CN110936176A - 一种金属条压纹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属条压纹装置，包括所述壳体内设有工作腔，贯穿所述工作腔左端壁与外界连通有传输腔，所述传输腔内设有压纹机构，所述工作腔内设有切割机构，所述传输腔后端壁内设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动机构，所述驱动机构下侧设有设有传动机构，所述压纹机构上侧设有调节机构，所述切割机构上侧设有下压机构，本发明能够对精度较低的金属条在压纹时进行辗平和将金属条表面残留的毛刺进行打磨，从而使金属条在压纹时能够减少金属条表面由于不平整产生压纹深度不一，从而避免了对压制轮的压纹的损害，从而提高了压纹的使用周期，且通过调节机构能够对不同压纹后的金属条的长度进行切割，从而提高了加工效率减少了加工的成本。

Description

一种金属条压纹装置

技术领域

本发明涉及金属无切削加工或处理技术领域，具体为一种金属条压纹装置。

背景技术

目前对金属条的压纹加工到多数都是通过人工完成，现有的金属条压纹的压制机通常是由精加工后进行压纹，从而提高了加工的成本，而对精度叫低的金属条加工时，容易使残留在金属条表面的毛刺对压纹机的纹路造成损伤，进而影响加工文理的完整性，且金属条在压纹后需要通过外置的切割装置根据所需进行切割，在金属条在容易在运输和储存时，由于外力所致导致金属条表面发生弯曲不平整，且在存放时容易与空气中的水汽氧化，从而降低加工的精度和压纹的完整性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属条压纹装置，用于克服上述缺陷。

根据本发明的一种金属条压纹装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，贯穿所述工作腔左端壁与外界连通有传输腔，所述传输腔内设有压纹机构，所述工作腔内设有切割机构，所述传输腔后端壁内设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动机构，所述驱动机构下侧设有设有传动机构，所述压纹机构上侧设有调节机构，所述切割机构上侧设有下压机构；

所述压纹机构包括所述传输腔内设有的金属条，所述传输腔上下端壁内对称设有开口连通所述传输腔的两个辗平腔，所述辗平腔后端壁转动连接有后端贯穿所述辗平腔后端壁且后端位于所述驱动腔内的第一从动轴，所述第一从动轴前端固设有位于所述辗平腔内的辗平轮，所述第一从动轴上固设有位于所述驱动腔内的第一带轮，两个所述第一带轮间连接有第一皮带，上侧所述第一从动轴后端还固定有位于所述驱动腔内的第一锥齿轮，通过外界将金属条输送至传输腔内，所述压纹机构对金属条进行辗平打磨和压纹，进而通过切割机构调整所需长度进行切割。

在上述技术方案基础上，贯穿所述传输腔下端壁与外界连通有倒U型腔，所述倒U型腔下端壁内设有相对于所述传输腔上下对称且后端开口与所述驱动腔连通的两个第一传动腔，所述第一传动腔远离所述传输腔的端壁转动连接有靠近所述传输腔一端贯穿所述第一传动腔靠近所述传输腔的端壁且上侧靠近所述传输腔的一端位于所述传输腔内和下侧靠近所述传输腔的一端位于所述倒U型腔内的两个第二从动轴，所述第二从动轴远离所述传输腔的一端固设有位于所述第一传动腔内第二带轮，上侧所述第二从动轴靠近所述传输腔的一端固定有位于所述传输腔内且下侧所述第二从动轴靠近所述传输腔的一端固定有位于所述倒U型腔内的两个打磨轮，所述传输腔上端壁内设有位于所述倒U型腔右侧且连通所述传输腔和所述工作腔的压纹腔，所述压纹腔后端壁转动连接有后端贯穿所述压纹腔后端壁且后端位于所述驱动腔内的转轮轴，所述转轮轴上固设有下端延伸至所述传输腔内的压纹转轮，所述转轮轴后端固设有位于所述驱动腔内的第二锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述切割机构包括所述工作腔内设有的切割台，贯穿所述切割台与所述工作腔连通有压紧腔，所述压紧腔下端壁与所述传输腔下端壁处于同一水平面上，所述压紧腔上端壁内设有下端连通所述压紧腔的下压腔所述下压腔内滑动连接有压块和下移块，所述下移块上端面固设有上端贯穿所述下压腔上端壁且上端位于所述工作腔内的推杆，所述压块上端面左右对称固设有与所述下移块下端面固定的两个第一弹簧。

