CN110933587A - 音膜处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种音膜处理装置，包括拉伸成型机构及设置于所述拉伸成型机构一侧的二次成型机构，所述拉伸成型机构包括沿物料传送方向依次设置的物料传送组件、物料加工组件及切料组件，所述物料加工组件用于对物料进行加工，得到音膜半成品，所述二次成型机构包括沿所述音膜半成品传送方向依次设置的移位组件、整位组件、再加工组件及边料去除组件，所述移位组件将所述音膜半成品移位至所述整位组件进行位置调整，所述再加工组件对所述音膜半成品进行加工，得到音膜成品。本发明提供的音膜处理装置中通过拉伸成型机构及二次成型结构的相互配合，实现了音膜的自动化加工，得到的音膜成品尺寸精确。

Description

音膜处理装置

【技术领域】

本发明涉及电声转换领域领域，尤其涉及一种音膜处理装置。

【背景技术】

音膜作为扬声器的重要组成部分，音膜的好坏直接决定了扬声器的声学性能。

相关技术中，音膜处理装置包括上模和下模，上模和下模相互配合实现音膜的直接成型，该种方法工艺简单，但是得到的音膜产品尺寸不够精确，影响音膜的使用稳定性，制约了扬声器声学性能的发展。

因此，有必要提供一种新的音膜处理装置以解决上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的是克服装上述技术问题，提供一种制作出的音膜尺寸精确的音膜处理装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种音膜处理装置，包括拉伸成型机构及设置于所述拉伸成型机构一侧的二次成型机构，所述拉伸成型机构包括沿物料传送方向依次设置的物料传送组件、物料加工组件及切料组件，所述物料加工组件用于对物料进行加工，得到音膜半成品，所述二次成型机构包括沿所述音膜半成品传送方向依次设置的移位组件、整位组件、再加工组件及边料去除组件，所述移位组件将所述音膜半成品移位至所述整位组件进行位置调整，所述再加工组件对所述音膜半成品进行加工，得到音膜成品。

优选的，所述物料传送组件包括沿物料传送方向依次设置的固定架、导向架、压紧装置及传送装置，所述导向架与所述固定架平行间隔设置，料带固定于所述固定架上，由所述导向架导向后向前传输，所述压紧装置设置于所述物料加工组件远离所述固定架的一侧，用于对应夹紧料带，所述夹紧装置的数量为两个，两个所述夹紧装置分别设置于所述物料加工组件的相对两侧，所述夹紧装置包括下夹板、与所述下夹板平行间隔设置的上夹板、与所述上夹板连接的第一驱动气缸、以及与所述下夹板固定连接的第一导杆，所述第一驱动气缸驱动所述上夹板沿所述第一导杆直线向下运动，所述上夹板与所述下夹板配合夹紧所述料带。

优选的，所述传送装置包括第二导杆、安装于所述第二导杆的滑块及与所述滑块连接的第二驱动气缸，所述滑块与所述下夹板固定连接，所述夹紧装置夹紧料带后，所述第二驱动气缸驱动所述滑块及所述夹紧装置整体沿所述第二导杆滑动，带动料带向前传送，所述物料加工组件包括加工座、升降装置、成型装置及升温装置，所述加工座包括底板、与所述底板平行间隔设置的支撑板以及与所述底板固定并制成所述支撑板的立柱，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱对称设置于所述支撑板的边角处，可以保证所述支撑板的平稳性。

优选的，所述升降装置包括固定于所示支撑板上方的第三驱动气缸、与所述第三驱动气缸连接的旋转轴及安装于所述旋转轴的连接头，所述连接头与所述旋转轴螺纹连接。所述第三驱动气缸驱动所述旋转轴旋转，带动所述连接头沿所述旋转轴的中轴线方向向下运动。

优选的，所述成型装置为拉伸模，所述成型装置包括固定于所述连接头的上模及固定于所述底板的下模，所述上模和所述下模相互配合，用于对料带上成型区域的物料进行成型，得到音膜半成品，所述升温装置设置于所述成型装置的下方，具体的，所述升温装置包括固定于所述底板的第四导杆、安装于所述第四导杆的升温件及驱动所述升温件沿所述第四导杆滑动的第四驱动气缸，所述第四驱动气缸固定于所述第四导杆的下端。

