CN110953237B - 用于安装在中空支柱上的笼罩螺母装置 - Google Patents

Abstract

一种用于安装在中空支柱上的笼罩螺母装置(10)，包括螺母(12)和界定笼罩(15)的一体式螺母支撑件(14)，界定引导表面(21)的引导轴(20)从笼罩延伸，所述引导表面被构造成在将笼罩螺母装置(10)***(F1)穿过支柱(11)的第二壁(112)时抵靠支柱(11)的第一壁(111)的内面支承并滑动，以便相对于支柱(11)沿着确定轨道引导笼罩螺母装置(10)。然后，笼罩螺母装置(10)相对于支柱(11)的枢转(F2)导致引导表面(21)抵靠支柱(11)的第一壁(111)的内面的支承停止并将笼罩螺母装置锁定在功能构型中。

Description

用于安装在中空支柱上的笼罩螺母装置

技术领域

本发明总体上涉及一种旨在安装在支撑部件上的笼罩螺母装置，其中该笼罩螺母装置包括：

-螺母，其设有适于与螺钉接合的内螺纹，

-螺母支撑件，其由一体式部件形成，该一体式部件界定容纳螺母的笼罩，使得螺母在笼罩中绕着内螺纹的轴线的旋转被固定，并且界定设有孔的前面，允许螺钉穿过该孔接合在螺母的内螺纹中。

本发明还涉及一种包括至少一个这样的笼罩螺母装置和支撑部件的布置。

本发明尤其是在机动车辆的领域中找到应用，其中借助于螺钉和被这样笼罩的螺母将车辆的物体夹紧，笼罩螺母装置允许将该物体紧固在属于车身的支撑部件上。

背景技术

这种类型的装置和布置是已知的，例如就像文献FR2968369A1、FR2730771A1和EP1729019B1中所描述的解决方案。

这些已知的解决方案限于其中支撑部件采用面板或支架形式的应用，这限制了其它类型的支撑部件的范围，尤其是中空支柱类型的支撑部件。

此外，可以在其中螺母旨在植入在难以接近或不可见位置中的常见情形中考虑这种类型的解决方案。因为对于负责安装的操作者而言难以解决和/或因为对于操作笼罩螺母装置而言的不切实际且用户不太友好的特征，借助于笼罩螺母装置在支撑部件上安装螺母有时仍然难以执行。

文献US4875816A描述了适于无缝地安装在中空框架元件中的笼罩紧固装置。它包括：紧固主体，其具有螺纹孔；以及笼罩，其围绕主体并且为其提供至少一个方向上的有限的位移范围并且允许进入螺纹孔，而阻止其旋转。保持元件包括刚性元件和从笼罩上延伸并且摩擦配合在中空框架元件内的弹簧元件。弹簧的弹性允许将该装置附接在中空框架元件中并将其保持在其中。

由于紧固主体的非常复杂的形状，这种解决方案复杂且昂贵，与螺母相比，紧固主体的形状获取起来显著地更加复杂且昂贵。另一方面，由于确保将笼罩保持在中空框架中的弹簧元件的复杂且笨拙的形状，仍然不容易将笼罩紧固装置放置在中空框架元件中，尤其是放置在难以接近或者甚至需要装配者盲目操作的区域中。

发明内容

本发明的目的是提出一种解决上述问题的笼罩螺母装置，其旨在安装在支撑部件上。

具体地，本发明的目的是提出一种旨在安装在支撑部件上的笼罩螺母装置，其满足以下目标中的至少一个：

-经济且可靠，

-允许安装在中空管状支柱类型的支撑部件上，

-允许容易且直观地放置尤其是安装在难以接近和/或不可见的位置处，

-保证笼罩螺母装置可靠且容易地锁定在支撑部件上。

该目的可以由于以下笼罩螺母装置的实施方案来实现：其安装在中空支柱上，以便占据其中笼罩螺母装置基本上定位在支柱的内部体积中的功能构型，该笼罩螺母装置包括：螺母，其设有适于被螺钉接合的内螺纹；以及一体式螺母支撑件，其通过使螺母围绕内螺纹的轴线的旋转固定而界定容纳螺母的笼罩，并且界定设有孔的前面，这允许螺钉穿过该孔而接合在内螺纹中，并且界定后面，管状引导轴在内螺纹的延续部分中从该后面延伸，引导轴的远侧端部界定引导表面，该引导表面被构造成在将笼罩螺母装置在支柱上安装至功能构型时抵靠支柱的第一壁的内面支承并滑动。