在上述技术方案基础上，所述驱动机构包括所述驱动腔上端壁固定的第一电机，所述第一电机下端面动力连接有第一动力轴，所述第一动力轴上端固设有第一摩擦轮，所述第一动力轴上固设有位于上侧所述第一传动腔与所述驱动腔连通口处的第三带轮，所述第三带轮与上侧所述第二带轮连接有第二皮带，所述第一动力轴下端固设有位于下侧所述第一传动腔与所述驱动腔连通口处的第四带轮，所述第三带轮与下侧所述第二带轮连接有第三皮带，所述驱动机构用于动力的驱动。

在上述技术方案基础上，所述传动机构包括所述驱动腔上端壁转动连接有相对与所述第一电机左右对称的两个第三从动轴，所述第二摩擦轮上固设有与所述第一摩擦轮啮合的第二摩擦轮，右侧所述第三从动轴下端固设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，左侧所述第三从动轴下端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，通过所述传动机构将所述驱动机构的动力传输给其他组件工作。

在上述技术方案基础上，所述调节机构包括所述壳体上端面设有开口朝上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块左端面固设有与所述滑槽左端壁固定的第二弹簧，所述第一滑块上端面固设有安全盖，所述滑槽右端壁内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动链接有第二滑块，所述第二滑块上端面固定有上端贯穿所述第一滑腔上端壁且上端位于所述安全盖内的圆柱销，所述第二滑块下端面固设有与所述第一滑腔下端壁固定的第三弹簧，所述第一滑腔下端壁内设有右端开口连通所述工作腔的第二传动腔，所述第二传动腔下端壁内设有调节腔，所述第二传动腔上端壁固定有第二电机，所述第二电机下端面动力连接有第二动力轴，所述第二动力轴上固设有第三摩擦轮，所述第二传动腔上下端壁转动连接有相对于所述第二电机左右对称的第一传动轴，所述第一传动轴上滑动连接有可与所述第三摩擦轮啮合的第四摩擦轮，所述第四摩擦轮上端面滑动连接有第三滑块，左侧所述第三滑块上端面固定有上端贯穿所述第二传动腔上端面与所述第二滑块下端面固定的第一拉绳，左侧的所述第一传动轴下端向下延伸至所述调节腔内，左侧的所述第一传动轴下端面固定有位于所述调节腔内的凸轮，所述调节腔内设有右端贯穿所述调节腔右端壁且右端位于所述工作腔内与所述切割台左端面固定的移动杆，所述移动杆右端面固定有与所述调节腔上下端壁滑动连接的运动块，所述运动块右端面固设有与所述调节腔右端壁固定的两个第四弹簧。

在上述技术方案基础上，所述下压机构包括所述工作腔右端壁内设有的第二滑腔，所述第二滑腔右端壁固定有电磁铁，所述第二滑腔内滑动连接有电磁块，所述电磁块左端面固定有左端贯穿所述第二滑腔左端壁且左端位于所述工作腔内的方形块，所述方形块与所述压紧腔处于同一水平面上，所述电磁块右端面固设有与所述第二滑腔右端壁固定的第五弹簧，所述电磁块右端面固定有右端贯穿所述第二滑腔右端壁且位于所述第二传动腔内与右侧所述第三滑块上端面固定，所述工作腔前后端壁固定有位于所述第二传动腔与所述工作腔连通口处的两个滑轨，所述滑轨内滑动连接有齿条，所述齿条左端面设有齿，所述齿条右端面固定有固定板，所述固定板内设有开口朝向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有下端贯穿所述切割台上侧右端且位于所述压紧腔右端出口上方的滑槽，所述第二传动腔后端壁转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固设有与所述齿条左端面齿啮合的第一传动锥齿轮，所述第二传动腔下端壁转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上端固设有与所述第一传动锥齿轮啮合的第二传动锥齿轮，所述第三传动轴上固设有可与右侧所述第四摩擦轮啮合的第五摩擦轮。