优选的，所述切料组件包括固定板、切刀及第第五驱动气缸，所述固定板固定于所述第一机架上，所述固定板设有用于穿过料带的通孔，所述切刀设置于所述通孔的上方，进行切断操作时，所述第五驱动气缸驱动所述切刀向下运动，切断所述料带，得到单个的音膜半成品。

优选的，所述二次成型机构沿物料传送方向设置于所述拉伸成型机构后方，所述二次成型机构包括第二机架、移位组件、整位组件、再加工组件及边料去除组件，所述移位组件用于将单个所述半成品音膜进行转移到所述二次成型机构进行再加工，所述移位组件包括固定于所述第二机架的第一滑轨、安装于所述第一滑轨的第一滑座、与所述第一滑座连接的第一动力气缸以及固定于所述第一滑座的机械手，所述第一滑轨沿X轴方向设置，所述第一动力气缸驱动所述第一滑座沿所述第一滑轨直线往复运动，所述机械手固定于所述第一滑座，其运动状态与所述第一滑座保持一致，所述机械手用于对应夹取所述半成品音膜。

优选的，所述整位组件设置于所述移位组件一侧，所述再加工组件包括两相对设置的X轴整位装置及两相对设置的Y轴整位装置，所述X轴整位装置和所述Y轴整位装置均包括驱动装置及与驱动装置连接的推杆，所述驱动装置驱动所述推杆直线运动，其中，所述X轴整位装置的推杆沿X轴方向运动，所述Y轴整位装置的推杆沿Y轴方向运动。

优选的，所述再加工组件用于对所述单个的音膜半成品进行二次加工，所述再加工组件包括固定于所述第二机架的下压板、与所述下压板相对设置的上压板以及与所述上压板连接并驱动所述上压板运动的第二动力气缸，所述音膜半成品夹设于所述上压板和所述下压板之间，所述上压板和所述下压板的形状大小与所述音膜的形状大小相匹配。

优选的，所述边料去除组件设置于所述第二机架的末端，所述边料去除组件包括固定于所述第二机架的第二滑轨、安装于所述第二滑轨的滑台及固定于所述滑台的夹刀，所述滑台沿所述第二滑轨运动，带动所述夹刀向靠近所述音膜半成品移动，移动到预设位置时，所述夹刀打开，夹紧并切断边料，所述音膜半成品的加工完成，得到音膜成品。

与相关技术相比，本发明提供的音膜处理装置中通过拉伸成型机构及二次成型结构的相互配合，实现了音膜的自动化加工，得到的音膜成品尺寸精确。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明提供的音膜处理装置的结构示意图；

图2为图1所示的拉伸成型机构另一角度的结构示意图；

图3为图2所示的拉伸成型机构的正视图；

图4为图1所示的二次成型机构另一角度的结构示意图；

图5为图4所示的二次成型机构俯视图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明中X轴、Y轴方向均图1中X轴，Y轴所指示的方向。

请结合参阅图1至图5，本发明提供一种音膜处理装置100，所述音膜处理装置100包括拉伸成型机构10及设置于所述拉伸成型机构10一侧二次成型机构20，所述拉伸成型机构10用于音膜的成型，所述二次成型机构20用于对音膜的尺寸进行微调，使得尺寸更加精准。

所述拉伸成型机构10包括第一机架11、物料传送组件12、物料加工组件13及切料组件14。

所述物料传送组件12包括沿物料传送方向依次设置的固定架121、导向架122、压紧装置123及传送装置124。所述导向架122与所述固定架121平行间隔设置。料带固定于所述固定架121上，由所述导向架122导向后向前传输，所述压紧装置123设置于所述物料加工组件13远离所述固定架121的一侧，用于对应夹紧料带。

