CN110937217A - 模制纤维缓冲 - Google Patents

Abstract

本公开涉及模制纤维缓冲。包装可包括缓冲元件。模制纤维缓冲元件可被配置作为端盖，并且可包括独立的挠性面板。缓冲元件可包括关于其周边固定在一起但可关于彼此并沿彼此自由弯曲和平移的上部面板和下部面板。该缓冲元件可包括接近摩擦界面的相对的机械弯曲部，从而允许该缓冲元件吸收冲击和振动，并且取代对诸如发泡聚苯乙烯或泡沫缓冲件等不太环保的缓冲件的需要。

Description

模制纤维缓冲

相关申请的交叉引用

本专利申请要求于2018年9月24日提交的标题为“Molded Fiber Cushioning”的美国临时专利申请No.62/735,756的优先权，该文献全文以引用方式并入本文。

技术领域

所述实施方案整体涉及包装。更具体地，本发明的实施方案涉及使用相对的枢轴点使得在冲击期间产生缓冲效果的包装。

发明内容

产品包装是客户体验中不可分割的部分。它将客户引入到他们的产品中，并且可以影响客户对产品和创建产品的公司的感受。甚至中间包装，例如被设计用于在运输中提供缓冲而不用于包装成品的部件，也可向最终产品赋予品牌形象。对于希望其包装迈向单流再循环利用解决方案的公司而言，尤其如此。一般来讲，当前的高性能缓冲结构通常由塑性材料诸如发泡聚苯乙烯制成。而且所使用的保持膜类似地由非环保材料构造而成。虽然这些材料提供足够的缓冲作用，但它们不环保并且使用不可再生资源作为它们的原材料。

相比之下，一些更环保的材料诸如模制纤维结构可能易于永久性变形。虽然这些材料可吸收单次冲击的能量，但在单次或极少数次冲击之后，以往的部件有着损失其尺寸、吸收特性和保持特性等风险。如果公司希望在这些类型的应用中使用诸如模制纤维之类的材料，则以往的解决方案将只是添加附加层、复合子结构等，这既增加了重量又增加了成本。例如当用于支撑某些产品或成品盒时，这种重量和成本仍然可能无法实现弹性特性的有益效果。并且对于同样使用环保材料(例如，纤维素基材料)的成品盒而言，进一步期望附加缓冲以增强冲击和振动保护方面的坚固性。

需要一种新型模制纤维结构化范例，其能够吸收重复的冲击，同时通过赋予成品部件与发泡聚苯乙烯、泡沫等类似的弹性性能的设计创新来保持形状。

附图说明

通过以下结合附图的详细描述，将容易理解本公开，其中类似的参考标号指代类似的结构元件，并且其中：

图1示出了一个实施方案中的包装部件的顶部等轴视图。

图2示出了图1中所示的包装部件的底部等轴视图。

图3示出了沿线3-3的包装的一部分的示意性剖视图。

图4示出了处于变形状态的图3所示的包装的一部分的示意性剖视图，并且示出了由包装保持的产品。

图5示出了一个实施方案中的包装部件的顶部等轴视图，并且示出了由包装保持的产品。

图6示出了图5中所示的包装部件和产品的底部等轴视图。

图7示出了一个实施方案中具有盒和封盖的图5和图6所示的两个包装部件和产品。

具体实施方式

现在将具体地参考在附图中示出的代表性实施方案。应当理解，以下描述不旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求书限定的所述实施方案的实质和范围内的另选形式、修改形式和等同形式。

如上所述，本文所述的包装提供利用环保材料诸如模制纤维(或其他纤维素基材料)的缓冲解决方案。本文描述了缓冲元件，该缓冲元件通过两个相对的枢轴点之间的被迫摩擦相互作用来实现缓冲特性，所述两个相对的枢轴点由于偏移载荷设计和部件特征之间的相互作用而被允许挠曲。一般来讲，相对的枢轴点向外、向下或同时向外并向下引导并集中冲击能量，从而增加冲击期间的产品减速的时间。在一些实施方案中，缓冲元件被配置为当产品将受到振动或其他运动时使得缓冲元件的侧壁朝向产品向内弯曲或挠曲，并且进一步限制运动。

