CN110946460B - 防烫烹饪容器及蒸汽加热式电饭煲 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防烫烹饪容器及蒸汽加热式电饭煲，属于烹饪电器领域，解决了现有烹饪容器把手隔热效果差的问题，本发明的防烫烹饪容器，包括容器本体和盖体，所述盖体可分离地盖合于所述容器本体上，所述盖体上设有蒸汽注入口，所述容器本体包括金属胆和安装在所述金属胆上的隔热环，所述隔热环具有自所述金属胆口部向下延伸形成的防护部，所述防护部上设有把手。采用本发明的方案，即使长时间烹饪，把手表面仍可保持着较低的温度，具有更好的防烫效果，同时也保证了把手的安装可靠性和端持稳定性。

Description

防烫烹饪容器及蒸汽加热式电饭煲

【技术领域】

本发明涉及烹饪电器领域，尤其涉及防烫烹饪容器及蒸汽加热式电饭煲。

【背景技术】

市面上的电饭煲、电压力锅等烹饪器具中设有可自由取放的内锅，通过锅体中的加热装置对内锅进行加热，烹饪完成将内锅从锅体中取出时，由于内锅的温度很高，无法用手直接拿取，为此内锅上通常设置一对把手，以方便内锅取放并兼具防烫作用。根据目前的把手安装结构，把手通过螺钉之类的紧固件锁附到内锅上，把手安装后与内锅直接接触，即便是采用防烫塑料材质的把手，在长时间烹饪后热量累积也会导致把手温度过高，同时，高温还容易导致把手热变形而降低把手的安装牢固度和用户端持内锅时的平稳性。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供防烫烹饪容器，优化把手防烫设计，提升使用体验。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

防烫烹饪容器，包括容器本体和盖体，所述盖体可分离地盖合于所述容器本体上，所述盖体上设有蒸汽注入口，所述容器本体包括金属胆和安装在所述金属胆上的隔热环，所述隔热环具有自所述金属胆口部向下延伸形成的防护部，所述防护部上设有把手。

在上述的防烫烹饪容器中，所述金属胆包括外层胆体、内层胆体和连接部，所述外层胆体口部和所述内层胆体口部通过所述连接部连接以使所述金属胆中形成封闭的隔热腔，所述防护部自所述连接部向下延伸，所述外层胆体被所述防护部覆盖部分的高度占所述外层胆体总高度的1/5～1/2。

在上述的防烫烹饪容器中，所述外层胆体上部具有向内收缩形成的安装环，所述隔热环套装在所述安装环外侧，所述隔热环外表面与所述外层胆体下部外表面平齐或者形成连续过度面。

在上述的防烫烹饪容器中，所述防护部的内周侧设有连续或者断续分布的凸起，所述安装环上沿周向设有环形卡槽，所述凸起卡入所述环形卡槽内，以使所述隔热环固定到所述安装环上。

在上述的防烫烹饪容器中，所述容器本体还包括容置于所述金属胆中的内锅，所述内锅和所述金属胆之间形成用于蒸汽流通的夹层，所述盖体上设有第一密封圈，所述盖体与所述隔热环配合，以使所述第一密封圈贴靠于所述金属胆上形成密封。

在上述的防烫烹饪容器中，所述隔热环上部沿周向设有限位台阶，所述盖体沿周向设有限位凸台，所述限位凸台与所述限位台阶相配合。

在上述的防烫烹饪容器中，所述金属胆与所述隔热环之间夹持有第二密封圈。

在上述的防烫烹饪容器中，所述第二密封圈包括呈倒U形的第一密封部，所述隔热环上设有环形凹槽，所述金属胆上表面向上延伸出环形凸筋，所述环形凸筋将所述第一密封部压紧于所述环形凹槽内。

