CN110936437A - 一种正负压吸塑成型机联动裁切模架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种正负压吸塑成型机联动裁切模架，所述正负压吸塑成型机联动裁切模架包括安装支架、上模安装座、下模安装座和底座，所述上模安装座、下模安装座和底座分别设置在安装支架上，所述正负压吸塑成型机联动裁切模架还包括联动结构和驱动电机，所述驱动电机通过所述联动结构可同时带动所述上模安装座和所述下模安装座在所述安装支架上进行垂直方向的移动，且上模安装座和下模安装座的移动方向相反。本发明只需设置一个驱动电机，降低了能耗，并且整体结构也非常简单，降低了成本。

Description

一种正负压吸塑成型机联动裁切模架

技术领域

本发明涉及一种裁切模架，具体涉及一种正负压吸塑成型机联动裁切模架。

背景技术

参见图1，现有的正负压吸塑成型机联动裁切模架一般包括安装支架110、上模安装座120和下模安装座130，上模安装座120用于安装裁切模具的上模，下模安装座130用于安装裁切模具的下模，在安装支架110的底端和顶端分别一个驱动结构140，位于顶端的驱动结构140驱动上模安装座120在安装支架110上进行上下移动，位于底端的驱动结构140驱动下模安装座130在安装支架110上进行上下移动。

上述结构需要设置两个驱动结构，能耗高，并且结构复杂，成本也非常高。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种正负压吸塑成型机联动裁切模架。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种正负压吸塑成型机联动裁切模架，所述正负压吸塑成型机联动裁切模架包括安装支架、上模安装座、下模安装座和底座，所述上模安装座、下模安装座和底座分别设置在安装支架上，所述正负压吸塑成型机联动裁切模架还包括联动结构和驱动电机，所述驱动电机通过所述联动结构可同时带动所述上模安装座和所述下模安装座在所述安装支架上进行垂直方向的移动，且上模安装座和下模安装座的移动方向相反。

通过采用上述技术方案，使得本申请只需设置一个驱动机构，降低了能耗和成本。

在本发明的一个优选实施例中，所述安装支架包括四个相同且呈矩阵分布的支撑杆。

通过采用上述技术方案，使得安装支架的结构更加简单。

在本发明的一个优选实施例中，所述上模安装座固定在四个支撑杆的顶端，所述底座固定在四个支撑杆的底端，所述底座与联动结构连接，所述联动结构可带动底座进行垂直方向的移动。

通过采用上述技术方案，使得联动结构带动上模安装座进行移动时不需要直接与上模安装座连接，可通过与底座连接，来带动上模安装座移动，这样使得驱动电机不要安装在安装支架的顶端。

在本发明的一个优选实施例中，所述下模安装座位于上模安装座与底座之间，所述下模安装座上设有四个第一通孔，每个第一通孔被一个支撑杆穿过，所述下模安装座与联动结构连接，所述联动结构可带动下模安装座沿着支撑杆进行垂直方向的移动。

通过采用上述技术方案，使得下模安装座不随着底座一起移动，通过联动结构单独驱动进行移动，这样保证下模安装座和上模安装座在移动时方向相反。

在本发明的一个优选实施例中，所述正负压吸塑成型机联动裁切模架还包括一安装座，所述安装座上设有四个第二通孔，每个第二通孔被一个支撑杆穿过，所述安装座位于下模安装座与底座之间，所述联动结构设置在安装座上。

通过采用上述技术方案，使得安装支架可通过安装座安装到对应的位置，并便于底座的上下移动，由于安装支架上的底座通过联动结构可进行上下移动，故底座有时需要与地面不接触，而如果将底座直接放置在地面上，这样使得联动结构无法实现带动底座进行移动，而通过安装座，可使得底座悬空在对应的安装位置，便于底座的移动。

