CN110937185A - 一种新型连续全自动塑料包装机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型连续全自动塑料包装机械，其结构包括机械主体、支柱、侧板、滚动圆柱、链条、支架、控制板、显示板、控制按钮、微处理器、连接杆、发热板、保护罩、第一电机、主动齿轮、传动带、从动齿轮、开关和传动装置，本发明的一种新型连续全自动塑料包装机械，通过设置了传动装置，通过按下开关使第二电机得电，从而使电机输出端转动，从而使齿轮和凸轮转动，当凸轮转动至凸面时，凸轮推动挡板向下移动，从而使弹簧压缩，并且使连接杆和发热板向下移动，并且使发热板将塑料包装袋的开口热融化，塑料袋冷却后可以粘合开口处，解决了现有技术需要人工进行封口，造成封口缓慢，工作效率低的问题。

Description

一种新型连续全自动塑料包装机械

技术领域

本发明是一种新型连续全自动塑料包装机械，属于包装机械领域。

背景技术

塑料包装机械，用于将塑料包装袋进行封口，人们日常生活中广泛使用的塑料袋都是由制袋机加工而成的，制袋机每产出一定数量的塑料袋后自动形成一摞，如果需要制成包装袋，需再由传送装置将其输送到塑料袋封口机的工作位置，以便于存放、销售、使用，随着科学技术的飞速发展，塑料包装机械也得到了技术改进，但是现有技术需要人工进行封口，造成封口缓慢，工作效率低的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型连续全自动塑料包装机械，以解决现有技术需要人工进行封口，造成封口缓慢，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型连续全自动塑料包装机械，包括机械主体、支柱、侧板、滚动圆柱、链条、支架、控制板、显示板、控制按钮、微处理器、连接杆、发热板、保护罩、第一电机、主动齿轮、传动带、从动齿轮、开关和传动装置，所述机械主体底端面四端均设置有支柱，并且支柱顶端面与机械主体底端面进行螺栓连接，所述侧板均设置于机械主体左右端面，所述滚动圆柱设置于侧板内侧端面前后侧中部，并且滚动圆柱左右端面分别贯穿于侧板内侧左右端面前后侧中部，并且滚动圆柱与侧板进行转动连接，所述链条内侧与滚动圆柱外侧进行转动连接，所述支架底端面左右两端与侧板顶端面中部进行螺栓连接，所述控制板左端面四端与支架右端面中部进行螺栓连接，所述显示板左端面与控制板右端面顶侧中部进行螺栓连接，所述控制按钮左端面与控制板右端面底侧中部进行插接，所述微处理器设置于控制板内部中侧，所述连接杆顶端面贯穿于传动装置底端面中部，并且连接杆底端面与发热板顶端面中部进行螺栓连接，所述传动装置顶端面中部与支架内侧顶端面中部进行螺栓连接，所述保护罩左端面中部与机械主体右端面后侧中部进行螺栓连接，所述第一电机左端面四端与保护罩内部左端面中部进行螺栓连接，所述主动齿轮左端面中部与电机右端面中部输出端进行焊接，并且主动齿轮外侧与传动带内侧底端相互啮合，所述从动齿轮左端面与后端滚动圆柱左端面进行插接，并且从动齿轮外侧与传动带内侧顶端相互啮合，所述开关底端面与支架顶端面右侧中部进行插接，所述传动装置由外壳、固定杆、第二电机、固定圆柱、齿轮、凸轮、挡板、弹簧和弹簧杆组成，所述外壳顶端面中部与支架内侧顶端面中部进行螺栓连接，所述固定杆顶端面与左端面分别与外壳内部顶端面右侧中部和电机右端面中部进行焊接，所述固定圆柱后端面与外壳内部后端面中部进行焊接，所述齿轮后端面中部通过固定圆柱与外壳进行转动连接，并且齿轮前端面顶侧与第二电机输出端相互啮合，所述凸轮后端面中部通过固定圆柱与外壳进行转动连接，并且凸轮后端面与齿轮前端面四端进行螺栓连接，所述挡板底端面中部与连接杆顶端面进行插接，所述弹簧顶端面与底端面分别与固定板底端面右侧中部和外壳内部底端面中部进行插接，并且弹簧内部底端设置有弹簧杆，所述弹簧杆底端面与外壳内部底端面中部进行焊接，所述外壳顶部与支架进行焊接，所述显示板、第一电机和第二电机均通过微处理器与控制按钮进行电连接，所述控制按钮与开关进行电连接，所述开关与外部电源进行电连接。

