CN110940131A - 一种瞬冻室控制方法及冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种瞬冻室控制方法及冰箱。所述瞬冻室控制方法包括多阶段过冷却降温过程、过冷却解除过程、常规制冷保存过程。在所述的多阶段过冷却降温过程被冷却物实施分阶段降温，每个阶段的降温是通过对被冷却物实施供冷控制实现的。每个降温阶段控制储存被冷却物的瞬冻室按预设温度Tn运行tn时间，使单个降温阶段过程中储存被冷却物的瞬冻室温度分布更均匀。在所述过冷却解除过程,同时执行以下三个过程:降低制冷***中毛细管的流量，增大冷凝风机的转速以及增大压缩机转速,对进入过冷却状态的被冷却物增大供冷量，使体积较大的被冷却物充分解除过冷却状态，进而实现被冷却物瞬间冻结。将已冻结被冷却物在常规制冷保存温度下进行长期储存。
Description
技术领域
本发明涉及一种瞬冻室控制方法及制冷***，具体而言，涉及一种可以实现食品瞬冻的控制方法及冰箱。
背景技术
为了更好的保持冻结食品的营养，通常采用普通冷冻、急速冷冻等冷冻方式进行食品保存，而传统的普通冷冻存在冷冻室中的温度控制不均匀、较长时间停留在最大冰晶生成带等弊端；而急速冷冻虽然可以快速的通过最大冰晶生成带，但是生产成本较高，不利于在冰箱上推广应用。过冷却冷冻技术可以使得被保鲜对象经过过冷却过程后形成均匀细小的冰晶，比普通冷冻方法更能保持食物的风味，也更有利于切割。
现有的过冷却保存的技术存在以下弊端：
(1)过冷却过程温度降温不均匀造成过冷却提前解除。
(2)过冷却解除效果不佳，通过增大风速或风量。
(3)过冷却的深度较浅，不能很好的进入过冷却的状态。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种瞬冻室控制方法及冰箱。
本发明涉及一种瞬冻室控制方法及冰箱。所述瞬冻室控制方法包括多阶段过冷却降温过程、过冷却解除过程、常规制冷保存过程。在所述的多阶段过冷却降温过程被冷却物实施分阶段降温，每个阶段的降温是通过对被冷却物实施供冷控制实现的。每个降温阶段控制储存被冷却物的瞬冻室按预设温度Tn运行tn时间，使单个降温阶段过程中储存被冷却物的瞬冻室温度分布更均匀。在所述过冷却解除过程,同时执行以下三个过程:降低制冷***中毛细管的流量，增大冷凝风机的转速以及增大压缩机转速,对进入过冷却状态的被冷却物增大供冷量，使体积较大的被冷却物充分解除过冷却状态，进而实现被冷却物瞬间冻结。将已冻结的被冷却物在常规制冷保存温度下进行长期储存。
具体地：
本发明提供一种冰箱，该冰箱：
设有瞬冻室，为所述瞬冻室提供冷量的冷却装置以及控制冷却装置对所述瞬冻室实施瞬冻保存的控制***；
在瞬冻室中对被冷却物实施瞬冻保存过程，是通过对所述瞬冻室实施供冷控制来实现的；
所述冷却装置包括压缩机、蒸发器、冷凝器、毛细管组；所述毛细管组由至少两根具有不同额定流量的毛细管路并联构成，所述毛细管组设有流路控制阀使得毛细管组的流量可以被调整；
所述冷凝器上设置有冷凝器风机；
所述控制***包括：控制器、温度传感器、计时器；
所述瞬冻保存包括多阶段过冷却降温过程、过冷却解除过程、常规制冷保存过程；
所述控制***根据各多阶段过冷却降温过程的预设运行目标温度及预设运行时长对被冷却物实施分阶段降温；所述多阶段过冷却降温过程的最后阶段，当在预设时间段内完成预设阶段降温后，控制器同时执行以下操作：控制流路控制阀使毛细管组流量减小，控制冷凝器风机转速增大，控制压缩机转速增大；并保持减小后的毛细管流量、增大后的冷凝器风机转速以及增大后的压缩机转速共同运行ta时间解除过冷却。
本发明提供一种瞬冻室控制方法，通过控制冷却装置对所述瞬冻室实施瞬冻保存，其特征在于：