在上述的防烫烹饪容器中，所述第二密封圈还包括由所述第一密封部底部向所述隔热环中心方向延伸的第二密封部，所述隔热环将所述第二密封部压紧于所述金属胆上表面。

本发明还提出了蒸汽加热式电饭煲，包括煲体和上述任一技术方案所述的防烫烹饪容器，所述煲体一侧设有承载台，所述防烫烹饪容器可取放地置于所述承载台上。

本发明的有益效果：

本发明在金属胆上设置了隔热环，隔热环本身为隔热材料制作，具有良好的阻热性，金属胆热量在向隔热环传递过程中已有大幅衰减，使用者即使触碰到隔热环也不会有明显的烫手感。隔热环上设置自金属胆口部向下延伸的防护部，防护部上设有把手，以方便使用者取放和端持烹饪容器，相比现有技术，本发明中把手不与金属胆直接接触，二者之间间隔着防护部，防护部延长了热量传递路径，减少金属胆对把手的热量传递，延缓了把手热量累积，而且隔热环的表面积要远远大于把手的表面积，烹饪过程中，防护部上累积的热量均匀分布而不会集中在把手连接处，因此，即使长时间烹饪，把手表面仍可保持着较低的温度，具有更好的把手防烫效果，同时也保证了把手的安装可靠性和端持稳定性。现有技术在金属锅胆上安装把手需要金属锅胆预留把手安装结构，如铆接孔、螺钉连接孔等等，本发明将把手设置在隔热环的防护部上，由此可以提供跟多的安装空间，方便把手安装和造型，同时金属胆上不需要设置把手安装结构，避免了把手安装结构给金属胆造成的破坏。

所述金属胆包括外层胆体、内层胆体和连接部，所述外层胆体口部和所述内层胆体口部通过所述连接部连接以使所述金属胆中形成封闭的隔热腔，所述防护部自所述连接部向下延伸，所述外层胆体被所述防护部覆盖部分的高度占所述外层胆体总高度的1/5～1/2。本发明的防烫烹饪容器用于蒸汽加热，即蒸汽通过盖体上的蒸汽注入口通入容器本体，以用于直接或者间接加热食物，其中，内层胆体可与蒸汽直接接触而产生热交换，导致内层胆体温度偏高，但由于外层胆体和内层胆体之间存在封闭的隔热腔，这就阻碍了热量向外层胆体的进一步传递，有效抑制外层胆体的温升；同时，由于热蒸汽密度比空气低的多，导致金属胆靠近口部的上层区域会聚集大量蒸汽，而外层胆体口部和内层胆体口部通过连接部连接，蒸汽热量会顺着连接部传递至外层胆体上部，致使外层胆体上下部分也存明显温差，即外层胆体上部温度要远高于外层胆体下部温度，在没有任何防护的情况下，使用者接触到外层胆体上部就容易被烫伤，且在这种情况下，外层胆体上直接设置把手并不能解决该问题，因此，本发明的技术方案中，在隔热环上设置了防护部，且该防护部自连接部向下延伸，使得防护部能够从连接部覆盖至外层胆体上部，这样就能避免用户使用时接触外层胆体上部及其口部而被烫伤的问题；这样设计的容器本体，防护部和外层胆体下部都能保持相对较低的温度，提升容器本体整体的防烫效果，无需对外层胆体整体进行防护，以降低防烫设计成本。

根据上述金属胆结构可知，由外层胆体上部至外层胆体下部，温度呈递减变化，靠近外层胆体口部的区域温度相对较高，如果外层胆体被防护部覆盖的部分过少，外层胆体上部的高温部分依然裸露在外，存在烫伤风险，并且会导致把手安装空间过少，不利于设置把手，通过实际使用也发现，外层胆体由上而下在其高度1/5～1/2区域内的温度变化较小，该区域的烫伤风险较小，因此，限定外层胆体被防护部覆盖部分的高度占外层胆体总高度的1/5～1/2，在保证防烫效果的同时不需要设置过多的防护部，以降低隔热环成本。

所述外层胆体上部具有向内收缩形成的安装环，所述隔热环套装在所述安装环外侧，所述隔热环外表面与所述外层胆体下部外表面平齐或者形成连续过度面。设置安装环，使得隔热环能够嵌套在外层胆体上部，方便隔热环的安装固定；安装环收缩后与外层胆体下部之间会形成过渡台阶，过渡台阶与防护部底部相抵，实现隔热环在高度方向上的安装限位并支撑隔热环，并使隔热环外表面与外层胆体下部外表面保持平齐或者形成连续过度面，保持容器本体外表面的平整和美观。

