CN110938355A

CN110938355A - 一种多彩花纹粉末涂料及其制备方法

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Publication number: CN110938355A
Application number: CN201911100985.4A
Authority: CN
Inventors: 吴为亚; 樊陈莉; 吴昌鹏; 范豪杰; 陈维棚
Original assignee: Wuhu Institute of Technology
Current assignee: Wuhu Institute of Technology
Priority date: 2019-11-12
Filing date: 2019-11-12
Publication date: 2020-03-31

Abstract

本发明公开了一种多彩花纹粉末涂料及其制备方法，先将聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、颜填料、消泡剂和部分彩色粉混合均匀；然后将混合均匀的物料于挤出机中挤出，冷却，压片粉碎；最后在粉碎后的物料中加入彩色粉，混合均匀后进行粉磨。不添加花纹剂和流平剂，降低了采购管理及原料生产成本；不改变粉末涂料制备的主要流程，就能得到多彩花纹型粉末涂料；车间在利用此条生产线生产同色平面型制品时，可省略冲洗生产线的复杂步骤，节约成本。且可避免因花纹剂残留对平面型制品生产影响造成的制品表面出现瑕疵，从而导致质量下降。制备新成本低，效果好。

Description

一种多彩花纹粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，特别是指一种多彩花纹粉末涂料及其制备方法。

背景技术

涂料的主要功能是装饰和保护物品，美化、清洁居室环境。涂料涂料凭借其色彩丰富。质感多变、自重轻、价格适宜、施工方便等优势，一直受到人们的喜爱和重视。多彩涂料具有色彩丰富、花纹优雅、立体感等，更是目前最流行的装饰材料。

多彩花纹粉末涂料典型的制备工艺为：将树脂、颜料、流平剂、花纹剂等助剂混合、熔融后挤出，经压片、粉碎、磨粉和过筛等工序得到成品。该工艺中，流平剂与花纹剂同时添加，成膜时利用所添加花纹剂的作用和各种颜料流动性能的不同，使涂膜在花纹剂的质点周围产生涂膜流动状态的变化，形成多彩凹凸不平的花纹。

申请人研究发现，采用现有的生产生多彩花纹涂料的方法，由于原料配方中使用了花纹剂和流平剂，在生产平面型制品时，因花纹剂或流平剂的残留易对平面型制品表面造成瑕疵，从而导致质量下降，同时需要消耗大量人力和物理对生产线进行冲洗清理，成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种多彩花纹粉末涂料及其制备方法，通过配方和物料添加顺序的调整，避免花纹剂和流平剂使用，提高生产质量降低生产成本。

基于上述目的本发明提供的一种多彩花纹粉末涂料，包括如下成分：

树脂，颜填料，消泡剂，固化剂和彩色粉，所述树脂、颜填料、消泡剂和彩色粉的质量比为100:38～44:0.4～1:1～2。

可选的，所述树脂包括质量比为90:10～20:80的聚酯树脂与环氧树脂。

可选的，所述固化剂的质量为环氧树脂质量的5～15％。

可选的，所述固化剂为胺类固化剂和/或酸酐类固化剂。

可选的，所述环氧树脂的环氧当量为700～1300。

可选的，所述聚酯树脂的酸值为60～120mg KOH/g，数均分子量为2600～3500。

可选的，所述颜填料为钛白粉、铁黑粉、碳黑、氧化铝、轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、纳米氮化硅、纳米碳化硅、二氧化硅、硫酸钡、纳米氮化硅镁和纳米氮化硼中的一种多种。

可选的，所述彩色粉为群青、酞菁蓝、酞菁绿、联苯胺黄、联苯胺红、铁红、铁黄中的一种或多种。

一种多彩花纹粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：将树脂，颜填料，消泡剂，固化剂和部分彩色粉搅拌混合均匀，将混合均匀的物料置于挤出机中挤出，机腔温度为100～120℃，挤出机头温度为120℃～130℃，物料滞留时间≤30s，冷却，压片、粉碎，将粉碎后的物料中加入剩余的彩色粉，混合均匀后进行粉磨，得多彩花纹粉末涂料。

可选的，所述粉磨转速为5000～7000r/min，粉磨后粉末涂料的细度≤80μm。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种多彩花纹粉末涂料及其制备方法，先将聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、颜填料、消泡剂和部分彩色粉混合均匀；然后将混合均匀的物料于挤出机中挤出，冷却，压片粉碎；最后在粉碎后的物料中加入彩色粉，混合均匀后进行粉磨。本发明实施例中方法不添加花纹剂和流平剂，降低了采购管理及原料生产成本；不改变粉末涂料制备的主要流程，就能得到多彩花纹型粉末涂料；车间在利用此条生产线生产同色平面型制品时，可省略冲洗生产线的复杂步骤，节约成本。且可避免因花纹剂残留对平面型制品生产影响造成的制品表面出现瑕疵，从而导致质量下降。本发明实施例的多彩花纹粉末涂料的制备方法，在现有生产条件下即可完成，无需添加任何设备；不改变现有的整体生产流程；且喷粉固化条件无需任何改变。制备新成本低，效果好。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