所述夹紧装置123的数量为两个，两个所述夹紧装置123分别设置于所述物料加工组件13的相对两侧。

所述夹紧装置123包括下夹板1231、与所述下夹板1231平行间隔设置的上夹板1232、与所述上夹板1232连接的第一驱动气缸1233、以及与所述下夹板1231固定连接的第一导杆1234，所述第一驱动气缸1233驱动所述上夹板1232沿所述第一导杆1234直线向下运动，所述上夹板1232与所述下夹板1231配合夹紧所述料带。

进一步的所述下夹板1231向远离所述上夹板1232方向凹陷形成有料带槽，料带对应收容于所述料带槽内。

所述传送装置124包括固定于所述第一机架11的第二导杆1241、安装于所述第二导杆1241的滑块1242及与所述滑块1242连接的第二驱动气缸1243。所述滑块1242与所述下夹板1231固定连接，所述夹紧装置123夹紧料带后，所述第二驱动气缸1243驱动所述滑块1242及所述夹紧装置123整体沿所述第二导杆1241滑动，带动料带向前传送。

所述物料加工组件13用于对料带进行初步加工，形成音膜的雏形。具体的，所述物料加工组件13包括加工座131、升降装置132、成型装置133升温装置134。

所述加工座131包括底板1311、与所述底板1311平行间隔设置的支撑板1312以及与所述底板1311固定并制成所述支撑板1312的立柱1313，所述立柱1313的数量为四个，四个所述立柱对称设置于所述支撑板1312的边角处，可以保证所述支撑板1312的平稳性。

所述升降装置132包括固定于所示支撑板1312上方的第三驱动气缸1321、与所述第三驱动气缸1321连接的旋转轴1322及安装于所述旋转轴1322的连接头1323，所述连接头与所述旋转轴1322螺纹连接。所述第三驱动气缸1321驱动所述旋转轴1322旋转，带动所述连接头1323沿所述旋转轴1322的中轴线方向向下运动。

所述成型装置133为拉伸模，所述成型装置133包括固定于所述连接头1323的上模1331及固定于所述底板1311的下模1332，所述上模1331和所述下模1332相互配合，用于对料带上成型区域的物料进行成型，得到音膜半成品。

所述升温装置134设置于所述成型装置133的下方，具体的，所述升温装置134包括固定于所述底板1311的第四导杆1341、安装于所述第四导杆1341的升温件1342及驱动所述升温件1342沿所述第四导杆1341滑动的第四驱动气缸1343，所述第四驱动气缸1343固定于所述第四导杆1341的下端。

所述上模1331和所述下模1332合模后，所述第四驱动气缸1343驱动所述升温件1342向上运动，并靠近所述下模1332，对所述下模1332进行升温，为物料的成型提供温度条件。

所述切料组件14用于将料带上初步成型的音膜半成品进行切割，得到单个的音膜半成品。

具体的，所述切料组件14包括固定板141、切刀142及第第五驱动气缸143，所述固定板141固定于所述第一机架11上。所述固定板141设有用于穿过料带的通孔，所述切刀142设置于所述通孔的上方，进行切断操作时，所述第五驱动气缸143驱动所述切刀142向下运动，切断所述料带，得到单个的音膜半成品。

完成切断操作后，所述物料传送组件12继续将料带向前传送，以完成下一次的物料传送、成型及切断。

所述二次成型机构20用于对单个所述半成品音膜进行二次加工，得到音膜成品。

具体的，所述二次成型机构20沿物料传送方向设置于所述拉伸成型机构10后方，具体的，所述二次成型机构20包括沿所述音膜半成品传送方向依次设置的第二机架21、移位组件22、整位组件23、再加工组件24及边料去除组件25。

所述第二机架21可以与所述第一机架11一体成型，也可以分体设置并固定连接，还可以分体间隔设置，本发明对此不做限制。

所述移位组件22用于将单个所述半成品音膜进行转移到所述二次成型机构20进行再加工。

所述移位组件22包括固定于所述第二机架21的第一滑轨221、安装于所述第一滑轨221的第一滑座222、与所述第一滑座222连接的第一动力气缸223以及固定于所述第一滑座222的机械手224，所述第一滑轨221沿X轴方向设置，所述第一动力气缸223驱动所述第一滑座222沿所述第一滑轨221直线往复运动，所述机械手224固定于所述第一滑座222，其运动状态与所述第一滑座222保持一致，所述机械手224用于对应夹取所述半成品音膜。

