CN109250449A - 一种用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构 - Google Patents
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Abstract
本发明的用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，挤出机挤压成型的具有倒置三角形截面的潮湿三角形镁管经切断机切断为段状三角形镁管后，气缸通过伸缩杆驱动输送夹同时从两侧向中心移动夹紧段状三角形镁管，两侧动力机构同步驱动滚珠丝杠带动滑座上的气缸直线移动输送至烘干机，并通过操作手柄同时驱动两侧同步气缸绕轴心旋转180°，使得倒置三角形截面的段状三角形镁管翻转至截面呈正三角形，段状三角形镁管能够通过正三角形底面平稳落料水平放置，便于输送至后续工序整齐排列烘干、煅烧；能够适应段状三角形镁管的截面形状，柔性垫不会刮伤损坏未固定成型的段状三角形镁管表面，支撑夹紧效果好，输送平稳可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构。
背景技术
电加热器的电加热管一般由金属管内置螺旋状电阻丝后，在电阻丝与金属管之间填充结晶氧化镁粉构成，镁粉构成电热丝与管壁之间的绝缘结构，同时具有杰出的导热功能；传统电加热管内部直接填充颗粒镁粉后，通过缩管来挤压镁粉内部间隙，增加镁粉压缩密度，提高其导热和绝缘性能，但是通过缩管挤压电加热管内部纯颗料状态镁粉，压缩效果不好，不能将镁粉完全挤压密实，缩管率低，在金属管内壁与电阻丝之间内设置三角形镁管能够对电阻丝提供固定支撑，三角形镁管需要通过烧结设备进行烧结制造，烧结制造前需先通过挤出机挤压成型，切断烘干后再烧结制造；为便于切断，挤出机挤出的三角形镁管呈尖头朝下的倒置三角形出料，转送至烘干机烘干时需翻转至尖头朝上的正三角形，以便通过正三角形下侧边水平放置，整齐排列以提高空间利用率，传统连续生产线的传送夹具不能适应三角形镁管输送翻转要求，并且易损伤未固定成型的潮湿三角形镁管。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够适应三角形镁管截面形状，便于输送翻转潮湿三角形镁管，用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构。
本发明涉及一种用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜，搅拌釜底部出料口连接有能够将面团状不规则混合料挤压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管的挤出机，挤出机后方设置有有能够将挤出机挤压成型的潮湿三角形镁管切断为段状三角形镁管的切断机，切断机侧依次连接有烘干机、煅烧炉；搅拌釜出料口中心位置设置有导向芯，使得面团状不规则混合料具有中空内腔并能够通过中空内腔沿导向芯输送至后续挤出机、切断机；挤出机两侧侧壁上都安装有滚珠丝杆，每根滚珠丝杆一端通过第一轴承座安装于挤出机侧壁上，另一端通过第二轴承座安装于固定支架顶部；每根滚珠丝杆的螺母通过安装法兰固定连接有滑座，每个滑座上表面通过第三轴承座安装有气缸，每个气缸的伸缩杆自外向内垂直伸入两侧滚珠丝杆之间空间内，每个气缸的伸缩杆端部连接有输送夹，每个输送夹内侧面为形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的斜面；气缸主体中段外圆周上设置有能够驱动气缸主体带动伸缩杆和输送夹一起绕气缸主体轴心旋转180°的操作手柄；
所述挤出机两侧滚珠丝杆远离挤出机方向的端部安装有动力机构，两侧动力机构能够同步驱动滑座沿滚珠丝杆直线移动，两侧气缸通过输送夹同步将段状三角形镁管输送至烘干机，或者同步复位；
所述滑座下表面设置有向下延伸的叉形安装板，叉形安装板通过中部凹槽卡装在螺母主体外圆周上，叉形安装板两侧支撑脚与螺母的安装法兰固定连接；
所述滚珠丝杆为MISUMI精密轧制丝杠滚珠丝杠；
所述叉形安装板为与MISUMI滚珠丝杠的螺帽规格相适应的方块型滚珠丝杠螺帽支架；
所述动力机构包括设置于导轨外侧的电动机，电动机输出轴上连接有主动轮，滚珠丝杆与主动轮相对应的位置设置有从动轮，主动轮通过传动皮带连接至从动轮；
所述操作手柄外形为六角形，两侧气缸上的操作手柄安装方向、安装角度互相一致；
所述输送夹内侧面底端设置有一段沿沿导向芯径向延伸水平延伸的限位凸台，限位凸台沿导向芯径向延伸尺寸为三角形镁管倒角宽度的1/2；
所述输送夹的内表面设置有形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的柔性垫；
所述输送夹沿导向芯轴向长度尺寸小于段状三角形镁管轴向长度。