一些实施方案包括含有缓冲元件的包装，该缓冲元件包括模制纤维。缓冲元件包括被配置为使得冲击被吸收的一对相对的挠曲点。缓冲元件可由顶部部件和底部部件(例如，顶部模制纤维面板和底部模制纤维面板)形成，该顶部部件和底部部件在相应的周边附近粘附在一起以将它们以空间关系固定在一起。除相对的挠曲点处的受控摩擦界面之外，部件的其余部分可不具有粘附性。挠曲点可通过摩擦界面彼此接合，使得相应部件的挠曲通过由缓冲元件的顶部面板和底部面板之间的摩擦所控制的预定行进距离来控制。由于两个相对的枢轴点之间的偏移载荷吸收和被迫摩擦相互作用，促使相对的挠曲点挠曲。

缓冲元件的顶部面板和底部面板可被轮廓化为使得单个面板可弯曲或成形，以提供与深拉伸金属片或热塑性部件类似的产品支撑表面、侧壁、凸缘等。在一些实施方案中，缓冲元件的顶部面板和底部面板可为连续片材。顶部面板和底部面板在冲击期间的弯曲或挠曲可进一步使得缓冲元件的侧壁向内挠曲或弯曲，从而有效地挤压其中的产品。相应的部件可由相同的材料或不同的材料(例如，不同的纤维素基材料)形成。例如，顶部面板可由模制纤维制成，并且底部面板可由灰板制成。缓冲元件可被配置作为端盖。

成品包装可包括其他部件，诸如下箱或托盘、封盖，或附加的端盖/缓冲元件。下箱可完全包封缓冲元件的底部表面，使其对客户不可见。缓冲元件可保持或支撑成品、成品盒等。

有利地，这对具有例如环保性不如模制纤维部件的发泡聚苯乙烯部件的现有***做出了改进。通过使用模制纤维利用两个模制纤维面板之间的相对挠曲点和被迫摩擦相互作用来设计适当的缓冲元件，抗冲击性和弹性可通过模制纤维部件来实现。

有利地，本文所述的部件可提供完全基于纤维的替代方案来取代先前包装中所使用的传统的发泡聚苯乙烯、泡沫或挠性保持膜装运设计。通过这些设计，能够实现较小的占有面积，从而提高装运效率。此外，较小的占有面积还降低了装运成本，例如相对昂贵的空运成本。

公司可能对包装成本敏感，并且可能希望推广环保的包装。某些包装材料由于其加工而使得成本较高，并且虽然工程师可能能够设计单一组分的包装，但某些材料的成本可能过高。在材料使用方面优化包装可有助于保持低成本，并且如果进展顺利，则可能不会妨碍并且可能促进积极的用户体验。由可回收利用和/或可生物降解的材料(例如纸张或其他基于纤维素的产品)制成的包装可减少环境影响。文字上具有趣味性且执行良好的包装可提升产品或品牌的声誉，从而吸引新客户并留住老客户。

在利用诸如模制纤维结构等环保材料时，先前的设计可能更易于在装运期间永久性变形。如上所述，虽然这些材料可吸收单次冲击的能量，但在单次或极少数次冲击之后，以往的部件有着损失其尺寸、吸收特性和保持特性等风险。本文所述的包装对以往的设计做出改进，并且提供了由于其弹性设计可吸收多次冲击并且在装运期间防止潜在的有害振动的环保部件，而不添加附加部件、复杂的子结构等。

本文档中所描述的包装通过平衡结构坚固性、环保材料和美观元件来实现这些和其他有益特性。

为了在运输、处理或储存过程中使产品受到保护并且安全，模制纤维缓冲元件可包括模制凹陷部或特征部以保持各种部件、文档和产品。封盖或其他缓冲元件例如可在包装闭合时覆盖产品和模制纤维缓冲元件。包装中所容纳的产品可为例如电子设备，诸如例如膝上型电脑、平板电脑或智能电话，或者其可为非电子设备，诸如例如书籍。

在一些实施方案中，包装可为人们可期望在零售店的货架上找到并且可在购买后打开以直接使用他们的产品的零售包装(即，用于容纳产品并将其传送给用户诸如可用于零售环境中的成品包装，而不是用于在装运期间容纳经包装产品的装运包装)。在这种情况下，本文所述的一个或多个端盖式部件可例如使用铰链和闭合机构彼此联接以包封产品。