在瞬冻室中对被冷却物实施瞬冻保存过程，是通过对所述瞬冻室实施供冷控制来实现的；
通过冷却装置对所述瞬冻室被冷却物实施具有多阶段过冷却降温过程、过冷却解除过程、常规制冷保存过程的瞬冻保存过程；
所述多阶段过冷却降温过程包含n个降温阶段，所述n个降温阶段的每个降温阶段，设有预设运行目标温度以及预设运行时长；所述多阶段过冷却降温过程根据预设运行目标温度及预设运行时长对被冷却物实施分阶段降温；
所述多阶段过冷却降温过程的最后阶段，当在预设时间段内完成预设阶段降温后，控制器同时执行以下操作：控制流路控制阀使毛细管组流量由第一流量V1减小到第二流量V2，控制器增大冷凝器风机转速由风机第一转速S1增大到风机第二转速S2，控制压缩机转速由压缩机第一转速M1增大到压缩机第二转速M2；
并保持减小后的毛细管流量V2、增大后的冷凝器风机转速S2以及增大后的压缩机转速M2共同运行ta时间解除过冷却。
优选地，在过冷却解除过程中当毛细管组流量为V2，压缩机转速为 M2，冷凝器风机为S2时，所述冷却装置对所述瞬冻室(12)的供冷量达到最大。
优选地，所述运行预设ta时间的取值范围是0h<ta≤10h。
优选地，所述多阶段过冷却降温过程结束后计时器向控制器传递过冷却分阶段降温过程结束的信号后；控制器同时发出以下操作指令：向毛细管流路控制阀发出减小毛细管组流量的指令，向冷凝器风机转速调节装置发出增大冷凝器风机转速的指令，向压缩机转速调节装置发出增大压缩机转速指令；当同时满足毛细管组流量减小到预设第二流量V2，冷凝器风机转速增大到预设风机第二转速S2以及压缩机的转速增大到压缩机第二转速M2的条件时，计时器开始计时，控制器控制所述毛细管组以第二流量V2，冷凝器风机以风机第二转速S2以及压缩机以压缩机第二转速M2共同运行ta时间。
优选地，所述多阶段过冷却降温过程的第1阶段，压缩机转速以最大转速M2运行，所述多阶段过冷却降温过程的第1阶段降温结束后在后续的多阶段过冷却降温过程中压缩机以第一转速M1运行。
优选地，所述n个降温阶段至少在最后降温阶段，达到降温目标后稳定在该预设目标温度一段时间直到该段降温过程的预设时间结束。
优选地，在所述降温过程的n个降温阶段过程中，n个降温阶段分为第1，……i,……第n阶段，其中，第i降温阶段代表n个降温阶段的任一阶段，1≤i≤n，n均为自然数，n≥2，根据降温阶段的预设温度对送风装置进行启停控制，即以TONi＝Ti+TB1/2作为第i阶段送风装置的开机温度点，以Toffi＝TOni-TB2/2作为第i阶段的送风装置的停机温度点，其中TB1指压缩机开机过程中瞬冻室开机点上浮温度，TB2指瞬冻室开停温度差，TOni>Ti>Toffi；
在第i阶段：
当被冷却物的储藏温度达到TONi＝Ti+TB1/2时，控制送风装置工作；
当被冷却物的储藏温度达到Toffi＝TONi-TB2/2时，控制送风装置不工作。
优选地，所述送风装置是实施瞬冻室供冷控制的供冷风门。
优选地，所述多阶段过冷却降温过程中第i阶段对被冷却物实施供冷控制的时间ti取值范围是0h<ti≤8h。
优选地，所述多阶段过冷却降温过程的预设目标温度满足：5℃≥T1>0℃；-15℃≤Tn≤...Ti+1≤...T2<0℃，2≤i≤n。
优选地，所述常规制冷保存过程，使被冷却物按照预设温度Tc运行， -7℃≤Tc＜0℃。
优选地，所述常规保存过程按照预设温度Tc运行的控制方法为：当瞬冻室温度达到开机温度点TONc时，开启瞬冻室的风门；当瞬冻室温度达到第一停机温度点TOFFc时，关闭瞬冻室的风门；TONc＝Tc+TB1/2,TOFFc＝ TONc–TB2/2；TB1指压缩机开机过程中瞬冻室开机点上浮温度；TB2指瞬冻室开停温度差。
优选地，TB1的取值范围是0℃<TB1≤2℃，TB2的取值范围是0℃ <TB2≤2℃。
