CN110933209A - 一种壳体及其制作方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于电子设备的壳体，该壳体包括依次层叠设置的基体、保护层、镀膜层以及遮光层；其中：所述镀膜层包括依次层叠设置的显色层和折射层；所述显色层和所述折射层的厚度在同一方向上逐渐变化；其中，所述显色层的厚度逐渐降低，所述折射层的厚度逐渐增加。本申请提供的壳体通过镀膜层的厚度逐渐变化，使得镀膜层能够产生不同效果的光的干涉，由此能够实现至少两种颜色的渐变，提高了产品的表现力和竞争力。

Description

一种壳体及其制作方法、电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备的技术领域，具体是涉及一种壳体及其制作方法、电子设备。

背景技术

随着科技的进步和生活质量的提升，人们对视觉色彩的需求也越发个性化，尤其在电子设备行业表现得特别明显。以手机为例，目前多数手机厂商产品的后盖均采用玻璃设计，市面上的手机玻璃后盖大多是以纯色为主。现有工艺的做法一般是在玻璃板材上进行镀膜，最终在玻璃后盖上呈现出如黑色、白色或粉色等单一的颜色，而单一的纯色后盖已经不能满足用户对手机色彩个性化的需求。

发明内容

本申请实施例一方面提供了一种用于电子设备的壳体，所述壳体包括依次层叠设置的基体、保护层、镀膜层以及遮光层；其中：

所述镀膜层包括依次层叠设置的显色层和折射层；

所述显色层和所述折射层的厚度在同一方向上逐渐变化；其中，所述显色层的厚度逐渐降低，所述折射层的厚度逐渐增加。

本申请实施例另一方面提供了一种壳体的制作方法，所述制作方法用于制作上述的壳体，包括如下步骤：在基体的第一面形成保护层；

在所述保护层远离所述基体的一面形成镀膜层；

在所述镀膜层远离所述保护层的一面形成遮光层；其中：

形成所述镀膜层的步骤包括：在所述保护层远离所述基体一面形成显色层，在所述显色层远离所述基体一面形成折射层，所述显色层和所述折射层的厚度在同一方向上逐渐变化；其中，所述显色层的厚度逐渐降低，所述折射层的厚度逐渐增加。

此外，本申请实施例还提供一种电子设备，所述电子设备包括：显示屏、功能器件以及上述的壳体；所述显示屏盖设于所述壳体形成容置空间；所述功能器件放置于所述容置空间内。

本申请实施例提供的用于电子设备的壳体包括依次层叠设置的显色层和折射层。其中，显色层和折射层的厚度在同一方向上逐渐变化。显色层和折射层在厚度逐渐变化的过程中，能够产生不同效果的光的干涉，以呈现出至少两种颜色的渐变，提高了产品的表现力和竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的电子设备5的结构示意图；

图2是图1中壳体10的结构示意图；

图3是图2中镀膜层300的结构示意图；

图4是包含图3中镀膜层300的壳体10的部分外观效果图；

图5是图3中镀膜层300的另一结构示意图；

图6是包含图5中镀膜层300的壳体10的部分外观效果图；

图7是图3中镀膜层300的另一结构示意图；

图8是包含图7中镀膜层300的壳体10的部分外观效果图；

图9是壳体10的另一结构示意图；

图10是本申请实施例提供的壳体10的制作方法的流程示意图；

图11是壳体10的制作方法的另一流程示意图。

具体实施方式

作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信***(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位***(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。

经发明人长期研究发现：一些技术是通过色带转印的方式来实现手机后壳的颜色渐变。在做色带转印之前，需要事先做好相应的渐变色带，才能通过热转的方式转到PET膜(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)上，与玻璃盖板贴合，使得手机后壳最终呈现出的颜色能够渐变。而通过上述工艺制作出的后壳膜层粗糙度较高，细腻度不够。且镀膜层厚度普遍在400nm以内，导致呈现出的渐变色鲜艳度和亮度均有所不足。