所述整位组件23设置于所述移位组件22一侧，用于调整所述对具体的，所述再加工组件23包括两相对设置的X轴整位装置231及两相对设置的Y轴整位装置232，所述X轴整位装置231和所述Y轴整位装置232均包括驱动装置及与驱动装置连接的推杆，所述驱动装置驱动所述推杆直线运动，其中，所述X轴整位装置231的推杆沿X轴方向运动，所述Y轴整位装置232的推杆沿Y轴方向运动，所述X轴整位装置231和所述Y轴整位装置232相互配合，用于调整所述音膜半成品的放置位置，实现音膜半成品的定向。

整位完成后，所述第一动力气缸223驱动所述机械手224运动，并再次抓取所述音膜半成品至所述再加工组件24处进行加工。

所述再加工组件24用于对所述单个的音膜半成品进行二次加工，使得所述音膜半成品的尺寸更加精确。具体的，所述再加工组件24包括固定于所述第二机架21的下压板241、与所述下压板241相对设置的上压板242以及与所述上压板242连接并驱动所述上压板241运动的第二动力气缸243，所述音膜半成品被所述机械手224移动过来后，所述第二动力气缸243驱动所述上压板242向下运动，靠近所述下压板242，使所述音膜半成品夹设于所述上压板241和所述下压板242之间。所述上压板241和所述下压板242的形状大小与所述音膜的形状大小相匹配，所述音膜半成品夹设于所述上压板241和所述下压板242之间后，漏出所述上压板241或所述下压板242的部分即为多余的边料。

所述边料去除组件25设置于所述第二机架21的末端，用于去除所述音膜半成品上多余的边料，得到音膜成品。具体的，所述边料去除组件25包括固定于所述第二机架21的第二滑轨251、安装于所述第二滑轨251的滑台252及固定于所述滑台252的夹刀253，需要去除边料时，所述滑台252在相应的驱动装置驱动下沿所述第二滑轨251运动，带动所述夹刀253向靠近所述音膜半成品移动，移动到预设位置时，所述夹刀253打开，夹紧并切断边料，所述音膜半成品的加工完成，得到音膜成品。

与相关技术相比，本发明提供的音膜处理装置中通过拉伸成型机构及二次成型结构的相互配合，实现了音膜的自动化加工，得到的音膜成品尺寸精确。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种音膜处理装置，其特征在于，包括拉伸成型机构及设置于所述拉伸成型机构一侧的二次成型机构，所述拉伸成型机构包括沿物料传送方向依次设置的物料传送组件、物料加工组件及切料组件，所述物料加工组件用于对物料进行加工，得到音膜半成品，所述二次成型机构包括沿所述音膜半成品传送方向依次设置的移位组件、整位组件、再加工组件及边料去除组件，所述移位组件将所述音膜半成品移位至所述整位组件进行位置调整，所述再加工组件对所述音膜半成品进行加工，得到音膜成品。

2.根据权利要求1所述的音膜处理装置，其特征在于，所述物料传送组件包括沿物料传送方向依次设置的固定架、导向架、压紧装置及传送装置，所述导向架与所述固定架平行间隔设置，料带固定于所述固定架上，由所述导向架导向后向前传输，所述压紧装置设置于所述物料加工组件远离所述固定架的一侧，用于对应夹紧料带，所述夹紧装置的数量为两个，两个所述夹紧装置分别设置于所述物料加工组件的相对两侧，所述夹紧装置包括下夹板、与所述下夹板平行间隔设置的上夹板、与所述上夹板连接的第一驱动气缸、以及与所述下夹板固定连接的第一导杆，所述第一驱动气缸驱动所述上夹板沿所述第一导杆直线向下运动，所述上夹板与所述下夹板配合夹紧所述料带。