所述防护部的内周侧设有连续或者断续分布的凸起，所述安装环上沿周向设有环形卡槽，所述凸起卡入所述环形卡槽内，以使所述隔热环固定到所述安装环上。这种组装方式实现了隔热环与外层胆体的免螺钉安装，减少了装配时间和成本，这种组装方式无需在外层胆体和防护部上做打孔、焊接、粘接等工艺处理，最大限度保证了外层胆体、隔热环的成型质量和外观造型。

所述容器本体还包括容置于所述金属胆中的内锅，所述内锅和所述金属胆之间形成用于蒸汽流通的夹层，所述盖体上设有第一密封圈，所述盖体与所述隔热环配合，以使所述第一密封圈贴靠于所述金属胆上形成密封。经蒸汽注入口通入的蒸汽引导至夹层内，蒸汽可快速充满整个夹层，使内锅侧部及其底部温度均匀，实现内锅的多方位均匀加热，不但可以提升加热效率，还能避免局部高温导致食物焦糊等问题；鉴于这种加热方式，如果金属胆与盖体之间缺乏有效可靠的密封，则蒸汽容易泄露，降低了蒸汽利用率及其蒸汽烹饪效果，对于分体式烹饪容器而言，合盖过程中，盖体与容器本体的配合精度直接影响到金属胆与盖体之间的密封可靠性。因此，本发明采用盖体与隔热环相配合的方式来保证盖体与容器本体的配合精度，即在烹饪容器合盖过程中，利用隔热环来限定盖体的盖合位置，由于隔热环安装在金属胆上，也即限定了盖体与金属胆的相对位置，由此保证合盖后第一密封圈可靠贴合金属胆，实现金属胆与盖体之间有效可靠的密封。

所述隔热环上部沿周向设有限位台阶，所述盖体沿周向设有限位凸台，所述限位凸台与所述限位台阶相配合。合盖过程中，限位台阶的横向台阶面与限位凸台相抵，保证了合盖后盖体的平稳性，使第一密封圈整周贴靠于金属胆上，限位台阶的竖向台阶面与限位凸台配合起到径向限位盖体的作用，保证了合盖后盖体与金属胆的相对位置能够使得第一密封圈整周均匀贴合到外层胆体上，避免了盖体偏移导致第一密封圈与金属胆局部贴合不严密而出现漏气的问题。

所述金属胆与所述隔热环之间夹持有第二密封圈。第二密封圈的设置，一方面可以增强金属胆与隔热环配合处的密封性，防止液体、蒸汽从二者配合间隙向外渗漏，另一方面，金属胆与隔热环之间夹持第二密封圈后可以有效防止隔热环的松动，提高了隔热环的装配稳定性。

所述第二密封圈包括呈倒U形的第一密封部，所述隔热环上设有环形凹槽，所述金属胆上表面向上延伸出环形凸筋，所述环形凸筋将所述第一密封部压紧于所述环形凹槽内。采用U形的第一密封部与环形凸筋配合，增加环形凸筋与第二密封圈的接触面积，这样不仅能提高第二密封圈的夹持固定效果，也使得金属胆与隔热环之间形成了多重密封，提升密封效果。

所述第二密封圈还包括由所述第一密封部底部向所述隔热环中心方向延伸的第二密封部，所述隔热环将所述第二密封部压紧于所述金属胆上表面。通过隔热环将第二密封部压紧于金属胆上表面，在前述第一密封部基础上再增加一重密封，进一步提升金属胆与隔热环之间的密封效果；第一密封部与第二密封部彼此连接，由于第二密封部被隔热环压紧在金属胆上表面，这就限制第二密封圈安装后的上下位移，防止第二密封圈安装后产生上下窜动；这样设计的第二密封圈，还进一步减少了隔热环与金属胆的接触面积，从而削弱了金属胆对隔热环的热传递，较好地抑制了隔热环的温升，这样就能减轻隔热环的热变形，从而保证隔热环与盖体的配合精度。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例一中烹饪容器的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一中烹饪容器的分解示意图；

