CN110945274B - 投影屏幕用壁挂支架 - Google Patents

Abstract

一种投影屏幕用壁挂支架，涉及投影设备技术领域，用于解决如何提高投影屏幕（200）的高度调节精度的问题。投影屏幕用壁挂支架，包括导轨（1）、滑动件（2）、丝杠（3）。导轨（1）用于沿竖直方向固定在墙壁上。滑动件（2）滑动连接于导轨（1）上。滑动件（2）用于与投影屏幕（200）的背面连接。丝杠（3）上设置有螺纹，并且与滑动件（2）螺纹连接。在丝杠（3）以自身为轴旋转时，滑动件（2）在所述丝杠（3）的驱动下沿导轨（1）在竖直方向滑动。本公开的投影屏幕用壁挂支架用于将投影屏幕（200）固定于墙壁上。

Description

投影屏幕用壁挂支架

本申请要求申请号为201710994871.3、2017年10月23日提交的名称为“一种投影屏幕用壁挂支架”，申请号为201721373033.6、2017年10月23日提交的名称为“一种投影屏幕调节机构”，以及申请号为201721368446.5、2017年10月23日提交的名称为“一种投影屏幕的壁挂支架”的中国申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本公开涉及投影设备技术领域，尤其涉及一种投影屏幕用壁挂支架。

背景技术

投影设备包括投影仪和投影屏幕，投影设备在使用时，经常会出现投影仪产生的投影画面与投影屏幕之间不完全对应的现象。

为了解决上述问题，相关技术中常用的一种方法为：通过改变挂接投影屏幕的壁挂支架的高度来调节投影屏幕的高度。具体的，壁挂支架上开设有调节孔，调节孔可通过螺钉连接于墙壁上的预定位置。这样，通过更换调节孔与螺钉配合连接，即可实现壁挂支架的高度调节，进而能够实现投影屏幕的高度调节。但是，这种调节壁挂支架高度的方式为有级调节，有级调节的调节精度较低，往往不能将投影屏幕的高度调节至与投影画面完全对应的位置。

发明内容

本公开提供一种投影屏幕用壁挂支架，用于解决如何提高投影屏幕的高度调节精度的问题。

为达到上述目的，本公开提供了一种投影屏幕用壁挂支架，包括导轨、滑动件、丝杠，所述导轨用于沿竖直方向固定在墙壁上；所述滑动件滑动连接在所述导轨上，所述滑动件用于与所述投影屏幕的背面连接；所述丝杠上设置有螺纹，并且和所述滑动件螺纹连接，在所述丝杠以自身为轴旋转时，所述滑动件在所述丝杠的驱动下沿所述导轨在竖直方向上滑动。

本公开提供的一种投影屏幕用壁挂支架，当滑动件在丝杠的驱动下沿导轨在竖直方向上滑动时，带动投影屏幕沿竖直方向移动。由此实现了投影屏幕的高度调节。与相关技术相比，本公开提供的投影屏幕用壁挂支架采用丝杠与滑动件螺纹连接可实现投影屏幕在竖直方向上的无级调节，从而提高了投影屏幕的高度调节精度，进而能够将投影屏幕的高度调节至与投影画面完全对应的位置。同时，丝杠与滑动件的螺纹连接的结构特点可在停止调节时实现滑动件的自锁，从而保证了高度调节的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例投影屏幕用壁挂支架的侧视图；

图2为图1所示投影屏幕用壁挂支架中区域A的正视图(虚线所示的结构表示从正面不能直接看到)；

图3为图1所示投影屏幕用壁挂支架中区域A的***图，其中(a)为立体***图，(b)为平面侧视***图；

图4为本公开实施例投影屏幕用壁挂支架中驱动机构的结构示意图，其中，(a)为驱动机构的整体结构示意图，(b)为驱动机构中连接杆的上端与丝杠之间的连接结构示意图，(c)为驱动机构中连接杆内相邻两个连接杆段之间的连接结构示意图，(d)为驱动机构中连接杆的下端与把手之间的连接结构示意图；

