CN110948018A - 用于保持架钻孔的装夹工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加工产品专用工装的设计，具体是涉及用于保持架钻孔的装夹工装，属于机械加工领域。包括胎座、胎盖、工件，所述胎座上沿圆周方向等距离设有三个定位轴，工件通过定位轴定位后放置在胎座上，胎座中心设有内螺纹孔；所述胎盖中心设有与胎座中心内螺纹孔同心的通孔，胎座和胎盖通过双头螺栓连接；减少了工装的制作数量从而降低了工装的制作成本；提高了工作效率；不仅可以加工多件产品，还可以加工多种产品，使产品的加工精度更精确从而提高了产品质量。

Description

用于保持架钻孔的装夹工装
技术领域
本发明涉及加工产品专用工装的设计，具体是涉及用于保持架钻孔的装夹工装，属于机械加工领域。
背景技术
保持架形式种类繁多，对于直兜孔保持架为座和盖铆接配合结构的形式，在加工时，座和盖是分开加工的，加工盖的时候需要钻工艺孔，此道工序需要专用工装来进行装夹，一种产品需要一种工装，产品种类多，需要的工装数量也多。每加工一种产品需要进行一次工装调试，这样不仅浪费时间调试，在加工成本上也是一种浪费。
发明内容
鉴于上述技术问题，现设计一种装夹工装，用该工装加工产品不仅可以加工多件产品，还可以加工多种产品，这样降低了加工成本，同时提高了工作的效率和产品的质量。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：用于保持架钻孔的装夹工装，包括胎座、胎盖、工件，所述胎座上沿圆周方向等距离设有三个定位轴，工件通过定位轴定位后放置在胎座上，胎座中心设有内螺纹孔；所述胎盖中心设有与胎座中心内螺纹孔同心的通孔，胎座和胎盖通过双头螺栓连接；
所述的胎盖中心通孔为φ40的圆形通孔；
进一步的，通过定位轴定位后的工件内径与各定位轴外径为无间隙配合；
所述的双头螺栓为M16双头螺栓；
进一步的，所述的胎盖上还设有插板，所述的插板设有U型插口，插板通过U型插口插接在双头螺栓上并设置在胎盖上；
进一步的，为了保证胎盖能够紧压在胎座上，在插板的上方还设有螺母，螺母与双头螺栓螺旋并压紧在插板上，进而保证胎盖与胎座之间的压紧；
所述螺母内径尺寸与双头螺栓外径尺寸相配合，螺母为M16螺母；
进一步的，所述的胎座下方还设置机床工作台，所述胎座以内螺纹孔为中心，在胎座的任意直径连线上且位于内螺纹孔两侧分别设有一个沉头孔，沉头孔内设有螺栓，胎座底部中心设有T型槽，所述胎座通过沉头孔内的螺栓和设置在T型槽内的T型块连接于机床工作台上；
所述的螺栓为M10内六角螺栓；
进一步的，所述的胎盖沿外圆周等距设有若干胎爪，所述胎爪的数量通过工件工艺孔的数量确定；
相同工艺孔数的多种产品的工艺孔心距决定胎盖的尺寸，不同工艺孔数的产品制作不同的胎盖。
进一步的，为了保证胎盖在胎座上的准确定位，在胎盖上还设有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔内分别设置第一定位柱和第二定位柱，胎座上设有与胎盖的第一定位孔和第二定位孔位置相对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔；
所述第一定位孔为φ18的圆形通孔，第二定位孔为φ20的圆形通孔；所述第一定位柱尺寸、第二定位柱尺寸分别与第一定位孔与第二定位孔的尺寸相匹配；胎盖通过第一定位柱和第二定位柱设置在第一定位孔与第二定位孔内实现定位。
本发明的具体装夹步骤包括：
（1）用两个M10内六角螺栓通过两个沉头孔和T型块来连接机床工作台，然后通过定位平面来找胎座的周向位置，找好位置后将螺栓把紧；
（2）将第一定位柱和第二定位柱以及M16双头螺栓安装在胎座上并把紧，然后将三个定位轴通过三个M10内六角螺栓和T型块安装在胎座上；