图3为本发明实施例一中烹饪容器的剖面示意图；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为本发明实施例二中烹饪容器的剖面示意图；

图6为图5的B处局部放大图；

图7为本发明实施例二中隔热环与盖体的配合示意图；

图8为本发明实施例三中蒸汽加热式电饭煲的结构示意图。

附图标记：

100容器本体；

110金属胆、111外层胆体、112内层胆体、113隔热腔、114安装环、115环形卡槽、116连接部、117过渡台阶、118环形凸筋、120隔热环、121防护部、122把手、123凸起、124竖向台阶面、125横向台阶面、126环形凹槽、127锁扣槽、130内锅、140夹层；

200盖体、210上盖、220内盖、230蒸汽注入口；

300第一密封圈；

400第二密封圈、410第一密封部、420第二密封部；

500锁扣、510锁舌、520解锁把手；

600煲体、610承载台。

【具体实施方式】

本发明提出的防烫烹饪容器，包括容器本体和盖体，所述盖体可分离地盖合于所述容器本体上，所述盖体上设有蒸汽注入口，所述容器本体包括金属胆和安装在所述金属胆上的隔热环，所述隔热环具有自所述金属胆口部向下延伸形成的防护部，所述防护部上设有把手。在金属胆上设置了隔热环，隔热环本身为隔热材料制作，具有良好的阻热性，金属胆热量在向隔热环传递过程中已有大幅衰减，使用者即使触碰到隔热环也不会有明显的烫手感。隔热环上设置自金属胆口部向下延伸的防护部，防护部上设有把手，以方便使用者取放和端持烹饪容器，相比现有技术，本发明中把手不与金属胆直接接触，二者之间间隔着防护部，防护部延长了热量传递路径，减少金属胆对把手的热量传递，延缓了把手热量累积，而且隔热环的表面积要远远大于把手的表面积，烹饪过程中，防护部上累积的热量均匀分布而不会集中在把手连接处，因此，即使长时间烹饪，把手表面仍可保持着较低的温度，具有更好的把手防烫效果，同时也保证了把手的安装可靠性和端持稳定性。现有技术在金属锅胆上安装把手需要金属锅胆预留把手安装结构，如铆接孔、螺钉连接孔等等，本发明将把手设置在隔热环的防护部上，由此可以提供跟多的安装空间，方便把手安装和造型，同时金属胆上不需要设置把手安装结构，避免了把手安装结构给金属胆造成的破坏。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1-4，本发明实施例一提出的防烫烹饪容器，包括容器本体100和盖体200，盖体200上设有蒸汽注入口230，盖体200可分离地盖合于容器本体100上形成烹饪腔，容器本体100包括金属胆110、隔热环120和内锅130，金属胆110包括外层胆体111、内层胆体112和连接部116，外层胆体111口部和内层胆体112口部通过连接部116连接以使金属胆110中形成封闭的隔热腔113，隔热腔113可以是真空或者半真空状态，以提高隔热腔113的隔热效果。内锅130容置于金属胆110的内层胆体112内，内锅130和金属胆110的内层胆体112之间形成用于蒸汽流通的夹层140，盖体200上设有第一密封圈300，盖体200盖合于容器本体100状态下，第一密封圈300贴靠于连接部116和/或内层胆体112上形成密封，烹饪过程中，蒸汽经蒸汽注入口230可以选择通入烹饪腔或者夹层140中，不同的蒸汽流动形式可实现不同的烹饪功能，例如煮饭功能时蒸汽通入夹层140中，蒸汽可快速充满整个夹层140，使内锅130侧部及其底部温度均匀，实现内锅130的多方位均匀加热，不但可以提升加热效率，还能避免局部高温导致食物焦糊等问题；煮粥功能则将蒸汽直接导入烹饪腔的米粒中，可以维持米粥的持续沸腾而不溢出，不仅缩短了煮粥时间，还提升了米粥的烹饪质量。