图5为本公开实施例投影屏幕用壁挂支架中驱动机构处于折叠状态时的结构示意图；

图6为本公开实施例投影屏幕用壁挂支架中驱动机构内把手的结构示意图；

图7为本公开实施例投影屏幕用壁挂支架中挂接件与其余部分之间装配过程示意图；

图8为本公开实施例投影屏幕用壁挂支架与投影屏幕之间的连接结构示意图之一；

图9为本公开实施例投影屏幕用壁挂支架与投影屏幕之间的连接结构示意图之二；

图10位本公开实施例投影屏幕用壁挂支架与投影屏幕之间的连接结构示意图之三。

附图标记：

1—导轨；11—安装板；112—轨道侧板；12—定位件；121—第一定位件；122—第二定位件；13—支撑座；131—安装通孔；14—衬垫；15—横杆；2—滑动件；21—滑孔；22—滑动面板；23—滑动侧板；24—滑动底板；3—丝杠；31—轴肩；32—环形卡槽；35—非螺纹部；36—螺纹部；4—螺母；5—驱动机构；51—连接杆；511—连接杆段；52—把手；6—卡环；7—垫片；8—避让孔；9—挂接件；10—挂接结构；101—挂耳；102—挂孔；103—挂钩；100—固定件；200—投影屏幕；201—屏幕主体；202—边框；203—背板；41—卡槽；42—凹槽。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是挂接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。本公开中的“竖直方向”不仅仅指重力方向，而是还可以有约10％的偏离。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

本公开提供一种投影屏幕用壁挂支架，用于解决如何提高投影屏幕的高度调节精度的问题。

参照图1、图2和图3，本公开提供的一种投影屏幕用壁挂支架，包括导轨1、滑动件2、丝杠3。导轨1用于沿竖直方向固定在墙壁上。滑动件2用于与投影屏幕的背面连接，以实现投影屏幕的悬挂，且滑动件2滑动连接于导轨1上。丝杠3上设有螺纹，并且与滑动件2螺纹连接。因此，在丝杠3以自身为轴旋转时，驱动滑动件2沿竖直固定在墙壁上的导轨1滑动，即在竖直方向上滑动，从而带动投影屏幕沿竖直方向移动。由此实现了投影屏幕的高度调节。与相关技术相比，本公开实施例投影屏幕用壁挂支架采用丝杠3与滑动件2螺纹连接可实现投影屏幕在竖直方向上的无级调节，从而提高了投影屏幕的高度调节精度，进而能够将投影屏幕的高度调节至与投影画面完全对应的位置。同时，丝杠3与滑动件2的螺纹连接的结构特点可在停止调节时实现滑动件2的自锁，从而保证了高度调节精度。在一些实施例中，丝杠3的一部分可能会相对于丝杠3的纵轴方向有偏离。只要丝杠3与滑动件2相连接的部分可以以其自身为轴旋转，丝杆3就可以驱动滑动件2沿导轨1在竖直方向上滑动。

上述导轨1、滑动件2、丝杠3构成如图1、图2和图3中区域A所示的丝杠调节机构。投影屏幕用壁挂支架中丝杠调节机构的数目可以根据投影屏幕的重量、待安装墙壁的结构以丝杠调节机构的具体结构进行设计。例如，100寸投影屏幕可以选择具有两个丝杠调节机构的壁挂支架，两个丝杠调节机构对称设置，两个滑动件2共同支撑投影屏幕。而对于重量较小的投影屏幕可以只采用具有一个满足要求的丝杠调节机构的壁挂支架。

在一些实施例中，本公开提供的投影屏幕用壁挂支架还包括驱动机构5。驱动机构5用于驱动丝杠3以自身为轴旋转。

驱动机构5既可以驱动丝杠3顺时针旋转，又可以驱动丝杠3逆时针旋转，从而能够实现投影屏幕的上下调节，进而有利于将投影屏幕准确调节至与投影画面完全对应的位置。

在一些实施例中，导轨1包括安装板11和两个垂直于安装板11且彼此平行的轨道侧板112，安装板11背离滑动件2的一面用于贴合固定在墙壁上，轨道侧板112设置在安装板11的朝向滑动件2的一侧。滑动件2包括滑动面板22、相互平行且垂直固定于滑动面板22的两个滑动侧板23以及垂直固定于滑动面板22、两个滑动侧板23的滑动底板24。滑动侧板23设置在滑动面板22朝向安装板11的一侧，滑动底板24设置于滑动面板22的下端，且位于滑动面板22朝向安装板11的一侧。滑动底板24用于和丝杠3螺纹连接。滑动件2滑动连接在导轨1上时，滑动件2的滑动面板22与导轨1的安装板11平行相对设置，两个滑动侧板23平行设置在两个轨道侧板112之间。

滑动件2可以通过设置于滑动底板24上的螺纹孔与丝杠3螺纹连接，也可以如图2或图3所示通过固定于滑动底板24下表面上的螺母4与丝杠3螺纹连接，在此不做具体限定。螺母4与滑动件2之间的固定方式可以为焊接、胶结等，在此不做具体限定。

