CN110949008B - 油墨固化方法、喷墨打印机及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油墨固化方法及应用油墨固化方法的喷墨打印机，其中，油墨固化方法应用于喷墨打印机，喷墨打印机包括第一光源、第二光源以及用于支撑打印介质且允许固化光透过的透光支架，打印介质上接受喷墨打印机喷射的油墨，第一光源面对透光支架，第二光源面对打印介质，油墨固化方法包括：预设光功率及其变化规律确定步骤，第一光功率、第二光功率及两者变化规律确定步骤，第一控制信号和第二控制信号确定步骤，第一光固化步骤，第二光固化步骤。本发明在透光支架两侧采用第一光源和第二光源分别对打印介质上的油墨的两表面进行照射，两表面均被良好地干燥固化，具有墨层不会起皱、打印产品品质高、油墨与打印介质的附着力大的优点。

Description

油墨固化方法、喷墨打印机及存储介质

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种油墨固化方法、喷墨打印机及存储介质。

背景技术

油墨中的UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，获得成膜和干燥的油墨。UV油墨作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。UV油墨的主要成分包括预聚物、活性单体、引发剂、有色颜料及助剂，根据固化原理和影响固化收缩率的因素，合理搭配协调才能得到吸附性好、收缩应力小的UV油墨，另外，起固化作用的固化光源的工作对于油墨的固化效果也起到重要作用。

现有油墨尤其是UV油墨被打印在打印介质上，存在UV油墨的浓度较大、浓度大小严重不均或者打印形成的墨层厚度过厚的情况，而由于UV光源照射UV光到打印介质时，墨层中远离打印介质的上表面通常先被UV光干燥固化，而靠近打印介质的下表面由于上表面已被干燥固化导致UV光不易穿透，无法实现及时干燥固化，因而容易导致墨层起皱、打印产品的品质降低，另外，由于下表面所获得的UV光减少，造成油墨与打印介质的附着力降低，增加了油墨从打印介质上脱落的风险。

因此，亟需提供一种墨层不会起皱、打印产品品质高、增大了油墨与打印介质的附着力的油墨固化方法、喷墨打印机及存储介质。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，为实现本发明一个目的，提供了一种油墨固化方法，油墨固化方法应用于喷墨打印机，喷墨打印机包括第一光源、第二光源以及用于支撑打印介质且允许固化光透过的透光支架，打印介质上接受喷墨打印机喷射的油墨，第一光源面对透光支架，第二光源面对打印介质，油墨固化方法包括如下步骤：预设光功率及其变化规律确定步骤：获取喷射油墨时覆盖打印介质指定区域的打印次数，依据打印次数确定油墨经光照固化所需的预设光功率及预设光功率变化规律；第一光功率、第二光功率及两者变化规律确定步骤：根据预设光功率分别确定第一光源的第一光功率和第二光源的第二光功率，预设光功率为第一光功率与第二光功率之和，第一光功率和第二光功率分别具有的第一光功率变化规律和第二光功率变化规律均与预设光功率变化规律的变化趋势线相对应；第一控制信号和第二控制信号确定步骤：依据第一光功率变化规律获得控制第一光源的第一控制信号，依据第二光功率变化规律获得控制第二光源的第二控制信号；第一光固化步骤：根据第一控制信号控制第一光源对油墨的墨层所面向透光支架的第一表面进行照射以光照固化；第二光固化步骤：根据第二控制信号控制第二光源对墨层背向透光支架的第二表面进行照射以光照固化。

进一步的，通过预设光功率变化规律确定覆盖打印介质指定区域的打印次数中至少有两次打印时预设光功率不同。第一光功率的确定因素包括：打印介质的性质、油墨的粘结性、渗透性和流平性以及透光支架的性质，第二光功率的确定因素包括：打印介质的性质、油墨的粘结性和渗透性。

进一步的，控制第二光固化步骤在第一光固化步骤完成后的预定时间之后执行，预定时间为油墨在打印介质上的流平时间。

进一步的，在第一光固化步骤中：根据透光支架透光性的大小调节第一光功率，且第一光功率的高低与透光性的大小成反比。

进一步的，喷墨打印机包括一一对应且相对于透光支架相对设置的多个光源支座和多个打印支座，各个光源支座上固定有第一光源，各个打印支座上固定有第二光源，打印介质在透光支架上被移动，各打印支座均具有相应的打印位置。在打印介质被移动至各打印位置时，控制各打印位置所对应的第一光源和第二光源依次执行第一光固化步骤和第二光固化步骤。