在烹饪过程中，金属胆110的内层胆体112可与蒸汽直接接触而产生热交换，导致内层胆体112温度偏高，但由于外层胆体111和内层胆体112之间存在封闭的隔热腔113，这就阻碍了热量向外层胆体111的进一步传递，有效抑制外层胆体111的温升，但由于热蒸汽密度比空气低的多，导致金属胆110靠近口部的上层区域会聚集大量蒸汽，而外层胆体111口部和内层胆体112口部通过连接部116连接，蒸汽热量会顺着连接部116传递至外层胆体111上部，致使外层胆体111上下部分也存明显温差，即外层胆体111上部温度要远高于外层胆体111下部温度，在没有任何防护的情况下，使用者接触到外层胆体111上部就容易被烫伤，且在这种情况下，外层胆体111上直接设置把手并不能解决该问题，因此，本发明实施例在金属胆110上设置了隔热环120，隔热环120具有自连接部116向下延伸形成的防护部121，在防护部121外侧设有把手122，这样设置的防护部121能够从连接部116覆盖至外层胆体111上部，从而避免用户使用时接触外层胆体111上部及其口部而被烫伤的问题；这样设计的容器本体，防护部121和外层胆体111下部都能保持相对较低的温度，提升容器本体整体的防烫效果，无需对外层胆体111整体进行防护，以降低防烫设计成本。

本实施例中，外层胆体111被防护部121覆盖部分的高度占外层胆体111总高度的1/5～1/2，根据本实施例的金属胆110结构可知：由外层胆体111上部至外层胆体111下部，温度呈递减变化，靠近外层胆体111口部的区域温度相对较高，如果外层胆体111被防护部121覆盖的部分过少，外层胆体111上部的高温部分依然裸露在外，存在烫伤风险，并且会导致把手122安装空间过少，不利于设置把手122，通过实际使用也发现，外层胆体111由上而下在其高度1/5～1/2区域内的温度变化较小，该区域的烫伤风险较小，因此，限定外层胆体111被防护部121覆盖部分的高度占外层胆体111总高度的1/5～1/2，最佳为外层胆体111总高度的1/3处，在保证防烫效果的同时不需要设置过多的防护部121，以降低隔热环120成本。

为实现隔热环120与外层胆体111的装配，本实施例外层胆体111上部具有向内收缩形的安装环114，收缩形成的安装环114与外层胆体111下部之间形成过渡台阶117，这使得隔热环120能够嵌套在外层胆体111上部，方便隔热环120的安装固定，且过渡台阶117与隔热环120底部相抵，能够对隔热环120在高度方向上进行安装限位并支撑隔热环120，并使得隔热环120安装后，隔热环120外表面能与外层胆体111下部外表面保持平齐或者形成连续过度面，以保持容器本体外表面的平整和美观。优选的：本实施例的安装环114上沿其高度方向设置有多层台阶，这样不仅能提高安装环114的结构强度，还能减少安装环114与隔热环120的接触面积，以利于减少外层胆体111向隔热环120的热量传递。

为了固定隔热环120，本实施例在防护部121的内周侧断续分布多个凸起123，安装环114上沿周向设有环形卡槽115，凸起123卡入环形卡槽115内，以使隔热环120固定到安装环114上，这种组装方式实现了隔热环120与外层胆体111的免螺钉安装，隔热环120与外层胆体111不需要在特定角度进行组装，降低了装配难度，减少了装配时间和成本；这种组装方式无需在外层胆体111和隔热环120上做打孔、焊接、粘接等工艺处理，最大限度保证了外层胆体111、隔热环120的成型质量和外观造型。其它实施例中，防护部的内周侧亦可设置整圈的凸起，以提升连接强度。