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种壳体及其制作方法、电子设备。下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的电子设备5的结构示意图。

如图1所示，本申请实施例提供的电子设备5，具体可以是如：手机、平板电脑以及智能手表等设备，本申请实施例以手机为例进行如下说明。

电子设备5包括：壳体10、显示屏11以及功能器件(图未示出)。其中，显示屏11盖设于壳体10以形成容置空间15，功能器件放置于容置空间15内，以实现电子设备5的功能应用。具体地，显示屏11可以是全面屏或曲面屏，壳体10可以是手机后盖或电池盖，功能器件可以包括如：主板、摄像头以及电池等。

请参阅图2，图2是图1中壳体10的结构示意图。

如图2所示，壳体10包括依次层叠设置的基体100、保护层200、镀膜层300以及遮光层400。其中，壳体10在远离显示屏11一面上可以呈现出至少两种颜色的渐变。需要说明的是，本实施例中“依次层叠设置”具体是指壳体10的外表面向内表面的方向上依次层叠设置。

具体地，基体100可以是由两层或两层以上的板材层叠而成的复合板，而各层的具体材质可以考虑具体材质的性能互补，相互影响等因素。例如在本实施例中，基体100可以是由PC(polycarbonate，聚碳酸酯)和PMMA(polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)层叠组成的复合板材。如此，基体100可以在不影响外观颜色的同时，还具有耐摔、耐磨、成本低和可塑性好的优点。在一些实施例中，基体100还可以是由PET板和PC板层叠组成的复合板材。各板材之间可以通过UV胶(Ultraviolet Rays，紫外光)进行粘结，或采用压合机进行压合。

保护层200可以是用于保护内部膜层结构，避免膜层受外界因素影响爆裂或损坏，其具有较大的硬度和韧性，能耐受较大强度的冲击。保护层200可以包括依次层叠设置的离型层210、OCA层220(Optically Clear Adhesive，光学胶)以及PET层230，且厚度为170um～230um。例如在本实施例中，离型层210的厚度具体可以是125um，OCA层220的厚度具体可以是25um，PET层230的厚度具体可以是50um。在一些实施例中，离型层210、OCA层220以及PET层230的厚度也可以不仅限于上述的具体厚度数值，本领域技术人员可根据壳体10实际所需的韧性、硬性以及耐冲击性进行具体设置，本申请实施例在此不一一赘述。

请参阅图3至图8，图3是图2中镀膜层300的结构示意图，图4是包含图3中镀膜层300的壳体10的部分外观效果图，图5是图3中镀膜层300的另一结构示意图，图6是包含图5中镀膜层300的壳体10的部分外观效果图，图7是图3中镀膜层300的另一结构示意图，图8是包含图7中镀膜层300的壳体10的部分外观效果图。需要说明的是，图3、图5以及图7中的入射光线L仅仅只是示例性说明，入射光线L在进入镀膜层300后会发生多次折射或反射，其具体的光路在图3、图5以及图7中并未示出。

如图3至图8所示，镀膜层300可以在膜层厚度逐渐变化下，产生不同效果的光的干涉，使得镀膜层300可以呈现出两种颜色渐变。进一步地，镀膜层300可以包括显色层310、折射层320以及粘接层330。其中，显色层310设置于保护层200远离基体100一面。折射层320设置于显色层310远离基体100一面，且折射层320包括层叠设置的第一折射层3201和第二折射层3202。粘接层330与所述显色层310层叠设置。进一步地，显色层310在第一方向X上的厚度逐渐降低，第一折射层3201和第二折射层3202在第一方向X上的厚度逐渐增加。第一方向X是平行于基体100的方向。本实施例中的X方向可以是基体100平面内的任意方向，图示中仅以第一方向X为例进行说明。显色层310和折射层320最薄处的厚度为最厚处的厚度的78％～85％。由此，显色层310和折射层320在第一方向X上的厚度变化能够产生不同效果的光的干涉，以使得显色层310和折射层320可以呈现出至少两种颜色之间的渐变。在一些实施例中，显色层310和折射层320的厚度变化方向也可以不限于上述方向，本领域技术人员可以根据壳体10实际所需颜色的由深到浅，或由明到暗，或由一个颜色缓慢过渡到另一个颜色，来具体设置显色层310和折射层320的厚度变换方向。本申请实施例在此不一一赘述。