进一步的，喷墨打印机包括一一对应且相对于透光支架相对设置的光源小车和打印小车，光源小车上固定有第一光源，打印小车上固定有第二光源，打印介质固定在透光支架上，光源小车和打印小车相对于透光支架同步移动，打印小车相对于打印介质具有相应的打印位置。油墨固化方法还包括以下步骤：光源小车和打印小车运动步骤：控制光源小车与打印小车相对于各打印位置同步运动，且在各打印位置控制第一光源和第二光源依次执行第一光固化步骤和第二光固化步骤。

进一步的，第一控制信号确定步骤包括：将第一光功率变化规律输入喷墨打印机的主控制板，主控制板依据第一光功率变化规律产生控制第一光源发光的第一初始控制信号；第二控制信号确定步骤包括：将第二光功率变化规律输入主控制板，主控制板依据第二光功率变化规律产生控制第二光源发光的第二初始控制信号；将第一初始控制信号及第二初始控制信号输入功率调节电路分别获得第一控制信号及第二控制信号。

为实现本发明另一个目的，本发明还提供一种应用以上任一油墨固化方法的喷墨打印机，其包括：光栅图像处理器、主控制板、喷头控制板、喷头、透光支架、第一光源、第二光源；光栅图像处理器(RIP)与主控制板连接，用于将待打印图像转化成喷墨打印机能够识别的文件并输入主控制板，主控制板与喷头控制板电连接，用于将解析后的打印数据和打印命令输入喷头控制板，喷头控制板与喷头电连接，用于依据打印参数和打印命令控制喷头进行喷墨，主控制板分别与第一光源和第二光源电连接并控制第一光源照射油墨的第一表面和第二光源照射油墨的第二表面。

进一步的，喷墨打印机包括一一对应且相对于透光支架相对设置的光源小车和打印小车，主控制板分别与光源小车和打印小车连接，光源小车上固定有第一光源，打印小车上固定有第二光源，打印介质固定在透光支架上，光源小车和打印小车相对于透光支架同步移动，打印小车相对于打印介质具有相应的打印位置，主控制板控制光源小车和打印小车运动并对应于各打印位置控制第一光源和第二光源依次执行第一光固化步骤和第二光固化步骤。

为实现本发明又一个目的，本发明还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序指令，当计算机程序指令被处理器执行时实现以上任一油墨固化方法。

本发明的有益效果为：本发明采用打印介质布置在透光支架上，在打印介质的两侧采用第一光源和第二光源分别对油墨墨层的两表面进行照射，两表面均被良好地干燥固化，并且，由于墨层的下表面直接获得一光源的光照固化，能够获得足够的UV光，因此，墨层不会起皱，保证了打印产品具有高品质以及油墨与打印介质之间有足够大的附着力。