优选地，所述多阶段过冷却降温过程对被冷却物实施分阶段降温的过程中，毛细管组的流量保持不变均为第一流量V1，冷凝器风机转速均为风机第一转速S1。
优选地，所述常规保存过程毛细管组流量均为第一流量V1，冷凝器风机转速均为风机第一转速S1，压缩机转速均为压缩机第一转速M1。
本发明还提供一种冰箱，此冰箱具备本发明的用于实现所述瞬冻室控制方法的控制***。所述冰箱包含瞬冻室，所述瞬冻室采用本发明所述的瞬冻室控制方法对被冷却物实施瞬冻储存。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本发明公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的控制逻辑图；
图2是本发明实施例的制冷***图；
图3是本发明实施例制冷剂流向图；
图4是本发明实施例冰箱结构图；
图5是本发明实施例水在普通冷冻冻结曲线示意图；
图6是本发明实施例水在有过冷却冻结过程的冻结曲线示意图；
图7是本发明实施例冰箱控制***示意图；
图8是本发明实施例瞬冻室中储存的食品在整个过冷却过程温度随时间变化的曲线；
图中：
冰箱-10；冷藏室-11；瞬冻室-12；冷冻室-13；
制冷***-20；冷冻蒸发器-21；回气管组件-220；回气换热段-221；压缩机-23；冷凝器-24；防凝管-25；干燥过滤器-26；毛细管1-271；毛细管 2-272；电动切换阀28；
控制***-30；控制器-31；显示器-32；温度传感器-33；温度调节装置-34；变频板-35；计时器-36；冷凝器风机-37；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者***中还存在另外的相同要素。
下面根据图5、图6简单介绍瞬冻技术。
过冷状态指温度低于凝固点但仍不凝固或结晶的液体称为过冷液体。日常生活中对食品如新鲜肉类，果蔬等长期保存有大量的需求。而新鲜肉类，果蔬等食品中含有大量的水分，普通冷冻时冰晶体积大，通常成针状冰晶，不仅会损伤细胞使解冻时大量汁液流出，大块冰晶还会挤压食品的组织结构，使食品损失鲜味物质，用户体验差。
食品进入过冷却状态的条件，主要从降温速度、样品周围的空气温度分布、食品表面和中心温度的差值影响食品是否能够很好的进入过冷却状态。图5表示出了水在普通冷冻冻结曲线示意图，即无过冷却冷冻冻结曲线，图6表示出了水在有过冷却冻结过程的冻结曲线示意图。分析可知，图5中水的普通冻结过程为随着时间增加，从水表面缓慢开始结冰。而图6中显示了水的过冷却冻结过程，在冻结过程初始阶段，即使超过水的冻结点水也不开始冻结，而继续保持有液体状态，当温度下降到成核点或外部给与一定刺激手段，处于过冷状态的水在表面和内部瞬时开始冻结。
在过冷却冷冻技术中其原理应该是，经过过冷却状态后开始冻结时水中的冰核分布均匀且数量较多，冻结后形成的冰晶多为椭圆粒状，体积较小，大小均匀，与普通冻结产生的容易破损细胞地针状冰晶不一样。经过过冷却状态的食品能更好的保持食品的鲜味，减少冰晶对食品细胞的损伤减少解冻后食品细胞内容物的流出，提高用户体验。
基本发明思路如下：
本发明提供一种瞬冻室控制方法及冰箱，在多阶段过冷却降温过程通过多阶段降温确保瞬冻室12的被冷却物进入过冷却状态。在过冷却解除过程通过同时进行以下控制手段：控制毛细管组流路控制阀对毛细管组流量的调节，减少毛细管组的流量；控制冷凝风机转速降低；控制压缩机转速降低。上述三种控制手段均可以增大冷量的供给，使得所述瞬冻室中处于过冷却状态的被冷却物解除过冷却状态进而实现瞬间冻结，形成均匀细小的冰晶。最后通过控制瞬冻室12的温度处于常规制冷保存温度范围内，实现被冷却物的长期保存。
下面结合附图1-4以及附图7、附图8对本发明中的具体实施方式的内容进行详细描述：
