CN110923911A - 一种纬线输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纬线输送机构，包括收线电机，蜗轮蜗杆减速器，支撑轮座，工字型收纳轮，倒U型滑座，直线滑座，翼形螺钉，压线轮，支撑座，导向轮，固定轮座，纬线主体，可调节式防线下垂张紧轮结构，可自回位式切断刀片结构和可移动调节式安装衬架结构。本发明张紧轮，活动轮座，调节杆，调节螺母，固定套管，缓冲弹簧和圆形挡板的设置，有利于对输送的纬线主体进行张紧，避免出现输送下垂的问题；活动刀片，按压杆，自回位弹簧，固定套管，挡座，固定刀片和衔接座的设置，有利于根据使用输送需求进行及时裁断工作，保证编制工作顺利进行。

Description

一种纬线输送机构

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种纬线输送机构。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。纺织机对原料和织物品种的适应性广，机器生产率较高，因而发展较快，应用极广。

通常，纺织机是在经线输送过程中打入纬线，将经线与纬线编制在一起形成织物。

但是现有的纬线输送机构还存在着张紧效果差容易下垂，无法裁断和无法调节安装位置的问题。

因此，发明一种纬线输送机构显得非常必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种纬线输送机构，以解决现有的纬线输送机构存在着张紧效果差容易下垂，无法裁断和无法调节安装位置的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种纬线输送机构，包括收线电机，蜗轮蜗杆减速器，支撑轮座，工字型收纳轮，倒U型滑座，直线滑座，翼形螺钉，压线轮，支撑座，导向轮，固定轮座，纬线主体，可调节式防线下垂张紧轮结构，可自回位式切断刀片结构和可移动调节式安装衬架结构，所述的收线电机纵向下端螺栓连接在蜗轮蜗杆减速器的上部中间位置；所述的蜗轮蜗杆减速器纵向螺栓连接在支撑轮座的前部中间位置；所述的蜗轮蜗杆减速器的输出轴贯穿支撑轮座的内部中间位置，并键连接在工字型收纳轮的内部中间位置；所述的支撑轮座纵向下端螺栓连接在倒U型滑座的上部中间位置；所述的倒U型滑座滑动卡接在直线滑座的外壁上部，并通过翼形螺钉紧固连接设置；所述的压线轮轴接在支撑座的内部中间位置；所述的导向轮轴接在固定轮座的内部中间位置；所述的支撑座纵向下端螺栓连接在固定轮座的上部中间位置；所述的固定轮座纵向下端螺栓连接在直线滑座的右上侧中间位置；所述的纬线主体缠绕在工字型收纳轮的外表面；所述的可调节式防线下垂张紧轮结构，可自回位式切断刀片结构和可移动调节式安装衬架结构分别与直线滑座相连接；所述的可调节式防线下垂张紧轮结构包括张紧轮，活动轮座，调节杆，调节螺母，固定衬管，缓冲弹簧和圆形挡板，所述的张紧轮轴接在活动轮座的内部上侧中间位置；所述的活动轮座下端螺栓连接在调节杆的上端；所述的调节杆纵向贯穿调节螺母的内部，并插接在固定衬管的内部；所述的缓冲弹簧套接在调节杆的外壁；所述的圆形挡板横向螺栓连接在调节杆的下端。

优选的，所述的可自回位式切断刀片结构包括活动刀片，按压杆，自回位弹簧，固定套管，挡座，固定刀片和衔接座，所述的活动刀片横向后部螺栓连接在按压杆的前部上侧中间位置；所述的按压杆纵向插接在自回位弹簧的内部，并穿过固定套管的内部；所述的挡座螺纹连接在按压杆的下端；所述的固定刀片横向后部螺钉连接在固定套管的前部上端；所述的衔接座套接在固定套管的外壁下侧，并通过内六角插口螺栓连接设置。

优选的，所述的可移动调节式安装衬架结构包括活动衬架，回型滑座，安装座，方头螺栓，安装衬座和安装螺栓，所述的活动衬架纵向下端螺栓连接在回型滑座的上部中间位置；所述的回型滑座活动套接在安装座的外壁，并通过方头螺栓紧固连接设置；所述的安装衬座分别焊接在安装座的左右两端；所述的安装衬座的内部中间位置分别纵向螺纹连接有安装螺栓。

