CN110953236A - 一种c型钢用螺母锁紧件 - Google Patents

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陆少英
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Wuxi Hengtong Metal Framing System Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种C型钢用螺母锁紧件，包括相互咬合的C型钢和螺母；C型钢包括顶部，顶部设有两个限定纵向槽的凸缘；螺母的宽度小于纵向槽的宽度，并且螺母的长度大于纵向槽的宽度；螺母包括上顶面和下底面；螺母还包括围绕螺母的两个短边和两个长边；螺母开设通孔；上顶面开设两个嵌合纵向槽的凹槽；凹槽包括两个相对的施压面；施压面的边缘布置多个接合突起；施压面压迫纵向槽的侧面变形；多个接合突起呈等距间隔交错排列；接合突起的顶点和施压面的边缘呈圆弧过渡连接。本发明提高螺母的抗滑移力，同时提高螺母的稳定性。

Description

一种C型钢用螺母锁紧件
技术领域
本发明涉及钢配件领域，特别涉及一种C型钢用螺母锁紧件。
背景技术
图1为现有的C型钢用螺母锁紧件的示意图，图2为现有的C型钢用螺母锁紧件的安装示意图。结合图1和图2，现有的C型钢用螺母锁紧件，包括相互抵接的C型钢1和螺母2。C型钢1包括顶部11，顶部11设有两个限定纵向槽12的凸缘13。C型钢还包括与顶部11相对的底部14。螺母2的宽度小于纵向槽12的宽度，并且螺母2的长度大于纵向槽12的宽度。螺母2包括上顶面和下底面。下底面和底部14相对。螺母2还包括围绕螺母2的两个短边和两个长边。螺母2开设通孔21。上顶面开设两个嵌合纵向槽12的凹槽22。凹槽22为直槽。凹槽22内设置多个突出齿块24，齿块24是抵在凸缘13的底面，以此来达到防滑的目的。
现有的C型钢用螺母锁紧件的螺母的抗滑移力的实测值较小，并不能够达到抗滑移力的设计值或标准值，因此，螺母的稳定性不高，在受力时容易发生滑移、松脱，抗震性十分差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种C型钢用螺母锁紧件。
本发明所采用的技术方案如下：
一种C型钢用螺母锁紧件，包括相互咬合的C型钢和螺母；所述C型钢包括顶部，所述顶部设有两个限定纵向槽的凸缘；所述螺母的宽度小于所述纵向槽的宽度，并且所述螺母的长度大于所述纵向槽的宽度；所述螺母包括上顶面和下底面；所述螺母还包括围绕所述螺母的两个短边和两个长边；所述螺母开设通孔；所述上顶面开设两个嵌合所述纵向槽的凹槽；所述凹槽包括两个相对的施压面；所述施压面的边缘布置多个接合突起；所述施压面压迫所述纵向槽的侧面变形；多个所述接合突起呈等距间隔交错排列；所述接合突起的顶点和所述施压面的边缘呈圆弧过渡连接。
其进一步的技术特征为：所述C型钢还包括与所述顶部相对的底部；所述下底面和所述底部相对。
其进一步的技术特征为：所述螺母开设所述通孔处的高度为h1，所述螺母开设所述凹槽处的高度为h2，h1＞h2。
其进一步的技术特征为：所述接合突起的横截面形状为U型；所述凸缘的运动轨道为S形。
其进一步的技术特征为：所述接合突起的横截面尺寸小于所述凹槽的宽度。
本发明的有益效果如下：
凹槽仍然是直槽，但接合突起是在凹槽的侧面，当凸缘即C形钢的内卷边进入凹槽内时，凸缘的运动轨道为S形，凸缘受到接合突起的压力作用变形。接合突起咬合在凸缘的侧面，以此来达到防滑的效果。现有的螺母的极限抗滑力大约16.66kN，本发明的极限抗滑力可以达到37.24kN。
附图说明
图1为现有的C型钢用螺母锁紧件的第一视角的安装示意图。