本实施例中，把手122与防护部121注塑成型为一体结构，也即隔热环120和把手122为一体成型的塑料件，这样可以省去单独安装把手122的工序，节省装配成本和时间，塑料材质的隔热环120和把手122不仅兼顾到了成本和隔热效果，还方便了隔热环120的加工。其它实施例中，隔热环和把手亦可采用导热性能相对较低的树脂、陶瓷等隔热材料制作；并且，隔热环和把手亦可采用分体设计，把手通过螺钉连接、铆钉连接等方式固定到隔热环的防护部上，这样隔热环和把手可以采用不同材料制作，例如隔热环材质满足基本的隔热以及与金属胆连接强度的要求，而把手材质则可满足隔热、握持舒适度等更高要求。

实施例二

参照图5、6，本实施例在实施例一基础上优化了盖体200与容器本体100的密封配合结构，通过盖体200与隔热环120相互配合，使盖体200准确盖合到容器本体100上，以保证第一密封圈300可靠贴合金属胆110，实现金属胆110与盖体200之间有效可靠的密封。具体来说：本实施例的盖体200包括上盖210和内盖220，上盖210为塑料材质，内盖220安装在上盖210内侧，第一密封圈300安装在内盖220周沿。合盖过程中，上盖210与隔热环120相互配合，利用隔热环120来限定上盖210的盖合位置，由于隔热环120套装在金属胆的外层胆体111上，外层胆体111与内层胆体112位置是相对固定的，内盖220固定在上盖210上，也即限定了内盖220与内层胆体112的相对位置，由此保证合盖后第一密封圈300可靠贴合于连接部116和/或内层胆体112上形成密封。

本实施例所采用的配合方式是在隔热环120上部沿周向设置限位台阶，上盖210上沿周向设置限位凸台211，限位凸台211与限位台阶相配合。合盖过程中，限位台阶的横向台阶面125与限位凸台211相抵，保证了合盖后盖体200的平稳性，使第一密封圈300整周贴靠于连接部116和/或内层胆体112上，限位台阶的竖向台阶面124与限位凸台211配合起到径向限位盖体200的作用，保证了合盖后盖体200与内层胆体112的相对位置能够实现第一密封圈300整周均匀贴合到连接部116和/或内层胆体112上，避免了盖体200偏移导致第一密封圈300局部贴合不严密而出现漏气的问题。由于上盖210与隔热环120均为塑料材质，二者的加工尺寸精度都能较好地满足工艺要求，因此二者在合盖过程中可以达到较高地配合精度，以此来保证盖体200与金属胆110之间的密封效果。

由于金属胆110和隔热环120分体装配，本实施例在金属胆110与隔热环120之间夹持有第二密封圈400，设置第二密封圈400可以增强金属胆110与隔热环120配合处的密封性，防止液体、蒸汽从二者配合间隙向外渗漏；金属胆110与隔热环120之间夹持第二密封圈400后可以有效防止隔热环120的松动，提高了隔热环120的装配稳定性。具体来说：本实施例的第二密封圈400包括呈倒U形的第一密封部410，隔热环120上设有环形凹槽126，金属胆110的连接部116上表面向上延伸出环形凸筋118，环形凸筋118将第一密封部410压紧于环形凹槽126内。倒U形的第一密封部410能包裹整个环形凸筋118，增加环形凸筋118与第二密封圈400的接触面积，这样不仅能提高第二密封圈400的夹持固定效果，也使得金属胆110与隔热环120之间形成了多重密封，提升密封效果。进一步的：第二密封圈400还包括由第一密封部410底部向隔热环120中心方向延伸的第二密封部420，隔热环120将第二密封部420压紧于连接部116的上表面。通过隔热环120将第二密封部420压紧于连接部116的上表面，在第一密封部410基础上再增加一重密封，进一步提升金属胆110与隔热环120之间的密封效果；第一密封部410与第二密封部420彼此连接，由于第二密封部420被隔热环120压紧在连接部116上表面，这就限制第二密封圈400安装后的上下位移，防止第二密封圈400安装后产生上下窜动；这样设计的第二密封圈400，还进一步减少了隔热环120与金属胆110的接触面积，从而减弱了金属胆110对隔热环120的热传递，较好地抑制了隔热环120的温升，这样就能减轻隔热环120的热变形，保证隔热环120与上盖210的配合精度。