优选的，所述的收线电机的输出轴和蜗轮蜗杆减速器的输入轴联轴器连接设置。

优选的，所述的张紧轮具体采用工字型不锈钢轮。

优选的，所述的调节杆和调节螺母之间螺纹连接设置。

优选的，所述的缓冲弹簧设置在固定衬管和圆形挡板之间。

优选的，所述的缓冲弹簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

优选的，所述的固定衬管纵向螺纹连接在直线滑座的内部中间位置。

优选的，所述的衔接座螺栓连接在直线滑座的右端中间位置。

优选的，所述的活动刀片和固定刀片正对配合设置。

优选的，所述的活动刀片和固定刀片分别采用长方形不锈钢刀片。

优选的，所述的自回位弹簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

优选的，所述的自回位弹簧设置在活动刀片和固定套管之间。

优选的，所述的活动衬架纵向上端螺栓连接在直线滑座的右下侧中间位置。

优选的，所述的纬线主体出线端绕过张紧轮的外壁下侧，并穿过压线轮和导向轮之间，后经过活动刀片和固定刀片之间穿出。

优选的，所述的压线轮和导向轮之间留有三毫米至五毫米的间隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的张紧轮，活动轮座，调节杆，调节螺母，固定衬管，缓冲弹簧和圆形挡板的设置，有利于对输送的纬线主体进行张紧，避免出现输送下垂的问题。

2.本发明中，所述的活动刀片，按压杆，自回位弹簧，固定套管，挡座，固定刀片和衔接座的设置，有利于根据使用输送需求进行及时裁断工作，保证编制工作顺利进行。

3.本发明中，所述的活动衬架，回型滑座，安装座，方头螺栓，安装衬座和安装螺栓的设置，有利于根据安装操作需求进行调节移动位置，保证操作便捷性。

4.本发明中，所述的收线电机，蜗轮蜗杆减速器，支撑轮座和工字型收纳轮的设置，有利于缠绕纬线主体，可无需手动缠绕，减轻操作强度，提高输送效率。

5.本发明中，所述的倒U型滑座，直线滑座和翼形螺钉的设置，有利于移动调节支撑轮座的位置，便于进行输送工作。

6.本发明中，所述的压线轮，支撑座，导向轮和固定轮座的设置，有利于进行压线导线工作，保证工作顺利进行。

7.本发明中，所述的调节杆，调节螺母和固定套管的设置，有利于调节张紧力度。

8.本发明中，所述的自回位弹簧的设置，有利于保证活动刀片可实时自动回位。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节式防线下垂张紧轮结构的结构示意图。

图3是本发明的可自回位式切断刀片结构的结构示意图。

图4是本发明的可移动调节式安装衬架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、收线电机；2、蜗轮蜗杆减速器；3、支撑轮座；4、工字型收纳轮；5、倒U型滑座；6、直线滑座；7、翼形螺钉；8、压线轮；9、支撑座；10、导向轮；11、固定轮座；12、纬线主体；13、可调节式防线下垂张紧轮结构；131、张紧轮；132、活动轮座；133、调节杆；134、调节螺母；135、固定衬管；136、缓冲弹簧；137、圆形挡板；14、可自回位式切断刀片结构；141、活动刀片；142、按压杆；143、自回位弹簧；144、固定套管；145、挡座；146、固定刀片；147、衔接座；15、可移动调节式安装衬架结构；151、活动衬架；152、回型滑座；153、安装座；154、方头螺栓；155、安装衬座；156、安装螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述：