进一步地，所述支架底端面宽度与侧板顶端面宽度相等，并且发热板长度与链条顶端面宽度相等，有利于使发热板能准确的接触到链条上的塑料。

进一步地，所述侧板顶端面高于链条顶端面，有利于防止塑料袋在链条上发生滑动。

进一步地，所述挡板顶端面呈弧形状，有利于凸轮对挡板顶端面推动。

进一步地，所述弹簧正常长度与挡板厚度之和为接触凸轮平面有利于使挡板顶端面中部能接触到凸轮，便于进行下一步传动。

进一步地，述固定杆设置有两个，分别位于第二电机左端面与右端面，有利于使固定杆稳定的对第二电机进行固定。

进一步地，所述发热板型号为HX-73发热板，优点为发热效率高。

进一步地，所述第一电机型号为Y2-132M-4，优点为产品材质优良，使用寿命长。

进一步地，所述链条材质为金属材质，有利于防止发热板对链条加热损坏。

本发明的一种新型连续全自动塑料包装机械，通过设置了传动装置，通过按下开关使第二电机得电，从而使电机输出端转动，从而使齿轮和凸轮转动，当凸轮转动至凸面时，凸轮推动挡板向下移动，从而使弹簧压缩，并且使连接杆和发热板向下移动，并且使发热板底端面接触到链条上的塑料包装带，从而将塑料包装袋的开口热融化，凸轮转至平面时，弹簧失去压力将挡板和连接杆和发热板向上移动，链条上的塑料包装袋进行传送，解决了现有技术需要人工进行封口，造成封口缓慢，工作效率低的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的保护罩内部结构结构示意图；

图3为本发明的传动装置结构示意图；

图4为本发明的电路结构示意图；

图中：机械主体-1、支柱-2、侧板-3、滚动圆柱-4、链条-5、支架-6、控制板-7、显示板-8、控制按钮-9、微处理器-10、连接杆-11、发热板-12、保护罩-14、第一电机-15、主动齿轮-16、传动带-17、从动齿轮-18、开关-19、传动装置-13、外壳-121、固定杆-122、第二电机-123、固定圆柱-124、齿轮-125、凸轮-126、挡板-127、弹簧-128、弹簧杆-129。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2、图3与图4，本发明提供一种新型连续全自动塑料包装机械：包括机械主体1、支柱2、侧板3、滚动圆柱4、链条5、支架6、控制板7、显示板8、控制按钮9、微处理器10、连接杆11、发热板12、保护罩14、第一电机15、主动齿轮16、传动带17、从动齿轮18、开关19和传动装置13，机械主体1底端面四端均设置有支柱2，并且支柱2顶端面与机械主体1底端面进行螺栓连接，侧板3均设置于机械主体1左右端面，滚动圆柱4设置于侧板3内侧端面前后侧中部，并且滚动圆柱4左右端面分别贯穿于侧板3内侧左右端面前后侧中部，并且滚动圆柱4与侧板3进行转动连接，链条5内侧与滚动圆柱4外侧进行转动连接，支架6底端面左右两端与侧板3顶端面中部进行螺栓连接，控制板7左端面四端与支架6右端面中部进行螺栓连接，显示板8左端面与控制板7右端面顶侧中部进行螺栓连接，控制按钮9左端面与控制板7右端面底侧中部进行插接，微处理器10设置于控制板7内部中侧，连接杆11顶端面贯穿于传动装置13底端面中部，并且连接杆11底端面与发热板12顶端面中部进行螺栓连接，传动装置13顶端面中部与支架6内侧顶端面中部进行螺栓连接，保护罩14左端面中部与机械主体1右端面后侧中部进行螺栓连接，第一电机15左端面四端与保护罩14内部左端面中部进行螺栓连接，主动齿轮16左端面中部与电机15右端面中部输出端进行焊接，并且主动齿轮16外侧与传动带17内侧底端相互啮合，从动齿轮18左端面与后端滚动圆柱4左端面进行插接，并且从动齿轮18外侧与传动带17内侧顶端相互啮合，开关19底端面与支架6顶端面右侧中部进行插接，传动装置由外壳121、固定杆122、第二电机123、固定圆柱124、齿轮125、凸轮126、挡板127、弹簧128和弹簧杆129组成，外壳121顶端面中部与支架6内侧顶端面中部进行螺栓连接，固定杆122顶端面与左端面分别与外壳121内部顶端面右侧中部和电机123右端面中部进行焊接，固定圆柱124后端面与外壳121内部后端面中部进行焊接，齿轮125后端面中部通过固定圆柱124与外壳121进行转动连接，并且齿轮125前端面顶侧与第二电机123输出端相互啮合，凸轮126后端面中部通过固定圆柱124与外壳121进行转动连接，并且凸轮126后端面与齿轮125前端面四端进行螺栓连接，挡板127底端面中部与连接杆11顶端面进行插接，弹簧128顶端面与底端面分别与固定板127底端面右侧中部和外壳121内部底端面中部进行插接，并且弹簧128内部底端设置有弹簧杆129，弹簧杆129底端面与外壳121内部底端面中部进行焊接，外壳121顶部与支架6进行焊接，显示板8、第一电机15和第二电机123均通过微处理器10与控制按钮9进行电连接，控制按钮9与开关19进行电连接，开关19与外部电源进行电连接，支架6底端面宽度与侧板3顶端面宽度相等，并且发热板12长度与链条5顶端面宽度相等，有利于使发热板12能准确的接触到链条5上的塑料，侧板3顶端面高于链条5顶端面，有利于防止塑料袋在链条5上发生滑动，挡板127顶端面呈弧形状，有利于凸轮126对挡板127顶端面推动，弹簧128正常长度与挡板127厚度之和为接触凸轮126平面有利于使挡板127顶端面中部能接触到凸轮126，便于进行下一步传动，述固定杆122设置有两个，分别位于第二电机123左端面与右端面，有利于使固定杆122稳定的对第二电机123进行固定，发热板12型号为HX-73发热板，优点为发热效率高，第一电机15型号为Y2-132M-4，优点为产品材质优良，使用寿命长，链条5材质为金属材质，有利于防止发热板12对链条5加热损坏。