一些优选但非限制性方面如下。

引导表面被包括在倾斜的主平面中，使得引导轴的自由边缘呈现切口(takeoff)的形状，主平面在空间上定向成使得正交于主平面的直线与内螺纹的轴线形成包括在30°与60°之间的角度。

调整引导轴的高度和截面以及正交于主平面的直线与内螺纹的轴线之间的角度，使得通过以下方式来获得将笼罩螺母装置安装至功能构型：

将笼罩螺母装置***穿过由支柱的第二壁界定的安装孔，在***期间，引导表面通过抵靠第一壁的内面支承并滑动来相对于支柱沿着确定轨道引导笼罩螺母装置，

笼罩螺母装置相对于支柱的枢转导致引导表面抵靠第一壁的内面的支承停止，并且通过在安装孔的轮廓的给定区域中卡扣配合在第二壁上而将笼罩螺母装置锁定在功能构型中。

螺母支撑件界定定位杆，该定位杆沿横向于螺母的内螺纹的轴线定向的第一方向从笼罩延伸，在笼罩螺母装置***穿过安装孔期间，定位杆的远侧端部能够***由支柱的与第一壁和第二壁不同的第三壁界定的定位开口中。

定位杆界定轴向止动部，通过使轴向止动部接触抵靠支柱的第三壁，该轴向止动部能够阻挡定位杆的远侧端部沿第一方向轴向***到定位开口内。

笼罩界定能够在与轴向止动部相反的方向上起作用的轴向止动部，并且该轴向止动部能够在笼罩螺母装置占据其功能构型时支承抵靠第二壁的内面，分隔轴向止动部的距离严格地小于分隔第二壁的内面与第三壁的内面的距离。

螺母支撑件界定抓持突片，其沿横向于螺母的内螺纹的轴线定向的第二方向从笼罩延伸，该抓持突片被构造成在笼罩螺母装置占据其功能构型时定位在支柱的内部体积之外。

螺母支撑件界定锁定凸耳，该锁定凸耳沿基本上平行于螺母的内螺纹的轴线的第三方向从笼罩延伸，并且该锁定凸耳的远侧端部设有卡扣配合销，该卡扣配合销适于在笼罩螺母装置相对于支柱的枢转期间在安装孔的轮廓的给定区域中卡扣配合在支柱的第二壁上。

在其远侧端部处，锁定凸耳界定力调节止动部，其布置成在相对于螺母向螺钉施加超过预定值的拧紧力时限制卡扣配合销的弹性变形。

本发明还涉及一种布置，其包括：中空支柱和至少一个这样的笼罩螺母装置，所述笼罩螺母装置安装在支柱上，使得笼罩螺母装置占据其中笼罩螺母装置基本上定位在支柱的内部体积中的功能构型；以及螺钉，其能够接合在笼罩螺母装置的螺母的内螺纹中。

支柱和笼罩螺母装置可以特别地成形为使得通过以下方式来获得将笼罩螺母装置安装至功能构型：

将笼罩螺母装置***穿过由支柱的第二壁界定的安装孔，在***期间，引导表面通过抵靠第一壁的内面支承并滑动来相对于支柱沿着确定轨道引导笼罩螺母装置，

笼罩螺母装置相对于支柱的枢转导致引导表面抵靠第一壁的内面的支承停止，并且通过在安装孔的轮廓的给定区域中卡扣配合在第二壁上而将笼罩螺母装置锁定在功能构型中。

附图说明

通过阅读以下通过非限制性示例给出并参考附图的优选实施例的详细描述，本发明的其它方面、目的、优点和特征将变得更加明显，其中：

图1至图4是根据本发明的一个方面的笼罩螺母装置的示例的不同透视图，

图5至图7是根据本发明的另一方面的布置的示例，其针对在支柱上安装笼罩螺母装置期间的连续步骤。

具体实施方式

在图1至图7中并且在以下描述中，描述了旨在安装在支撑部件上的笼罩螺母装置10。

本发明尤其是在机动车辆的领域中找到应用，其中，笼罩螺母装置10允许将车辆的物体紧固在属于车身的支撑部件上，该物体的紧固借助于螺钉和被这样笼罩的螺母(螺钉接合在其中)通过该物体夹紧抵靠在支撑部件上来实现。

