CN213944626U - 一种自动冲压机用工件翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体公开了一种自动冲压机用工件翻转装置，包括底架、安装在底架上的上料组件、用于夹持固定工件的夹紧组件、安装在夹紧组件上的旋转组件以及用于将上料组件上工件抬升至旋转组件处的抬升组件，所述旋转组件包括旋转气缸以及可拆卸地安装在旋转气缸输出端上的夹料模具；本实用新型实现了冲压工件的自动输送、翻转过程，有效提高了生产自动化进程并减少劳动成本；另外，本实用新型还能同步调节电动滑台之间距离和旋转组件之间距离，适用于不同长度的长条形冲压工件的翻转。

Description

一种自动冲压机用工件翻转装置

技术领域

本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体涉及一种冲压机。

背景技术

在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

对于复杂工件一般需要多次更换模具冲压成型，尤其对于长条形金属工件，当工件需要加工其他面时需要对工件进行翻转，或者在工件下料堆放时需将较为平整的端面置于下方，现有技术中该翻转过程往往由工人操作，劳动成本高并抑制了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于冲压机且能完成工件翻转的用工件翻转装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动冲压机用工件翻转装置，包括底架、安装在底架上的上料组件、用于夹持固定工件的夹紧组件、安装在夹紧组件上的旋转组件以及用于将上料组件上工件抬升至旋转组件处的抬升组件，所述旋转组件包括旋转气缸以及可拆卸地安装在旋转气缸输出端上的夹料模具。

进一步的，所述上料组件包括电动滑台、安装在电动滑台滑块上的托料模，所述电动滑台为两个。

进一步的，所述上料组件还包括固定在电动滑台一侧的托料侧杆、以及若干转动安装在托料侧干上的滑轮，所述托料模上设有托料槽，所述滑轮顶面高于托料槽槽底。

进一步的，所述上料组件还包括用于调节两个所述电动滑台之间距离的间距调节组件。

进一步的，所述间距调节组件包括两个分别固定在两个电动滑台外壳底部且均与底架滑动连接的安装架、两段螺纹分别与两个安装架螺纹连接的双向丝杆以及安装于双向丝杆一末端的调节手轮。

进一步的，所述双向丝杆上还设有用于锁定双向丝杆的快速夹具。

进一步的，所述夹紧组件包括两个与底架滑动连接且分别设于上料组件两侧的夹座、用于驱动两个夹座相向或背离运动的夹持气缸。

进一步的，所述夹持气缸底部固定连接有与底架滑动连接的气缸支架，所述安装架与气缸支架固定连接。

进一步的，所述抬升组件包括与底架升降滑动连接的导杆、固定在导杆顶部的托板以及安装在底架上且用于顶起托板的抬升气缸。

进一步的，所述托板上安装有若干限位销钉。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实现了冲压工件的自动输送、翻转过程，有效提高了生产自动化进程并减少劳动成本；另外，本实用新型还能同步调节电动滑台之间距离和旋转组件之间距离，适用于不同长度的长条形冲压工件的翻转。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的立体结构示意图；

图中：1、底架；2、上料组件；3、夹紧组件；4、旋转组件；5、抬升组件； 21、电动滑台；22、托料模；23、托料侧杆；24、滑轮；25、间距调节组件； 31、夹座；32、夹持气缸；33、气缸支架；41、旋转气缸；42、夹料模具；51、导杆；52、托板；53、抬升气缸；54、限位销钉；221、托料槽；251、安装架； 252、双向丝杆；253、调节手轮；254、快速夹具。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1和2所示本实用新型一种自动冲压机用工件翻转装置，包括底架1、安装在底架1上的上料组件2、用于夹持固定工件的夹紧组件3、安装在夹紧组件3上的旋转组件4以及用于将上料组件2上工件抬升至旋转组件4处的抬升组件5，所述旋转组件4包括旋转气缸41以及可拆卸地安装在旋转气缸41输出端上的夹料模具42。

值得一提的是，本实用新型的上料组件2、夹紧组件3、旋转组件4、抬升组件5与冲压机的控制器电性连接，由冲压机的控制器发出工作指令驱动完成整个翻转加工流程。

本实用新型用于对长条形冲压工件进行翻转，使长条形冲压工件的侧面或底面翻转为顶面，从而便于对长条形冲压工件除已加工单面外的其他面进行加工或便于长条形冲压工件下料堆放。

本实用新型使用时，冲压工件冲压完成后送入上料组件2上，并在上料组件2的输送作用下往前输送直至输送到抬升组件5上方，其后抬升组件5抬起其上分冲压工件，使冲压工件上升至旋转组件4处，旋转组件4在夹紧组件3 的驱动作用下夹持冲压工件，然后所述抬升组件5下降脱离该冲压工件，接着旋转组件4旋转冲压工件，旋转完成后，所述抬升组件5再次抬升接收该旋转完成的冲压工件，所述夹紧组件3驱动旋转组件4松开该冲压工件，其后所述抬升组件5下降复位使该冲压组件落入上料组件2上，并由上料组件2输送到下工位，最后上料组件2复位待下一个冲压工件送入。

本实用新型实现了冲压工件的自动输送、翻转过程，有效提高了生产自动化进程，减少了劳动成本。

优选地，所述上料组件2包括电动滑台21、安装在电动滑台21滑块上的托料模22，所述电动滑台21为两个；所述电动滑台21为现有技术，其在电力驱动下可使其具有的滑块进行线性滑动；设置两个所述电动滑台21可承托长条形冲压工件的两端，从而保证长条形冲压工件处于水平状态，防止工件倾斜掉落。