具体地，在本实施例中，显色层310可以为铟层，用于在厚度变化过程中提供银色由明到暗的渐变，丰富了壳体10的色系，且铟还具有良好的光线反射效果，能够增强壳体10的显色亮度。第一折射层3201为五氧化二铌层，第二折射层3202为二氧化硅层，而五氧化二铌具有如高折射率和较大的光学带隙的特性。第二折射层3202为二氧化硅层，而二氧化硅对紫外光和可见光都有较强的反射率。因此，第一折射层3201和第二折射层3202层叠设置，能够实现折射层320在厚度变化过程中产生不同效果的光的干涉，以呈现出颜色的深浅、明暗以及不同颜色之间的过渡渐变。粘接层330可以为氧化硅层，而氧化硅具有良好的粘附性，可以提高附着膜层之间的稳定性和可靠性。

如图3至图4所示，例如在本实施例中，镀膜层300最厚处的厚度为360nm～440nm，其能够呈现出银绿蓝三种颜色的渐变，且镀膜层300包括：两层粘接层330、显色层310、四层第一折射层3201以及三层第二折射层3202。其中，两层粘接层330设置于保护层200远离基体100一面，显色层310设置两层粘接层330之间。四层第一折射层3201和三层第二折射层3202交错层叠设置，且第一折射层3201设置于粘接层330远离基体100一面。例如，两层粘接层330在远离基体100方向上最厚处的厚度依次为：2nm，6nm。显色层310最厚处的厚度为20nm，最薄处的厚度为16nm。四层第一折射层3201在远离基体100方向上最厚处的厚度依次为：68.8nm，68.5nm，55.5nm，49.2nm。最薄处的厚度依次为：55nm，54.8nm，44.4nm，39.4nm。三层第二折射层3202在远离基体100方向上最厚处的厚度依次为：18.4nm，54.2nm，41.9nm。最薄处的厚度依次为：14.7nm，43.4nm，33.5nm。进一步地，如图3所示，图3中A处为显色层310最厚处，当入射光线L进入显色层310时，显色层310在A处的颜色为银色，在第一方向X上的厚度逐渐降低，实现银色渐变，其对应图4中的虚线圈处的显色效果。图3中B处为折射层320最厚处，当入射光线L进入折射层320时，折射层320在B处的颜色为蓝色，且折射层320在第一方向X上的厚度逐渐增加，实现绿色到蓝色的过渡渐变，其对应图4中虚线圈处以外部分的显色效果。由此，显色层310和折射层320在厚度变化过程中能够产生不同效果的光的干涉，以呈现出银绿蓝三色渐变。