以下参考附图讨论这些实施方案和其他实施方案。然而，本领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图所给出的详细描述仅出于说明性目的，而不应被理解为是限制性的。

图1和图2分别示出了根据本发明一些实施方案的包括缓冲元件100的包装10的顶部等轴视图和底部等轴视图。缓冲元件包括侧壁102和侧壁104。缓冲元件100同样包括侧角110以及底角106和底角108。从向外角度来看，拐角110、拐角106和拐角108中的每一拐角可为圆角。缓冲元件100包括产品支撑表面122。如图1所示，产品支撑表面122可被配置为使得它们从内壁诸如缓冲元件100的侧壁表面128向内延伸。这样，间隙136可将产品支撑表面122彼此隔离。这允许产品支撑表面122彼此独立地挠曲和弯曲。如图1至图2中所示，例如，缓冲元件100可包括上部周向表面130。包装10还可包括例如封盖、托盘、支撑结构、基底盒等。在一些实施方案中，第一缓冲元件100可至少部分地包封产品的上部部分，并且第二模制纤维缓冲部件100可至少部分地包封同一产品的下部部分，使得模制纤维缓冲部件形成产品的端盖(类似于图7)。

转到图3，示出了缓冲元件100的横截面示意图。如图所示，缓冲元件100可由模制纤维部件200和300形成，每一部件分别被配置作为上部面板和下部面板。示出了模制纤维部件200分别在区域132和区域120处粘附到模制纤维部件300，区域132和区域120可以是部件的周边区域。这些粘附区域132和粘附区域120以空间关系将部件200和部件300固定在一起。粘附区域132沿缓冲元件100的外边缘将上部周向表面130固定到下部周向表面134。类似地，粘附区域120沿缓冲元件100的内边缘(和产品支撑表面122的内边缘)将上部周向表面130固定到下部周向表面134。

缓冲元件100可包括最低表面116，例如延伸到上部部件200下方并由下部部件300形成。最低表面116可被配置为置于盒的内部，或置于任何其他支撑表面诸如另一缓冲元件100、产品、成品盒等的顶部上。在制造期间，部件200和部件300可在粘附区域132和粘附区域120处粘附到一起(例如，利用足以使粘附区域132和粘附区域120内粘合剂活化的压力按压在一起，其中粘合剂为压敏粘合剂)。在一些实施方案中，在将部件200和部件300粘附到一起之后，部件200和部件300的周边可被切除。部件200和部件300可形成面板，该面板被轮廓化为使得侧壁128可形成用于将产品接收于其中的腔。内部侧壁128可限定过渡到产品支撑表面122中并允许产品支撑表面112相对于相邻侧壁挠曲的内部周边。

示出了在最低表面116和面板112之间的竖直距离X1，该面板112在粘附区域120处粘附到上部部件200。面板112还在上部部件200和下部部件300之间的摩擦界面126处相互作用。在一些实施方案中，可不存在摩擦界面，并且部件可为分开的。在一些实施方案中，可存在接触界面，而该界面并非摩擦界面。如果缓冲元件100内所容纳的产品将向下冲击力传递到产品支撑表面122上，例如，如果包装掉落，则缓冲元件100在冲击事件期间提供弹性和保护或者施加到产品支撑表面122的预先确定的力。通过摩擦界面126处的摩擦接触的被迫相互作用，使得挠曲区域或点124和123分别挠曲和弯曲，由此使得竖直距离X1减小。如果缓冲元件100内所容纳的产品将向下冲击力传递到产品支撑表面122上，例如，如果包装掉落，则缓冲元件100在冲击事件期间提供弹性和保护。摩擦界面可允许部件200和部件300平移，由此使得冲击被吸收而不损坏缓冲元件100。