如图所示，笼罩螺母装置10有利地适于安装在支柱11(部分地示出)形式的支撑部件上。这允许提供非常多变且众多可能的应用领域。支柱11具有中空形状，通常为管状形状，所述支柱的类型为一体式制造或由至少两个部件组装在一起而构成。支柱11属于例如机动车辆的发动机架。

换句话说，笼罩螺母装置10和支柱11分别包括同一安装***的第一元件和第二元件，能够确保在笼罩螺母装置10的功能构型中将笼罩螺母装置10可选地可逆地紧固在支柱11上。下文所述的第一元件和第二元件能够彼此配合，以便当第一元件和第二元件彼此配合时将笼罩螺母装置10以其功能构型紧固在支柱11上。

当安装在支柱11上时，图1至图4中详述的笼罩螺母装置10占据功能构型，其中笼罩螺母装置10基本上定位在由支柱11的不同壁在内部界定的内部体积中。这种情形在图7中示出，而图5和图6示出了如何执行将笼罩螺母装置10安装在支柱11上以实现图7的功能构型。

笼罩螺母装置10包括：螺母12，其设有能够被螺钉(未示出，并且在笼罩螺母装置10外部)接合的内螺纹13；以及螺母支撑件14，该螺母支撑件形成为一体式部件，其界定容纳螺母12的笼罩15，使得螺母在笼罩15中绕内螺纹13的轴线16的旋转被固定。

螺母12的本质和设计本身不具有限制性。例如，螺母12为M12螺母，其由金属材料(例如10级钢)制成，可能经过热处理和/或防锈处理。以非常有利的方式，螺母12可以是传统的标准化螺母，这允许非常简单且低成本地获得该螺母。

螺母支撑件14的本质和设计本身也不具有限制性。螺母支撑件14例如由塑料材料尤其是热塑性材料制成。一种简单、有利且高效的方式为提供：螺母支撑件包覆模制在螺母12的构成部件上。所使用的塑料例如为PA66材料。

这些布置允许笼罩螺母装置10特别经济且可靠。

本发明不限于这样的笼罩螺母装置10，并且还涉及一种布置，所述布置包括中空形状的支柱11和安装在支柱11上以便占据功能构型的至少一个这样的笼罩螺母装置10，以及能够接合在由螺母12界定的内螺纹13中的螺钉。

笼罩15界定设有孔18的前面17，允许螺钉通过穿过孔18而接合在螺母12的内螺纹13中。根据一实施例，孔18具有与螺母12的外部对应的轮廓。

笼罩15界定后面19，其相对于笼罩15的前面17沿着内螺纹13的轴线16偏移，具有管状形状的引导轴20在内螺纹13的延续部分中从该后面延伸。引导轴20固定于笼罩15的事实允许获得的笼罩螺母装置10简单且经济。

如图1、图3并且尤其是图4中可见，引导轴20的远侧端部包括界定引导表面21的自由边缘，所述引导表面被构造成在实施将笼罩螺母装置10安装在支柱11上时抵靠支柱11的第一壁111的内面支承并滑动，直至笼罩螺母装置占据功能构型(图7)。在图6中可见引导表面21抵靠支柱11的第一壁111的内面的支承与滑动动作。引导轴20的远侧端部为沿着引导轴20的轴线与引导轴20的连接至笼罩15的后面19的近侧端部相对的端部。

更详细地，结合支柱11的设计，笼罩螺母装置10成形为使得笼罩螺母装置10在支柱11上的安装通过以下方式以非常简单并且限制装配者的操作次数的方式来获得：

-笼罩螺母装置10***(由图5中的箭头F1示意性表示)穿过由支柱11的第二壁112(与支柱11的第一壁111不同)界定的安装孔22，在***期间，引导表面21通过抵靠支柱11的第一壁111的内面支承并滑动来相对于支柱11沿着确定轨道引导笼罩螺母装置10，

-笼罩螺母装置10相对于支柱11的枢转(由图6中的箭头F2示意性表示)导致引导表面21抵靠支柱11的第一壁111的内面的支承停止，并且通过在安装孔22的轮廓的给定区域中自动卡扣配合在第二壁112中而将笼罩螺母装置10锁定在其功能构型中。