如图5至图6所示，在一些实施例中，镀膜层300最厚处的厚度为480nm～535nm，其能够呈现出银蓝紫红黄五色渐变，且镀膜层300包括：两层粘接层330、显色层310、三层第一折射层3201以及两层第二折射层3202。其中两层粘接层330设置于保护层200远离基体100一面，显色层310设置于两层粘接层330之间。三层第一折射层3201和两层第二折射层3202交错层叠设置，且第一折射层3201设置于粘接层330远离基体100一面。例如，两层粘接层330在远离基体100方向上最厚处的厚度依次为2nm，11nm。显色层310最厚处的厚度为43nm，最薄处的厚度为34.4nm。三层第一折射层3201在远离基体100方向上最厚处的厚度依次为：103.1nm，101.7nm，91.3nm。最薄处的厚度依次为：82.5nm，81.4nm，73.1nm。两层第二折射层3202在远离基体100方向上最厚处的厚度依次为：67.9nm，96.2nm。最薄处的厚度依次为：54.3nm，76.9nm。进一步地，如图5所示，图5中C处为显色层310最厚处，当入射光线L进入显色层310时，显色层310在C处的颜色为银色，在第一方向X上的厚度逐渐降低，实现银色渐变，其对应图6中的虚线圈处的显色效果。图5中D处为折射层320最厚处，当入射光线L进入折射层320时，折射层320在D处的颜色为黄色，且折射层320在第一方向X上的厚度逐渐增加，实现蓝紫红黄五种颜色过渡渐变，其对应图6中虚线圈处以外部分的显色效果。由此，显色层310和折射层320在厚度变化过程中能够产生不同效果的光的干涉，以呈现出银蓝紫红黄五色渐变。

请结合图2参阅图7至图8，在一些实施例中，镀膜层300最厚处的厚度为125nm～147nm，其能够呈现银黑两色渐变。且镀膜层300包括：两层粘接层330、显色层310、第一折射层3201以及第二折射层3202。其中，两层粘接层330设置于保护层200远离基体100一面，显色层310设置于两层粘接层330之间。第二折射层3202设置于粘接层330远离基体100一面，第一折射层3201设置于第二折射层3202远离基体100一面。例如，两层粘接层330在远离基体100方向上最厚处的厚度依次为2nm，8nm。显色层310最厚处的厚度为35nm，最薄处的厚度为28nm。第一折射层3201最厚处的厚度为61.5nm，最薄处的厚度为49.2nm。第二折射层3202最厚处的厚度为38.4nm，最薄处的厚度为30.7nm。进一步地，如图7所示，图7中E处为显色层310最厚处，当入射光线L进入显色层310时，显色层310在E处的颜色为银色，在第一方向X上的厚度逐渐降低，实现银色渐变，其对应图8中的虚线圈处的显色效果。图7中F处为折射层320最厚处，在此厚度下单独的第一折射层3201和第二折射层3202为透明状，使得入射光线L能够直接照射至遮光层400，进而遮光层400反射入射光线L，与显色层310形成银黑双色渐变。

在本实施例中，显色层310的银色的lab数值范围可以是：l：70～80；a：-3～-22；b：-12.5～14；具体地，显色层310的银的lab值可以为：77.34，-13.28，-3.43或78.52，-13.85，-0.99或76.51，-9.24，-8.02。通过在上述lab数值范围内选取的银色在实现渐变色的过程中，能够使得银色的视觉效果更佳。在一些实施例中，镀膜层300所能显示的颜色不限于上述的颜色渐变，本领域技术人员可以根据壳体10实际所需的渐变色来设置不同数量的膜层及膜层的厚度数值，本申请实施例在此不一一赘述。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

遮光层400可以用于遮挡光线，避免光线穿过壳体10，使得壳体10能够遮盖住电子设备5中的功能器件。遮光层400可以包括依次层叠设置的第一油墨层410、光油层420以及第二油墨层430，且厚度为28um～44um。其中，第一油墨层410用于在折射层320呈透明状时，和显色层310配合实现壳体10的银黑双色渐变，其厚度为9um～13um。光油层420用于提高壳体10的防水效果，隔离第一油墨层410和第二油墨层430，同时光油层410具有较好的流动性，可以使得第一油墨层410的表面平整，增强壳体10的镜面效果，其厚度为5um～9um。第二油墨层430的数量为两层，其用于遮挡光线，避免光线穿过壳体10，其厚度为7um～11um。在本实施例中，第一油墨层410可以是碳粉和聚酯材料复合而成的，用于为壳体10提供黑色衬底。第二油墨层可以是由碳粉和消光粉组合而成的，用于隔绝光线。