另外，对丝杠3的公称直径、螺纹类型以及螺距不做限定，具体可以根据壁挂支架的体积大小、投影屏幕的重量、投影屏幕的高度调节余量和调节速度进行综合设计。在一些实施方式中，丝杠3的公称直径可以为M1-M16，例如M8，螺纹类型可以为粗牙反螺纹，螺距可以为1.25mm。

导轨1可以是沿竖直方向延伸的导向杆，也可以是沿竖直方向延伸的导向滑槽，还可以是其他结构，在此不做具体限定。

在一些实施例中，如图2所示，导轨1是一个导向滑槽，导轨1上可以设置有一个或多个定位件12。一个或多个定位件12位于两个轨道侧板112中的至少一个上，例如位于两个轨道侧板112中至少一个的上部，一个或多个定位件12相对于轨道侧板112中该至少一个在水平且平行于墙壁的方向上延伸，以实现对滑动件2在水平且垂直墙壁方向上的限位。这样，轨道1远离墙壁的一侧不再是完全开放，滑动件2滑动连接于此滑道内并可沿此滑道在竖直方向移动时，其在水平方向的两个可移动方向的位移被限制。即，水平且平行墙壁方向的位移被两个轨道侧面112限制，水平且垂直墙壁方向的位移被一个或多个定位件12和安装板11所限制。此结构简单，容易实现。且相比于将导轨1设计成侧壁一周均封闭的封闭式滑道，滑动件2除了可以由滑道的上端或下端***滑道内之外，在某些实施例中，还可以由滑道的侧部卡入滑道内。由此提供了另一种途径来安装滑动件2。且通过定位件12来限定滑动件2能够提高装配结构的紧凑性，保证装配精度。

一个或多个定位件12的结构可以有多种。在一些实施例中，如图2所示，一个或多个定位件12包括设置在两个轨道侧板112上的与安装板11平行的第一定位件121和第二定位件122。第一定位件121和第二定位件122侧边相对、间隔排列。滑动件2在水平且垂直墙壁方向的位移被限制在第一定位件121和第二定位件122所在的平面与安装板11之间。第一定位件121与第二定位件122之间的缺口使得在将安装板11连接于墙壁上时，将固定件从该缺口穿过即可而不必将定位件取下。

定位件12可以是弹性结构或刚性结构。定位件12和轨道侧板112可以是不可拆连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型，在此不做具体限定。

为了提高导轨1的耐磨性能，在一些实施例中，如图3所示，每个轨道侧板112的内壁上固定有衬垫14。衬垫14设置在轨道侧板112和滑动件2之间，当滑动件2在一个或多个定位件12和安装板11围成的空间内上下滑动时，滑动件2与衬垫14摩擦接触。这样，导轨1上与滑动件2摩擦接触的是衬垫14，衬垫14的耐磨性能较高，能够提高导轨1的耐磨性能，延长导轨1的使用寿命。

衬垫14可以由耐磨材料制作。在一些实施例中，衬垫14的材料可以为高锰钢或抗磨高铬铸铁等等，在此不做具体限定。

在一些实施例中，衬垫14与轨道侧板112可以是一体成型，也可以是可拆卸地连接在一起的两个独立的结构件，在此不做具体限定。为了节省维修成本，在一些实施例中，衬垫14与轨道侧板112可拆卸连接。这样，当衬垫14磨损时，维修更换此衬垫14即可，避免维修或更换由衬垫14、一个或多个定位件12和安装板11组成的整个导轨1，从而节省了维修成本。

在一些实施例中，衬垫14可以兼具定位件12的作用，而不用单独设置定位件。此时，衬垫14从轨道侧板112的内壁上延伸出一部分，延伸出的这部分相对于轨道侧板112的其它部分在水平且平行于墙壁的方向上延伸，与安装板11平行相对。

在一些实施例中，为了防止滑动件2由导轨1上脱出，如图2和图3所示，还可以在导轨1上连接设置有横杆15，在两个滑动侧板23上分别开设有滑孔21，滑孔21是沿竖直方向的长孔，滑孔21的长边平行于该滑动侧板的长边。横杆15穿过滑孔21。横杆15的两端分别连接到导轨1的侧壁上。上述轨道1的侧壁包括两个轨道侧板112的内壁或衬垫14。横杆15设置时需避让丝杠3的运动。为做到这一点，可以通过将横杆15设置在靠近导轨1远离丝杠的一端，或者使横杆15上的任何一点与安装板的垂直距离均不同于丝杠3上的任何一点与安装板的垂直距离，或者可以兼具这两点。当滑动件2在导轨1内上下滑动时，滑孔21可相对于横杆15上下滑动。这样，通过横杆15和滑孔21的配合，可防止滑动件2由导轨1上脱出，从而保证了滑动件2与导轨1之间的滑动连接的可靠性。