通过调整引导轴20的高度与截面以及正交于主平面的直线与内螺纹13的轴线16之间的角度α(稍后定义)，可以获得这些布置。

根据非限制性实施例，引导轴20的轴线与螺母12的内螺纹13的轴线16重合，这在将螺钉拧紧到固定于螺母支撑件14(其引导轴20固定)的螺母12中之后，允许旨在接合在内螺纹13中的螺钉沿着引导轴20的长度延伸或者甚至出现在引导轴20的远侧端部之外。

根据所示出的非限制性实施例，引导表面21被包括在倾斜的主平面中，使得引导轴20的远侧端部的自由边缘呈现切口的形状。主平面在空间上被定向成使得正交于主平面的直线与内螺纹13的轴线16形成被标以α的角度，该角度包括在30°与60°之间。然而，事实仍是这样：引导表面21可以可选地具有翘曲形状，也就是说在空间上是非平面的。

在执行根据图5的笼罩螺母装置10的***F1之后，执行图6中的枢转F2。在笼罩螺母装置10通过滑动(图5)***F1期间，引导表面21抵靠支柱11的第一壁111的内面支承并滑动的事实确保笼罩螺母装置10相对于支柱11沿着由该表面配合预定的轨道通过平坦支承连接的空间引导，其中相对于笼罩螺母装置在继***F1后的枢转F2之后将然后占据功能构型的定向，笼罩螺母装置10占据固定倾斜位置。笼罩螺母装置10在枢转F2期间的倾斜角度对应于上述角度α。

这导致笼罩螺母装置10容易且直观的放置，尤其是对于对装配者而言难以接近和/或不可见位置的安装。

根据有利而非限制性实施例，螺母支撑件14界定定位杆23，该定位杆沿横向于螺母12的内螺纹13的轴线16定向的第一方向24从笼罩15延伸。定位杆23成形为使得其远侧端部27在笼罩螺母装置10***F1穿过安装孔22期间能够***由支柱11的第三壁113(与第一壁111和第二壁112不同)界定的定位开口26中，所述第三壁尤其定位成面向第二壁112。远侧端部27对应于定位杆23的沿第一方向24与定位杆23的连接到笼罩15的近侧端部相对的端部。换句话说，定位开口26定位成当笼罩螺母装置10在***F1时沿确定轨道滑动时沿着远侧端部27的轨道定位，而定位开口26略大于远侧端部27的外尺寸，以便使远侧端部27在***F1运动结束时能够贯穿到定位开口26中。

有利的是，参考图5，引导表面21允许帮助装配者将笼罩15经由远侧端部27滑动到定位开口26中。该操作盲目地执行，引导对于操作的舒适与迅速来说是有用的。

有利地，定位杆23界定轴向止动部25，通过使轴向止动部25接触抵靠支柱11的第三壁113的内面，该轴向止动部能够阻挡定位杆23沿着第一方向24轴向***到定位开口26内。在轴向止动部25接触抵靠第三壁113的内面时，轴向止动部25允许装配者非常迅速且直观地确定***F1完成的时间以及需要实施倾斜F2的时间。

笼罩15可以界定轴向止动部28，其被设计成在与轴向止动部25相反的方向上起作用，同时能够在笼罩螺母装置10占据其功能构型时邻接抵靠支柱11的第二壁112的内面。分隔轴向止动部25、28的距离严格地小于分隔第二壁112的内面与第三壁113的内面的距离。这种轴向止动部25、28的组合存在允许在由处于功能构型的笼罩螺母装置10相对于支柱11实际占据的定位中引入间隙，允许最终补偿和弥补螺钉相对于支柱11定位的公差，例如在多达1至2mm的范围内。

笼罩螺母装置10的功能构型对应于通过使螺钉穿过安装开口29而允许螺钉接合在内螺纹13中的位置，所述安装开口由支柱11的第四壁114界定，该第四壁与壁111、112、113不同，尤其是定位成面向第一壁111。

如图中可见，螺母支撑件14界定从笼罩15沿第二方向31延伸的抓持突片30，该第二方向横向于螺母12的内螺纹13的轴线16定向。第二方向31尤其在与第一方向24相反的方向上围绕内螺纹13的轴线16径向地定向。如图7中可见，抓持突片30被构造成当笼罩螺母装置10占据其功能构型时定位在支柱11的内部体积之外。抓持突片30允许装配者容易且高效地操作笼罩螺母装置10，即使在需要将笼罩螺母装置安装在难以接近和/或不可见的位置时也如此，这允许最终使得安装对于装配者而言变得非常容易且用户友好。通过由装配者拉动抓持突片30，也可以以非常简单的方式可选地拆卸笼罩螺母装置10。

