CN110940669A - 一种锂电池极片端面毛刺测试装置及方法 - Google Patents

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周德清
王永军
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刘圆
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Abstract

本发明提供一种锂电池极片端面毛刺测试装置，包括安装在二次元测量仪上的测量组件，所述测量组件包括安装在二次元测量仪的工作台面两端的底座、设置在两端底座之间的导轴和螺纹轴、安装在导轴上滑动连接的拉力计、以及安装在拉力计和对应底座一侧用于夹持极片的夹块；所述导轴固定安装在工作台面两端的底座上，所述螺纹轴两端通过轴承在底座上转动连接，螺纹轴的一侧外端设有便于驱动螺纹轴旋转的转盘。该装置通过测量组件对极片进行固定后测量，直线拉伸，避免分切端面掉料出现误判；极片夹紧拉伸无褶皱，使用二次元测量仪观察可准确得出毛刺数据，便于生产标准化操作；该测量方法方便快捷，使用方法简单明了。

Description

一种锂电池极片端面毛刺测试装置及方法
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池极片端面毛刺测试装置及方法。
背景技术
生产锂电池时，为防止极片分切过程中产生毛刺，故而在分切后增加端面毛刺检测这道工序；对于这一道工序，很多企业的做法是将极片卷成桶状放入二次元测量仪下进行毛刺测试，甚至使用手感去触摸查看毛刺的。现端面毛刺测试有如下问题点：
1.不便于观察，测试结果不够准确；
2.极片端面卷起时容易掉料，并产生新的毛刺，造成误判。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种锂电池极片端面毛刺测试装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锂电池极片端面毛刺测试装置，包括安装在二次元测量仪上的测量组件，所述测量组件包括安装在二次元测量仪的工作台面两端的底座、设置在两端底座之间的导轴和螺纹轴、安装在导轴上滑动连接的拉力计、以及安装在拉力计和对应底座一侧用于夹持极片的夹块；所述导轴固定安装在工作台面两端的底座上，所述螺纹轴两端通过轴承在底座上转动连接，螺纹轴的一侧外端设有便于驱动螺纹轴旋转的转盘；所述拉力计通过移动座套接在导轴上滑动连接，所述移动座中间设有对应螺纹轴的螺纹孔，所述螺纹轴贯穿螺纹孔与移动座螺纹连接。
优选的，所述移动座位于螺纹孔的两端对应导轴设有轴孔，移动轴通过轴孔在导轴上滑动连接，移动座的上端固定安装有拉力计。
优选的，所述夹块包括安装在底座上的第一夹块和安装在拉力计对应第一夹块一侧的第二夹块，所述第一夹块和第二夹块之间设有夹持极片的U型槽，所述第一夹块和第二夹块设有调节U型槽贴合的调节螺丝。
优选的，所述第二夹块固定安装在拉力计的测量杆外端一侧便于对极片的拉力进行测量。
一种锂电池极片端面毛刺测试方法，包括以下步骤：
步骤一：取一节分切后约15cm长的极片，将待测试端面朝上固定在拉力计的第二夹块上；
步骤二：旋转转盘通过螺纹轴带动拉力计移动至相应位置，第一夹块夹持固定住极片远离第二夹块一端；
步骤三：再次旋转转盘移动拉力计使极片夹紧拉伸无褶皱，再使用二次元测量仪观察即可准确得出毛刺数据。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过测量组件对极片进行固定后测量，直线拉伸，避免分切端面掉料出现误判；极片夹紧拉伸无褶皱，使用二次元测量仪观察可准确得出毛刺数据，便于生产标准化操作；该测量方法方便快捷，使用方法简单明了。
附图说明
图1为本发明的一种锂电池极片端面毛刺测试装置的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种锂电池极片端面毛刺测试装置，包括安装在二次元测量仪上的测量组件，所述测量组件包括安装在二次元测量仪的工作台面1两端的底座2、设置在两端底座2之间的导轴3和螺纹轴4、安装在导轴3上滑动连接的拉力计5、以及安装在拉力计5和对应底座2一侧用于夹持极片6的夹块；所述导轴3固定安装在工作台面1两端的底座2上，所述螺纹轴4两端通过轴承在底座2上转动连接，螺纹轴4的一侧外端设有便于驱动螺纹轴4旋转的转盘7；所述拉力计5通过移动座8套接在导轴3上滑动连接，所述移动座8中间设有对应螺纹轴4的螺纹孔，所述螺纹轴4贯穿螺纹孔与移动座8螺纹连接。
本实施例与实施例1不同的是，所述移动座8位于螺纹孔的两端对应导轴3设有轴孔，移动座8通过轴孔在导轴3上滑动连接，移动座8的上端固定安装有拉力计5。
本实施例与实施例1不同的是，所述夹块包括安装在底座2上的第一夹块9和安装在拉力计5对应第一夹块9一侧的第二夹块10，所述第一夹块9和第二夹块10之间设有夹持极片6的U型槽，所述第一夹块9和第二夹块10设有调节U型槽贴合的调节螺丝11。
本实施例与实施例1不同的是，所述第二夹块10固定安装在拉力计5的测量杆外端一侧便于对极片6的拉力进行测量。
本发明还包括一种锂电池极片端面毛刺测试方法，包括以下步骤：
步骤一：取一节分切后约15cm长的极片，将待测试端面朝上固定在拉力计5的第二夹块10上；
步骤二：旋转转盘7通过螺纹轴4带动拉力计5移动至相应位置，第一夹块9夹持固定住极片6远离第二夹块10一端；
步骤三：再次旋转转盘7移动拉力计5使极片6夹紧拉伸无褶皱，再使用二次元测量仪观察即可准确得出毛刺数据。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锂电池极片端面毛刺测试装置，包括安装在二次元测量仪上的测量组件，其特征在于：所述测量组件包括安装在二次元测量仪的工作台面两端的底座、设置在两端底座之间的导轴和螺纹轴、安装在导轴上滑动连接的拉力计、以及安装在拉力计和对应底座一侧用于夹持极片的夹块；所述导轴固定安装在工作台面两端的底座上，所述螺纹轴两端通过轴承在底座上转动连接，螺纹轴的一侧外端设有便于驱动螺纹轴旋转的转盘；所述拉力计通过移动座套接在导轴上滑动连接，所述移动座中间设有对应螺纹轴的螺纹孔，所述螺纹轴贯穿螺纹孔与移动座螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片端面毛刺测试装置，其特征在于：所述移动座位于螺纹孔的两端对应导轴设有轴孔，移动轴通过轴孔在导轴上滑动连接，移动座的上端固定安装有拉力计。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片端面毛刺测试装置，其特征在于：所述夹块包括安装在底座上的第一夹块和安装在拉力计对应第一夹块一侧的第二夹块，所述第一夹块和第二夹块之间设有夹持极片的U型槽，所述第一夹块和第二夹块设有调节U型槽贴合的调节螺丝。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片端面毛刺测试装置，其特征在于：所述第二夹块固定安装在拉力计的测量杆外端一侧便于对极片的拉力进行测量。
5.根据权利要求1-4的任意一项所述的一种锂电池极片端面毛刺测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：取一节分切后约15cm长的极片，将待测试端面朝上固定在拉力计的第二夹块上；
步骤二：旋转转盘通过螺纹轴带动拉力计移动至相应位置，第一夹块夹持固定住极片远离第二夹块一端；
步骤三：再次旋转转盘移动拉力计使极片夹紧拉伸无褶皱，再使用二次元测量仪观察即可准确得出毛刺数据。
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