本发明的有益效果是：本发明能够对精度较低的金属条在压纹时进行辗平和将金属条表面残留的毛刺进行打磨，从而使金属条在压纹时能够减少金属条表面由于不平整产生压纹深度不一，从而避免了对压制轮的压纹的损害，从而提高了压纹的使用周期，且通过调节机构能够对不同压纹后的金属条的长度进行切割，从而提高了加工效率减少了加工的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的 一种金属条压纹装置 结构示意图；

图2为本发明图1后侧的剖视图；

图3为本发明图1中A处放大示意图；

图4为本发明图2中B-B方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种金属条压纹装置，包括壳体10，所述壳体10内设有工作腔11，贯穿所述工作腔11左端壁与外界连通有传输腔29，所述传输腔29内设有压纹机构90，所述工作腔11内设有切割机构91，所述传输腔29后端壁内设有驱动腔56，所述驱动腔56内设有驱动机构92，所述驱动机构92下侧设有设有传动机构93，所述压纹机构90上侧设有调节机构94，所述切割机构91上侧设有下压机构95，所述压纹机构90包括所述传输腔29内设有的金属条39，所述传输腔29上下端壁内对称设有开口连通所述传输腔29的两个辗平腔38，所述辗平腔38后端壁转动连接有后端贯穿所述辗平腔38后端壁且后端位于所述驱动腔56内的第一从动轴36，所述第一从动轴36前端固设有位于所述辗平腔38内的辗平轮37，所述第一从动轴36上固设有位于所述驱动腔56内的第一带轮60，两个所述第一带轮60间连接有第一皮带59，上侧所述第一从动轴36后端还固定有位于所述驱动腔56内的第一锥齿轮58，通过外界将金属条输送至传输腔29内，所述压纹机构90对金属条进行辗平打磨和压纹，进而通过切割机构91调整所需长度进行切割。

另外，在一个实施例中，贯穿所述传输腔29下端壁与外界连通有倒U型腔35，所述倒U型腔35下端壁内设有相对于所述传输腔29上下对称且后端开口与所述驱动腔56连通的两个第一传动腔33，所述第一传动腔33远离所述传输腔29的端壁转动连接有靠近所述传输腔29一端贯穿所述第一传动腔33靠近所述传输腔29的端壁且上侧靠近所述传输腔29的一端位于所述传输腔29内和下侧靠近所述传输腔29的一端位于所述倒U型腔35内的两个第二从动轴32，所述第二从动轴32远离所述传输腔29的一端固设有位于所述第一传动腔33内第二带轮34，上侧所述第二从动轴32靠近所述传输腔29的一端固定有位于所述传输腔29内且下侧所述第二从动轴32靠近所述传输腔29的一端固定有位于所述倒U型腔35内的两个打磨轮30，所述传输腔29上端壁内设有位于所述倒U型腔35右侧且连通所述传输腔29和所述工作腔11的压纹腔26，所述压纹腔26后端壁转动连接有后端贯穿所述压纹腔26后端壁且后端位于所述驱动腔56内的转轮轴28，所述转轮轴28上固设有下端延伸至所述传输腔29内的压纹转轮27，所述转轮轴28后端固设有位于所述驱动腔56内的第二锥齿轮49。

另外，在一个实施例中，所述切割机构91包括所述工作腔11内设有的切割台21，贯穿所述切割台21与所述工作腔11连通有压紧腔25，所述压紧腔25下端壁与所述传输腔29下端壁处于同一水平面上，所述压紧腔25上端壁内设有下端连通所述压紧腔25的下压腔22所述下压腔22内滑动连接有压块23和下移块84，所述下移块84上端面固设有上端贯穿所述下压腔22上端壁且上端位于所述工作腔11内的推杆15，所述压块23上端面左右对称固设有与所述下移块84下端面固定的两个第一弹簧24。