根据有利而非限制性实施例，螺母支撑件14界定锁定凸耳32，该锁定凸耳沿基本上平行于螺母12的内螺纹13的轴线16的第三方向33从笼罩15延伸，并且该锁定凸耳的远侧端部设有卡扣配合销34，该卡扣配合销适于在笼罩螺母装置10相对于支柱11的枢转F2期间在安装孔22的轮廓的给定区域中卡扣配合在支柱11的第二壁112上。

锁定凸耳32可以具有沿着第三方向33的直线形状或略微弯曲形状(如图所示)。“基本上平行”在此意味着第三方向33严格地平行于内螺纹13的轴线16或者形成在第三方向33与轴线16之间的角度小于10°。

锁定凸耳32的远侧端部对应于在第三方向33上与锁定凸耳32的连接至笼罩15的近侧端部相对的端部。

锁定凸耳32允许在枢转F2结束时确保笼罩螺母装置10相对于支柱11自动锁定在其功能构型中。这保证笼罩螺母装置10在支柱11上的可靠且容易的锁定。锁定凸耳32然后封闭安装孔22的全部或部分。在抓持突片30上的拉动允许弹性地弯曲锁定凸耳32，这足以使卡扣配合销34脱离接合并使笼罩螺母装置10从其锁定状态释放。卡扣配合销34被构造成比锁定凸耳32的其余部分更柔性，以便限制锁定凸耳32的变形。

在锁定凸耳的远侧端部处，锁定凸耳32还可以界定力调节止动部35，其布置成在相对于螺母12向螺钉施加超过预定值的拧紧力的情况下限制卡扣配合销34的弹性变形，这允许出于可靠性原因而避免在施加至螺钉的拧紧力大于该预定值时解锁(由于卡扣配合销34从安装孔22的轮廓中意外释放，这是由于在将螺钉拧紧在笼罩螺母装置10中的作用下因拧紧力大于该预定值由第二壁112施加在卡扣配合销34上的压力导致的)笼罩螺母装置10的任何风险。

Claims (11)

1.一种用于安装在中空支柱(11)上的笼罩螺母装置(10)，以便占据其中所述笼罩螺母装置(10)定位在所述支柱(11)的内体积中的功能构型，所述笼罩螺母装置(10)一方面包括螺母(12)另一方面包括一体式螺母支撑件(14)，所述螺母设有适于由螺钉接合的内螺纹(13)，所述螺母支撑件通过使所述螺母围绕所述内螺纹(13)的轴线(16)的旋转固定而界定容纳所述螺母(12)的笼罩(15)，并且界定前面(17)和后面(19)，所述前面设有孔(18)，所述孔允许所述螺钉穿过所述孔(18)而接合在所述内螺纹(13)中，管状引导轴(20)在所述内螺纹(13)的延续部分中从所述后面延伸，所述引导轴(20)的远侧端部界定引导表面(21)，所述引导表面被构造成在将所述笼罩螺母装置(10)在所述支柱(11)上安装至所述功能构型时抵靠所述支柱(11)的第一壁(111)的内面支承并滑动。

2.根据权利要求1所述的笼罩螺母装置(10)，其特征在于，所述引导表面(21)被包括在倾斜的主平面中，使得所述引导轴(20)的自由边缘呈现切口的形状，所述主平面在空间上定向成使得正交于所述主平面的直线与所述内螺纹(13)的轴线(16)形成包括在30°与60°之间的角度(α)。

3.根据权利要求2所述的笼罩螺母装置(10)，其特征在于，调整所述引导轴(20)的高度和截面以及正交于所述主平面的直线与所述内螺纹(13)的轴线(16)之间的角度(α)，使得通过以下方式来获得将所述笼罩螺母装置(10)安装至功能构型：

将所述笼罩螺母装置(10)***(F1)穿过由所述支柱(11)的第二壁(112)界定的安装孔(22)，在***期间，所述引导表面(21)通过抵靠所述第一壁(111)的内面支承并滑动来相对于所述支柱(11)沿着确定轨道引导所述笼罩螺母装置(10)，