附图说明

图1为本发明油墨固化方法一实施例的流程示意图；

图2为对应于图1增加了光源小车和打印小车运动步骤的流程示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参考图1，本发明提供一种使用喷墨打印的油墨固化方法，该方法通过获取的打印次数动态实时调整第一光源和第二光源的光功率，使得喷射在打印介质上的油墨的墨层两表面均被及时且良好地干燥固化，墨层不会起皱，保证了打印产品具有高品质。该油墨固化方法应用于例如卷材打印机、平板打印机等的喷墨打印机，喷墨打印机包括第一光源、第二光源以及用于支撑打印介质且允许固化光透过的透光支架，该透光支架可以是平板玻璃等，打印介质可以是PET膜、广告纸、画布等。打印介质上接受喷墨打印机喷射的油墨，第一光源面对透光支架，第二光源面对打印介质。油墨固化方法具体包括如下步骤：预设光功率及其变化规律确定步骤S10：获取喷射油墨时覆盖打印介质指定区域的打印次数，具体来说，喷墨打印的方式有多种，不同打印方式覆盖打印介质指定区域的打印次数各不相同，因此，本发明除无特别说明，适用于各种不同打印次数。目前喷墨打印方式主要包括往复式扫描打印、一次性扫描打印、多喷头并排扫描打印等。往复式扫描打印也称作多pass扫描打印，多pass扫描打印是指待打印介质上形成图案的每个区域都要进行多次插补才能打印完成，如2pass扫描打印则覆盖打印介质指定区域的打印次数为2，3pass扫描打印则覆盖打印介质指定区域的打印次数为3；一次性扫描打印也称作单pass扫描打印，单pass扫描打印是指待打印介质上形成图案的每个区域只需要一次扫描就可以打印完成，即覆盖打印介质指定区域的打印次数为1；多喷头并排扫描打印也称作Onepass扫描打印，Onepass扫描打印是指待打印介质上形成的图案一次打印完成，即覆盖打印介质指定区域的打印次数也为1。在多pass扫描打印中，每一pass的油墨的固化时间、覆盖的层次都不相同，而每一pass的油墨的固化时间是需要综合考虑图案油墨的性质进行设置的，如硬度较小的油墨的固化时间相对与硬度较大的油墨的固化时间要短一些。优选地，油墨包括：青色墨水(Cyan，C)、品红色墨水(Magenta，M)、黄色墨水(Yellow，Y)、黑色墨水(Black，K)、白色墨水(White，W)中的一种或多种。其中，当有白色墨水时，如果白色墨水作为衬底层，则光照固化时先固化白色墨水，然后再固化其他颜色的墨水，由于本发明的第一光源(以下将做进一步说明)可以先行直接对作为衬底层的白色墨水光照固化，因此，对白色衬底的固化效果好，不会产生由于衬底层固化时间相对较长而使其他颜色墨水混入白色墨水而造成混色的不利情况；如果白色墨水不作为衬底层，则白色墨水和其他墨水一起固化。步骤S10还包括：依据打印次数确定油墨经光照固化所需的预设光功率及预设光功率变化规律，具体来说，预设光功率及预设光功率变化规律需要根据不同打印介质对油墨的吸收不同、不同油墨的粘结性和渗透性不同、透光支架的透光性等综合因素来确定，可知的是，该预设光功率的最小值需设置成保证对不同油墨均能实现光照固化，当打印为多pass扫描打印时，如打印次数为4次即4pass打印，照射油墨的预设光功率被分成4个档位，对于打印介质指定区域进行照射时，作为第一光源的第一光功率与第二光源的第二光功率之和(以下将做进一步说明)的预设光功率，作为整体来看，沿主扫描方向扫描第一次时预设光功率为档位1、扫描第二次时预设光功率为档位2、扫描第三次时预设光功率为档位3、扫描第四次时预设光功率为档位4，则在本实施例中功率大小的变化为档位1＜档位2＜档位3＜档位4。每一pass打印都喷印四种颜色的墨水，四种颜色的墨水分别为青色墨水、品红色墨水、黄色墨水、黑色墨水，采用功率渐变的第一光源和第二光源进行固化照射使得每种颜色的墨水都不是一次固化成型，而是通过多次照射才能固化成型，这样保证了指定区域每种颜色的彻底固化时间都相同，从而保证了各种颜色之间的相互融合色彩均匀，并且，每种墨水的墨层两表面被良好地光照固化，解决了墨层起皱的问题。

油墨固化方法还包括第一光功率、第二光功率及两者变化规律确定步骤S20：根据预设光功率分别确定第一光源的第一光功率和第二光源的第二光功率，预设光功率为第一光功率与第二光功率之和，第一光功率和第二光功率分别具有的第一光功率变化规律和第二光功率变化规律均与预设光功率变化规律的变化趋势线相对应，其中，第一光源和第二光源可以是UV-LED灯也可以是UV汞灯，两者优选均采用UV-LED灯。优选的，第一光源和第二光源基本上相对于透光支架对称设置且均具有若干个灯珠，灯珠被分成若干份，每一份灯珠对应一种波长，一种波长对应一种颜色。例如，灯珠被分成3份则第一光源和第二光源对应有3种波长，3种波长分别是利于青色墨水吸收的波长、利于品红色墨水吸收的波长、利于黄色墨水吸收的波长，青色、品红色、黄色是彩色喷墨印刷的基础色，且青色、品红色、黄色也是美术三原色，其他色彩可以间接的通过三色混合得到，所以设置利于三种基础色墨水吸收的波长使得各种色彩都能进行很好的固化。在预设光功率及预设光功率变化规律按上述步骤S10所描述的确定基础上，依据不同打印模式或打印要求手动或自动分别调节第一光功率变化规律和第二光功率变化规律，一般来说，第一光功率和第二光功率的大小按预设光功率的大小按一定比例进行设置，优选的是该比例设为1:1，但由于第一光源所发射的固化光需经过透光支架才能照射到打印介质上的油墨，第一光功率有一定的损失，因此，第一光功率需设置为比第二光功率更高一些，优选是第一光功率比第二光功率大20％。预设光功率变化规律的变化趋势线以横坐标为时间且纵坐标为预设光功率值，当预设光功率对应于模拟信号控制时，则该变化趋势线为连续曲线例如正弦波，当预设光功率对应于数字信号控制时，则该变化趋势线为一系列离散线例如方波，可以理解的是，第一光功率和第二光功率与变化趋势线相对应即是指它们的连续曲线或离散线所形成的波形与变化趋势线的波形相同而只是幅值有所区别。