横杆15可以与导轨1固定连接，也可以以自身为转轴与导轨1旋转铰接，在此不做具体限定。为了减小横杆15与滑孔21的内壁之间的摩擦力，在一些实施例中，如图2或图3所示，通过设置在两个轨道侧板112中每一个或者每一个衬垫14上的通孔，横杆15以自身为转轴与导轨1旋转铰接。这样，在滑孔21相对于横杆15上下滑动时，横杆15与滑孔21内壁之间的摩擦为滚动摩擦。相比于滑动摩擦，滚动摩擦时的摩擦力较小，有利于减小横杆15与滑孔21内壁之间的摩擦力。

在一些实施例中，横杆15可以采用螺柱结构，通过与螺母配合实现固定连接。此时，两个轨道侧板112和两个滑动侧板23分别连接且两个滑动侧板23能够相对两个轨道侧板112移动但不分离，避免了两个滑动侧板23从两个轨道侧板112上脱落。两个滑动侧板23中每一个往复移动的长度不大于滑孔21的长度，故需要根据投影屏幕的位置要求以及壁挂支架的实际情况选择滑孔21的长度。为了方便两个滑动侧板23能够相对两个轨道侧板112移动，横杆15的直径小于滑孔21宽度，横杆15的长度大于两个轨道侧板112外侧之间的距离。

另外，横杆15的数量可以为一个，也可以为多个，在此不做具体限定。为了防止滑动件2在投影屏幕的重力作用下向导轨1的前侧倾斜，在一些实施例中，如图2或图3所示，横杆15的数量为多个，多个横杆15沿竖直方向间隔排列，且多个横杆15均穿设于每个滑孔21内。这样，通过多个横杆15与每个滑孔21配合，可阻止滑动件2在投影屏幕的倾覆力矩作用下向导轨1的前侧倾斜，保证了滑动件2与导轨1之间的滑动连接的有效性。

丝杠3包括螺纹部36和非螺纹部35。丝杠3连接于导轨1上。为了实现丝杠3与导轨1之间的连接，在一些实施例中，如图2所示，导轨1上固定设置有支撑座13。如图3所示，支撑座13上开设有沿竖直方向延伸的安装通孔131。安装孔通131的延伸方向位于安装板11和两个轨道侧板112围成的滑道的延伸方向内。丝杠3的非螺纹部35穿过安装通孔131连接到支撑座13上，从而使丝杠3穿设于此滑道内。位于安装通孔131中的非螺纹部35可以以自身为轴自由转动。为了方便丝杠3在安装通孔131内以自身为轴转动，安装通孔131的直径大于丝杠3的直径。

在一些实施例中，在丝杠3的非螺纹部35设有限位结构，用于限定丝杠3在竖直方向的位移。

在一些实施例中，限位结构可以包括丝杠3上与支撑座13对应的位置设有的轴肩31和环形卡槽32，以及卡环6，其中轴肩31和环形卡槽32都设置在丝杠3下部的侧壁上。如图2所示，丝杠3配合穿设于安装通孔131内，并通过轴肩31位于支撑座13的上侧。环形卡槽32从支撑座13的下侧伸出，通过在环形卡槽32内卡入卡环6可避免丝杠3向上窜动，轴肩31可以防止丝杠3向下脱离支撑座13，从而限制了丝杠3相对于支撑座13沿竖直方向的运动。。

为了进一步防止丝杠3在投影屏幕的重力作用下向下脱出安装通孔131，在一些实施例中，如图2或图3所示，丝杠3上套设有垫片7，垫片7垫设于轴肩31的下表面与支撑座13的上表面之间。这样，通过垫片7可进一步防止了丝杠3向下脱出安装通孔131，从而保证了丝杠3与导轨1之间的连接稳定性和可靠性。

为了保证上述连接，沿丝杠3的轴线方向，环形卡槽32与轴肩31的距离大于等于垫片7和支撑座13的厚度之和。

垫片7可以通过铆接的方式固定在轴肩31的底部，也可以通过其他能够满足要求的形式，在此不做具体限定。在一些实施例中，垫片7是弹性件，可以缓冲轴肩31和支撑座13的相对作用力，降低元件的磨损。