如图2所示本实施例提供一种执行本发明任一控制方法的制冷***。本***包含但不限于以下部件组成：冷冻蒸发器21、回气管组件220、回气换热段221、压缩机23、冷凝器24、防凝管25、干燥过滤器26、毛细管1-271、毛细管2-272、电动切换阀28。
如图3所示，在所述制冷***工作时制冷剂的流向为：压缩机→冷凝器→防凝管→干燥过滤器→电动切换阀→毛细管1或毛细管2→冷冻蒸发器→回气管组件→压缩机。
通过降低毛细管组的流量，减小毛细管的内径或增加毛细管的总长，可达到降低单位时间内通过毛细管内制冷剂的流速的目的，使得单位时间内进入蒸发器内的制冷剂质量变少，当压缩机吸气压力不变，制冷剂质量变少使得蒸发压力会降低，蒸发压力的降低等同于蒸发温度的降低，从而能实现蒸发器的表面温度下降，降低蒸发器腔室的空气温度，在本实施例中涉及的冰箱中再通过风道循环，使得低温的冷空气进入到瞬冻室内，达到快速降温的目的。
通过增加冷凝器风机的转速，加速冷凝器内制冷剂与外界空气的热交换，从而降低冷凝压力，使得单位时间内进入蒸发器内的制冷剂质量变少，当压缩机吸气压力不变，制冷剂质量变少使得蒸发压力会降低，蒸发压力的降低等同于蒸发温度的降低，从而能实现蒸发器的表面温度下降，降低蒸发器腔室的空气温度，在本实施例中涉及的冰箱中再通过风道循环，使得低温的冷空气进入到瞬冻室内，达到快速降温的目的。
增加压缩机转速，使得单位时间内压缩机排气端输送出的制冷剂量和压缩机吸气端的制冷剂吸入量都会增加，在毛细管流量不变的情况下，制冷剂在管道内的循环会加速，单位时间内提升了蒸发器的制冷量，降低蒸发器腔室的空气温度，在本实施例中涉及的冰箱中再通过风道循环，使得低温的冷空气进入到瞬冻室内，达到快速降温的目的。
增加压缩机转速，会使得冷凝压力升高，蒸发压力降低，此时，同步增加冷凝器风机的转速，可降低冷凝压力，让蒸发温度变的更低，若再在一定范围内减小毛细管的流量，可达到该制冷***的蒸发温度下降极值，实现供应出最大制冷量的目的。
如图7所示，本发明还提供一种控制***，包括：控制器31、显示器32、温度传感器33、温度调节装置34、变频板35、计时器36、冷凝器风机37、电动切换阀28，其中控制器31与显示器32、温度传感器33、温度调节装置34、变频板35、计时器36、冷凝器风机37、电动切换阀28实现控制连接，对所述压缩机23实现转速控制。该控制***用于实现本发明所提供的瞬冻室控制方法。
进一步地，控制***中电动切换阀28可以实现毛细管组流量控制，为流路控制阀的一种。电动切换阀仅作为本实施例中实施毛细管组流路切换从而控制毛细管流量的示例，应当理解可以实现毛细管组流量变化的流路控制阀都属于本发明保护的范围。
进一步地，控制***中通过控制器31对变频板35发出压缩机转速调节指令，变频板35对压缩机23转速进行调节。本实施例中变频板仅为压缩机转速调节装置的一个示例，不应理解为使用变频板是调节压缩机转速的唯一手段。
进一步地，所述温度调节装置34利用瞬冻室的供冷风门对所述瞬冻室进行温度调节。
进一步地，用户可以通过显示器32选择瞬冻功能，当用户选择瞬冻功能后，控制***执行所述瞬冻室控制方法。
本实施例还提供一种冰箱，此冰箱具备本发明的用于实现所述瞬冻室控制方法的控制***。所述冰箱包含瞬冻室12，所述瞬冻室12采用本发明所述的瞬冻室控制方法对被冷却物实施瞬冻储存。被冷却物可以为食品，尤其为鲜肉类食品。
在本实施例中所述的瞬冻室12可以实现食品多种低温储存过程，如过冷却不冻结储存过程，过冷却冻结除储存过程、低温冷藏功能，冷冻过程等。用户可以根据自身的需要自行选择储存过程，不应该仅理解为所述瞬冻室只能实现本实施例所展示的瞬冻储存过程。
当实施本发明涉及的瞬冻室控制方法的冰箱为风冷式冰箱时，在实施所述瞬冻室控制方法的整个过程中瞬冻室冷冻风机转速均保持不变。