油墨固化方法还包括第一控制信号和第二控制信号确定步骤S30：依据第一光功率变化规律获得控制第一光源的第一控制信号，依据第二光功率变化规律获得控制第二光源的第二控制信号，作为一种可实施的方式，步骤S30包括以下步骤(未图示)：

S31、将第一光源的功率变化规律输入喷墨打印机的主控制板，主控制板依据第一光源的功率变化规律产生控制第一光源发光的第一初始控制信号；

S32、将第二光源的功率变化规律输入喷墨打印机的主控制板，主控制板依据第二光源的功率变化规律产生控制第二光源发光的第二初始控制信号；

S33、将第一初始控制信号及第二初始控制信号输入功率调节电路分别获得第一控制信号及第二控制信号。

步骤S30的具体实现过程为：光栅图像处理器(RIP)将待打印图像转化成喷墨打印机能够识别的文件并传输入喷墨打印机的主控制板，主控制板从打印文件中提取打印油墨时覆盖打印介质指定区域的打印次数，然后依据打印次数生成控制第一光源发光的第一初始控制信号和控制第二光源的第二初始控制信号，最后将第一初始控制信号和第二初始控制信号输入功率调节电路生成控制第一光源的第一控制信号和控制第二光源的第二控制信号，将第一控制信号输入第一光源控制第一光源照射油墨的第一表面(以下将做进一步说明)进行固化，将第二控制信号输入第二光源控制第二光源照射油墨的第二表面(以下将做进一步说明)进行固化。

优选地，功率调节电路包括：逆变驱动单元、信号采集单元、环境湿度采集单元及打印介质参数采集单元；逆变驱动单元分别与信号采集单元、环境湿度采集单元及打印介质参数采集单元连接，用于依据信号采集单元收集的第一初始控制信号和第二初始控制信号、环境湿度采集单元采集的环境湿度参数和打印介质参数采集单元采集的打印介质参数对第一光源和第二光源的输出功率进行调节。其中，打印介质参数包括：打印介质湿度、打印介质的油墨渗透性。

油墨固化方法还包括第一光固化步骤S40：根据第一控制信号控制第一光源对油墨的墨层所面向透光支架的第一表面进行照射以光照固化，即第一光源以第一光功率所具有的第一光功率变化规律照射第一表面，需要说明的是，透光支架需要满足第一光源发出的固化光经透光支架透过后能够均匀出射，从而保证第一表面被及时且良好地光照固化，并且，由于墨层的第一表面直接获得第一光源的光照固化，能够获得足够的UV光，因此，提升了油墨与打印介质的附着力，极大程度上降低了油墨从打印介质上脱落的风险。

油墨固化方法还包括第二光固化步骤S50：根据第二控制信号控制第二光源对墨层背向透光支架的第二表面进行照射以光照固，即第二光源以第二光功率所具有的第二光功率变化规律照射第二表面。

综上所述，本发明的油墨固化方法，通过获取采集覆盖打印介质指定区域的打印次数，设计第一光源和第二光源的功率变化规律，依据各变化规律获得第一光源和第二光源的第一控制信号和第二控制信号，依据第一控制信号和第二控制信号分别控制第一光源和第二光源对油墨的第一表面和第二表面进行固化处理，第一表面和第二表面被良好地光照固化，因此，油墨的墨层不会起皱，保证了打印产品具有高品质。