转到图4，其示出了缓冲元件100的放大的横截面示意图，其示出了成品包装例如盒400的第二挠曲构型和支撑。盒400可包括由产品支撑表面122支撑的下表面404，以及侧壁402。如图所示，缓冲元件100在产品支撑表面122处支撑成品盒400。图4所示的构型示出了挠曲构型，由此缓冲元件100被示出为诸如在掉落事件期间吸收标注为F(例如冲击或振动)的向下箭头所示的从成品盒400向下的力。如图4所示，在该构型中，竖直距离X2小于如图3所示的竖直距离X1。这是因为挠曲区域124和挠曲区域123挠曲以弹性地吸收冲击并且在冲击结束时返回到它们的初始位置(即，缓冲元件100所经历的挠度小于将导致永久变形的量)。同时，摩擦界面126允许来自部件200和部件300的表面在摩擦界面126处彼此平移，例如在冲击期间使能量向下并向外传导。在较小的冲击事件或振动的情况下，侧壁128的角度的尺寸变化可能是客户觉察不到的。此外，根据包装10的总体尺寸和所选择的材料，这些干扰尺寸可能有所不同，使得对于诸如掉落等代表性的冲击事件，由包装所保持的产品或成品盒400经历小于预定阈值的峰值加速度。

如图4所示，在发生掉落事件的冲击时，侧壁128和侧壁104可向内挠曲，从而挤压侧壁402旁的盒400。这样，在冲击或振动期间，为成品盒400提供了附加的安全性。侧壁128的内表面可配合以提供与成品盒400或仅产品的外部形状对应的腔。换句话讲，侧壁128可紧邻成品盒400或产品的周边而设置。例如，如图1和图2所示，缓冲元件的内部具有大致矩形的形状，但其他形状也可用于该缓冲元件以及其他包装部件(例如，如图5和图6中)。

缓冲元件100可由模制纤维形成(例如，完全由模制纤维形成)。如上所述，相对的挠曲点124和挠曲点123被配置作为相对的挠曲点，使得冲击可被吸收，并且允许模制纤维缓冲元件中的弹性，在相对的机械方向上挠曲，同时还向下吸收能量。即，在挠曲点124仍可向下挠曲时，表面挠曲在冲击期间使相邻角度张开，而挠曲点123导致向下挠曲以及例如表面116和面板112之间的角度闭合。挠曲点可通过摩擦界面彼此接合，使得相应的部件的挠曲通过预定行进距离(例如，图3所示的距离X1和图4所示的距离X2之间的差值)来控制。对冲击的受控吸收是由于如图所示的偏移负荷吸收和两个相对枢轴点之间(例如，面板之间的摩擦界面处)的被迫摩擦相互作用而实现的。尽管在产品支撑表面122和粘合区120之间示出的过渡通常被示出为倒圆步长，但在一些实施方案中，产品支撑表面122和粘附区域120之间的过渡可形成更渐进的过渡，诸如样条线。产品支撑表面122和挠曲区域124之间的过渡也是如此。

缓冲元件100为中空的，即顶部面板200和底部面板300包括它们之间的摩擦界面与它们彼此附接的点之间的敞开空间。这就减少了缓冲元件100的最终重量，并且允许在顶部面板和底部面板之间自由移动。另外，在使用期间，该构型隐藏并保护摩擦界面126。

如图所示，缓冲元件100的顶部面板200和底部面板300可被轮廓化为使得单个面板可弯曲或成形，以提供与深拉伸金属片或热塑性部件类似的产品支撑表面、侧壁、凸缘等。在一些实施方案中，缓冲元件的顶部面板和底部面板可以是弯曲或在其自身上形成以提供上部和下部部件/面板的连续片材。如上所述，顶部部件200和底部部件300在冲击期间的弯曲或挠曲可进一步使得缓冲元件100的侧壁128向内挠曲或弯曲，从而有效地挤压其中的产品或成品盒。相应的部件可由相同的材料或不同的材料(例如，不同的纤维素基材料)形成。例如，顶部表面可由模制纤维制成，并且底部表面可由灰板制成。缓冲元件可被配置作为端盖。

包装部件可由可循环利用材料(例如，可生物降解或可堆肥的材料)组成。如果并且当客户选择处理包装时，因为整个包装是可循环利用并且基于纤维素的，因此可对包装进行简单地再循环利用而无需材料分离(例如，在单流再循环利用程序中)。有利地，这对具有例如发泡聚苯乙烯、泡沫或塑料膜保持***的现有***做出了改进，提供了缓冲或冲击保护，但未提供环保的解决方案。通过设计模制纤维缓冲元件100的对应特征部之间的相对枢轴点和摩擦界面，提供了环保的解决方案，该解决方案还带来安全包装、弹性冲击保护和美观的包装部件。