在一些实施例中，安装通孔131内可以设置有轴承，轴承包括外环和内环，以及设置在外环和内环之间的滚珠，轴承的外环设置在安装通孔131的孔径内，丝杠3下端穿过轴承的内环，轴肩31抵接在内环的上方，轴承下方可以通过卡环或其他组件进行限位，防止丝杠3在竖直方向上的窜动。使用轴承的设计可以减小丝杠和支撑座之间的摩擦，提高壁挂支架的整体寿命，且在使用过程中噪音较小。

在一些实施例中，如图2所示，安装板11通过固定件100连接于墙壁上。固定件100，可以是螺钉，也可以是卡扣及其他满足定位要求的结构件。固定件100的数量可以为一个，也可以为如图2或图3所示的两个，还可以为三个或三个以上，定件100的选择和数目可以根据壁挂支架的具体应用环境和实际情况进行选择，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图2或图3所示，固定件100的数量为两个。此时，可以防止安装板11相对于墙壁旋转，同时安装板11上的开孔数量较少可以保证安装板11的结构强度。两个固定件100可以沿竖直方向布置，也可以沿水平方向布置，在此不做具体限定。

为了方便将安装板11通过固定件100连接于墙壁上的操作，使得在不用将滑动件2和导轨1分离的情况下也能完成固定操作，在一些实施例中，如图2和图7所示，滑动件2上、与安装板11上的安装孔相对的位置设有避让孔8。因此，滑动件2和导轨1可以提前装配好，在安装时，固定件100可以穿过此避让孔8到达安装孔，并与安装孔配合将安装板11固定于墙壁上。其中，避让孔8的形状可以为圆形、三角形、方形、五边形、六边形等等，在此不做具体限定。另外，当避让孔8的形状为圆形时，对避让孔8的直径不做限定，具体可以根据固定孔的大小以及固定件100的尺寸进行确定，例如，可为8mm-35mm，比如8mm、9mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm、22mm、25mm、30mm、32mm、33mm、35mm等。在一些实施例中，避让孔8的直径可以为20mm。

在一些实施例中，固定件100为螺钉，相比于卡扣连接，螺钉连接时的连接强度较高，有利于提高投影屏幕与墙壁之间的连接强度和可靠性。

驱动机构5的结构不做具体限定。在一些实施例中，驱动机构5可以包括遥控电机，遥控电机的输出轴与丝杠同轴连接，通过控制遥控电机，即可驱动丝杠以自身为轴旋转。

或者，在一些实施例中，如图1、图4所示，驱动机构5包括连接杆51和把手52。如图4中的(a)(b)所示，连接杆51的第一端与丝杠3远离滑动件2的一端连接，连接杆51的第二端向下延伸至投影屏幕的下边沿的下方。如图4中的(d)所示，把手52连接于连接杆51的第二端。并且，连接杆51与丝杠3之间、把手52与连接杆51之间可传递扭矩。这样，通过人手握住把手52可驱动连接杆51以自身为轴旋转，从而可带动丝杠3旋转。

相关技术中，投影屏幕的尺寸和重量往往较大，在调节壁挂支架的位置之前，需取下投影屏幕，壁挂支架调节完毕后，再将投影屏幕重新挂接于壁挂支架上。此过程耗时较长，调节难度较大，人工成本较高。而驱动机构5在上述在实施例中的结构均可在不取下投影屏幕的情况下，实现投影屏幕的上下调节，因此能够降低投影屏幕的调节难度，节省人工成本。

在一些实施例中，驱动机构5采用上述包括连接杆51和把手52的结构，该结构简单，且无需电源和电机，成本低。

在一些实施例中，连接杆51的直径为3～8mm，例如，3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm等，当连接杆51的直径在此范围内时，连接杆51的结构强度较大，能够在传递扭矩的过程中保持自身的结构形状不变，同时避免了因连接杆51的直径过大而产生用料浪费。在一些实施例中，连接杆51的直径可以为4mm。

在一些实施例中，如图4中的(b)和(d)所示，连接杆51的第一端与丝杠3之间连接为在竖直平面内相对可转动，把手52与连接杆51的第二端之间连接为在竖直平面内相对可转动。这样，在投影屏幕调节完毕后，可在竖直平面内将连接杆51向靠近丝杠3的方向折叠，同时在竖直平面内将把手52向靠近连接杆51的方向折叠，并通过墙壁上的挂钩固定把手52，以将驱动机构5隐藏于投影屏幕的背侧，从而保证了投影屏幕的外观一致性。隐藏方式还可为：连接杆51和把手52折叠后隐藏在投影屏幕底部的边框202的型材格子内部，将把手52与底部框架内置挂钩相连，或者将把手52摘除