进一步来说，在油墨固化方法中，通过预设光功率变化规律确定覆盖打印介质指定区域的打印次数中至少有两次打印时预设光功率不同，也就是说，在单pass打印中，多种不同波长中每一相同的第一光源和第二光源所对应的第一光功率和第二光功率均不同，在2或更多pass打印中，不同pass打印所对应的同一波长的第一光功率和第二光功率均不同。第一光功率的确定因素包括：打印介质的性质、油墨的粘结性、渗透性和流平性以及透光支架的性质，第二光功率的确定因素包括：打印介质的性质、油墨的粘结性和渗透性，其中，打印介质的性质包括对油墨的吸收率、饱和度和透光性，透光支架的性质包括透光性，流平性主要是指墨层流平所需时长，由于相较于第二光功率，第一光功率的确定因素增加了油墨的流平性及透光支架的性质，因此，本发明油墨固化方法在保证了墨层得到充分时间流平的前提下又使第一表面被及时光照固化，解决了油墨层过厚及其引起起皱的问题。

作为实现墨层得到充分时间流平的一种具体实施方式，具体的，控制第二光固化步骤S50在第一光固化步骤S40完成后的预定时间之后执行，预定时间为油墨在打印介质上的流平时间，可知的是，本领域技术人员可以根据油墨的粘结性、渗透性等性质确定该流平时间，一般的，流平时间为1至10秒。

为了提高本发明油墨固化方法的固化效率，较优的，在第一光固化步骤S40中：根据透光支架的透光性的大小调节第一光功率，且第一光功率的高低与透光性的大小成反比，也就是说，透光支架的透光性越低，则第一光功率经过透光支架的功率损失越大，则第一光功率别调节更高，但第一光功率调高幅度还需要考虑在预设光功率已确定的情况下分配给第二光功率的数值，以保证第一光源和第二光源均能将油墨的第一表面和第二表面良好地光照固化。

作为进一步的改进，一种例如卷材打印机的喷墨打印机包括一一对应且相对于透光支架优选为对称的相对设置的多个光源支座及多个打印支座，各个光源支座上固定有上述第一光源，各个打印支座上固定有上述第二光源，各个打印支座上设置喷射一种颜色油墨的喷头，打印介质在透光支架上移动，可以采用驱动电机驱动透光支架以带动打印介质移动，为了将打印介质与透光支架相对固定，优选的在透光支架设置多个与真空装置连通的吸风孔，各吸风孔用于将打印介质吸附固定于透光支架上，各打印支座均具有相应的打印位置，在各打印位置，油墨被喷头喷射以覆盖对应的打印介质指定区域。在打印介质移动至各打印位置时，控制各打印位置所对应的第一光源和第二光源依次执行第一光固化步骤S40和第二光固化步骤S50。也就是说，第一光固化步骤S40和第二光固化步骤S50的执行有一间隔时间，该间隔时间设为上述流平时间，以下以打印介质被移动到一对第一光源和第二光源之间时为例进行说明，第一光源先被开启且第二光源被关闭，则在对油墨的第一表面进行光照固化过程中，第二表面未被第二光源光照固化，因此，第二表面可以在流平时间中充分流平，且随着流平的进行第一表面持续扩大，第一光源在第一控制信号控制下持续光照固化扩大的第一表面，待油墨得到充分流平后再开启第二光源以在二控制信号控制下对第二表面进行光照固化，并在第二光源完成第二光固化步骤S50后将其关闭，因此，既避免了油墨的墨层过厚又保证了墨层与打印介质接触的表面被及时固化，从而避免了墨层起皱。另外，也可以第一光源持续开启，第二光源对应地开启及关闭，但这样的话，电耗相对较大。