包括缓冲元件100的包装10被配置为提供清洁的一体化外观。这有助于增强该包装以及产品的高品质和坚固的特性。为了实现这种外观，接缝、间隙和原材料边缘被最小化(原材料边缘为通过切割平坦材料形成的边缘，其中其外部平坦表面之间的材料物质显露出来)。包装10可为特定颜色，例如，品牌标识符颜色。在一些实施方案中，包装10的可见表面可主要为白色。在一些实施方案中，包装的部件可由一个或多个片材折叠而成，使得当折叠并粘附到一起时，部件或包装10的外部不具有散边。在一些实施方案中，包装10的部件可被构造成具有多个坯料。

包装10的部件诸如缓冲元件100可由一个或多个坯料或模制纤维部件形成。在一些实施方案中，坯料由单个连续基底形成，例如纤维素基材料，如硬纸板或纸板。在一些实施方案中，较低成本且坚固的材料诸如瓦楞纸板或灰板用于缓冲元件100的一部分，其可由一个或多个坯料形成，例如在非面向客户的表面上。在一些实施方案中，缓冲元件100的内部表面可例如用涂层进行表面处理或涂覆以保护成品盒400或产品。将不具有坯料粘合剂的插片、垫带和区域折叠，使得粘合剂在成品包装10中不可见。在一些实施方案中，可省略粘合剂并且以另一种合适的方式(例如，通过机械性互锁或压力配合)来附接各个垫带和插片。折叠线可通过例如沿线弱化基底形成，诸如通过穿孔、材料压碎、刻痕、斜切割等。

在一些实施方案中，缓冲元件100可由一个或多个模制纤维部件形成，并且每个模制纤维部件可包括指定在给定应用中的临界点的尺寸的特定的冲切特征部，诸如被迫摩擦界面、挠曲指示区域，以及各种切口用以容纳附加的包装部件或商品，诸如产品。

转到图5和图6，其示出了保持产品800的包装20。类似于包装10，包装20包括缓冲元件500。与上述缓冲元件100中的矩形长方体形状不同，缓冲元件500可具有不同的形状，诸如圆柱形圆形体积形式的部分。这样，通用缓冲元件可被适配为用于特定应用尤其是冲击吸收特性的特定产品尺寸和形状。如图所示，缓冲元件500可包括也被配置作为面板的上部模制纤维部件600和下部模制纤维部件700。缓冲元件500可包括适形于外表面产品800的内壁528。如图所示，可提供产品支撑表面522，并且在冲击或其他向下力期间，距离X3也可通过产品支撑表面522分别通过挠曲区域523和挠曲区域524的挠曲而减小。这是由于通过摩擦界面526相互作用的相对的枢轴点所致，类似于上文结合图1至图4所述的那些枢轴点。外壁504和内壁528在类似于上述缓冲元件100中的对应元件的冲击期间可朝向产品800。上部部件600和下部部件700可分别通过粘附区域532和粘附区域520在它们的周边处或周围固定在一起，类似于上文参考缓冲元件100中的对应元件所述的实施方案。如图6所示，间隙536可将产品支撑表面522彼此隔离，使得它们具有独立的挠性。在一些实施方案中，如图5至图7所示，间隙536的形状可被成型为使得其基本上遵循缓冲元件的形状。在一些实施方案中，间隙536可为对称的，以允许在特定产品支撑表面522上均匀挠曲。相反，间隙536也可为非对称的，并且允许产品支撑表面522的独立且受控的挠曲，使得不同的产品支撑表面可通过设计不均匀地挠曲。例如，如果间隙536被形成为直线切口，则间隙的任一侧上的相应产品支撑表面522的形状可沿其平面不均匀地挠曲。

缓冲元件500可包括但不限于参考缓冲元件100所述的对应特征部。

图7示出了分解装配图，其示出了定位在产品800上方和下方的缓冲元件500的横截面。在装运期间，产品可被接收在顶部缓冲元件500和底部缓冲元件500之间以保持和保护产品800免受冲击和振动，其中缓冲元件500用作端盖。如图所示，成品包装还可包括例如在装运期间用于接收产品800(在缓冲元件500内)的基底盒900。可提供封盖1000以封闭基底盒900。在一些实施方案中，一批产品800(在缓冲元件500内)可彼此相邻地设置在基底盒900内，并且可堆叠在彼此的顶部以便装运。成品包装还可包括托盘、支撑结构等。