请参阅图9，图9是壳体10的另一结构示意图。

如图9所示，在一些实施例中，壳体10还可以包括纹理层500。纹理层500设置于保护层200和镀膜层300之间，用于和镀膜层300配合以提高壳体10的高金属质感，其厚度可为5um～10um。在本实施例中，纹理层500具体可以是UV胶，其具体结构可以是如渐变点或者线条纹的阵列等。在一些实施例中，纹理层500也可以是除UV胶以外的材料，且纹理层500的具体结构也可以不限于渐变点或者线条纹的阵列，本领域技术人员可根据壳体10实际所需的金属光泽效果进行相应的选择。本申请实施例在此不一一赘述。

本申请实施例提供的壳体10包括依次层叠设置的显色层310和折射层320。其中，显色层310在第一方向X上的厚度逐渐降低，折射层320在第一方向X上的厚度逐渐增加。由此，显色层310和折射层320在厚度逐渐变化的过程中，能够产生不同效果的光的干涉，以呈现出至少两种颜色的渐变，且高膜厚还能实现高浓度颜色的显示，提高了产品的表现力和竞争力。将显色层310设置为铟层，实现银色渐变效果，增加了壳体10的色系。同时由于铟具有较好的光线反射性，还提高了壳体10的显色亮度。

本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

请参阅图10，图10是本申请实施例提供的壳体10的制作方法的流程示意图，图11是壳体10的制作方法的另一流程示意图。

如图10所示，本申请实施例提供的制作方法包括如下步骤：

S10：在基体100的第一面形成保护层200。

在基体100的第一面依次形成离型层210、OCA层220以及PET层230，以组成完整的保护层200。具体可以是采用涂布机进行贴合涂布，实现离型层210、OCA层220以及PET层膜层的贴合。

S30：在保护层200远离基体100的一面形成镀膜层。

在保护层200远离基体100一面形成显色层310，在显色层310远离基体100一面形成折射层320。其中，显色层310在第一方向X上的厚度逐渐降低，折射层320在第一方向X上的厚度逐渐增加。由此，显色层310和折射层320在厚度逐渐变化的过程中，能够产生不同效果的光的干涉，以呈现出至少两种颜色的渐变。进一步地，在形成镀膜层300时，可以将贴合保护层200后的基体100在模具内斜向放置，且斜向角度为30°～60°，以进行斜向镀膜，实现壳体10的斜向渐变色。例如在本实施例中，将基体100的长边基于模具的长边斜向放置，且放置角度为42°。本实施例中，形成镀膜层300具体可以是采用真空溅镀的方式进行，由于真空溅镀属现有技术，在此不在赘述。在一些实施例中，基体100在模具内的放置角度也可以不限于上述角度。例如，基体100的长边可以与模具的长边平行放置或者垂直放置，进行上下镀膜或左右镀膜，以实现颜色的从上至下或从左至右的渐变。本申请实施例对此不作限定。

S40：在镀膜层300远离保护层200一面形成遮光层400。

在镀膜层200远离保护层200一面依次形成第一油墨层410、光油层410以及第二油墨层430，以组成完整的遮光层200。具体可以是采用丝印的方式形成第一油墨层410、光油层420以及第三油墨层430，以达到遮光层200的遮光效果。

如图11所示，在一些实施例中，在形成镀膜层300之前，还包括：

S20：在保护层200远离基体100一面形成纹理层500。

纹理层500可以选用PR纹理或者机加工纹理，与镀膜层300搭配使得壳体10的金属质感更佳，提高产品表现力。具体地，纹理层500可以是UV胶，通过压印的方式形成在保护层200远离基体100一面。