结合参考图2，另外，作为另一种进一步的改进，一种例如平板打印机的喷墨打印机包括一一对应且相对于透光支架优选为对称的相对设置的光源小车和打印小车，光源小车上固定有第一光源，打印小车上固定有第二光源，打印介质固定在透光支架上，光源小车和打印小车相对于透光支架同步移动，打印小车相对于打印介质具有相应的打印位置，在各打印位置，油墨被喷头喷射以覆盖对应的打印介质指定区域。油墨固化方法还包括以下步骤：光源小车和打印小车运动步骤S60：控制光源小车与打印小车相对于各打印位置同步运动，且在各打印位置控制第一光源和第二光源依次执行第一光固化步骤S40和第二光固化步骤S50。也就是说，第一光固化步骤S40和第二光固化步骤S50的执行有一间隔时间，该间隔时间设为上述流平时间，作为一种可实施的方式，在光源小车和打印小车的每一pass运动中，光源小车上的第一光源均领先于打印小车的第二光源到达打印介质指定区域并进行第一光固化步骤S40，然后待流平时间后第二光源才进行第二光固化步骤S50。优选的，相对于打印小车的每一pass运动至打印介质指定区域的方向，第一光源设置成位于第二光源的上游侧。此外，也可以是第二光源设置成与打印小车沿打印横梁运动的方向垂直并朝向打印横梁移动的反方向延伸，也就是第二光源相较于第一光源相差至少一个打印横梁移动的步进时长才到达同一打印介质指定区域，这样的话，流平时间更长，则流平效果更好。

本发明还提供了一种应用油墨固化方法的喷墨打印机(未图示)，该油墨固化方法为以上任一种的油墨固化方法，喷墨打印机包括光栅图像处理器、主控制板、喷头控制板、喷头、透光支架、第一光源、第二光源；光栅图像处理器(RIP)与主控制板连接，用于将待打印图像转化成喷墨打印机能够识别的文件并输入主控制板，主控制板与喷头控制板电连接，用于将解析后的打印数据和打印命令输入喷头控制板，喷头控制板与喷头电连接，用于依据打印参数和打印命令控制喷头进行喷墨，主控制板分别与第一光源和第二光源电连接并控制第一光源照射油墨的第一表面和第二光源照射油墨的第二表面，上述主控制板上设置CPU、或PLC等，关于喷墨打印机如何实施上述任一种油墨固化方法以及相应所具有的优点，在此一并不再赘述。

优选的，喷墨打印机包括一一对应且相对于透光支架相对设置的光源小车和打印小车，主控制板分别与光源小车和打印小车连接，光源小车上固定有第一光源，打印小车上固定有第二光源，打印介质固定在透光支架上，光源小车和打印小车相对于透光支架同步移动，打印小车相对于打印介质具有相应的打印位置，主控制板控制光源小车和打印小车运动并对应于各打印位置控制第一光源和第二光源依次执行第一光固化步骤S40和第二光固化步骤S50。因此，该喷墨打印机既使墨层有足够流平时间避免墨层过厚，又能使墨层的两表面及时且良好的干燥固化，防止了墨层起皱。

另外，结合上述实施例中的油墨固化方法，本发明还提供一种计算机可读存储介质来实现。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令；该计算机程序指令被处理器执行时实现上述任意一种油墨固化方法。处理器可以包括中央处理器(CPU)，或者特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)，另外，处理器可以单独设置也可以设置在主控制板上甚至就设置为主控制板上的处理器。

为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序，或者若干步骤同时执行。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.油墨固化方法，所述油墨固化方法应用于喷墨打印机，其特征在于：所述喷墨打印机包括第一光源、第二光源以及用于支撑打印介质且允许固化光透过的透光支架，所述打印介质上接受所述喷墨打印机喷射的油墨，所述第一光源面对所述透光支架，所述第二光源面对所述打印介质，所述油墨固化方法包括如下步骤：

预设光功率及其变化规律确定步骤：获取喷射油墨时覆盖所述打印介质指定区域的打印次数，依据所述打印次数确定所述油墨经光照固化所需的预设光功率及预设光功率变化规律；

第一光功率、第二光功率及两者变化规律确定步骤：根据所述预设光功率分别确定所述第一光源的第一光功率和所述第二光源的第二光功率，所述预设光功率为所述第一光功率与所述第二光功率之和，所述第一光功率和所述第二光功率分别具有的第一光功率变化规律和第二光功率变化规律均与所述预设光功率变化规律的变化趋势线相对应；

第一控制信号和第二控制信号确定步骤：依据所述第一光功率变化规律获得控制所述第一光源的第一控制信号，依据所述第二光功率变化规律获得控制所述第二光源的第二控制信号；

第一光固化步骤：根据所述第一控制信号控制所述第一光源对所述油墨的墨层所面向所述透光支架的第一表面进行照射以光照固化；

第二光固化步骤：根据所述第二控制信号控制第二光源对所述墨层背向所述透光支架的第二表面进行照射以光照固化。

2.根据权利要求1所述的油墨固化方法，其特征在于：

通过所述预设光功率变化规律确定覆盖打印介质指定区域的打印次数中至少有两次打印时所述预设光功率不同；

所述第一光功率的确定因素包括：所述打印介质的性质、所述油墨的粘结性、渗透性和流平性以及所述透光支架的性质，所述第二光功率的确定因素包括：所述打印介质的性质、所述油墨的粘结性和渗透性。