优选地，每个所述电动滑台21上的托料模22至少为两个，且两个所述电动滑台21上的托料模22位置、数量对应；在本实施例中，每个所述电动滑台 21上的托料模22为两个，便于一次对两个冲压工件进行翻转。

优选地，所述上料组件2还包括固定在电动滑台21一侧的托料侧杆23、以及若干转动安装在托料侧干上的滑轮24，所述托料模22上设有托料槽221，所述滑轮24顶面高于托料槽221槽底；冲压工件与滑轮24滑动配合，并能在托料槽221侧壁压力下滑动，可保证冲压工件输送顺畅。

优选地，所述上料组件2还包括用于调节两个所述电动滑台21之间距离的间距调节组件25；在实际适用时，本实用新型可根据长条形冲压工件的长度，利用调节组件25调整两个电动滑台21之间距离，确保上料组件2能配合输送冲压工件。

优选地，所述间距调节组件25包括两个分别固定在两个电动滑台21外壳底部且均与底架1滑动连接的安装架251、两段螺纹分别与两个安装架251螺纹连接的双向丝杆252以及安装于双向丝杆252一末端的调节手轮253；工人转单调节手轮253即可使两个所述安装架251相互靠近或远离，从而达到调节两个电动滑台21之间距离的目的。

优选地，所述双向丝杆252上还设有用于锁定双向丝杆252的快速夹具254；两个所述电动滑台21之间距离调节完成后，利用快速夹具254锁定双向丝杆252 可防止工人误操作使距离改变。

更具体地，所述快速夹具254锁定后，所述双向丝杆252与安装架251相对固定。

优选地，所述夹紧组件3包括两个与底架1滑动连接且分别设于上料组件2 两侧的夹座31、用于驱动两个夹座31相向或背离运动的夹持气缸32，所述夹持气缸32伸缩可带动夹座31滑动，从而使得夹座31上的旋转组件4夹持或松开冲压工件。

优选地，所述夹持气缸32底部固定连接有与底架1滑动连接的气缸支架33，所述安装架251与气缸支架33固定连接；工人调节两个电动滑台21之间距离时，所述夹持气缸32与电动滑台21随动，使得旋转组件4能对相应长度的冲压工件进行夹持。

优选地，所述抬升组件5包括与底架1升降滑动连接的导杆51、固定在导杆51顶部的托板52以及安装在底架1上且用于顶起托板52的抬升气缸53；所述抬升气缸53伸出即可使托板52上升，令冲压工件离开所述托料模22。

优选地，所述托板52上安装有若干限位销钉54，可根据冲压工件形状调节所述托板52上的限位销钉54的数量和位置，实现对不同冲压工件的限位抬升。

本实用新型实现了冲压工件的自动输送、翻转过程，有效提高了生产自动化进程并减少劳动成本；另外，本实用新型还能同步调节电动滑台21之间距离和旋转组件4之间距离，适用于不同长度的长条形冲压工件的翻转。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动冲压机用工件翻转装置，其特征在于：包括底架(1)、安装在底架(1)上的上料组件(2)、用于夹持固定工件的夹紧组件(3)、安装在夹紧组件(3)上的旋转组件(4)以及用于将上料组件(2)上工件抬升至旋转组件(4)处的抬升组件(5)，所述旋转组件(4)包括旋转气缸(41)以及可拆卸地安装在旋转气缸(41)输出端上的夹料模具(42)。

2.如权利要求1所述的一种自动冲压机用工件翻转装置，其特征在于：所述上料组件(2)包括电动滑台(21)、安装在电动滑台(21)滑块上的托料模(22)，所述电动滑台(21)为两个。

3.如权利要求2所述的一种自动冲压机用工件翻转装置，其特征在于：所述上料组件(2)还包括固定在电动滑台(21)一侧的托料侧杆(23)、以及若干转动安装在托料侧干上的滑轮(24)，所述托料模(22)上设有托料槽(221)，所述滑轮(24)顶面高于托料槽(221)槽底。

4.如权利要求2所述的一种自动冲压机用工件翻转装置，其特征在于：所述上料组件(2)还包括用于调节两个所述电动滑台(21)之间距离的间距调节组件(25)。

5.如权利要求4所述的一种自动冲压机用工件翻转装置，其特征在于：所述间距调节组件(25)包括两个分别固定在两个电动滑台(21)外壳底部且均与底架(1)滑动连接的安装架(251)、两段螺纹分别与两个安装架(251)螺纹连接的双向丝杆(252)以及安装于双向丝杆(252)一末端的调节手轮(253)。

6.如权利要求5所述的一种自动冲压机用工件翻转装置，其特征在于：所述双向丝杆(252)上还设有用于锁定双向丝杆(252)的快速夹具(254)。

7.如权利要求5所述的一种自动冲压机用工件翻转装置，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括两个与底架(1)滑动连接且分别设于上料组件(2)两侧的夹座(31)、用于驱动两个夹座(31)相向或背离运动的夹持气缸(32)。

8.如权利要求7所述的一种自动冲压机用工件翻转装置，其特征在于：所述夹持气缸(32)底部固定连接有与底架(1)滑动连接的气缸支架(33)，所述安装架(251)与气缸支架(33)固定连接。

9.如权利要求1所述的一种自动冲压机用工件翻转装置，其特征在于：所述抬升组件(5)包括与底架(1)升降滑动连接的导杆(51)、固定在导杆(51)顶部的托板(52)以及安装在底架(1)上且用于顶起托板(52)的抬升气缸(53)。

10.如权利要求9所述的一种自动冲压机用工件翻转装置，其特征在于：所述托板(52)上安装有若干限位销钉(54)。

Images