另外，通过安装座的设置，使得联动结构也与安装支架一体设置，便于联动结构与底座和下模安装座连接，减少了连接距离。

在本发明的一个优选实施例中，所述联动结构包括一个或两个摆动组件，所述驱动电机为单向齿轮减速机或双向齿轮减速机。

在本发明的一个优选实施例中，所述摆动组件包括：

至少一个第一转轴组件，所述第一转轴组件设置在下模安装座的下表面；

至少一个第一连杆，所述第一连杆一端与一个第一转轴组件可旋转地连接；

一个连接组件，每个第一连杆的另一端与连接组件可旋转地连接；

偏心轮连杆，所述偏心轮连杆一端与驱动电机连接，另一端与连接组件连接；

至少一个第二连杆，每个第二连杆的一端与连接组件可旋转地连接；

至少一个第二转轴组件，每个第二转轴组件与一个第二连杆的另一端可旋转地连接；

至少一个第三连杆，每个第三连杆的一端与一个第二转轴组件可旋转地连接；

至少一个第三转轴组件，所述第三转轴组件设置在底座的上表面，每个第三转轴组件与一个第三连杆的另一段可旋转地连接。

通过采用上述技术方案，使得摆动组件既能带动底座移动，又能带动下模安装座移动，并且还保证底座和下模安装座移动时，方向相反。

在本发明的一个优选实施例中，第一转轴组件和第三转轴组件的结构相同，都包括一安装块，安装块通过螺钉可拆卸地固定在底座的上表面或下模安装座的下表面，所述安装块上垂直设有两个相对称的安装板，两个安装板之间设有第一连接柱，第一连杆或第三连杆的一端可旋转地设置在第一连接柱上；第二转轴组件包括一第二连接柱，所述第二连接柱与第一连接柱的结构相同，第二连杆可旋转地设置在第二连接柱的一端，第三连杆可旋转地设置在第二连接柱的另一端；第一连杆和第三连杆的结构相同，在两端分别设有第一连接孔，所述第一连接孔与第一连接柱或第二连接柱配合连接；连接组件包括两个相对称的连接板，两个连接板之间设有至少一个第三连接柱，每个第三连接柱与一个第一连杆和一个第二连杆配合连接，偏心轮连杆与其中一个第三连接柱连接。

通过采用上述技术方案，使得摆动组件的结构非常简单，便于制造，降低了成本。

在本发明的一个优选实施例中，在安装座上设有支撑架，所述支撑架上设有至少一个第四连接柱，所述第二连杆的两端分别设有第二连接孔，所述第二连接孔与第三连接柱或第二连接柱配合连接，所述第二连杆的中间部位设有一个第三连接孔，所述第三连接孔与第四连接柱配合连接，所述第二连杆可在第四连接柱上旋转。

通过采用上述技术方案，可提高摆动组件的支撑强度。

在本发明的一个优选实施例中，所述安装座上设有一安置槽，驱动电机直接设置在安置槽内。

通过采用上述技术方案，使得驱动电机与联动结构为一整体，这样便于驱动电机与联动结构的连接。

本发明的有益效果是：

本发明只需设置一个驱动电机，降低了能耗，并且整体结构也非常简单，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的正负压吸塑成型机联动裁切模架的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为联动结构的结构示意图；

图4为安装座的结构示意图。

附图标记：110、安装支架；120、上模安装座；130、下模安装座；140、驱动结构；200、安装支架；300、上模安装座；400、下模安装座；500、底座；610、第一转轴组件；611、安装块；612、安装板；613、第一连接柱；620、第一连杆；630、连接组件；631、连接板；632、第三连接柱；640、偏心轮连杆；650、第二连杆；660、第二转轴组件；670、第三连杆；680、第三转轴组件；700、驱动电机；800、安装座；810、安置槽；820、支撑架；821、第四连接柱；830、矩形通孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图2，本发明提供的正负压吸塑成型机联动裁切模架，其包括安装支架200、上模安装座300、下模安装座400、底座500、联动结构和驱动电机700。

安装支架200，其用于安装上模安装座300、下模安装座400和底座500，其只包括四个相同且呈矩阵分布的支撑杆，结构非常简单。

上模安装座300，其固定在四个支撑杆的顶端，其用于安装裁切模具的上模，并带动上模进行垂直方向的移动。

底座500，其固定在四个支撑杆的底端，且与地面可不接触，其与联动结构连接，联动结构可带动其进行垂直方向的移动。

由于底座500和上模安装座300都固定在四个支撑杆上，故当联动结构带动底座500进行垂直方向的移动时，底座500通过四个支撑杆也可带动上模安装座300一起进行移动。