在一些实施例中，如图4中的(b)所示，壁挂支架还包括挂接结构10，挂接结构10设置在连接杆51的第一端与丝杠3之间。挂接结构10包括挂耳101、挂孔102和挂钩103。挂孔102开设于挂耳101上。挂钩103挂设于挂孔102内。挂耳101和挂钩103中的一个与丝杠3的下端固定，另一个与连接杆51的第一端端固定。这样，通过挂接结构10实现了连接杆51的第一端与丝杠3之间连接为在竖直平面内相对可转动。在挂接结构10中，可以如图2、3、4所示，挂耳101设置在丝杠3下端，挂钩103设置在连接杆51的第一端；也可以是挂钩103设置在丝杠3的下端，挂耳101设置在连接杆51的第一端。另外，连接杆51的第二端与把手52之间也可以通过挂接结构连接为在竖直平面内相对可转动。

在一些实施例中，把手52与连接杆51的第二端可拆卸连接。这样，在投影屏幕调节完毕后，可将把手52由连接杆51的第二端拆下，以减小壁挂支架伸出投影屏幕的下边沿的体积，从而提高了投影屏幕的外观一致性。

由于连接杆51由丝杠3的下端一直向下延伸至投影屏幕的下边沿的下方，而导轨1、滑动件2和丝杠3组成结构通常设置于投影屏幕的上端的背面，因此连接杆51的长度较长，不利于包装运输。为了解决此问题，在一些实施例中，如图4中的(c)所示，连接杆51包括沿竖直方向排列的多个连接杆段511，相邻两个连接杆段511之间可拆卸连接并可传递扭矩。这样，在包装运输时，可将连接杆51拆分成多个连接杆段511进行包装，连接杆段511的长度较小，包装运输的难度较低，在到达用户家中时，再依次连接形成连接杆51。

上述相邻两个连接杆段511之间可以通过螺纹连接件连接，也可以通过卡扣卡接，还可以通过其他连接结构进行连接，在此不做具体限定。相比于卡扣卡接的连接方式，螺纹连接件连接时的连接强度较高，稳定性较好，利于在旋转时保持相对固定。因此，在一些实施例中，如图4中的(c)所示，相邻两个连接杆段511通过螺纹连接件连接。具体的，螺纹连接件可以为螺母柱、螺钉或螺栓，在此不做限定。而且，相邻两个连接杆段511之间可以通过一个螺纹连接件连接，也可以通过多个螺纹连接件连接，在此不做具体限定。为了避免相邻两个连接杆段511之间因出现弯曲或松动等问题而造成力的损失，在一些实施例中，如图4中的(c)所示，相邻两个连接杆段511的端部均设置有多个螺纹孔，相邻两个接杆段511之间通过多个螺纹连接件进行连接。进一步在一些实施例中，相邻两个连接杆段511之间通过两个螺纹连接件进行连接，避免在连接杆段511上打孔数量较多而使连接杆段511的结构强度大幅度降低。

把手52的结构不作具体限定，在一些实施例中，把手52为手环，该手环可以为圆形、梯形、四方形等结构，上述圆形、梯形、四方形等结构可以为封闭的或非封闭的，只要人手能握持即可，在此不做限定。在一些实施例中，如图4中的(c)所示，把手52为圆形手环。通过此圆形手环可实现单手控制。同时，手环的一周平滑过渡，因此在操作时，不会对人手产生压迫感，从而能够保证把手52的舒适性。

对圆形手环的直径不做限定，在一些实施例中，圆形手环的直径可以为60mm。

在一些实施例中，把手52为如图6所示的摇把式把手。此结构简单，方便操作。该摇把式把手可以和连接杆51的第二端可拆卸连接，例如，螺纹连接、键连接、套管连接等。某些实施例中，该摇把式把手也可以和连接杆51的第二端不可拆连接，例如，焊接、铆接、胶结等，此时可以是只和某一连接杆段511不可拆卸连接。

丝杠3上的有效螺纹长度可以根据壁挂支架的整体尺寸、实际投影屏幕与投影画面之间可能出现的偏差量来选择，在此不做限定。在满足能够调节投影屏幕与投影画面之间可能出现的偏差量的前提下，为了避免浪费材料，丝杠3可以不用过长，从而丝杠3上的有效螺纹长度可以不用过长，其中，有效螺纹长度是指在滑动件上下移动期间，能和滑动件相互作用的长度。在一些实施例中，丝杠3上的有效螺纹长度为50～150mm，例如为50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、95mm、100mm、105mm、110mm、120mm、140mm、150mm等。其中，在一些实施例中，丝杠3上的有效螺纹长度为105mm。

