CN110935872B - 中间包水口用堵锥及水口封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中间包水口用堵锥及水口封堵方法，涉及冶金生产技术领域，中间包水口用堵锥包括有封堵锥，封堵锥设有柱体部，柱体部的下端设有圆锥状的封堵部，柱体部的上端连接有钢管，钢管与柱体部的连接处留有供液体流过的间隙，在钢管内腔填充有铝粒。中间包水口封堵方法如下：将中间包水口用堵锥从中间包水口上方往下***圆锥状的控流水口，钢管内腔的铝粒在钢水中快速熔解，然后从供液体流过的间隙流出并与封堵部共同封堵控流水口，实现中间包水口的完全封堵。与现有技术相比，本发明能够快速对中间包水口实施封堵，避免出现封堵不住及钢水从铸口砖与滑板砖之间渗出来，消除给生产设备及人身安全带来的安全隐患，防止事故扩大。

Description

中间包水口用堵锥及水口封堵方法

技术领域

本发明涉及冶金生产技术领域，尤其是一种中间包水口用堵锥及水口封堵方法。

背景技术

方坯连铸机中间包是连接钢包与结晶器的过渡容器, 它承接钢包浇下来的钢水，再通过中间包水口使钢水注入结晶器。中间包水口如图1所示，包括镶嵌在中间包102外壳内的座砖101，座砖101开有上下贯通的内腔，座砖101具有从下端伸入其内腔的铸口砖103，铸口砖103内镶嵌有锆碗106，锆碗106上部设有圆锥状的控流水口，在铸口砖103下端设置具有钢水流道的滑板砖104，滑板砖104的钢水流道镶嵌有内衬层105，钢水流道与控流水口相连通。中间包的钢水注入结晶器时，需要通过中间包快换油缸更换不同口径的滑板砖，控制钢水流量从而实现拉速控制和多炉连浇，以达到生产稳定和降低生产成本目的。然而更换滑板砖时如果发生快换机构渗钢事故，控制不好则会导致高温钢水非正常溢流，对设备及人身安全带来极大危害。当中间包发生快换机构渗钢导致连铸机非计划停机时，采用堵锥来封堵中间包水口，防止事故扩大，保护设备及人身安全。目前使用一种中间包水口用堵锥如图2所示，包括有封堵锥5，封堵锥5设有柱体部5－2，柱体部5－2的一端设有圆锥状的封堵部5－1。需要封堵中间包水口时，将封堵锥的封堵部竖直向上，封堵部从中间包水口下方向上***滑板砖的钢水流道，从而实现对中间包水口的封堵，如图3所示。使用这种中间包水口用堵锥来封堵水口，容易出现封堵不住或钢水从铸口砖与滑板砖之间渗出来，给生产设备及人身安全带来极大的安全隐患，严重时会造成极大的经济损失。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是提供一种中间包水口用堵锥。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种中间包水口封堵方法。

本发明的上述任务都是为了解决使用现有中间包水口用堵锥从中间包水口下方往上封堵中间包水口，容易出现封堵不住及钢水从铸口砖与滑板砖之间渗出来，给生产设备及人身安全带来极大的安全隐患的问题。

本发明所提供中间包水口用堵锥的技术方案是：这种中间包水口用堵锥，包括有封堵锥，所述封堵锥设有柱体部，所述柱体部的下端设有圆锥状的封堵部，所述柱体部的上端连接有钢管，所述钢管与所述柱体部的连接处留有供液体流过的间隙，在所述钢管内腔填充有铝粒。

上述中间包水口用堵锥技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述钢管的上方连接有把柄。

进一步的，所述钢管的外径尺寸与所述柱体部的外径尺寸基本相同。

本发明所提供中间包水口封堵方法的技术方案是：包括使用一种中间包水口用堵锥，该中间包水口用堵锥包括有封堵锥，所述封堵锥设有柱体部，所述柱体部下端设有圆锥状的封堵部，上端连接有钢管，所述钢管的外径尺寸与所述柱体部的外径尺寸基本相同；所述钢管与所述柱体部的连接处留有供液体流过的间隙，在所述钢管内腔填充有铝粒，所述钢管的上方连接有把柄；