本申请相对于现有技术中的通过驱动结构驱动上模安装座300在支撑杆上滑动，完全改变了上模安装座300的移动方式，通过将底座500、支撑杆和上模安装座300固定为一体，然后通过带动底座500移动来带动上模安装座300移动，这样避免了联动结构与上模安装座300连接，便于联动结构在不与上模安装座300连接的情况下也来带动上模安装座300移动。

另外，也避免了联动结构和驱动电机700需要设置在安装支架200上方，扩大了联动结构的安装范围。

下模安装座400，其位于上模安装座300与底座500之间，且与联动结构连接，在下模安装座400的四个端部分别设置一个第一通孔，每个第一通孔被一个支撑杆穿过，联动结构可带动下模安装座400在支撑杆上移动。

这样使得下模安装座400不随着底座500一起移动，可通过联动结构单独驱动进行移动，这样保证下模安装座400的移动方向可与上模安装座300相反，从而实现合模和分模。

另外，联动结构在带动下模安装座400沿着支撑杆进行移动时，也不会影响联动结构带动底座500移动。

联动结构，其分别连接下模安装座400、底座500和驱动电机700，其通过驱动电机700驱动，可同时带动下模安装座400和底座500进行垂直方向的移动，并且保证下模安装座400和底座500的移动方向相反。

联动结构具体包括一个或两个摆动组件，而驱动电机700可为单向齿轮减速机或双向齿轮减速机。

对于摆动组件的个数和驱动电机700的类别具体可根据实际需求而定，如下模安装座400和底座500重量大时，可采用两个摆动组件和双向齿轮减速机，通过双向齿轮减速机同时驱动两个摆动组件摆动，而如下模安装座400和底座500重量小时，可采用一个摆动组件和单向齿轮减速机，通过单向齿轮减速机驱动摆动组件摆动。

在本实施例中，联动结构具体采用两个摆动组件，驱动电机700为双向齿轮减速机，这样可提高稳定性。

参见图3，摆动组件包括至少一个第一转轴组件610、至少一个第一连杆620、一个连接组件630、偏心轮连杆640、至少一个第二连杆650、至少一个第二转轴组件660、至少一个第三连杆670和至少一个第三转轴组件680。

对于第一转轴组件610、第一连杆620、第二连杆650、第二转轴组件660、第三连杆670和第三转轴组件680的个数也具体根据下模安装座400和底座500重量而定，在本实施例中，第一转轴组件610、第一连杆620、第二转轴组件660、第三连杆670和第三转轴组件680的个数都为2，而第二连杆650的个数为4，由于第二连杆650起到底座500与下模安装座400之间的连接作用，整体的强度要求高，故将第二连杆650的个数设置成双倍，有利用提高强度。

两个第一转轴组件610分别安装在下模安装座400的下表面，每个第一转轴组件610与一个第一连杆620连接。

第一转轴组件610包括一安装块611，安装块611通过螺钉可拆卸地固定在下模安装座的下表面，实现联动结构与下模安装座400之间为可拆卸连接，便于拆卸和更换。

在安装块611上垂直设有两个相对称的安装板612，两个安装板612之间设有第一连接柱613，第一连杆620的一端套设在第一连接柱613上，并可在第一连接柱613上旋转。

第一连杆620，其为两孔连杆，其两端分别设有第一连接孔，一端的第一连接孔套设在第一连接柱613上，另一端套设在连接组件630上，这样，第一连杆620两端都可旋转。

连接组件630，其为中间连接枢纽，用于将两个第一连杆620、偏心轮连杆640和四个第二连杆650连接为一体，其包括两个相对称的连接板631，两个连接板631之间设有两个第三连接柱632，每个第三连接柱632与一个第一连杆620和两个第二连杆650连接，并且偏心轮连杆640与靠近其一侧的第三连接柱632连接，这样当偏心轮连杆640被驱动摆动时，可通过连接组件630来带动第一连杆620和第二连杆650进行旋转。

第二连杆650，其用于底座500与下模安装座400之间的连接，其为三孔连杆，两端分别设有第二连接孔，中间设有第三连接孔，一端的第二连接孔套设在第三连接柱632上，可在第三连接柱632上旋转，另一端的第二连接孔套设在第二转轴组件660上，可在第二转轴组件660上旋转。