3.根据权利要求1所述的油墨固化方法，其特征在于：

控制所述第二光固化步骤在所述第一光固化步骤完成后的预定时间之后执行，所述预定时间为所述油墨在所述打印介质上的流平时间。

4.根据权利要求1所述的油墨固化方法，其特征在于：

在所述第一光固化步骤中：根据所述透光支架透光性的大小调节所述第一光功率，且所述第一光功率的高低与所述透光性的大小成反比。

5.根据权利要求1所述的油墨固化方法，其特征在于：

所述喷墨打印机包括一一对应且相对于所述透光支架相对设置的多个光源支座和多个打印支座，各个所述光源支座上固定有所述第一光源，各个所述打印支座上固定有所述第二光源，所述打印介质在所述透光支架上被移动，各所述打印支座均具有相应的打印位置；

在所述打印介质被移动至各所述打印位置时，控制各所述打印位置所对应的所述第一光源和所述第二光源依次执行所述第一光固化步骤和所述第二光固化步骤。

6.根据权利要求1所述的油墨固化方法，其特征在于：

所述喷墨打印机包括一一对应且相对于所述透光支架相对设置的光源小车和打印小车，所述光源小车上固定有所述第一光源，所述打印小车上固定有所述第二光源，所述打印介质固定在所述透光支架上，所述光源小车和所述打印小车相对于所述透光支架同步移动，所述打印小车相对于所述打印介质具有相应的打印位置；

所述油墨固化方法还包括以下步骤：

所述光源小车和所述打印小车运动步骤：控制所述光源小车与所述打印小车相对于各所述打印位置同步运动，且在所述各打印位置控制所述第一光源和所述第二光源依次执行所述第一光固化步骤和所述第二光固化步骤。

7.根据权利要求1所述的油墨固化方法，其特征在于：

所述第一控制信号确定步骤包括：将所述第一光功率变化规律输入所述喷墨打印机的主控制板，所述主控制板依据所述第一光功率变化规律产生控制所述第一光源发光的第一初始控制信号；

所述第二控制信号确定步骤包括：将所述第二光功率变化规律输入所述主控制板，所述主控制板依据所述第二光功率变化规律产生控制所述第二光源发光的第二初始控制信号；

将所述第一初始控制信号及第二初始控制信号输入功率调节电路分别获得所述第一控制信号及所述第二控制信号。

8.应用权利要求1至7任一项所述的油墨固化方法的喷墨打印机，其特征在于，包括：光栅图像处理器、主控制板、喷头控制板、喷头、所述透光支架、所述第一光源、所述第二光源；所述光栅图像处理器与所述主控制板连接，用于将待打印图像转化成喷墨打印机能够识别的文件并输入主控制板，所述主控制板与所述喷头控制板电连接，用于将解析后的打印数据和打印命令输入所述喷头控制板，所述喷头控制板与所述喷头电连接，用于依据打印参数和打印命令控制喷头进行喷墨，所述主控制板分别与所述第一光源和所述第二光源电连接并控制所述第一光源照射所述油墨的第一表面和所述第二光源照射所述油墨的第二表面。

9.根据权利要求8所述的喷墨打印机，其特征在于：

所述喷墨打印机包括一一对应且相对于所述透光支架相对设置的光源小车和打印小车，所述主控制板分别与所述光源小车和所述打印小车连接，所述光源小车上固定有所述第一光源，所述打印小车上固定有所述第二光源，所述打印介质固定在所述透光支架上，所述光源小车和所述打印小车相对于所述透光支架同步移动，所述打印小车相对于所述打印介质具有相应的打印位置，所述主控制板控制所述光源小车和所述打印小车运动并对应于所述各打印位置控制所述第一光源和所述第二光源依次执行所述第一光固化步骤和所述第二光固化步骤。

10.存储介质，其上存储有计算机程序指令，其特征在于，当所述计算机程序指令被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的方法。

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