在一些实施方案中，任何表面修整可在部件从坯料切割下来之后，或者另选地在将坯料切割成单独片材之前进行，以便装配成最终产品。此外，一些操作可以同时执行。包装的全部或一部分表面可被涂覆或层压，这可提高诸如刚度之类的结构强度特性，并且可保护包装内的产品或避免刮擦。

另外，包装能够以具有成本效益且环保的方式来制造。在一些实施方案中，包装部件可由单个一体成形的材料件构造而成。单个一体成形的材料件可以是折叠成单独地或在包装容器的腔内保持和固定产品的构型的可折叠材料。在一些实施方案中，可折叠材料可以是通过单一操作(例如，单一冲切操作)切割而成的单个材料件。在一些实施方案中，可折叠材料可由库存材料(例如，材料片或材料卷)或模制纤维冲切而成。通过单一切割操作切割而成的单个一体成形的材料件可有利于高效且可再现的制造。此外，此类制造可通过在制造期间减少废料来减少浪费。

为了说明的目的，前述描述使用具体命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，不需要具体细节即可实践所述实施方案。因此，出于例示和描述的目的，呈现了对本文所述的具体实施方案的前述描述。它们并非意在穷举或将实施方案限制到所公开的精确形式。对于本领域的普通技术人员而言将显而易见的是，鉴于上面的教导内容，许多修改和变型是可能的。

Claims (23)

1.一种包装，包括：

第一模制纤维缓冲部件，所述第一模制纤维缓冲部件包括：

第一模制纤维部件，所述第一模制纤维部件具有能够关于第一挠曲点挠曲的产品支撑表面；

第二模制纤维部件，所述第二模制纤维部件在周边区域处耦接到所述第一模制纤维部件并且能够沿着与所述第一挠曲点相反的方向在第二挠曲点处挠曲；和

第二模制纤维缓冲部件，所述第二模制纤维缓冲部件包括：

第三模制纤维部件，所述第三模制纤维部件具有能够关于第三挠曲点挠曲的产品支撑表面；

第四模制纤维部件，所述第四模制纤维部件在周边区域处耦接到所述第三模制纤维部件并且能够在沿着与所述第三挠曲点相反的方向的第四挠曲点处挠曲，

其中所述第一模制纤维缓冲部件至少部分地包封产品的上部，并且其中所述第二模制纤维缓冲部件至少部分地包封同一产品的下部，使得所述模制纤维缓冲部件形成所述产品的端盖。

2.根据权利要求1所述的包装，其中所述产品为成品封包。

3.根据权利要求1所述的包装，还包括：

位于所述第一挠曲点和所述第二挠曲点之间的摩擦界面，以及位于所述第三挠曲点和所述第四挠曲点之间的摩擦界面，每个摩擦界面被配置为使得相应的挠曲点响应于施加到所述产品支撑表面的力而沿所述模制纤维部件的相应表面平移。

4.根据权利要求1所述的包装，其中每个产品支撑表面响应于向下施加到所述产品支撑表面的力而关于其相应的挠曲点挠曲以吸收冲击。

5.根据权利要求1所述的包装，其中所述第一模制纤维部件包括被轮廓化为使得形成内部周边以将产品容纳于其中的面板，所述内部周边过渡到所述产品支撑表面并允许所述产品支撑表面相对于壁部挠曲，

其中响应于施加到所述第一模制纤维部件的所述产品支撑表面的力，内壁朝向所述产品挠曲。

6.根据权利要求5所述的包装，其中所述第二模制纤维部件包括第二面板，所述第二面板在外周边和内周边处固定到第一面板。

7.根据权利要求5所述的包装，其中所述第二模制纤维部件包括第二面板，所述第二面板的一部分在位于所述第一挠曲点和所述第二挠曲点之间的摩擦界面处沿所述第一面板自由平移一定距离。

8.根据权利要求1所述的包装，其中第一模制纤维缓冲件和第二模制纤维缓冲件被容纳在基底盒中，并且所述基底盒由封盖封闭。

9.根据权利要求1所述的包装，其中多个第一模制纤维缓冲件和第二模制纤维缓冲件部分地包封多个产品，并且其中所述多个第一模制纤维缓冲件和第二模制纤维缓冲件在盒内布置成阵列以供装运。