封堵方法如下：将所述中间包水口用堵锥从中间包水口上方往下***圆锥状的控流水口，所述钢管内腔的铝粒在钢水中快速熔解，然后从供液体流过的间隙流出并与所述封堵部共同封堵控流水口，实现中间包水口的封堵。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明采用中间包水口用堵锥从中间包水口上方往下***圆锥状的控流水口，钢管内腔的铝粒在钢水中快速熔解，然后从供液体流过的间隙流出并与封堵部共同封堵控流水口。由于铝的熔点高达2050℃，在钢水中呈固态, 相关资料显示：随着钢中铝含量的增加，钢中溶解氧含量﹝O﹞是降低的，当﹝AL﹞大于0.005%时，容易出现浇注不顺畅。这说明有Al₂O₃析出，易产生水口堵塞。利用钢的冷却性能与铝粒特性结合，实现中间包水口的完全封堵。本发明能够快速对中间包水口实施封堵，避免出现封堵不住及钢水从铸口砖与滑板砖之间渗出来，消除给生产设备及人身安全带来的安全隐患，防止事故扩大，采用在中间包水口上方封堵的方式，减少操作人员靠近高温溢流钢水操作的机会，保障操作工人身安全。

2、钢管的上方连接有把柄，便于操作人员进行封堵操作，保证操作人员安全。钢管的外径尺寸与柱体部的外径尺寸基本相同，该结构简单，加工容易，制造成本低。

附图说明

图1是中间包水口的结构示意图。

图2是现有中间包水口用堵锥的结构示意图。

图3是采用现有中间包水口用堵锥对中间包水口进行封堵的示意图。

图4是本发明实施例的结构示意图。

图5是采用本发明中间包水口用堵锥对中间包水口进行封堵的示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

如图4所示的一种中间包水口用堵锥，包括有封堵锥1，封堵锥1具有柱体部1－1，柱体部1－1下端具有圆锥状的封堵部1－2，上端采用点焊连接有钢管2，钢管2的外径尺寸与柱体部1－1的外径尺寸基本相同；钢管2与柱体部1－1的连接处留有供液体流过的间隙，在钢管2内腔填充有铝粒3，钢管2的上方焊接有把柄4。

一种中间包水口封堵方法，包括使用如图4所示的中间包水口用堵锥，具体封堵方法如下：将中间包水口用堵锥从中间包水口上方往下***圆锥状的控流水口，钢管2内腔的铝粒3在钢水中快速熔解，然后从供液体流过的间隙流出并与封堵部1共同封堵控流水口，实现中间包水口的封堵，如图5所示。

本发明能够快速对中间包水口实施封堵，避免出现封堵不住及钢水从铸口砖103与滑板砖104之间渗出来，消除给生产设备及人身安全带来的安全隐患，防止事故扩大，采用在中间包水口上方封堵的方式，减少操作人员靠近高温溢流钢水操作的机会，保障操作工人身安全。

Claims (4)

1.一种中间包水口用堵锥，包括有封堵锥（1），所述封堵锥（1）设有柱体部（1－1），所述柱体部（1－1）的下端设有圆锥状的封堵部（1－2），其特征在于：所述柱体部（1－1）的上端连接有钢管（2），所述钢管（2）与所述柱体部（1－1）的连接处留有供液体流过的间隙，在所述钢管（2）内腔填充有铝粒（3）。

2.根据权利要求1所述中间包水口用堵锥，其特征在于：所述钢管（2）的上方连接有把柄（4）。

3.根据权利要求1或2所述中间包水口用堵锥，其特征在于：所述钢管（2）的外径尺寸与所述柱体部（1－1）的外径尺寸基本相同。

4.一种中间包水口封堵方法，其特征在于：包括使用一种中间包水口用堵锥，该中间包水口用堵锥包括有封堵锥（1），所述封堵锥（1）设有柱体部（1－1），所述柱体部（1－1）下端设有圆锥状的封堵部（1－2），上端连接有钢管（2），所述钢管（2）的外径尺寸与所述柱体部（1－1）的外径尺寸基本相同；所述钢管（2）与所述柱体部（1－1）的连接处留有供液体流过的间隙，在所述钢管（2）内腔填充有铝粒（3），所述钢管（2）的上方连接有把柄（4）；

封堵方法如下：将所述中间包水口用堵锥从中间包水口上方往下***圆锥状的控流水口，所述钢管（2）内腔的铝粒（3）在钢水中快速熔解，然后从供液体流过的间隙流出并与所述封堵部（1）共同封堵控流水口，实现中间包水口的封堵。

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