在一些实施例中，导轨1、滑动件2以及支撑座13可以选择相同的材料制备，也可以两两相同的材料制备，还可以选择完全不同的材料制备，安装板11、滑动件2以及支撑座13的制备材料根据壁挂支架的具体实际情况进行选择。

在一些实施例中，导轨1和滑动件2可以为铝型材或钣金件，在此不做具体限定。但是，为了节省生产制造成本，在一些实施例中，导轨1和滑动件2均可以采用钣金件。相比于铝型材，钣金件的生产制作成本较低，能够节省导轨1和滑动件2的生产制造成本。

滑动件2与投影屏幕的背面之间可以固定连接，也可以通过挂接件挂接，在此不做具体限定。为了方便投影屏幕在墙壁上的连接操作，在一些实施例中，如图7所示，壁挂支架还包括挂接件9，挂接件9用于与投影屏幕200的背面固定，且挂接件9挂接于滑动件2上(如图8、图9和图10所示)。这样，通过挂接的方式将投影屏幕200固定于墙壁上，可方便投影屏幕200在墙壁上的连接操作。

对挂接件9的具体结构不做限定。在一些实施例中，如图7所示，挂接件9为与投影屏幕200的背面平行的水平滑槽。水平滑槽的开口朝下，且水平滑槽可扣设于滑动件2的上端。滑动件2的顶端深入水平滑槽的开口内部，由于滑槽的限位作用，该水平滑槽可相对于滑动件2沿水平且平行于墙壁的方向往复滑动。这样，沿水平且平行于墙壁的方向推动投影屏幕，可实现投影屏幕左右方向上的调节。此结构简单，容易实现。

如图7所示，投影屏幕200通常包括屏幕主体201、包覆于屏幕主体201的边沿一周的边框202，和背板203。为了提高挂接件9与投影屏幕的背面之间的连接强度，在一些实施例中，如图7或、图8或图10所示，挂接件9与投影屏幕的边框202固定。这样，将挂接件9固定于高强度的边框202上，有利于提高挂接件9与投影屏幕200之间的连接强度。在一些实施例中，挂接件9固定在投影屏幕的背板203上，挂接件9与背板203可以分体设置，也可以一体成型。

在一些实施例中，如图8和图10所示，挂接件9包括卡槽41和凹槽42，投影屏幕上边缘卡接于卡槽41，凹槽42可沿水平且平行墙壁的方向滑动地挂接在滑动件2上。

在上述实施例中，将投影屏幕上边缘卡接于卡槽41，然后将凹槽42倒扣在已固定于墙壁上的丝杠调节机构的滑动件2上，完成壁挂支架和投影屏幕的安装固定，安装固定过程较为简单，在需要对投影屏幕进行左右位置调节时，操作人员左右拉动投影屏幕时，凹槽42在滑动件2上左右移动，以直接调节投影屏幕的左右位置，能够实现投影屏幕连续无级的左右调节，这样的壁挂支架的结构简单，调节精度较高，调节过程简单方便且较为快捷，用户能够进行自主安装和调节。

在一些实施例中，为了降低壁挂支架与投影屏幕200之间的装配难度，挂接件9与边框202一体成型，或者与边框202的一部分，即上边框一体成型。这样，省去了挂接件9与边框202之间的连接操作，因此降低了壁挂支架与投影屏幕之间的装配难度。

挂接件9与边框202的至少一部分之间的一体成型工艺，或者挂接件9与背板203之间的一体成型工艺可以为挤塑工艺、钣金工艺或铸造工艺，在此不做具体限定。而且，上述构成的一体式结构的材料可以为铝，也可以为碳素钢，还可以为其他材料，在此不做具体限定。

在一些实施例中，为了方便将投影屏幕安装固定在壁挂支架上，如图2以及图3所示，滑动面板22背离安装板11的一面设有用于标识初始安装位置的箭头25，且两个轨道侧板112中的一个上设有用于与箭头25相对齐的豁口115。

在导轨1、滑动件2、丝杠3构成的丝杠调节机构固定在墙壁上后，投影屏幕安装到壁挂支架上的初始安装位置通过对齐滑动面板22上的箭头25与轨道侧板112上的豁115口来确定。此时，丝杠3处于能够最佳的向上或向下位置，即与滑动件2连接于有效螺纹长度的中间位置，能够方便地实现投影屏幕的上下调节。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种投影屏幕用壁挂支架，包括导轨、滑动件、丝杠，