10.一种模制纤维缓冲部件，包括：

第一模制纤维部件，所述第一模制纤维部件具有能够关于第一挠曲点挠曲的产品支撑表面；

第二模制纤维部件，所述第二模制纤维部件在周边区域处耦接到所述第一模制纤维部件并且能够沿着与所述第一挠曲点相反的机械方向在第二挠曲点处挠曲。

11.根据权利要求10所述的模制纤维缓冲部件，其中所述第一模制纤维部件还包括：

第二产品支撑表面，所述第二产品支撑表面能够关于第三挠曲点沿着与所述第一挠曲点相同的方向挠曲。

12.根据权利要求10所述的模制纤维缓冲部件，还包括：

位于所述第一挠曲点和所述第二挠曲点之间的摩擦界面，所述摩擦界面被配置为使得所述第一挠曲点和所述第二挠曲点响应于向下施加到所述产品支撑表面的力而沿所述第一模制纤维部件和所述第二模制纤维部件的相应表面平移。

13.根据权利要求10所述的模制纤维缓冲部件，其中所述产品支撑表面响应于向下施加到所述产品支撑表面的力而关于所述挠曲点挠曲以吸收冲击。

14.根据权利要求10所述的模制纤维缓冲部件，其中所述第一模制纤维部件包括被轮廓化为使得形成内部周边以将产品容纳于其中的面板，所述内部周边过渡到所述产品支撑表面并允许所述产品支撑表面相对于壁部挠曲。

15.根据权利要求14所述的模制纤维缓冲部件，其中所述第二模制纤维部件包括在外周边和内周边处固定到第一面板的第二面板。

16.根据权利要求14所述的模制纤维缓冲部件，其中所述第二模制纤维部件包括第二面板，所述第二面板的一部分在位于所述第一挠曲点和所述第二挠曲点之间的摩擦界面处沿所述第一面板自由平移一定距离。

17.一种模制纤维缓冲部件，包括：

第一模制纤维面板，所述第一模制纤维面板具有能够向下挠曲的第一产品支撑表面和第二产品支撑表面；

第二模制纤维面板，所述第二模制纤维面板在周边区域处耦接到所述第一模制纤维面板并且能够在所述第一模制纤维面板和所述第二模制纤维面板之间的接近所述第一产品支撑表面和所述第二产品支撑表面的摩擦界面处向下挠曲，

其中所述第一产品支撑表面和所述第二产品支撑表面在第一配置中基本上共面。

18.根据权利要求17所述的模制纤维缓冲部件，其中所述第一产品支撑表面和所述第二产品支撑表面能够独立向下挠曲。

19.根据权利要求17所述的模制纤维缓冲部件，其中所述第一产品支撑表面和所述第二产品支撑表面从所述模制纤维缓冲部件的相对侧壁向内延伸。

20.根据权利要求17所述的模制纤维缓冲部件，还包括：

侧壁，所述侧壁形成腔以将产品容纳于其中，

其中所述第一模制纤维面板还包括能够向下挠曲并且在所述第一配置中基本上共面的第三产品支撑表面和第四产品支撑表面，并且

其中所述产品支撑表面中的每一个产品支撑表面从所述侧壁向内延伸并且能够独立向下挠曲。

21.根据权利要求17所述的模制纤维缓冲部件，还包括：

定位在所述第一模制纤维面板和所述第二模制纤维面板之间的摩擦界面，所述摩擦界面被配置为响应于向下施加到产品支撑表面的力而使所述第一模制纤维面板和所述第二模制纤维面板紧靠着彼此平移。

22.根据权利要求21所述的模制纤维缓冲部件，其中所述摩擦界面定位在所述第一模制纤维面板的挠曲点和所述第二模制纤维面板的挠曲点之间的接触区域处，使得产品支撑表面上的向下的力分别在所述第一模制纤维面板和所述第二模制纤维面板的所述挠曲点之间偏移。

23.一种包括根据权利要求17所述的模制纤维缓冲部件的包装***，其中多个第一模制纤维缓冲部件和第二模制纤维缓冲部件部分地包封多个产品，并且其中所述多个第一模制纤维缓冲部件和第二模制纤维缓冲部件在盒内布置成阵列以供装运。

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