本发明的用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，挤出机挤压成型的具有倒置三角形截面的潮湿三角形镁管经切断机切断为段状三角形镁管后，气缸通过伸缩杆驱动输送夹同时从两侧向中心移动夹紧段状三角形镁管，两侧动力机构同步驱动滚珠丝杠带动滑座上的气缸直线移动，将段状三角形镁管输送至烘干机，直线移动过程中通过操作手柄同时驱动两侧同步气缸绕轴心旋转180°，使得倒置三角形截面的段状三角形镁管翻转至截面呈正三角形，段状三角形镁管能够通过正三角形底面平稳落料水平放置，便于输送至后续工序整齐排列烘干、煅烧；输送夹能够适应段状三角形镁管的截面形状，柔性垫不会刮伤损坏未固定成型的段状三角形镁管表面，支撑夹紧效果好，输送平稳可靠。
附图说明
图1是本发明实施例用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构平面结构示意图；
图2是图1的后视结构示意图；
图3是图1的E-E剖面结构示意图；
图4是图1的D-D剖面，即本发明实施例用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构适用的三角形镁管截面结构示意图；
图5是本发明实施例用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构采用的方块型滚珠丝杠螺帽支架立体结构放大示意图；
图6是本发明实施例用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构应用于生产线上位置示意图。
具体实施方式
如图所示，一种用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜1，搅拌釜1底部出料口连接有能够将面团状不规则混合料挤压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管的挤出机2，挤出机2后方设置有有能够将挤出机挤压成型的潮湿三角形镁管切断为段状三角形镁管7的切断机3，切断机3侧依次连接有烘干机4、煅烧炉5；搅拌釜1出料口中心位置设置有导向芯6，使得面团状不规则混合料具有中空内腔并能够通过中空内腔沿导向芯输送至后续挤出机2、切断机3；挤出机两侧侧壁上都安装有滚珠丝杆8，每根滚珠丝杆8一端通过第一轴承座9安装于挤出机2侧壁上，另一端通过第二轴承座230安装于固定支架234顶部；每根滚珠丝杆8的螺母11通过安装法兰固定连接有滑座223，每个滑座223上表面通过第三轴承座224安装有气缸226，每个气缸226的伸缩杆232自外向内垂直伸入两侧滚珠丝杆8之间空间内，每个气缸226的伸缩杆232端部连接有输送夹233，每个输送夹233内侧面为形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管7两侧面相适应的斜面；挤挤出机挤压成型的具有倒置三角形截面的潮湿三角形镁管经切断机切断为段状三角形镁管后，两侧滑座上的气缸通过伸缩杆驱动输送夹同时从两侧向中心移动夹紧段状三角形镁管，动力机构驱动两侧滑座同步沿滚珠丝杆直线移动，将段状三角形镁管输送至烘干机；气缸主体226中段外圆周上设置有能够驱动气缸主体226带动伸缩杆232和输送夹233一起绕气缸主体226轴心旋转180°的操作手柄225；直线移动过程中通过操作手柄225同时驱动气缸226绕轴心旋转180°，使得倒置三角形截面的段状三角形镁管翻转至截面呈正三角形，段状三角形镁管能够通过正三角形底面平稳落料水平放置，便于输送至后续工序整齐排列烘干、煅烧；输送夹能够适应段状三角形镁管的截面形状，支撑夹紧效果好，输送平稳可靠。
挤出机两侧导轨8远离挤出机2方向的端部安装有动力机构，两侧动力机构能够同步驱动滑座223沿滚珠丝杆8直线移动，两侧气缸通过输送夹233同步将段状三角形镁管7输送至烘干机4，或者同步复位。
滑座223下表面设置有向下延伸的叉形安装板10，叉形安装板10通过中部凹槽卡装在螺母11主体外圆周上，叉形安装板10两侧支撑脚与螺母的安装法兰固定连接。
动力机构包括设置于导轨外侧的电动机227，电动机227输出轴上连接有主动轮228，滚珠丝杆8与主动轮228相对应的位置设置有从动轮231，主动轮228通过传动皮带229连接至从动轮231，电动机扭矩经主动轮通过传动皮传递至从动轮，驱动传滚珠丝杆8旋转。
滚珠丝杆为MISUMI精密轧制丝杠滚珠丝杠，进给精度高。
叉形安装板为与MISUMI滚珠丝杠的螺帽规格相适应的方块型滚珠丝杠螺帽支架，通用性好，支撑连接平稳可靠。
操作手柄225外形为六角形，便于通过扳手驱动气缸绕轴心旋转，也可以通过动力机构驱动操作手柄绕轴心旋转；两侧气缸上的操作手柄安装方向、安装角度互相一致，便于同时驱动两侧气缸同步旋转。
输送夹斜面上设置有形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的柔性垫236；柔性垫与段状三角形镁管接触，提供柔性缓冲，不会刮伤损坏未固定成型的段状三角形镁管表面，支撑夹紧效果好；柔性垫236厚度不小于2mm，确保柔性缓冲效果好，同时材料消耗少，体积小。