本专利所述的凸轮126，凸轮机构一般是由凸轮、从动件和机架三个构件组成的高副机构，凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动，凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中凸轮机构通常由两部份动件组成，即凸轮与从动子，两者均固定于座架上，凸轮装置是相当多变化的，故几乎所有任意动作均可经由此一机构产生，凸轮可以定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使另一组件—从动子提供预先设定的运动，从动子之路径大部限制在一个滑槽内，以获得往覆运动，在其回复的行程中，有时依靠其本身之重量，但有些机构为获得确切的动作，常以弹簧作为回复之力，有些则利用导槽,使其在特定的路径上运动。

当使用者想使用本专利的时候，首先将开关19与外部电源进行电连接，按下开关19使控制按钮9和显示板8和第一电机15和第二电机123和发热板12得电，从而通过按动控制按钮9相应按钮设置发热板12的温度，并且设置第一电机15转动的速度和停止的周期，并且设置第二电机123转动的速度，从而使第二电机123的转动速度和链条5转动及停止的速度相对应，在链条5的合适位置放置塑料袋，通过第一电机123得电，从而使主动齿轮16转动，通过传动带17使从动齿轮18转动，从而带动滚动圆柱4和链条5转动，从而将塑料包装袋进行传送，通过第二电机123得电，使电机输出端转动，从而使齿轮125转动，并且带动凸轮126转动，当凸轮126凸面转至接触挡板127顶端面时，凸轮126推动档案127向下移动，从而使弹簧128进行压缩，并且使连接杆11和发热板12向下移动并且使发热板12底端面接触塑料包装袋，并且将塑料包装袋开口处融化，凸轮126转至平面，使挡板127使弹簧128弹力上移，从而使连接杆11和发热板12上移，并且塑料袋继续在链条5上传动，当塑料袋冷却后，开口进行密封。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型连续全自动塑料包装机械，包括机械主体(1)、支柱(2)、侧板(3)、滚动圆柱(4)、链条(5)、支架(6)、控制板(7)、显示板(8)、控制按钮(9)、微处理器(10)、连接杆(11)、发热板(12)、保护罩(14)、第一电机(15)、主动齿轮(16)、传动带(17)、从动齿轮(18)和开关(19)，其特征在于：还包括传动装置(13)，所述机械主体(1)底端面四端均设置有支柱(2)，并且支柱(2)顶端面与机械主体(1)底端面进行螺栓连接，所述侧板(3)均设置于机械主体(1)左右端面，所述滚动圆柱(4)设置于侧板(3)内侧端面前后侧中部，并且滚动圆柱(4)左右端面分别贯穿于侧板(3)内侧左右端面前后侧中部，并且滚动圆柱(4)与侧板(3)进行转动连接，所述链条(5)内侧与滚动圆柱(4)外侧进行转动连接，所述支架(6)底端面左右两端与侧板(3)顶端面中部进行螺栓连接，所述控制板(7)左端面四端与支架(6)右端面中部进行螺栓连接，所述显示板(8)左端面与控制板(7)右端面顶侧中部进行螺栓连接，所述控制按钮(9)左端面与控制板(7)右端面底侧中部进行插接，所述微处理器(10)设置于控制板(7)内部中侧，所述连接杆(