如图4所示,执行本实施例任一控制方法的制冷***可以是一种冰箱，冰箱包括冷藏室11、瞬冻室12、冷冻室13，本发明涉及的冰箱中具有一种控制***，该控制***可以使得该冰箱对瞬冻室12所放置的食品实现瞬冻控制过程。
下面对本实施例涉及的一种瞬冻室控制方法进行展开描述。
如图1所示，一种瞬冻室控制方法，包括如下步骤：
S01：多阶段降温过冷却过程：
多阶段降温过程中存在n个降温阶段，n个降温阶段分为第1，…… i,……第n阶段，其中，第i降温阶段代表n个降温阶段的任一阶段， 1≤i≤n，n均为自然数，n≥2。
第1降温阶段：通过控制器控制瞬冻室按照预设温度T1运行t1时间，在t1时间内压缩机以第二转速M2。
进一步地，压缩机第二转速M2为所述压缩机最大转速。
其有益效果在于：在食品需要降温时，增大压缩机转速可以增大供冷量提高瞬冻室的降温速率，使得食品更快地稳定在T1温度附近，从而缩短食品进入过冷却状态地前期准备时间。所述第一降温阶段控制所述瞬冻室按照预设温度T1运行，有利于将所述瞬冻室的温度保持在包含 T1温度的小范围温度区间内，便于所述瞬冻室整体温度在后续多阶段过冷却降温过程中得以均匀地下降，同时可以使得放置在瞬冻室的食品表面和内部的温度差更小，更有利于食品顺利地在后续分阶段降温过程中进入过冷却状态。
进一步地，5℃≥T1＞0℃，8h≥t1＞0h。
进一步地，在步骤S01之前还包括步骤：aS01：用户选择瞬冻功能。
第i+1降温阶段：第1降温阶段步骤结束后压缩机以第一转速M1 运转，所述多阶段过冷却降温过程的第1阶段降温结束后在后续的多阶段过冷却降温过程中所述压缩机转速以低于压缩机第二转速M2的第一转速M1运行。
在所述S01多阶段降温过冷却过程中，冷凝器风机始终以第一转速 S1运转，毛细管组；流量始终保持在第一流量V1，压缩机转速M2>M1。其有益效果在于:在第i+1降温阶段的压缩机转速恢复到M1，降低压缩机转速可以降低供冷量。被冷却食物进入过冷却状态时需要较缓慢的降温速率和较低的供冷量，才能实现被冷却食物成功进入过冷却状态且不易从过冷却状态解除的效果，因此降低压缩机转速可有助于上述效果的实现。
多阶段过冷却降温过程包含n个降温阶段，所述n个降温阶段的每个降温阶段均对食品实施供冷控制，根据降温阶段的预设温度Ti对食品实施温度控制，同时控制第i个降温阶段运行ti时间。
进一步地，在第i阶段对食品实施风冷的控制过程中，以 TONi＝Ti+TB1/2作为第i阶段送风装置的开机温度点，以Toffi＝TONi-TB2/2 作为第i阶段的送风装置的停机温度点，其中TB1指压缩机开机过程中瞬冻室(2)开机点上浮温度，TB2指瞬冻室开停温度差，TONi>Ti>Toffi。
在第i阶段：
当被冷却物的储藏温度达到TONi＝Ti+TB1/2时，控制送风装置工作；
当被冷却物的储藏温度达到Toffi＝TONi-TB2/2时，控制送风装置不工作。
进一步地，所述多阶段过冷却降温过程中第i阶段对食品实施供冷控制的时间为ti,0h<ti≤8h。其有益效果在于：在单个降温阶段都通过计时器实施供冷时间ti的控制，对单个降温阶段而言有利于降低食品表面和内部的温度差值，增大食品进入过冷却的成功几率，也可以避免已进入过冷却状态的食品较容易地提前解除过冷却状态。
进一步地，TB1和TB2为已知参数，0℃<TB1≤2℃；0℃<TB2≤2℃。
进一步地，所述对送风装置进行控制为对供冷风门进行控制。
进一步地，所述供冷风门设置有可实现机械控制的挡板。
进一步地，所述压缩机的第一转速M1的取值范围是1200rpm≤M1≤ 1400rpm，压缩机第二转速M2的取值范围是3800rpm≤M2≤4500rpm。
进一步地，所述多阶段降温过冷却过程中的第i+1降温阶段中-15℃≤Tn≤...Ti+1≤...T2<0℃，2≤i≤n。