第二转轴组件660，其用于第二连杆650与第三连杆670之间的连接，并保证第二连杆650与第三连杆670都可在其上面旋转。

第二转轴组件660具体为一第二连接柱，第二连接柱与上述第一连接柱613的结构相同，第二连杆650上的第二连接孔可套设在第二连接柱上，并可进行旋转。

第三连杆670，其结构与第一连杆620相同，也为两孔连杆，两端分别设有第一连接孔，一端的第一连接孔套设在第二连接柱，另一端的第一连接孔与第三转轴组件680连接。

两个第三转轴组件680分别安装在底座500的上表面，每个第三转轴组件680与一个第三连杆670连接。

第三转轴组件680的结构与第一转轴组件610的结构相同，故不加多以赘述，用于实现联动结构与底座500的可拆卸安装和保证第三连杆670可在其上面旋转。

这样通过上述结构构成的摆动组件，使得摆动组件既能带动底座500移动，又能带动下模安装座400移动，并且由于摆动组件位于底座500和下模安装座400中间，这样摆动组件在摆动时，底座500和下模安装座400的移动方向刚好相反。

另外，由于摆动组件可同时带动底座500和下模安装座400移动，这样使得本申请只需一个驱动电机700即可，降低了能耗和成本。

再者，由于摆动组件只由几个连杆组成，故结构也非常简单，并且还便于制造和制造成本非常低。

再者，由于摆动组件是由连杆组成，并且之间都是可拆卸连接，这样不管底座500和下模安装座400的重量多大，可根据杠杆原理，选择对应的个数连接即可，提高了本申请的使用范围。

由于安装支架100上的底座500通过联动结构带动可进行上下移动，故底座500有时需要与地面不接触（处于悬空状），而如果将底座500直接放置在地面上，这样使得联动结构无法实现带动底座500进行移动。

参见图2和图4，本申请还包括一安装座800，在安装座800上设有四个第二通孔，每个第二通孔被一个支撑杆穿过，并且安装座800位于下模安装座400与底座500之间，本申请在安装时，可将安装支架200放置在一个槽体内，而安装座800可与槽体的侧边连接，形成一个支撑点。

由于安装座800被支撑杆穿过，且安装座800与槽体的侧边接触，这样联动结构可带动底座500进行移动，使得底座500与槽体的底面不接触。

另外， 在安装座800上设有一安置槽810，而驱动电机700可设置在安置槽810内，而联动结构整***于下模安装座400与底座500之间，这样使得本申请为一体设置，不要再在安装支架200外安装部件，提高了使用便捷性。

由于下模安装座400与底座500在安装支架200上是没有支撑，只通过联动结构进行支撑，而联动结构的结构又非常简单，故联动结构容易损坏。

在安装座800上可设有两个支撑架820，每个支撑架820与一个摆动组件配合连接，通过支撑架820可对联动结构进行支撑，将联动结构所承受的力分担一部分到安装座800上。

在支撑架820上设有两个第四连接柱821，每个第四连接柱821与两个第二连杆650连接，具体将第二连杆650中间的第三连接孔套设在第四连接柱821上，这样既能实现对联动结构支撑，又便于第二连杆650的旋转。

在安装座800上还设有四个矩形通孔830，每个矩形通孔830位于一个第四连接柱821下方，这样便于第二连杆650的穿过，不影响第二连杆650与第三连杆670的连接。

另外，通过上述结构构成的正负压吸塑成型机联动裁切模架，由于重力势能的作用，故使得下模安装座400上的下模与上模安装座300上的上模进行合模时不容易卡死。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种正负压吸塑成型机联动裁切模架，所述正负压吸塑成型机联动裁切模架包括安装支架(200)、上模安装座(300)、下模安装座(400)和底座(500)，所述上模安装座(300)、下模安装座(400)和底座(500)分别设置在安装支架(200)上，其特征在于，所述正负压吸塑成型机联动裁切模架还包括联动结构和驱动电机(700)，所述驱动电机(700)通过所述联动结构可同时带动所述上模安装座(300)和所述下模安装座(400)在所述安装支架(200)上进行垂直方向的移动，且上模安装座(300)和下模安装座(400)的移动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种正负压吸塑成型机联动裁切模架，其特征在于，所述安装支架(200)包括四个相同且呈矩阵分布的支撑杆。

3.根据权利要求2所述的一种正负压吸塑成型机联动裁切模架，其特征在于，所述上模安装座(300)固定在四个支撑杆的顶端，所述底座(500)固定在四个支撑杆的底端，所述底座(500)与联动结构连接，所述联动结构可带动底座(500)进行垂直方向的移动。