另外，在一个实施例中，所述驱动机构92包括所述驱动腔56上端壁固定的第一电机55，所述第一电机55下端面动力连接有第一动力轴54，所述第一动力轴54上端固设有第一摩擦轮53，所述第一动力轴54上固设有位于上侧所述第一传动腔33与所述驱动腔56连通口处的第三带轮62，所述第三带轮62与上侧所述第二带轮34连接有第二皮带63，所述第一动力轴54下端固设有位于下侧所述第一传动腔33与所述驱动腔56连通口处的第四带轮61，所述第三带轮62与下侧所述第二带轮34连接有第三皮带31，所述驱动机构92用于动力的驱动。

另外，在一个实施例中，所述传动机构93包括所述驱动腔56上端壁转动连接有相对与所述第一电机55左右对称的两个第三从动轴51，所述第二摩擦轮52上固设有与所述第一摩擦轮53啮合的第二摩擦轮52，右侧所述第三从动轴51下端固设有与所述第二锥齿轮49啮合的第三锥齿轮50，左侧所述第三从动轴51下端固设有与所述第一锥齿轮58啮合的第四锥齿轮57，通过所述传动机构93将所述驱动机构92的动力传输给其他组件工作。

另外，在一个实施例中，所述调节机构94包括所述壳体10上端面设有开口朝上的滑槽43，所述滑槽43内滑动连接有第一滑块41，所述第一滑块41左端面固设有与所述滑槽43左端壁固定的第二弹簧42，所述第一滑块41上端面固设有安全盖44，所述滑槽43右端壁内设有第一滑腔48，所述第一滑腔48内滑动链接有第二滑块47，所述第二滑块47上端面固定有上端贯穿所述第一滑腔48上端壁且上端位于所述安全盖44内的圆柱销46，所述第二滑块47下端面固设有与所述第一滑腔48下端壁固定的第三弹簧45，所述第一滑腔48下端壁内设有右端开口连通所述工作腔11的第二传动腔68，所述第二传动腔68下端壁内设有调节腔40，所述第二传动腔68上端壁固定有第二电机71，所述第二电机71下端面动力连接有第二动力轴70，所述第二动力轴70上固设有第三摩擦轮69，所述第二传动腔68上下端壁转动连接有相对于所述第二电机71左右对称的第一传动轴64，所述第一传动轴64上滑动连接有可与所述第三摩擦轮69啮合的第四摩擦轮65，所述第四摩擦轮65上端面滑动连接有第三滑块66，左侧所述第三滑块66上端面固定有上端贯穿所述第二传动腔68上端面与所述第二滑块47下端面固定的第一拉绳67，左侧的所述第一传动轴64下端向下延伸至所述调节腔40内，左侧的所述第一传动轴64下端面固定有位于所述调节腔40内的凸轮82，所述调节腔40内设有右端贯穿所述调节腔40右端壁且右端位于所述工作腔11内与所述切割台21左端面固定的移动杆79，所述移动杆79右端面固定有与所述调节腔40上下端壁滑动连接的运动块81，所述运动块81右端面固设有与所述调节腔40右端壁固定的两个第四弹簧80。