3.根据权利要求2所述的音膜处理装置，其特征在于，所述传送装置包括第二导杆、安装于所述第二导杆的滑块及与所述滑块连接的第二驱动气缸，所述滑块与所述下夹板固定连接，所述夹紧装置夹紧料带后，所述第二驱动气缸驱动所述滑块及所述夹紧装置整体沿所述第二导杆滑动，带动料带向前传送，所述物料加工组件包括加工座、升降装置、成型装置及升温装置，所述加工座包括底板、与所述底板平行间隔设置的支撑板以及与所述底板固定并制成所述支撑板的立柱，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱对称设置于所述支撑板的边角处，可以保证所述支撑板的平稳性。

4.根据权利要求3所述的音膜处理装置，其特征在于，所述升降装置包括固定于所示支撑板上方的第三驱动气缸、与所述第三驱动气缸连接的旋转轴及安装于所述旋转轴的连接头，所述连接头与所述旋转轴螺纹连接。所述第三驱动气缸驱动所述旋转轴旋转，带动所述连接头沿所述旋转轴的中轴线方向向下运动。

5.根据权利要求4所述的音膜成型装置，其特征在于，所述成型装置为拉伸模，所述成型装置包括固定于所述连接头的上模及固定于所述底板的下模，所述上模和所述下模相互配合，用于对料带上成型区域的物料进行成型，得到音膜半成品，所述升温装置设置于所述成型装置的下方，具体的，所述升温装置包括固定于所述底板的第四导杆、安装于所述第四导杆的升温件及驱动所述升温件沿所述第四导杆滑动的第四驱动气缸，所述第四驱动气缸固定于所述第四导杆的下端。

6.根据权利要求5所述的音膜成型装置，其特征在于，所述切料组件包括固定板、切刀及第第五驱动气缸，所述固定板固定于所述第一机架上，所述固定板设有用于穿过料带的通孔，所述切刀设置于所述通孔的上方，进行切断操作时，所述第五驱动气缸驱动所述切刀向下运动，切断所述料带，得到单个的音膜半成品。

7.根据权利要求6所述的音膜成型装置，其特征在于，所述二次成型机构沿物料传送方向设置于所述拉伸成型机构后方，所述二次成型机构包括第二机架、移位组件、整位组件、再加工组件及边料去除组件，所述移位组件用于将单个所述半成品音膜进行转移到所述二次成型机构进行再加工，所述移位组件包括固定于所述第二机架的第一滑轨、安装于所述第一滑轨的第一滑座、与所述第一滑座连接的第一动力气缸以及固定于所述第一滑座的机械手，所述第一滑轨沿X轴方向设置，所述第一动力气缸驱动所述第一滑座沿所述第一滑轨直线往复运动，所述机械手固定于所述第一滑座，其运动状态与所述第一滑座保持一致，所述机械手用于对应夹取所述半成品音膜。

8.根据权利要求7所述的音膜成型装置，其特征在于，所述整位组件设置于所述移位组件一侧，所述再加工组件包括两相对设置的X轴整位装置及两相对设置的Y轴整位装置，所述X轴整位装置和所述Y轴整位装置均包括驱动装置及与驱动装置连接的推杆，所述驱动装置驱动所述推杆直线运动，其中，所述X轴整位装置的推杆沿X轴方向运动，所述Y轴整位装置的推杆沿Y轴方向运动。

9.根据权利要求8所述的音膜处理装置，其特征在于，所述再加工组件用于对所述单个的音膜半成品进行二次加工，所述再加工组件包括固定于所述第二机架的下压板、与所述下压板相对设置的上压板以及与所述上压板连接并驱动所述上压板运动的第二动力气缸，所述音膜半成品夹设于所述上压板和所述下压板之间，所述上压板和所述下压板的形状大小与所述音膜的形状大小相匹配。

10.根据权利要求9所述的音膜处理装置，其特征在于，所述边料去除组件设置于所述第二机架的末端，所述边料去除组件包括固定于所述第二机架的第二滑轨、安装于所述第二滑轨的滑台及固定于所述滑台的夹刀，所述滑台沿所述第二滑轨运动，带动所述夹刀向靠近所述音膜半成品移动，移动到预设位置时，所述夹刀打开，夹紧并切断边料，所述音膜半成品的加工完成，得到音膜成品。

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