所述导轨用于沿竖直方向固定在墙壁上；

所述滑动件滑动连接在所述导轨上，所述滑动件用于与所述投影屏幕的背面连接；

所述丝杠上设置有螺纹，并且和所述滑动件螺纹连接，在所述丝杠以自身为轴旋转时，所述滑动件在所述丝杠的驱动下沿所述导轨在竖直方向上滑动；

所述导轨包括安装板和两个垂直于安装板且彼此平行的轨道侧板，所述安装板背离所述滑动件的一面用于贴合固定在墙壁上；

所述滑动件包括滑动面板、垂直于滑动面板且平行设置的两个滑动侧板，以及垂直滑动面板和两个滑动侧板的滑动底板，其中所述滑动底板设置在所述滑动面板的下端且用于和所述丝杠螺纹连接；

所述两个滑动侧板上沿竖直方向分别设置有滑孔，所述壁挂支架还包括横杆，所述横杆穿过两个 所述滑孔，所述横杆的两端分别固定在所述滑动侧板上。

2.根据权利要求1所述的壁挂支架，其中，所述壁挂支架还包括驱动机构，所述驱动机构设置在所述丝杠远离所述滑动件的一端，所述驱动机构用于驱动所述丝杠进行以自身为轴旋转。

3.根据权利要求1所述的壁挂支架，其中，所述导轨上设置有一个或多个定位件，所述一个或多个定位件设置在所述两个轨道侧板中的至少一个上且相对于所述两个轨道侧板中的所述至少一个在水平且平行于墙壁的方向上延伸。

4.根据权利要求3所述的壁挂支架，其中，所述一个或多个定位件包括分别设置在所述两个轨道侧板上的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件侧边相对、间隔排列。

5.根据权利要求1所述的壁挂支架，其中，在所述两个轨道侧板中的每一个轨道侧板的内壁设置有衬垫。

6.根据权利要求2所述的壁挂支架，其中，所述驱动机构包括连接杆和把手，所述连接杆的第一端与所述丝杠远离所述滑动件的一端连接，所述连接杆的第二端延伸至所述投影屏幕的下边沿的下方且与所述把手连接，所述连接杆与所述丝杠之间、所述把手与所述连接杆之间可传递扭矩。

7.根据权利要求6所述的壁挂支架，其中，所述连接杆的第一端与所述丝杠之间连接为在竖直平面内相对可转动，所述把手与所述连接杆的第二端之间连接为在竖直平面内相对可转动。

8.根据权利要求6所述的壁挂支架，其中，所述把手与所述连接杆的第二端可拆卸连接。

9.根据权利要求6所述的壁挂支架，其中，所述连接杆包括多个连接杆段，所述多个连接杆段中的相邻两个连接杆段之间可拆卸连接并可传递扭矩。

10.根据权利要求1所述的壁挂支架，其中，所述导轨上固定设置有支撑座，所述支撑座上设置有安装通孔；

所述丝杠下部侧壁上设置有轴肩、环形卡槽；

所述壁挂支架还包括卡环；

所述丝杠穿过所述安装通孔时，所述轴肩位于所述支撑座的上侧，所述环形卡槽从所述支撑座的下侧伸出，所述卡环卡接在所述环形卡槽上，以限制所述丝杠相对于所述支撑座沿竖直方向运动。

11.根据权利要求10所述的壁挂支架，其中，所述壁挂支架还包括垫片，所述垫片设置在所述轴肩和所述支撑座之间。

12.根据权利要求1所述的壁挂支架，其中，所述导轨和所述滑动件均为钣金件。

13.根据权利要求1所述的壁挂支架，其中，所述壁挂支架还包括挂接件，所述挂接件用于连接所述滑动件与所述投影屏幕的背面，且所述挂接件挂接于所述滑动件上。

14.根据权利要求13所述的壁挂支架，其中，所述挂接件为与所述投影屏幕的背面平行的水平滑槽，所述水平滑槽的开口朝下，且所述水平滑槽扣设于所述滑动件的上端。

15.根据权利要求14所述的壁挂支架，其中，所述挂接件与所述投影屏幕的背板固定。

16.根据权利要求15所述的壁挂支架，其中，所述挂接件与所述投影屏幕的背板一体成型。

17.根据权利要求5所述的壁挂支架，其中，所述衬垫与所述两个轨道侧板中相对应的一个可拆卸连接。

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