为了解决现有技术中多彩花纹粉末中添加的流平剂和花纹剂，在制备产品中对产品质量的影响，本发明提供的一种多彩花纹粉末涂料，包括如下成分：

同时本发明还提供的一种多彩花纹粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：将树脂，颜填料，消泡剂，固化剂和部分彩色粉搅拌混合均匀，将混合均匀的物料置于挤出机中挤出，机腔温度为100～120℃，挤出机头温度为120℃～130℃，物料滞留时间≤30s，冷却，压片、粉碎，将粉碎后的物料中加入剩余的彩色粉，混合均匀后进行粉磨，得多彩花纹粉末涂料。

通过各组分之间的配合，以及添加彩色粉的方式对需要制备的多彩花纹粉末进行性能的控制，在没有添加花纹剂以及流平剂的条件下，通过结合挤出机的挤出温度以及物料滞留时间的控制，制备出质地均匀，形貌较好的多彩花纹型粉末涂料，采用制备的产品在生产同色平面型制品时，可省略冲洗生产线的复杂步骤，节约成本。且可克服因花纹剂、平流剂残留对平面型制品生产造成的表面瑕疵，从而导致质量下降的问题。

具体的，本发明实施例1提供的一种多彩花纹粉末涂料，包括如下成分：

树脂，颜填料，消泡剂，固化剂和彩色粉，所述树脂、颜填料、消泡剂和彩色粉的质量比为100:40.5:0.55:1.35，其中，树脂为质量比为45:55的聚酯树脂与环氧树脂混合物，固化剂为咪唑，质量为环氧树脂质量的8.5％，环氧树脂的环氧当量为1200，聚酯树脂的酸值为80～100mg KOH/g，数均分子量为3000，消泡剂为安息香，颜填料为钛白粉、铁黑粉，纳米氮化硅，彩色粉为群青、酞菁蓝、铁红。

一种多彩花纹粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：将聚氨酯、环氧树脂，颜填料，消泡剂，固化剂和群青、酞菁蓝彩色粉置于搅拌混合机中，搅拌混合均匀，将混合均匀的物料输送到挤出机存料槽内，将挤出机事先进行预热，并调节机腔温度为115℃，挤出机头温度为125℃，达到预设温度后，进加料基础，挤出机螺杆的转速调节至保证混合均匀的物料在挤出机的机腔内的滞留时间≤30s，挤出物经过风冷后，进行压片、粉碎，然后向粉碎后的物料中加入剩余的铁红彩色粉，并将两者混合均匀后在转速为5000～7000r/min进行粉磨至粉末涂料的细度≤80μm，过筛后，得多彩花纹粉末涂料。

不添加纹理剂和流平剂，降低了采购管理及原料生产成本；不改变粉末涂料制备的主要流程，就能得到多彩花纹粉末涂料；车间在利用此条生产线生产同色平面型制品时，可省略冲洗生产线的复杂步骤，节约成本。且可避免因花纹剂残留对平面型制品生产影响造成的制品表面出现瑕疵，从而导致质量下降。本发明实施例的多彩花纹粉末涂料的制备方法，在现有生产条件下即可完成，无需添加任何设备；不改变现有的整体生产流程；制备的多彩花纹粉末涂料的喷粉固化条件无需任何改变。

通过生产线的生产测试，对采用本发明实施例1制备的多彩花纹粉末涂料进行产品的瑕疵检测(抽查200个样品)，机器停机清洗次数(4个月内)，本发明实施例1的检测结果为瑕疵品8个，主要是在快到维修周期时产生的，4个月内的停机清洗次数2次。

具体的，本发明实施例2提供的一种多彩花纹粉末涂料及其制备方法同实施例1，不同的是本发明实施例2的一种多彩花纹粉末涂料，包括如下成分：树脂，颜填料，消泡剂，固化剂和彩色粉，所述树脂、颜填料、消泡剂和彩色粉的质量比为100:38:0.4:1，树脂包括质量比为90:10的聚酯树脂与环氧树脂，固化剂为咪唑，质量为环氧树脂质量的5％。