S02：过冷却解除过程：在所述多阶段过冷却降温过程的最后阶段，当在预设时间段内完成预设阶段降温后，同时进行以下三个控制步骤：控制流路控制阀使毛细管组流量由第一流量V1减小到第二流量V2，控制器增大冷凝器风机转速由第一转速S1增大到第二转速S2，控制压缩机转速由压缩机第一转速M1增大到第二转速M2；
进一步地，在所述过冷却解除过程中当毛细管组的流量为V2，压缩机的转速为M2，冷凝风机的转速为S2时，制冷***对所述瞬冻室12的供冷量达到最大。
进一步地，S2为冷凝器风机最大转速，M2为压缩机最大转速。
压缩机转速保持M2，毛细管组流量保持第二流量V2与冷凝器风机保持第二转速S2共同运行预设ta时间解除过冷却。
进一步地，S1的取值范围是1200rpm≤S1≤1500rpm,S2的取值范围是 1600rpm≤S2≤1900rpm。
进一步地，所述过冷却解除过程的控制方法可以是：所述多阶段过冷却降温过程结束后计时器向控制器传递过冷却分阶段降温过程结束的信号后；控制器向毛细管流路控制阀发出减小毛细管组流量的指令，同时所述控制器向冷凝器风机转速调节装置发出增大冷凝器风机转速的指令；当同时满足毛细管组流量减小到预设第二流量V2和冷凝器风机转速增大到预设第二转速S2的条件时，计时器开始计时，使所述毛细管组以第二流量V2和冷凝器风机以第二转速S2共同运行ta时间。
其有益效果在于，过冷却状态是不稳定的状态，解除过冷却状态需要某种刺激，这种刺激可以为温度方面的要素，也可以为物理方面的要素。本发明通过毛细管组流路控制阀对毛细管组流量的调节减小毛细管组流量，同时也通过增大冷凝器风机的转速，降低对食品施加冷气的温度，达到增大在过冷却解除过程对所述瞬冻室2的供冷量，从而使得食品快速地从过冷却状态解除。改变毛细管组的流量来改变对食品的供冷量，避免了通过风冷手段增大供冷量时造成食品失水干燥的缺点。
减小冷凝器风机的转速或减小毛细管的流量都能使供冷量增大，但是当瞬冻室中放置的食物体积过大时，在瞬冻室中只通过单一手段解除食物的过冷却状态很大概率会存在供冷不足的情况。当供冷量不足即过冷却刺激不充分时，食物解除过冷却时因为食物表面和食品中心的温度差值过大，造成后续过冷却冻结过程形成的冰晶不均匀。因此，通过毛细管流量变小和冷凝器风机转速的增大两种手段同时解除过冷却冷冻，更能提高大体积食品解除过冷却过程的效果，促进形成食品内形成分布均匀颗粒细小的效果。
食品从过冷却状态解除后能够迅速形成均匀细小且圆润的冰晶，达到瞬间冷冻的效果，且形成的细小冰晶相较于普通的冷冻形成的大块针状冰晶对食品特别是肉类食品的组织、纤维或细胞损伤更小。可以更好的避免食品的营养物质在解冻后流失，更好的保持食品的风味。
进一步地，所述毛细管组由毛细管1和毛细管2组成，毛细管2的流量V2小于毛细管1的流量V1，4.5L/min≤V1≤5L/min， 2L/min≤V2≤3L/min。
进一步地，ta时间的取值范围是0h<ta≤10h。
S03：常规制冷保存过程：使所述冷凝器风机转速恢复到风机第一转速S1，压缩机均以第一转速M1运转，通过控制毛细管组流路控制阀将毛细管流量恢复到第一流量V1，并按照预设温度Tc控制瞬冻室在常规制冷保存温度范围内。
进一步地，所述的常规制冷保存过程中所述预设温度Tc的取值范围是-7℃≤Tc＜0℃。
进一步地，所述常规保存阶段间室按照预设温度Tc控制瞬冻室在常规制冷保存温度范围内的方法为：当瞬冻室温度达到第一开机温度点 TONc时，开启瞬冻室的风门；当瞬冻室温度达到第一停机温度点TOFFc时，关闭瞬冻室的风门；TONc＝Tc+TB1/2,TOFFc＝TONc–TB2/2；TB1指压缩机开机过程中瞬冻室开机点上浮温度；TB2指瞬冻室开停温度差。