参照图7，本实施例的上盖210上设有能在盖体200径向方向直线滑动的锁扣500，隔热环120上设有锁扣槽127，锁扣500的径向外端形成用于插接锁扣槽127的锁舌510，锁扣500的径向内端设有解锁把手520，解锁把手520显露在上盖210外侧。盖体200盖合于容器本体100时，锁扣500的锁舌510***隔热环120的锁扣槽127中，使得盖体200能够锁定在容器本体100上，防止烹饪容器取放、移动时，盖体200从锅胆上滑脱，保证使用安全；盖体200锁定在容器本体100上，也使得烹饪过程中第一密封圈300始终能贴靠于金属胆110上，保证密封可靠性。开盖时，向盖体200中心方向按动解锁把手520，使锁舌510脱离锁扣槽127，即可取下盖体200，操作方便，方便用户使用。

实施例三

参照图8，本实施例提出了蒸汽加热式电饭煲，包括煲体600和上述任一实施例所述的防烫烹饪容器，煲体600一侧向外延伸出承载台610，烹饪容器可取方地置于承载台610上，煲体600内设有蒸汽发生器，电饭煲煮饭、煮粥时，蒸汽发生器产生的高温蒸汽经盖体上的蒸汽注入口通入容器本体。当然，除了本实施例所述蒸汽加热式电饭煲外，实施例一所述的烹饪容器也可以应用在现有其他形式的蒸汽加热式电饭煲上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.防烫烹饪容器，包括容器本体和盖体，所述盖体可分离地盖合于所述容器本体上，所述盖体上设有蒸汽注入口，其特征在于，所述容器本体包括金属胆和安装在所述金属胆上的隔热环，所述隔热环具有自所述金属胆口部向下延伸形成的防护部，所述防护部上设有把手，所述金属胆被所述防护部覆盖部分的高度占金属胆总高度的1/5～1/2；

所述金属胆与所述隔热环之间夹持有第二密封圈；所述第二密封圈包括呈倒U形的第一密封部，所述隔热环上设有环形凹槽，所述金属胆上表面向上延伸出环形凸筋，所述环形凸筋将所述第一密封部压紧于所述环形凹槽内。

2.如权利要求1所述的防烫烹饪容器，其特征在于，所述金属胆包括外层胆体、内层胆体和连接部，所述外层胆体口部和所述内层胆体口部通过所述连接部连接以使所述金属胆中形成封闭的隔热腔，所述防护部自所述连接部向下延伸，所述外层胆体被所述防护部覆盖部分的高度占所述外层胆体总高度的1/5～1/2。

3.如权利要求2所述的防烫烹饪容器，其特征在于，所述外层胆体上部具有向内收缩形成的安装环，所述隔热环套装在所述安装环外侧，所述隔热环外表面与所述外层胆体下部外表面平齐或者形成连续过度面。

4.如权利要求3所述的防烫烹饪容器，其特征在于，所述防护部的内周侧设有连续或者断续分布的凸起，所述安装环上沿周向设有环形卡槽，所述凸起卡入所述环形卡槽内，以使所述隔热环固定到所述安装环上。

5.如权利要求1至4之一所述的防烫烹饪容器，其特征在于，所述容器本体还包括容置于所述金属胆中的内锅，所述内锅和所述金属胆之间形成用于蒸汽流通的夹层，所述盖体上设有第一密封圈，所述盖体与所述隔热环配合，以使所述第一密封圈贴靠于所述金属胆上形成密封。

6.如权利要求5所述的防烫烹饪容器，其特征在于，所述隔热环上部沿周向设有限位台阶，所述盖体沿周向设有限位凸台，所述限位凸台与所述限位台阶相配合。

7.如权利要求1所述的防烫烹饪容器，其特征在于，所述第二密封圈还包括由所述第一密封部底部向所述隔热环中心方向延伸的第二密封部，所述隔热环将所述第二密封部压紧于所述金属胆上表面。

8.蒸汽加热式电饭煲，其特征在于，包括煲体和权利要求1至7之一所述的防烫烹饪容器，所述煲体一侧设有承载台，所述防烫烹饪容器可取放地置于所述承载台上。

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