（3）将工件放到胎座上并使工件中心和胎座中心基本重合，通过工件内径确定三个定位轴的位置，使定位轴外径与工件内径无间隙配合，最后将定位轴通过三个M10内六角螺栓把紧；
（4）通过工件的厚度和定位轴的高度确定每次加工工件的数量，确定后对工件进行加工。本发明的有益效果是：
此工装的设计的优点是减少了工装的制作数量从而降低了工装的制作成本；提高了工作效率；不仅可以加工多件产品，还可以加工多种产品，使产品的加工精度更精确从而提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明胎座结构图。
图2为图1的A向视图。
图3为本发明胎盖结构图。
图4为图3的侧面剖视图。
图5为本发明第一定位柱结构图。
图6为本发明第二定位柱结构图。
图7为本发明定位轴结构图。
图8为图7的俯视图。
图9为本发明中M16双头螺栓结构图。
图10为本发明插板结构图。
图11为图10的俯视图。
图12为本发明M10内六角螺栓结构图。
图13为图12的侧视图。
图14为本发明M16螺母结构图。
图15为图14的侧视图。
图16为本发明装夹工装装配图。
图中，1、胎座 1-1、胎盖 2、第一沉头孔 3、第二沉头孔 4、内螺纹孔 5、第一螺纹孔 6、第二螺纹孔 7、定位平面 8、第一定位孔 9、第二定位孔 10、通孔 11、第一定位柱12、第二定位柱 13、M16双头螺栓 14、定位轴 15、M10内六角螺栓 16、插板 17、M16螺母、18、T型槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
如图1-16所示，用于保持架钻孔的装夹工装，包括胎座1、胎盖1-1、工件，所述胎座1上沿圆周方向等距离设有三个定位轴14，工件通过定位轴14定位后放置在胎座1上，胎座1中心设有内螺纹孔4；所述胎盖1-1中心设有与胎座1中心内螺纹孔4同心的通孔10，胎座1和胎盖1-1通过双头螺栓13连接；
所述的胎盖1-1中心通孔为φ40的圆形通孔；
进一步的，通过定位轴14定位后的工件内径与各定位轴14外径为无间隙配合；
所述的双头螺栓13为M16双头螺栓；
进一步的，所述的胎盖1-1上还设有插板16，所述的插板16设有U型插口，插板16通过U型插口插接在双头螺栓13上并设置在胎盖1-1上；
进一步的，为了保证胎盖1-1能够紧压在胎座1上，在插板16的上方还设有螺母17，螺母17与双头螺栓13螺旋并压紧在插板16上，进而保证胎盖1-1与胎座1之间的压紧；
所述螺母17内径尺寸与双头螺栓13外径尺寸相配合，螺母17为M16螺母；
进一步的，所述的胎座1下方还设置机床工作台，所述胎座1以内螺纹孔4为中心，在胎座1的任意直径连线上且位于内螺纹孔4两侧分别设有一个沉头孔，分别为第一沉头孔2和第二沉头孔3，两沉头孔内设有螺栓15，胎座1底部中心设有T型槽18，所述胎座1通过沉头孔内的螺栓和设置在T型槽18内的T型块连接于机床工作台上；
所述的螺栓15为M10内六角螺栓；
进一步的，所述的胎盖1-1沿外圆周等距设有若干胎爪，所述胎爪的数量通过工件工艺孔的数量确定；
相同工艺孔数的多种产品的工艺孔心距决定胎盖的尺寸，不同工艺孔数的产品制作不同的胎盖。
进一步的，为了保证胎盖1-1在胎座1上的准确定位，在胎盖1-1上还设有第一定位孔8和第二定位孔9，第一定位孔8和第二定位孔9内分别设置第一定位柱11和第二定位柱12，胎座1上设有与胎盖1-1的第一定位孔8和第二定位孔9位置相对应的第一螺纹孔5和第二螺纹孔6；
所述第一定位孔8为φ18的圆形通孔，第二定位孔9为φ20的圆形通孔；所述第一定位柱11尺寸、第二定位柱12尺寸分别与第一定位孔8与第二定位孔9的尺寸相匹配；胎盖1-1通过第一定位柱11和第二定位柱12设置在第一定位孔8与第二定位孔9内实现定位。