其有益效果在于，经过在常规制冷保存中能延长过冷却过程的食物的保质期。通过判断瞬冻室的温度来控制所述瞬冻室的风门的开闭可以同时实现按照预设温度Tc控制瞬冻室和降低耗能两方面功能，提高该瞬冻室控制方法的经济效率。
如图8所示，图8是本发明实施例中瞬冻室中储存的食品在整个过冷却过程温度随时间变化的曲线。经过所述的S01A阶段瞬冻室在零度以上温度区间的快速降温。食品温度在略高于零度的低温区T1开始准备进入过冷却状态。S01B阶段为过冷却阶段，此时食品在对瞬冻室的供冷控制下进行缓慢降温，食品温度低于食品的冻结点不冻结，食品成功进入过冷却状态。在本实施例中S02的过冷却解除过程本实施例通过将所述冷凝器风机的转速增大来达到增大在过冷却解除过程对所述瞬冻室的供冷量的目的，从而使食品温度解除过冷却状态。当食品解除过冷却状态时食品自身经历一个瞬间冻结的过程，即食品温度由过冷却状态下低于冻结点的温度迅速上升到冻结点温度，食品在冻结过程中温度会维持在冻结点温度一段时间，直到食品冻结完全。在S03中常规制冷保存过程中按照预设温度Tc控制瞬冻室，使得食品温度由冻结点温度下降到Tc 温度，并在后续的常规制冷保存过程中食品的温度基本保持在Tc温度。
以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。
Claims (17)
1.一种冰箱，特征在于：
设有瞬冻室，为所述瞬冻室提供冷量的冷却装置以及控制冷却装置对所述瞬冻室实施瞬冻保存的控制***；
在瞬冻室中对被冷却物实施瞬冻保存过程，是通过对所述瞬冻室实施供冷控制来实现的；
所述冷却装置包括压缩机、蒸发器、冷凝器、毛细管组；所述毛细管组由至少两根具有不同额定流量的毛细管路并联构成，所述毛细管组设有流路控制阀使得毛细管组的流量可以被调整；
所述冷凝器上设置有冷凝器风机；
所述控制***包括：控制器、温度传感器、计时器；
所述瞬冻保存包括多阶段过冷却降温过程、过冷却解除过程、常规制冷保存过程；
所述控制***根据各多阶段过冷却降温过程的预设运行目标温度及预设运行时长对被冷却物实施分阶段降温；所述多阶段过冷却降温过程的最后阶段，当在预设时间段内完成预设阶段降温后，控制器同时执行以下操作：控制流路控制阀使毛细管组流量减小，控制冷凝器风机转速增大，控制压缩机转速增大；并保持减小后的毛细管流量、增大后的冷凝器风机转速以及增大后的压缩机转速共同运行ta时间解除过冷却。
2.一种瞬冻室控制方法，通过控制冷却装置对所述瞬冻室实施瞬冻保存，其特征在于：
在瞬冻室中对被冷却物实施瞬冻保存过程，是通过对所述瞬冻室实施供冷控制来实现的；
通过冷却装置对所述瞬冻室被冷却物实施具有多阶段过冷却降温过程、过冷却解除过程、常规制冷保存过程的瞬冻保存过程；
所述多阶段过冷却降温过程包含n个降温阶段，所述n个降温阶段的每个降温阶段，设有预设运行目标温度以及预设运行时长；所述多阶段过冷却降温过程根据预设运行目标温度及预设运行时长对被冷却物实施分阶段降温；
所述多阶段过冷却降温过程的最后阶段，当在预设时间段内完成预设阶段降温后，控制器同时执行以下操作：控制流路控制阀使毛细管组流量由第一流量V1减小到第二流量V2，控制器增大冷凝器风机转速由风机第一转速S1增大到风机第二转速S2，控制压缩机转速由压缩机第一转速M1增大到压缩机第二转速M2；
并保持减小后的毛细管流量V2、增大后的冷凝器风机转速S2以及增大后的压缩机转速M2共同运行ta时间解除过冷却。
3.如权利要求2所述的瞬冻室控制方法，其特征在于：在过冷却解除过程中当毛细管组流量为V2，压缩机转速为M2，冷凝器风机为S2时，所述冷却装置对所述瞬冻室(12)的供冷量达到最大。
4.如权利要求3所述的瞬冻室控制方法，其特征在于：所述运行预设ta时间的取值范围是0h<ta≤10h。