输送夹沿导向芯轴向长度尺寸小于段状三角形镁管轴向长度，夹持输送直观性好。
输送夹内侧面底端设置有一段沿沿导向芯径向延伸水平延伸的限位凸台，限位凸台沿导向芯径向延伸尺寸为三角形镁管倒角宽度的1/2，两侧气缸驱动输送夹同步向中心位置移动，通过形状、尺寸、角度与三角形镁管两侧面相适应的内侧斜面配合支撑夹紧段状三角形镁管时，两侧限位凸台上表面互相配合构成与三角形镁管顶角部位倒角平面相适应的支撑平台。
滚珠丝杆8一端固定安装在挤出机2侧壁上，安装连接可靠，稳定性好，便于同步输送操作定位。
本发明的用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，挤出机挤压成型的具有倒置三角形截面的潮湿三角形镁管经切断机切断为段状三角形镁管后，气缸通过伸缩杆驱动输送夹同时从两侧向中心移动夹紧段状三角形镁管，两侧动力机构同步驱动滚珠丝杠带动滑座上的气缸直线移动，将段状三角形镁管输送至烘干机，直线移动过程中通过操作手柄同时驱动两侧同步气缸绕轴心旋转180°，使得倒置三角形截面的段状三角形镁管翻转至截面呈正三角形，段状三角形镁管能够通过正三角形底面平稳落料水平放置，便于输送至后续工序整齐排列烘干、煅烧；输送夹能够适应段状三角形镁管的截面形状，柔性垫不会刮伤损坏未固定成型的段状三角形镁管表面，支撑夹紧效果好，输送平稳可靠。
Claims (10)
1.一种用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜，搅拌釜底部出料口连接有能够将面团状不规则混合料挤压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管的挤出机，挤出机后方设置有有能够将挤出机挤压成型的潮湿三角形镁管切断为段状三角形镁管的切断机，切断机侧依次连接有烘干机、煅烧炉；搅拌釜出料口中心位置设置有导向芯，使得面团状不规则混合料具有中空内腔并能够通过中空内腔沿导向芯输送至后续挤出机、切断机；挤出机两侧侧壁上都安装有滚珠丝杆，每根滚珠丝杆一端通过第一轴承座安装于挤出机侧壁上，另一端通过第二轴承座安装于固定支架顶部；每根滚珠丝杆的螺母通过安装法兰固定连接有滑座，每个滑座上表面通过第三轴承座安装有气缸，每个气缸的伸缩杆自外向内垂直伸入两侧导轨之间空间内，每个气缸的伸缩杆端部连接有输送夹，每个输送夹内侧面为形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的斜面；气缸主体中段外圆周上设置有能够驱动气缸主体带动伸缩杆和输送夹一起绕气缸主体轴心旋转180°的操作手柄。
2.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述挤出机两侧滚珠丝杆远离挤出机方向的端部安装有动力机构，两侧动力机构能够同步驱动滑座沿滚珠丝杆直线移动，两侧气缸通过输送夹同步将段状三角形镁管输送至烘干机，或者同步复位。
3.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述滑座下表面设置有向下延伸的叉形安装板，叉形安装板通过中部凹槽卡装在螺母主体外圆周上，叉形安装板两侧支撑脚与螺母的安装法兰固定连接。
4.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述滚珠丝杆为MISUMI精密轧制丝杠滚珠丝杠。
5.根据权利要求4所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述叉形安装板为与MISUMI滚珠丝杠的螺帽规格相适应的方块型滚珠丝杠螺帽支架。
6.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述动力机构包括设置于导轨外侧的电动机，电动机输出轴上连接有主动轮，滚珠丝杆与主动轮相对应的位置设置有从动轮，主动轮通过传动皮带连接至从动轮。
7.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述操作手柄外形为六角形，两侧气缸上的操作手柄安装方向、安装角度互相一致。
8.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述输送夹沿导向芯轴向长度尺寸小于段状三角形镁管轴向长度。
9.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述输送夹内侧面底端设置有一段沿沿导向芯径向延伸水平延伸的限位凸台，限位凸台沿导向芯径向延伸尺寸为三角形镁管倒角宽度的1/2。
10.根据权利要求1所述用于三角形镁管烧结设备的滚珠丝杆翻转输送结构，其特征在于：所述输送夹的内表面设置有形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的柔性垫。
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