所述笼罩螺母装置(10)相对于所述支柱(11)的枢转(F2)导致所述引导表面(21)抵靠所述第一壁(111)的内面的支承停止，并且通过在所述安装孔(22)的轮廓的给定区域中卡扣配合在所述第二壁(112)上而将所述笼罩螺母装置(10)锁定在功能构型中。

4.根据权利要求3所述的笼罩螺母装置(10)，所述螺母支撑件(14)界定定位杆(23)，所述定位杆沿横向于所述螺母(12)的内螺纹(13)的轴线(16)定向的第一方向(24)从所述笼罩(15)延伸，在所述笼罩螺母装置(10)***(F1)穿过所述安装孔(22)期间，所述定位杆(23)的远侧端部(27)能够***由所述支柱(11)的与所述第一壁和第二壁(111、112)不同的第三壁(113)界定的定位开口(26)中。

5.根据权利要求4所述的笼罩螺母装置(10)，其特征在于，所述定位杆(23)界定轴向止动部(25)，通过使所述轴向止动部(25)接触抵靠所述支柱(11)的第三壁(113)，所述轴向止动部能够阻挡所述定位杆(23)的远侧端部(27)沿所述第一方向(24)轴向***到所述定位开口(26)内。

6.根据权利要求5所述的笼罩螺母装置(10)，其特征在于，所述笼罩(15)界定能够在与所述轴向止动部(25)相反的方向上起作用并且能够在所述笼罩螺母装置(10)占据其功能构型时支承抵靠所述第二壁(112)的内面的轴向止动部(28)，分隔所述轴向止动部(25、28)的距离严格地小于分隔所述第二壁(112)的内面与所述第三壁(113)的内面的距离。

7.根据权利要求3所述的笼罩螺母装置(10)，其特征在于，所述螺母支撑件(14)界定锁定凸耳(32)，所述锁定凸耳沿平行于所述螺母(12)的内螺纹(13)的轴线(16)的第三方向(33)从所述笼罩(15)延伸，并且所述锁定凸耳的远侧端部设有卡扣配合销(34)，所述卡扣配合销适于在所述笼罩螺母装置(10)相对于所述支柱(11)的枢转(F2)期间在所述安装孔(22)的轮廓的给定区域中卡扣配合在所述支柱(11)的第二壁(112)上。

8.根据权利要求7所述的笼罩螺母装置(10)，其特征在于，在所述锁定凸耳的远侧端部处，所述锁定凸耳(32)界定力调节止动部(35)，所述力调节止动部布置成在相对于所述螺母(12)向所述螺钉施加超过预定值的拧紧力时限制所述卡扣配合销(34)的弹性变形。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的笼罩螺母装置(10)，其特征在于，所述螺母支撑件(14)界定抓持突片(30)，所述抓持突片沿横向于所述螺母(12)的内螺纹(13)的轴线(16)定向的第二方向(31)从所述笼罩(15)延伸，所述抓持突片(30)被构造成在所述笼罩螺母装置(10)占据其功能构型时定位在所述支柱(11)的内部体积之外。

10.一种布置，包括：中空支柱(11)和至少一个根据权利要求1至9中任一项所述的笼罩螺母装置(10)，所述笼罩螺母装置安装在所述支柱(11)上，使得所述笼罩螺母装置(10)占据其中所述笼罩螺母装置(10)定位在所述支柱(11)的内部体积中的功能构型；以及螺钉，其能够接合在所述笼罩螺母装置(10)的螺母的内螺纹(13)中。

11.根据权利要求10所述的布置，其特征在于，所述支柱(11)和所述笼罩螺母装置(10)成形为使得通过以下方式来获得将所述笼罩螺母装置(10)安装至功能构型：

将所述笼罩螺母装置(10)***(F1)穿过由所述支柱(11)的第二壁(112)界定的安装孔(22)，在***期间，所述引导表面(21)通过抵靠所述第一壁(111)的内面支承并滑动来相对于所述支柱(11)沿着确定轨道引导所述笼罩螺母装置(10)，

所述笼罩螺母装置(10)相对于所述支柱(11)的枢转(F2)导致所述引导表面(21)抵靠所述第一壁(111)的内面的支承停止，并且通过在所述安装孔(22)的轮廓的给定区域中卡扣配合在所述第二壁(112)上而将所述笼罩螺母装置(10)锁定在功能构型中。

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