图2为现有的C型钢用螺母锁紧件的第二视角的安装示意图。
图3为本发明的主视图。
图4为本发明的俯视图。
图5为本发明的第一视角的安装示意图。
图6为本发明的第二视角的安装示意图。
图中：1、C型钢；11、顶部；12、纵向槽；13、凸缘；14、底部；2、螺母；21、通孔；22、凹槽；23、接合突起；24、齿块。
具体实施方式
关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
图3为本发明的主视图，图4为本发明的俯视图，图5为本发明的第一视角的安装示意图。结合图3、图4和图5，一种C型钢用螺母锁紧件，包括相互咬合的C型钢1和螺母2。
C型钢1包括顶部11，顶部11设有两个限定纵向槽12的凸缘13。C型钢还包括与顶部11相对的底部14。
螺母2的宽度小于纵向槽12的宽度，并且螺母2的长度大于纵向槽12的宽度。螺母2包括上顶面和下底面。下底面和底部14相对。螺母2还包括围绕螺母2的两个短边和两个长边。螺母2开设通孔21。上顶面开设两个嵌合纵向槽12的凹槽22。螺母2开设通孔21处的高度为h1，螺母2开设凹槽22处的高度为h2，h1＞h2。凹槽22包括两个相对的施压面。施压面的边缘布置多个接合突起23。接合突起23的横截面尺寸小于凹槽22的宽度。施压面压迫纵向槽12的侧面变形。多个接合突起23呈等距间隔交错排列。本实施例中，凹槽22的一侧设置两个接合突起23，凹槽22的另一侧设置三个接合突起23。接合突起23的顶点和施压面的边缘呈圆弧过渡连接。接合突起23的横截面形状为U型。凸缘13的运动轨道为S形。
图6为本发明的第二视角的安装示意图。如图6所示，本发明的工作原理如下：
凹槽22仍然是直槽，但接合突起23是在凹槽22的侧面，当凸缘13即C形钢1的内卷边进入凹槽22内时，凸缘13的运动轨道为S形，凸缘13受到接合突起23的压力作用变形，接合突起23咬合在凸缘13的侧面。进一步，螺栓穿过通孔21，将螺母2和C型钢1紧固连接，以此来达到防滑的效果。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种C型钢用螺母锁紧件，其特征在于：包括相互咬合的C型钢(1)和螺母(2)；所述C型钢(1)包括顶部(11)，所述顶部(11)设有两个限定纵向槽(12)的凸缘(13)；所述螺母(2)的宽度小于所述纵向槽(12)的宽度，并且所述螺母(2)的长度大于所述纵向槽(12)的宽度；所述螺母(2)包括上顶面和下底面；所述螺母(2)还包括围绕所述螺母(2)的两个短边和两个长边；所述螺母(2)开设通孔(21)；所述上顶面开设两个嵌合所述纵向槽(12)的凹槽(22)；所述凹槽(22)包括两个相对的施压面；所述施压面的边缘布置多个接合突起(23)；所述施压面压迫所述纵向槽(12)的侧面变形；多个所述接合突起(23)呈等距间隔交错排列；所述接合突起(23)的顶点和所述施压面的边缘呈圆弧过渡连接。
2.根据权利要求1所述的C型钢用螺母锁紧件，其特征在于：所述C型钢还包括与所述顶部(11)相对的底部(14)；所述下底面和所述底部(14)相对。
3.根据权利要求1所述的C型钢用螺母锁紧件，其特征在于：所述螺母(2)开设所述通孔(21)处的高度为h1，所述螺母(2)开设所述凹槽(22)处的高度为h2，h1＞h2。
4.根据权利要求1所述的C型钢用螺母锁紧件，其特征在于：所述接合突起(23)的横截面形状为U型；所述凸缘(13)的运动轨道为S形。
5.根据权利要求1所述的C型钢用螺母锁紧件，其特征在于：所述接合突起(23)的横截面尺寸小于所述凹槽(22)的宽度。
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