5.如权利要求4所述的瞬冻室控制方法，其特征在于：所述多阶段过冷却降温过程结束后计时器向控制器传递过冷却分阶段降温过程结束的信号后；控制器同时发出以下操作指令：向毛细管流路控制阀发出减小毛细管组流量的指令，向冷凝器风机转速调节装置发出增大冷凝器风机转速的指令，向压缩机转速调节装置发出增大压缩机转速指令；当同时满足毛细管组流量减小到预设第二流量V2，冷凝器风机转速增大到预设风机第二转速S2以及压缩机的转速增大到压缩机第二转速M2的条件时，计时器开始计时，控制器控制所述毛细管组以第二流量V2，冷凝器风机以风机第二转速S2以及压缩机以压缩机第二转速M2共同运行ta时间。
6.如权利要求5所述的瞬冻室控制方法，其特征在于：所述多阶段过冷却降温过程的第1阶段，压缩机转速以最大转速M2运行，所述多阶段过冷却降温过程的第1阶段降温结束后在后续的多阶段过冷却降温过程中压缩机以第一转速M1运行。
7.根据权利要求6所述的一种瞬冻室控制方法，其特征在于：所述n个降温阶段至少在最后降温阶段，达到降温目标后稳定在该预设目标温度一段时间直到该段降温过程的预设时间结束。
8.根据权利要7所述的一种瞬冻室控制方法，其特征在于：在所述降温过程的n个降温阶段过程中，n个降温阶段分为第1，……i,……第n阶段，其中，第i降温阶段代表n个降温阶段的任一阶段，1≤i≤n，n均为自然数，n≥2，根据降温阶段的预设温度对送风装置进行启停控制，即以TONi＝Ti+TB1/2作为第i阶段送风装置的开机温度点，以Toffi＝TOni-TB2/2作为第i阶段的送风装置的停机温度点，其中TB1指压缩机开机过程中瞬冻室开机点上浮温度，TB2指瞬冻室开停温度差，TOni>Ti>Toffi；
在第i阶段：
当被冷却物的储藏温度达到TONi＝Ti+TB1/2时，控制送风装置工作；
当被冷却物的储藏温度达到Toffi＝TONi-TB2/2时，控制送风装置不工作。
9.根据权利要8所述的一种瞬冻室控制方法，其特征在于：所述送风装置是实施瞬冻室供冷控制的供冷风门。
10.如权利要求9所述的瞬冻室控制方法，其特征在于：所述多阶段过冷却降温过程中第i阶段对被冷却物实施供冷控制的时间ti取值范围是0h<ti≤8h。
11.如权利要求10所述的瞬冻室控制方法，其特征在于：所述多阶段过冷却降温过程的预设目标温度满足：5℃≥T1>0℃；-15℃≤Tn≤...Ti+1≤...T2<0℃，2≤i≤n。
12.如权利要求11所述的瞬冻室控制方法，其特征在于：所述常规制冷保存过程，使被冷却物按照预设温度Tc运行，-7℃≤Tc＜0℃。
13.如权利要求12所述的瞬冻室控制方法，其特征在于：所述常规保存过程按照预设温度Tc运行的控制方法为：当瞬冻室温度达到开机温度点TONc时，开启瞬冻室的风门；当瞬冻室温度达到第一停机温度点TOFFc时，关闭瞬冻室的风门；TONc＝Tc+TB1/2,TOFFc＝TONc–TB2/2；TB1指压缩机开机过程中瞬冻室开机点上浮温度；TB2指瞬冻室开停温度差。
14.如权利要求13所述的瞬冻室控制方法，其特征在于：TB1的取值范围是0℃<TB1≤2℃，TB2的取值范围是0℃<TB2≤2℃。
15.如权利要求2-14任一项所述的瞬冻室控制方法，其特征在于：所述多阶段过冷却降温过程对被冷却物实施分阶段降温的过程中，毛细管组的流量保持不变均为第一流量V1，冷凝器风机转速均为风机第一转速S1。
16.如权利要求15所述的瞬冻室控制方法，其特征在于：所述常规保存过程毛细管组流量均为第一流量V1，冷凝器风机转速均为风机第一转速S1，压缩机转速均为压缩机第一转速M1。
17.一种冰箱，其特征在于：所述冰箱包含瞬冻室(12)，所述瞬冻室(12)采用权利要求2至16任一项所述的瞬冻室控制方法。
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