另外，在一个实施例中，所述下压机构95包括所述工作腔11右端壁内设有的第二滑腔16，所述第二滑腔16右端壁固定有电磁铁85，所述第二滑腔16内滑动连接有电磁块19，所述电磁块19左端面固定有左端贯穿所述第二滑腔16左端壁且左端位于所述工作腔11内的方形块20，所述方形块20与所述压紧腔25处于同一水平面上，所述电磁块19右端面固设有与所述第二滑腔16右端壁固定的第五弹簧18，所述电磁块19右端面固定有右端贯穿所述第二滑腔16右端壁且位于所述第二传动腔68内与右侧所述第三滑块66上端面固定，所述工作腔11前后端壁固定有位于所述第二传动腔68与所述工作腔11连通口处的两个滑轨78，所述滑轨78内滑动连接有齿条77，所述齿条77左端面设有齿，所述齿条77右端面固定有固定板12，所述固定板12内设有开口朝向的滑槽13，所述滑槽13内滑动连接有下端贯穿所述切割台21上侧右端且位于所述压紧腔25右端出口上方的滑槽13，所述第二传动腔68后端壁转动连接有第二传动轴75，所述第二传动轴75上固设有与所述齿条77左端面齿啮合的第一传动锥齿轮76，所述第二传动腔68下端壁转动连接有第三传动轴74，所述第三传动轴74上端固设有与所述第一传动锥齿轮76啮合的第二传动锥齿轮73，所述第三传动轴74上固设有可与右侧所述第四摩擦轮65啮合的第五摩擦轮72。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态时，推杆15上端位于滑槽13内与滑槽13上端壁接触，电磁块19、第一弹簧24、第二弹簧42、第三弹簧45、第六弹簧83处于放松状态，齿条77左端面设有齿，齿条77位于滑轨78最上侧，凸轮82右端面与运动块81左端面接触，运动块81处于压缩状态，电磁铁85与第一电机55电气连接。

当对需要压制压纹的金属条进行加工时，启动装置，进而将第一电机55和第二电机71启动，金属条通过外界从左往右输送至传输腔29内，进而第一电机55通过第一动力轴54带动第一摩擦轮53、第三带轮62和第四带轮61转动，进而第三带轮62通过第二皮带63带动上侧的第二带轮34转动，第四带轮61通过第三皮带31带动下侧的第二带轮34转动，进而使传输腔29上下对称的第二从动轴32带动打磨轮30转动，从而可将进入传输腔29内的金属条表面进行打磨，第一摩擦轮53转动通过左右对称的第二摩擦轮52带动第三从动轴51转动，进而右侧的的第三从动轴51通过第四锥齿轮57带动第一锥齿轮58转动，进而第一锥齿轮58通过上侧的第一从动轴36带动上侧的第一带轮60和上侧的辗平轮37转动，进而上侧的第一带轮60通过第一皮带59带动下侧第一带轮60转动，进而通过下侧第一从动轴36带动下侧辗平轮37转动，从而可将进入传输腔29内的金属条辗平输送至传输腔29内通过打磨轮30进行打磨，进而左侧的第三从动轴51通过第三锥齿轮50带动第二锥齿轮49转动，进而通过转轮轴28带动压纹转轮27转动，从而可将打磨后的金属条进行压纹；

当需要调整不同切割长度压纹后的金属条时，通过手动推动安全盖44，进而使第一滑块41向左压缩第二弹簧42，进而通过手动按压圆柱销46，进而使第二滑块47向下压缩第三弹簧45，进而使第一拉绳67放松，进而左侧的第四摩擦轮65带动左侧的第三滑块66向下移动至与第三摩擦轮69啮合，进而第二电机71通过第二动力轴70带动第三摩擦轮69转动，进而使第四摩擦轮65通过第一传动轴64带动凸轮82转动，进而运动块81受第四弹簧80的作用力带动移动杆79左右移动，从而使切割台21带动切割刀14和推杆15在滑槽13内左右移动，进而根据所需的切割长度进行调整，调整好后松开圆柱销46，进而使第二滑块47在第三弹簧45的作用力下通过第一拉绳67使左侧的第三滑块66带动左侧的第四摩擦轮65向上运动，进而使左侧的第四摩擦轮65脱离与第三摩擦轮69的啮合，从而使凸轮82停止转动，进而调整至所需的切割的长度进行切割；