本发明实施例2的检测结果为瑕疵品13个，主要是在快到维修周期时产生的，4个月内的停机清洗次数3次。

具体的，本发明实施例3提供的一种多彩花纹粉末涂料及其制备方法同实施例1，不同的是本发明实施例3的一种多彩花纹粉末涂料，包括如下成分：

树脂，颜填料，消泡剂，固化剂和彩色粉，所述树脂、颜填料、消泡剂和彩色粉的质量比为100:42:0.4:1，树脂包括质量比为80:20的聚酯树脂与环氧树脂，固化剂为咪唑，质量为环氧树脂质量的10％。

本发明实施例3的检测结果为瑕疵品13个，主要是在快到维修周期时产生的，4个月内的停机清洗次数3次。

具体的，本发明实施例4提供的一种多彩花纹粉末涂料及其制备方法同实施例1，不同的是本发明实施例4的一种多彩花纹粉末涂料，包括如下成分：

树脂，颜填料，消泡剂，固化剂和彩色粉，所述树脂、颜填料、消泡剂和彩色粉的质量比为100:44:0.4:1，树脂包括质量比为70:30的聚酯树脂与环氧树脂，固化剂为咪唑，质量为环氧树脂质量的15％。

本发明实施例4的检测结果为瑕疵品15个，主要是在快到维修周期时产生的，4个月内的停机清洗次数3次。

具体的，本发明实施例5提供的一种多彩花纹粉末涂料及其制备方法同实施例1，不同的是本发明实施例5的一种多彩花纹粉末涂料，包括如下成分：

树脂，颜填料，消泡剂，固化剂和彩色粉，所述树脂、颜填料、消泡剂和彩色粉的质量比为100:40.5:0.6:1，树脂包括质量比为60:40的聚酯树脂与环氧树脂，固化剂为咪唑，质量为环氧树脂质量的8.5％。

本发明实施例5的检测结果为瑕疵品15个，主要是在快到维修周期时产生的，4个月内的停机清洗次数4次。

具体的，本发明实施例6提供的一种多彩花纹粉末涂料及其制备方法同实施例1，不同的是本发明实施例6的一种多彩花纹粉末涂料，包括如下成分：

树脂，颜填料，消泡剂，固化剂和彩色粉，所述树脂、颜填料、消泡剂和彩色粉的质量比为100:40.5:0.6:1，树脂包括质量比为70:30的聚酯树脂与环氧树脂，固化剂为咪唑，质量为环氧树脂质量的8.5％。

本发明实施例6的检测结果为瑕疵品17个，主要是在快到维修周期时产生的，4个月内的停机清洗次数4次。

同时抽测采用添加有花纹剂以及流平剂的多彩花纹粉末涂料在生产中性能，检测结果是200个产品中有35个瑕疵，4个月内的停机清洗次数7次。

本发明实施例的多彩花纹粉末涂料不添加纹理剂和流平剂，降低了采购管理及原料生产成本；不改变粉末涂料制备的主要流程，就能得到多彩花纹粉末涂料；车间在利用此条生产线生产同色平面型制品时，可省略冲洗生产线的复杂步骤，节约成本。且可避免因花纹剂残留对平面型制品生产影响造成的制品表面出现瑕疵，从而导致质量下降。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种多彩花纹粉末涂料，其特征在于，包括如下成分：

2.根据权利要求1所述的多彩花纹粉末涂料，其特征在于，所述树脂包括质量比为90:10～20:80的聚酯树脂与环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的多彩花纹粉末涂料，其特征在于，所述固化剂的质量为环氧树脂质量的5～15％。

4.根据权利要求1或3所述的多彩花纹粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为胺类固化剂和/或酸酐类固化剂。

5.根据权利要求2所述的多彩花纹粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量为700～1300。

6.根据权利要求2所述的多彩花纹粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂的酸值为60～120mg KOH/g，数均分子量为2600～3500。

7.根据权利要求1所述的多彩花纹粉末涂料，其特征在于，所述颜填料为钛白粉、铁黑粉、碳黑、氧化铝、轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、纳米氮化硅、纳米碳化硅、二氧化硅、硫酸钡、纳米氮化硅镁和纳米氮化硼中的一种多种。

8.根据权利要求1所述的多彩花纹粉末涂料，其特征在于，所述彩色粉为群青、酞菁蓝、酞菁绿、联苯胺黄、联苯胺红、铁红、铁黄中的一种或多种。

9.一种多彩花纹粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将树脂，颜填料，消泡剂，固化剂和部分彩色粉搅拌混合均匀，将混合均匀的物料置于挤出机中挤出，机腔温度为100～120℃，挤出机头温度为120℃～130℃，物料滞留时间≤30s，冷却，压片、粉碎，将粉碎后的物料中加入剩余的彩色粉，混合均匀后进行粉磨，得多彩花纹粉末涂料。

10.根据权利要求9所述的多彩花纹粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述粉磨转速为5000～7000r/min，粉磨后粉末涂料的细度≤80μm。