4.根据权利要求3所述的一种正负压吸塑成型机联动裁切模架，其特征在于，所述下模安装座(400)位于上模安装座(300)与底座(500)之间，所述下模安装座(400)上设有四个第一通孔，每个第一通孔被一个支撑杆穿过，所述下模安装座(400)与联动结构连接，所述联动结构可带动下模安装座(400)沿着支撑杆进行垂直方向的移动。

5.根据权利要求4所述的一种正负压吸塑成型机联动裁切模架，其特征在于，所述正负压吸塑成型机联动裁切模架还包括一安装座(800)，所述安装座(800)上设有四个第二通孔，每个第二通孔被一个支撑杆穿过，所述安装座(800)位于下模安装座(400)与底座(500)之间，所述联动结构设置在安装座(800)上。

6.根据权利要求5所述的一种正负压吸塑成型机联动裁切模架，其特征在于，所述联动结构包括一个或两个摆动组件，所述驱动电机(700)为单向齿轮减速机或双向齿轮减速机。

7.根据权利要求6所述的一种正负压吸塑成型机联动裁切模架，其特征在于，所述摆动组件包括：

至少一个第一转轴组件(610)，所述第一转轴组件(610)设置在下模安装座(400)的下表面；

至少一个第一连杆(620)，所述第一连杆(620)一端与一个第一转轴组件(610)可旋转地连接；

一个连接组件(630)，每个第一连杆(620)的另一端与连接组件(630)可旋转地连接；

偏心轮连杆(640)，所述偏心轮连杆(640)一端与驱动电机(700)连接，另一端与连接组件(630)连接；

至少一个第二连杆(650)，每个第二连杆(650)的一端与连接组件(630)可旋转地连接；

至少一个第二转轴组件(660)，每个第二转轴组件(660)与一个第二连杆(650)的另一端可旋转地连接；

至少一个第三连杆(670)，每个第三连杆(670)的一端与一个第二转轴组件(660)可旋转地连接；

至少一个第三转轴组件(680)，所述第三转轴组件(680)设置在底座(500)的上表面，每个第三转轴组件(680)与一个第三连杆(670)的另一段可旋转地连接。

8.根据权利要求7所述的一种正负压吸塑成型机联动裁切模架，其特征在于，

第一转轴组件(610)和第三转轴组件(680)的结构相同，都包括一安装块(611)，安装块(611)通过螺钉可拆卸地固定在底座(500)的上表面或下模安装座(400)的下表面，所述安装块(611)上垂直设有两个相对称的安装板(612)，两个安装板(612)之间设有第一连接柱(613)，第一连杆(620)或第三连杆(670)的一端可旋转地设置在第一连接柱(613)上；

第二转轴组件(660)包括一第二连接柱(661)，所述第二连接柱(661)与第一连接柱(613)的结构相同，第二连杆(650)可旋转地设置在第二连接柱(661)的一端，第三连杆(670)可旋转地设置在第二连接柱(661)的另一端；

第一连杆(620)和第三连杆(670)的结构相同，在两端分别设有第一连接孔，所述第一连接孔与第一连接柱(613)或第二连接柱(661)配合连接；

连接组件(630)包括两个相对称的连接板(631)，两个连接板(631)之间设有至少一个第三连接柱(632)，每个第三连接柱(632)与一个第一连杆(620)和一个第二连杆(650)配合连接，偏心轮连杆(640)与其中一个第三连接柱(632)连接。

9.根据权利要求8所述的一种正负压吸塑成型机联动裁切模架，其特征在于，在安装座(800)上设有支撑架(820)，所述支撑架(820)上设有至少一个第四连接柱(821)，所述第二连杆(650)的两端分别设有第二连接孔，所述第二连接孔与第三连接柱(632)或第二连接柱(661)配合连接，所述第二连杆(650)的中间部位设有一个第三连接孔，所述第三连接孔与第四连接柱(821)配合连接，所述第二连杆(650)可在第四连接柱(821)上旋转。

10.根据权利要求9所述的一种正负压吸塑成型机联动裁切模架，其特征在于，所述安装座(800)上设有一安置槽(810)，驱动电机(700)直接设置在安置槽(810)内。

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