如附图1和附图2所示，一种纬线输送机构，包括收线电机1，蜗轮蜗杆减速器2，支撑轮座3，工字型收纳轮4，倒U型滑座5，直线滑座6，翼形螺钉7，压线轮8，支撑座9，导向轮10，固定轮座11，纬线主体12，可调节式防线下垂张紧轮结构13，可自回位式切断刀片结构14和可移动调节式安装衬架结构15，所述的收线电机1纵向下端螺栓连接在蜗轮蜗杆减速器2的上部中间位置；所述的蜗轮蜗杆减速器2纵向螺栓连接在支撑轮座3的前部中间位置；所述的蜗轮蜗杆减速器2的输出轴贯穿支撑轮座3的内部中间位置，并键连接在工字型收纳轮4的内部中间位置；所述的支撑轮座3纵向下端螺栓连接在倒U型滑座5的上部中间位置；所述的倒U型滑座5滑动卡接在直线滑座6的外壁上部，并通过翼形螺钉7紧固连接设置；所述的压线轮8轴接在支撑座9的内部中间位置；所述的导向轮10轴接在固定轮座11的内部中间位置；所述的支撑座9纵向下端螺栓连接在固定轮座11的上部中间位置；所述的固定轮座11纵向下端螺栓连接在直线滑座6的右上侧中间位置；所述的纬线主体12缠绕在工字型收纳轮4的外表面；所述的可调节式防线下垂张紧轮结构13，可自回位式切断刀片结构14和可移动调节式安装衬架结构15分别与直线滑座6相连接；所述的可调节式防线下垂张紧轮结构13包括张紧轮131，活动轮座132，调节杆133，调节螺母134，固定衬管135，缓冲弹簧136和圆形挡板137，所述的张紧轮131轴接在活动轮座132的内部上侧中间位置；所述的活动轮座132下端螺栓连接在调节杆133的上端；所述的调节杆133纵向贯穿调节螺母134的内部，并插接在固定衬管135的内部；所述的缓冲弹簧136套接在调节杆133的外壁；所述的圆形挡板137横向螺栓连接在调节杆133的下端，对纬线主体12进行事先缠绕收纳，可通过收线电机1顺时针带动蜗轮蜗杆减速器2动作，并使得工字型收纳轮4旋转动作，此时即可将纬线主体12收纳起来，输送时，将纬线主体12的出线端与编制机构的引线设备相连接，并通过收线电机1逆时针带动蜗轮蜗杆减速器2动作，并使得工字型收纳轮4旋转动作，此时纬线主体12被释放，并通过张紧轮131进行张紧，根据张紧力度，可以旋转调节调节螺母134在调节杆133内部的位置，通过缓冲弹簧136在固定衬管135和圆形挡板137之间的缓冲动作，可保证张紧工作顺利进行，避免纬线主体12下垂。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可自回位式切断刀片结构14包括活动刀片141，按压杆142，自回位弹簧143，固定套管144，挡座145，固定刀片146和衔接座147，所述的活动刀片141横向后部螺栓连接在按压杆142的前部上侧中间位置；所述的按压杆142纵向插接在自回位弹簧143的内部，并穿过固定套管144的内部；所述的挡座145螺纹连接在按压杆142的下端；所述的固定刀片146横向后部螺钉连接在固定套管144的前部上端；所述的衔接座147套接在固定套管144的外壁下侧，并通过内六角插口螺栓连接设置，根据需求，可进行裁断工作，手压按压杆142使得活动刀片141向下移动，并使得活动刀片141和固定刀片146配合，即可进行裁断工作，松开按压杆142，由于自回位弹簧143释能，可使得活动刀片141回位，以便于进行二次裁断工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可移动调节式安装衬架结构15包括活动衬架151，回型滑座152，安装座153，方头螺栓154，安装衬座155和安装螺栓156，所述的活动衬架151纵向下端螺栓连接在回型滑座152的上部中间位置；所述的回型滑座152活动套接在安装座153的外壁，并通过方头螺栓154紧固连接设置；所述的安装衬座155分别焊接在安装座153的左右两端；所述的安装衬座155的内部中间位置分别纵向螺纹连接有安装螺栓156，固定安装时，根据操作需求，可以放松方头螺栓154，滑动调节回型滑座152在安装座153外壁的位置，改变机构的位置后，锁紧方头螺栓154即可，再通过安装螺栓156将安装衬座155固定安装好，便于进行安装操作。

本实施方案中，具体的，所述的收线电机1的输出轴和蜗轮蜗杆减速器2的输入轴联轴器连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的张紧轮131具体采用工字型不锈钢轮。

本实施方案中，具体的，所述的调节杆133和调节螺母134之间螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧136设置在固定衬管135和圆形挡板137之间。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧136具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

本实施方案中，具体的，所述的固定衬管135纵向螺纹连接在直线滑座6的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的衔接座147螺栓连接在直线滑座6的右端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的活动刀片141和固定刀片146正对配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的活动刀片141和固定刀片146分别采用长方形不锈钢刀片。

本实施方案中，具体的，所述的自回位弹簧143具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

本实施方案中，具体的，所述的自回位弹簧143设置在活动刀片141和固定套管144之间。

本实施方案中，具体的，所述的活动衬架151纵向上端螺栓连接在直线滑座6的右下侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的纬线主体12出线端绕过张紧轮131的外壁下侧，并穿过压线轮8和导向轮10之间，后经过活动刀片141和固定刀片146之间穿出。

