CN110936762A - 一种新型烫金加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型烫金加工方法，所述新型烫金加工方法采用具有双颜色层的烫金纸，通过热压转印在透明承印基材的内表面；所述透明胶水层在热压转印时与透明承印基材的内表面结合；当剥离层和薄膜基层脱离后，所述第一颜色层直接与包装部件接触；视线是从透明承印基材的外表面穿过透明承印基材和烫金纸的透明胶水层去观看双颜色层的图案效果。本发明的透明基材的新型烫金纸，除了烫金纸本身带来的多样图案和金属光泽，更增加了基材透明层的光泽转折，使产品烫金效果更加的晶莹剔透。
Description
技术领域
本发明属于烫金加工技术领域，具体涉及一种透明基材的新型烫金加工方法。
背景技术
现今的烫金纸结构具有基膜层、离型层、颜色层、电镀层和胶水层，在烫印时，需先在承印物上涂覆一层烫金浆或烫金胶水，然后才将烫金纸盖在上面，进行烫印，此种烫印方式多应用于大规模的工业生产。
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果的一个过程。传统的烫金纸一般分为五层，如图1所示。市场通用的做法是烫金纸热压转印的产品的外表面，如图2所示。烫金完成后，薄膜基层和剥离层脱离，只留下颜色层/ 电镀层/胶水层附在承印基材表面，视线是从烫金层的外表面去观察颜色层，从而达到烫金图案的装饰效果，如图3所示。
但是，目前烫金纸的色泽，颜色图案丰富程度还有有待提高。
发明内容
本发明提供一种透明基材的新型烫金加工方法，除了烫金纸本身带来的多样图案和金属光泽，更增加了基材透明层的光泽转折，使产品烫金效果更加的晶莹剔透。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种新型烫金加工方法，所述新型烫金工艺采用具有双颜色层的烫金纸，通过热压转印在透明承印基材的内表面；所述具有双颜色层的烫金纸从上到下包括：透明胶水层，第二颜色层，电镀层，第一颜色层，剥离层，薄膜基层；所述透明胶水层在热压转印时与透明承印基材的内表面结合；当剥离层和薄膜基层脱离后，所述第一颜色层直接与包装部件接触；所述透明承印基材的内表面是指视线直接接触的表面为外表面，相对外表面的另一面为透明承印基材的内表面；视线是从透明承印基材的外表面穿过透明承印基材和烫金纸的透明胶水层去观看双颜色层的图案效果。
进一步地，所述透明承印基材可以是PC, PETG,PCTG,PCTA,PET,PMMA,PS,玻璃中任意一种材质。
进一步地，所述第二颜色层和第一颜色层的形状为文字、字母、数字中的任意一种或多种的组合。
进一步地，所述第二颜色层和第一颜色层的颜色可以相同或不同。
进一步地，所述热压转印的加压时间为0.5～2.0秒，烫金温度为 220～300度
所述透明承印基材的内表面是指从视线方向来看，视线直接接触的第一表面为外表面，相对的另一面为内表面。
本发明的有益效果在于：
本发明的烫金纸不同常见的烫金纸，它具有两个颜色层，并且胶水层使用的一种透明胶水，是一种新型双面烫金纸。本发明所述的烫金方式是这种双面烫金纸，热压转印在透明承印基材的内表面，视线是从透明承印基材的外表面穿过基材的透明层和烫金纸的透明胶水层去观看烫金颜色层图案效果，这种烫金方式除了烫金纸本身带来的多样图案和金属光泽，更增加了基材透明层的光泽转折，使产品烫金效果更加的晶莹剔透，透明承印基材可以是PC, PETG,PCTG,PCTA,PET,PMMA,PS,玻璃等材质。
附图说明
图1为现有技术中的烫金纸的常见结构。
图2为现有技术中的烫金纸热压转印到基材的外表面上时的结构示意图。
图3是现有技术中的烫金工艺完成后的结构示意图。
图4为为本发明的透明基材的新型烫金纸的一个实施例的结构示意图。
图5为本发明的透明基材的新型烫金纸热压转印到透明基材的内表面上时的结构示意图一个实施例的结构示意图。
图6为本发明的透明基材的新型烫金纸烫金工艺完成后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1
如图4所示，一种透明基材的新型烫金纸，从上到下包括：透明胶水层2，第二颜色层3，电镀层4，第一颜色层5，剥离层6，薄膜基层7；所述透明胶水层2在热压转印时与透明承印基材1的内表面结合，如图5所示；当剥离层6和薄膜基层7脱离后，所述第一颜色层5直接与包装部件8接触，如图6所示，形成包装烫金效果。所述透明承印基材1的内表面是指从视线方向9来看，视线直接接触的透明承印基材1的第一表面为外表面，相对的另一面为内表面。视线是从透明承印基材的外表面穿过透明承印基材和烫金纸的透明胶水层去观看双颜色层的图案效果。
所述透明承印基材1可以是PC,PETG,PCTG,PCTA,PET,PMMA,PS, 玻璃中任意一种材质。
所述第二颜色层3和第一颜色层5的形状为文字、字母、数字中的任意一种或多种的组合。所述第二颜色层3和第一颜色层5的颜色可以相同或不同。
现有技术的烫金纸如图1所示，从上到下包括：薄膜基层7，剥离层6，颜色层10，电镀层4，胶水层11。如图2所示，当热压转印到承印基材12表面上市，胶水层11与承印基材12的上表面接触。如图3所示，当薄膜基层7，剥离层6脱离后，颜色层10，电镀层4，胶水层11留在承印基材12的外表面，所述承印基材12的上表面为从视线方向9来看，视线接触承印基材12的第一表面为外表面。
与现有技术相比，首先颜色层处于基材的内表面，能够更好的起到对烫金图案的保护效果，其次，视线是从透明承印基材的外表面穿过基材的透明层和烫金纸的透明胶水层去观看烫金颜色层图案效果，这种烫金方式除了烫金纸本身带来的多样图案和金属光泽，更增加了基材透明层的光泽转折，使产品烫金效果更加的晶莹剔透。
所述新型烫金加工方法通过烫金机把双颜色层的烫金纸承印在透明基材上，加压时间为0.5～2.0秒，烫金温度为220～300度。
Claims (5)
1.一种新型烫金加工方法，其特征在于：所述新型烫金加工方法采用具有双颜色层的烫金纸，通过热压转印在透明承印基材的内表面；所述具有双颜色层的烫金纸从上到下包括：透明胶水层，第二颜色层，电镀层，第一颜色层，剥离层，薄膜基层；所述透明胶水层在热压转印时与透明承印基材的内表面结合；当剥离层和薄膜基层脱离后，所述第一颜色层直接与包装部件接触；所述透明承印基材的内表面是指视线直接接触的表面为外表面，相对外表面的另一面为透明承印基材的内表面；视线是从透明承印基材的外表面穿过透明承印基材和烫金纸的透明胶水层去观看双颜色层的图案效果。
2.根据权利要求1所述的新型烫金加工方法，其特征在于：所述透明承印基材可以是PC,PETG,PCTG,PCTA,PET,PMMA,PS,玻璃中任意一种材质。
3.根据权利要求1所述的新型烫金加工方法，其特征在于：所述双颜色层的图案效果为文字、字母、数字中的任意一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的新型烫金加工方法，其特征在于：所述第二颜色层和第一颜色层的颜色可以相同或不同。
5.根据权利要求1所述的新型烫金加工方法，其特征在于：所述热压转印的加压时间为0.5～2.0秒，烫金温度为220～300度。
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