当对金属条39进过辗平、打磨和压纹后，通过调整好切割长度后的切割台21，使金属条39继续输送穿过压紧腔25与方形块20抵触，进而金属条39推动方形块20通过电磁块19压缩第五弹簧18，进而使第二拉绳17放松，电磁块19与电磁铁85接触，从而使第一电机55停止工作，第二拉绳17放松使右侧的第三滑块66带动右侧的第四摩擦轮65向下移动至与第三摩擦轮69和第五摩擦轮72啮合，进而第二电机71通过第三摩擦轮69带动第三摩擦轮69转动，进而通过右侧的第四摩擦轮65带动第五摩擦轮72转动，进而第五摩擦轮72通过第三传动轴74带动第二传动锥齿轮73转动，进而使第一传动锥齿轮76跟随第二传动轴75转动，且第一传动锥齿轮76啮合齿条77使齿条77带动固定板12向下移动并拉伸第六弹簧83，进而固定板12向下推动推杆15和切割刀14，进而推杆15推动下移块84向下移动，进而通过第一弹簧24推动压块23向下将压紧腔25内的金属条压紧，且固定板12推动推杆15继续向下运动，进而将压纹后的金属条的所需长度进行切割。

本发明的有益效果是：本发明能够对精度较低的金属条在压纹时进行辗平和将金属条表面残留的毛刺进行打磨，从而使金属条在压纹时能够减少金属条表面由于不平整产生压纹深度不一，从而避免了对压制轮的压纹的损害，从而提高了压纹的使用周期，且通过调节机构能够对不同压纹后的金属条的长度进行切割，从而提高了加工效率减少了加工的成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属条压纹装置，包括壳体，其特征在于所述壳体内设有工作腔，贯穿所述工作腔左端壁与外界连通有传输腔，所述传输腔内设有压纹机构，所述工作腔内设有切割机构，所述传输腔后端壁内设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动机构，所述驱动机构下侧设有设有传动机构，所述压纹机构上侧设有调节机构，所述切割机构上侧设有下压机构；

所述压纹机构包括所述传输腔内设有的金属条，所述传输腔上下端壁内对称设有开口连通所述传输腔的两个辗平腔，所述辗平腔后端壁转动连接有后端贯穿所述辗平腔后端壁且后端位于所述驱动腔内的第一从动轴，所述第一从动轴前端固设有位于所述辗平腔内的辗平轮，所述第一从动轴上固设有位于所述驱动腔内的第一带轮，两个所述第一带轮间连接有第一皮带，上侧所述第一从动轴后端还固定有位于所述驱动腔内的第一锥齿轮，通过外界将金属条输送至传输腔内，所述压纹机构对金属条进行辗平打磨和压纹，进而通过切割机构调整所需长度进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种金属条压纹装置，其特征在于：贯穿所述传输腔下端壁与外界连通有倒U型腔，所述倒U型腔下端壁内设有相对于所述传输腔上下对称且后端开口与所述驱动腔连通的两个第一传动腔，所述第一传动腔远离所述传输腔的端壁转动连接有靠近所述传输腔一端贯穿所述第一传动腔靠近所述传输腔的端壁且上侧靠近所述传输腔的一端位于所述传输腔内和下侧靠近所述传输腔的一端位于所述倒U型腔内的两个第二从动轴，所述第二从动轴远离所述传输腔的一端固设有位于所述第一传动腔内第二带轮，上侧所述第二从动轴靠近所述传输腔的一端固定有位于所述传输腔内且下侧所述第二从动轴靠近所述传输腔的一端固定有位于所述倒U型腔内的两个打磨轮，所述传输腔上端壁内设有位于所述倒U型腔右侧且连通所述传输腔和所述工作腔的压纹腔，所述压纹腔后端壁转动连接有后端贯穿所述压纹腔后端壁且后端位于所述驱动腔内的转轮轴，所述转轮轴上固设有下端延伸至所述传输腔内的压纹转轮，所述转轮轴后端固设有位于所述驱动腔内的第二锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种金属条压纹装置，其特征在于：所述切割机构包括所述工作腔内设有的切割台，贯穿所述切割台与所述工作腔连通有压紧腔，所述压紧腔下端壁与所述传输腔下端壁处于同一水平面上，所述压紧腔上端壁内设有下端连通所述压紧腔的下压腔所述下压腔内滑动连接有压块和下移块，所述下移块上端面固设有上端贯穿所述下压腔上端壁且上端位于所述工作腔内的推杆，所述压块上端面左右对称固设有与所述下移块下端面固定的两个第一弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种金属条压纹装置，其特征在于：所述驱动机构包括所述驱动腔上端壁固定的第一电机，所述第一电机下端面动力连接有第一动力轴，所述第一动力轴上端固设有第一摩擦轮，所述第一动力轴上固设有位于上侧所述第一传动腔与所述驱动腔连通口处的第三带轮，所述第三带轮与上侧所述第二带轮连接有第二皮带，所述第一动力轴下端固设有位于下侧所述第一传动腔与所述驱动腔连通口处的第四带轮，所述第三带轮与下侧所述第二带轮连接有第三皮带，所述驱动机构用于动力的驱动。