本申请实施例提供的壳体10的制作方法，通过在保护层200远离基体100一面形成显色层310，在显色层310远离基体100一面形成折射层320。且显色层310在第一方向X上的厚度逐渐降低，折射层320在第一方向X上的厚度逐渐增加。由此，显色层310和折射层320在厚度逐渐变化的过程中，能够产生不同效果的光的干涉，以呈现出至少两种颜色的渐变。进一步地，通过斜向30°～60°放置基体100，还能实现壳体10的斜向颜色渐变。同时通过在保护层200和镀膜层300之间设置纹理层500，还能够使得壳体10的金属质感更佳，提高了产品的表现力和竞争力。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种用于电子设备的壳体，其特征在于，所述壳体包括依次层叠设置的基体、保护层、镀膜层以及遮光层；其中：

所述镀膜层包括依次层叠设置的显色层和折射层；

所述显色层和所述折射层的厚度在同一方向上逐渐变化；其中，所述显色层的厚度逐渐降低，所述折射层的厚度逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述折射层包括层叠设置的第一折射层和第二折射层；

所述第一折射层和所述第二折射层的厚度变化趋势相同。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述镀膜层还包括：粘接层；

所述粘接层与所述显色层层叠设置。

4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述显色层为铟层，所述第一折射层为五氧化二铌，所述第二折射层为二氧化硅层，所述粘接层为氧化硅层。

5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述镀膜层的厚度为360nm～440nm，呈现出银绿蓝三色渐变。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述镀膜层包括两层所述粘接层、所述显色层、四层所述第一折射层以及三层所述第二折射层；

两层所述粘接层设置于所述保护层远离所述基体一面，所述显色层设置于两层所述粘接层之间；

四层所述第一折射层和三层所述第二折射层交错层叠，且所述第一折射层设置于所述粘接层远离所述基体一面。

7.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述镀膜层的厚度为480nm～535nm，呈现银蓝紫红黄五色渐变。

8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述镀膜层包括两层所述粘接层、所述显色层、三层所述第一折射层以及两层所述第二折射层；

两层所述粘接层设置于所述保护层远离所述基体一面，所述显色层设置于两层所述粘接层之间；

三层所述第一折射层和两层所述第二折射层交错层叠，且所述第一折射层设置于所述粘接层远离所述基体一面。

9.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述镀膜层的厚度为125nm～147nm，呈现银黑两色渐变。

10.根据权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述镀膜层包括两层所述粘接层、所述显色层、所述第一折射层以及所述第二折射层；

两层所述粘接层设置于所述保护层远离所述基体一面，所述显色层设置于两层所述粘接层之间；

所述第二折射层设置于所述粘接层远离所述基体一面，所述第一折射层设置于所述第二折射层远离所述基体一面。

11.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括纹理层；

所述纹理层设置于所述镀膜层和所述保护层之间。

12.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述遮光层包括依次层叠设置的第一油墨层、光油层以及第二油墨层，且所述第二油墨层的数量为两层。

13.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述保护层包括依次层叠设置的离型层、OCA层以及PET层。

14.一种壳体的制作方法，所述制作方法用于制作权利要求1-13任一项所述的壳体，其特征在于：包括如下步骤：

在基体的第一面形成保护层；

在所述保护层远离所述基体的一面形成镀膜层；

在所述镀膜层远离所述保护层的一面形成遮光层；其中：

形成所述镀膜层的步骤包括：在所述保护层远离所述基体一面形成显色层，在所述显色层远离所述基体一面形成折射层，所述显色层和所述折射层的厚度在同一方向上逐渐变化；其中，所述显色层的厚度逐渐降低，所述折射层的厚度逐渐增加。

15.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，在所述保护层远离所述基体的一面形成镀膜层的步骤还包括：

将所述基体的长边基于模具的长边斜向放置，且斜向角度为30°～60°。

16.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，在所述保护层远离所述基体的一面形成镀膜层的步骤之前还包括：

在所述保护层远离所述基体一面形成纹理层。

17.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：显示屏和权利要求1-13任一项所述的壳体；

所述显示屏盖设于所述壳体形成容置空间；

所述容置空间用于放置所述电子设备所需的功能器件。

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