孔内设置有右侧压轴；所述左侧压轴和所述右侧压轴上分别固定嵌套有左侧偏心轴（5）和右侧偏心轴；所述左侧压轴和所述右侧压轴的前端面上分别固定设置有左侧把手（7）和右侧把手；

所述拉杆（12）延伸至所述工作台（2）的台面上，并且所述拉杆（12）位于所述支撑架正上方，所述拉杆（12）的一端在非工作时能够被支撑架顶起，便于工作台（2）固定试样，在工作时所述拉杆（12）的一端能够被支撑架放下，便于对设置在磨头（15）上的待测试样进行耐磨性测试。

6.根据权利要求5所述的防护手套手指接触面耐磨性能测试方法，其特征在于，所述安装架（3）固定设置在所述底板（1）的右端，所述安装架（3）包括前侧安装架和后侧安装架，所述前侧安装架和所述后侧安装架分别固定设置在所述底板（1）的前侧面和后侧面上；所述前侧安装架和所述后侧安装架的上部均设置有一个长条孔；所述长条孔内设置有所述滑动轴（10）。

7.根据权利要求5所述的防护手套手指接触面耐磨性能测试方法，其特征在于，所述滑动轴（10）中间竖直向上固定设置有连接片，所述连接片与所述拉杆（12）铰接；所述横板（13）呈一定长度矩形，所述横板（13）设置在所述拉杆（12）的一端，并且与所述拉杆（12）垂直。

8.根据权利要求7所述的防护手套手指接触面耐磨性能测试方法，其特征在于，所述横板（13）上等间距设置有不少于四个第三贯穿孔，四个所述第三贯穿孔间距不小于30mm。

9.根据权利要求8所述的防护手套手指接触面耐磨性能测试方法，其特征在于，所述连接销轴（14）直径不大于所述第三贯穿孔直径；所述磨头（15）呈四棱台状，所述磨头（15）顶面的长度为19～21mm，所述磨头（15）顶面的宽度为14～16mm；所述磨头（15）底面长度不小于32mm，所述磨头（15）底面宽度不小于27mm；优选地，所述磨头（15）底面中心处设置有圆筒状第一凹槽，所述第一凹槽直径不小于所述连接销轴（14）直径。

10.根据权利要求9所述的防护手套手指接触面耐磨性能测试方法，其特征在于，所述拉杆部还包括配重块（16），所述配重块（16）呈圆柱状，所述配重块（16）端面圆心处设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽完全相同。

11.根据权利要求7所述的防护手套手指接触面耐磨性能测试方法，其特征在于，所述驱动部还包括旋转臂（19），所述控制箱（18）包括变速箱和控制器，所述控制器与所述变速箱连接，所述变速箱与所述电动机（17）连接，所述旋转臂（19）设置在所述变速箱上，所述传动杆（20）一端与所述旋转臂（19）铰接，另一端与所述连接片铰接。