5.根据权利要求1所述的一种金属条压纹装置，其特征在于：所述传动机构包括所述驱动腔上端壁转动连接有相对与所述第一电机左右对称的两个第三从动轴，所述第二摩擦轮上固设有与所述第一摩擦轮啮合的第二摩擦轮，右侧所述第三从动轴下端固设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，左侧所述第三从动轴下端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，通过所述传动机构将所述驱动机构的动力传输给其他组件工作。

6.根据权利要求1所述的一种金属条压纹装置，其特征在于：所述调节机构包括所述壳体上端面设有开口朝上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块左端面固设有与所述滑槽左端壁固定的第二弹簧，所述第一滑块上端面固设有安全盖，所述滑槽右端壁内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动链接有第二滑块，所述第二滑块上端面固定有上端贯穿所述第一滑腔上端壁且上端位于所述安全盖内的圆柱销，所述第二滑块下端面固设有与所述第一滑腔下端壁固定的第三弹簧，所述第一滑腔下端壁内设有右端开口连通所述工作腔的第二传动腔，所述第二传动腔下端壁内设有调节腔，所述第二传动腔上端壁固定有第二电机，所述第二电机下端面动力连接有第二动力轴，所述第二动力轴上固设有第三摩擦轮，所述第二传动腔上下端壁转动连接有相对于所述第二电机左右对称的第一传动轴，所述第一传动轴上滑动连接有可与所述第三摩擦轮啮合的第四摩擦轮，所述第四摩擦轮上端面滑动连接有第三滑块，左侧所述第三滑块上端面固定有上端贯穿所述第二传动腔上端面与所述第二滑块下端面固定的第一拉绳，左侧的所述第一传动轴下端向下延伸至所述调节腔内，左侧的所述第一传动轴下端面固定有位于所述调节腔内的凸轮，所述调节腔内设有右端贯穿所述调节腔右端壁且右端位于所述工作腔内与所述切割台左端面固定的移动杆，所述移动杆右端面固定有与所述调节腔上下端壁滑动连接的运动块，所述运动块右端面固设有与所述调节腔右端壁固定的两个第四弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种金属条压纹装置，其特征在于：所述下压机构包括所述工作腔右端壁内设有的第二滑腔，所述第二滑腔右端壁固定有电磁铁，所述第二滑腔内滑动连接有电磁块，所述电磁块左端面固定有左端贯穿所述第二滑腔左端壁且左端位于所述工作腔内的方形块，所述方形块与所述压紧腔处于同一水平面上，所述电磁块右端面固设有与所述第二滑腔右端壁固定的第五弹簧，所述电磁块右端面固定有右端贯穿所述第二滑腔右端壁且位于所述第二传动腔内与右侧所述第三滑块上端面固定，所述工作腔前后端壁固定有位于所述第二传动腔与所述工作腔连通口处的两个滑轨，所述滑轨内滑动连接有齿条，所述齿条左端面设有齿，所述齿条右端面固定有固定板，所述固定板内设有开口朝向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有下端贯穿所述切割台上侧右端且位于所述压紧腔右端出口上方的滑槽，所述第二传动腔后端壁转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固设有与所述齿条左端面齿啮合的第一传动锥齿轮，所述第二传动腔下端壁转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上端固设有与所述第一传动锥齿轮啮合的第二传动锥齿轮，所述第三传动轴上固设有可与右侧所述第四摩擦轮啮合的第五摩擦轮。

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