11)顶端面贯穿于传动装置(13)底端面中部，并且连接杆(11)底端面与发热板(12)顶端面中部进行螺栓连接，所述传动装置(13)顶端面中部与支架(6)内侧顶端面中部进行螺栓连接，所述保护罩(14)左端面中部与机械主体(1)右端面后侧中部进行螺栓连接，所述第一电机(15)左端面四端与保护罩(14)内部左端面中部进行螺栓连接，所述主动齿轮(16)左端面中部与电机(15)右端面中部输出端进行焊接，并且主动齿轮(16)外侧与传动带(17)内侧底端相互啮合，所述从动齿轮(18)左端面与后端滚动圆柱(4)左端面进行插接，并且从动齿轮(18)外侧与传动带(17)内侧顶端相互啮合，所述开关(19)底端面与支架(6)顶端面右侧中部进行插接，所述传动装置由外壳(121)、固定杆(122)、第二电机(123)、固定圆柱(124)、齿轮(125)、凸轮(126)、挡板(127)、弹簧(128)和弹簧杆(129)组成，所述外壳(121)顶端面中部与支架(6)内侧顶端面中部进行螺栓连接，所述固定杆(122)顶端面与左端面分别与外壳(121)内部顶端面右侧中部和电机(123)右端面中部进行焊接，所述固定圆柱(124)后端面与外壳(121)内部后端面中部进行焊接，所述齿轮(125)后端面中部通过固定圆柱(124)与外壳(121)进行转动连接，并且齿轮(125)前端面顶侧与第二电机(123)输出端相互啮合，所述凸轮(126)后端面中部通过固定圆柱(124)与外壳(121)进行转动连接，并且凸轮(126)后端面与齿轮(125)前端面四端进行螺栓连接，所述挡板(127)底端面中部与连接杆(11)顶端面进行插接，所述弹簧(128)顶端面与底端面分别与固定板(127)底端面右侧中部和外壳(121)内部底端面中部进行插接，并且弹簧(128)内部底端设置有弹簧杆(129)，所述弹簧杆(129)底端面与外壳(121)内部底端面中部进行焊接，所述外壳(121)顶部与支架(6)进行焊接，所述显示板(8)、第一电机(15)和第二电机(123)均通过微处理器(10)与控制按钮(9)进行电连接，所述控制按钮(9)与开关(19)进行电连接，所述开关(19)与外部电源进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型连续全自动塑料包装机械，其特征在于：所述支架(6)底端面宽度与侧板(3)顶端面宽度相等，并且发热板(12)长度与链条(5)顶端面宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种新型连续全自动塑料包装机械，其特征在于：所述侧板(3)顶端面高于链条(5)顶端面。

4.根据权利要求1所述的一种新型连续全自动塑料包装机械，其特征在于：所述挡板(127)顶端面呈弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种新型连续全自动塑料包装机械，其特征在于：所述弹簧(128)正常长度与挡板(127)厚度之和为接触凸轮(126)平面。

6.根据权利要求1所述的一种新型连续全自动塑料包装机械，其特征在于：所述固定杆(122)设置有两个，分别位于第二电机(123)左端面与右端面。

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