本发明的具体装夹步骤包括：
（1）用两个M10内六角螺栓15通过两个沉头孔和T型块来连接机床工作台，然后通过定位平面7来找胎座1的周向位置，找好位置后将螺栓把紧；
（2）将第一定位柱11和第二定位柱12以及M16双头螺栓13安装在胎座1上并把紧，然后将三个定位轴14通过三个M10内六角螺栓15和T型块安装在胎座1上；
（3）将工件放到胎座1上并使工件中心和胎座1中心基本重合，通过工件内径确定三个定位轴14的位置，使定位轴14外径与工件内径无间隙配合，最后将定位轴14通过三个M10内六角螺栓15把紧；
（4）通过工件的厚度和定位轴14的高度确定每次加工工件的数量，确定后对工件进行加工。

Claims (10)

1.用于保持架钻孔的装夹工装，其特征在于：包括胎座、胎盖、工件，所述胎座上沿圆周方向等距离设有三个定位轴，工件通过定位轴定位后放置在胎座上，胎座中心设有内螺纹孔；所述胎盖中心设有与胎座中心内螺纹孔同心的通孔，胎座和胎盖通过双头螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的用于保持架钻孔的装夹工装，其特征在于：通过定位轴定位后的工件内径与各定位轴外径为无间隙配合。
3.根据权利要求1所述的用于保持架钻孔的装夹工装，其特征在于：所述的胎盖上还设有插板，所述的插板设有U型插口，插板通过U型插口插接在双头螺栓上并设置在胎盖上。
4.根据权利要求3所述的用于保持架钻孔的装夹工装，其特征在于：在插板的上方还设有螺母，螺母与双头螺栓螺旋并压紧在插板上。
5.根据权利要求4所述的用于保持架钻孔的装夹工装，其特征在于：所述螺母内径尺寸与双头螺栓外径尺寸相配合。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于保持架钻孔的装夹工装，其特征在于：所述的胎座下方还设置机床工作台，所述胎座以内螺纹孔为中心，在胎座的任意直径连线上且位于内螺纹孔两侧分别设有一个沉头孔，沉头孔内设有螺栓，胎座底部中心设有T型槽，所述胎座通过沉头孔内的螺栓和设置在T型槽内的T型块连接于机床工作台上。
7.根据权利要求6所述的用于保持架钻孔的装夹工装，其特征在于：胎盖沿外圆周等距设有若干胎爪，所述胎爪的数量通过工件工艺孔的数量确定。
8.根据权利要求7所述的用于保持架钻孔的装夹工装，其特征在于：在胎盖上还设有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔内分别设置第一定位柱和第二定位柱，胎座上设有与胎盖的第一定位孔和第二定位孔位置相对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔。
9.根据权利要求8所述的用于保持架钻孔的装夹工装，其特征在于：所述第一定位孔为φ18的圆形通孔，第二定位孔为φ20的圆形通孔；所述第一定位柱尺寸、第二定位柱尺寸分别与第一定位孔与第二定位孔的尺寸相匹配。
10.根据权利要求9所述的用于保持架钻孔的装夹工装，其特征在于：装夹步骤具体为：（1）用两个M10内六角螺栓通过两个沉头孔和T型块来连接机床工作台，然后通过定位平面来找胎座的周向位置，找好位置后将螺栓把紧；
（2）将第一定位柱和第二定位柱以及M16双头螺栓安装在胎座上并把紧，然后将三个定位轴通过三个M10内六角螺栓和T型块安装在胎座上；
（3）将工件放到胎座上并使工件中心和胎座中心基本重合，通过工件内径确定三个定位轴的位置，使定位轴外径与工件内径无间隙配合，最后将定位轴通过三个M10内六角螺栓把紧；
（4）通过工件的厚度和定位轴的高度确定每次加工工件的数量，确定后对工件进行加工。
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