本实施方案中，具体的，所述的压线轮8和导向轮10之间留有三毫米至五毫米的间隙。

本实施方案中，具体的，所述的收线电机1具体采用775型电动机。

工作原理

本发明中，对纬线主体12进行事先缠绕收纳，可通过收线电机1顺时针带动蜗轮蜗杆减速器2动作，并使得工字型收纳轮4旋转动作，此时即可将纬线主体12收纳起来，输送时，将纬线主体12的出线端与编制机构的引线设备相连接，并通过收线电机1逆时针带动蜗轮蜗杆减速器2动作，并使得工字型收纳轮4旋转动作，此时纬线主体12被释放，并通过张紧轮131进行张紧，根据张紧力度，可以旋转调节调节螺母134在调节杆133内部的位置，通过缓冲弹簧136在固定衬管135和圆形挡板137之间的缓冲动作，可保证张紧工作顺利进行，避免纬线主体12下垂，根据需求，可进行裁断工作，手压按压杆142使得活动刀片141向下移动，并使得活动刀片141和固定刀片146配合，即可进行裁断工作，松开按压杆142，由于自回位弹簧143释能，可使得活动刀片141回位，以便于进行二次裁断工作，固定安装时，根据操作需求，可以放松方头螺栓154，滑动调节回型滑座152在安装座153外壁的位置，改变机构的位置后，锁紧方头螺栓154即可，再通过安装螺栓156将安装衬座155固定安装好，便于进行安装操作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纬线输送机构，其特征在于，该纬线输送机构包括收线电机(1)，蜗轮蜗杆减速器(2)，支撑轮座(3)，工字型收纳轮(4)，倒U型滑座(5)，直线滑座(6)，翼形螺钉(7)，压线轮(8)，支撑座(9)，导向轮(10)，固定轮座(11)，纬线主体(12)，可调节式防线下垂张紧轮结构(13)，可自回位式切断刀片结构(14)和可移动调节式安装衬架结构(15)，所述的收线电机(1)纵向下端螺栓连接在蜗轮蜗杆减速器(2)的上部中间位置；所述的蜗轮蜗杆减速器(2)纵向螺栓连接在支撑轮座(3)的前部中间位置；所述的蜗轮蜗杆减速器(2)的输出轴贯穿支撑轮座(3)的内部中间位置，并键连接在工字型收纳轮(4)的内部中间位置；所述的支撑轮座(3)纵向下端螺栓连接在倒U型滑座(5)的上部中间位置；所述的倒U型滑座(5)滑动卡接在直线滑座(6)的外壁上部，并通过翼形螺钉(7)紧固连接设置；所述的压线轮(8)轴接在支撑座(9)的内部中间位置；所述的导向轮(10)轴接在固定轮座(11)的内部中间位置；所述的支撑座(9)纵向下端螺栓连接在固定轮座(11)的上部中间位置；所述的固定轮座(11)纵向下端螺栓连接在直线滑座(6)的右上侧中间位置；所述的纬线主体(12)缠绕在工字型收纳轮(4)的外表面；所述的可调节式防线下垂张紧轮结构(13)，可自回位式切断刀片结构(14)和可移动调节式安装衬架结构(15)分别与直线滑座(6)相连接；所述的可调节式防线下垂张紧轮结构(13)包括张紧轮(131)，活动轮座(132)，调节杆(133)，调节螺母(134)，固定衬管(135)，缓冲弹簧(136)和圆形挡板(137)，所述的张紧轮(131)轴接在活动轮座(132)的内部上侧中间位置；所述的活动轮座(132)下端螺栓连接在调节杆(133)的上端；所述的调节杆(133)纵向贯穿调节螺母(134)的内部，并插接在固定衬管(135)的内部；所述的缓冲弹簧(136)套接在调节杆(133)的外壁；所述的圆形挡板(137)横向螺栓连接在调节杆(133)的下端。

2.如权利要求1所述的纬线输送机构，其特征在于，所述的可自回位式切断刀片结构(14)包括活动刀片(141)，按压杆(142)，自回位弹簧(143)，固定套管(144)，挡座(145)，固定刀片(146)和衔接座(147)，所述的活动刀片(141)横向后部螺栓连接在按压杆(142)的前部上侧中间位置；所述的按压杆(142)纵向插接在自回位弹簧(143)的内部，并穿过固定套管(144)的内部；所述的挡座(145)螺纹连接在按压杆(142)的下端；所述的固定刀片(146)横向后部螺钉连接在固定套管(144)的前部上端；所述的衔接座(147)套接在固定套管(144)的外壁下侧，并通过内六角插口螺栓连接设置。

3.如权利要求1所述的纬线输送机构，其特征在于，所述的可移动调节式安装衬架结构(15)包括活动衬架(151)，回型滑座(152)，安装座(153)，方头螺栓(154)，安装衬座(155)和安装螺栓(156)，所述的活动衬架(151)纵向下端螺栓连接在回型滑座(152)的上部中间位置；所述的回型滑座(152)活动套接在安装座(153)的外壁，并通过方头螺栓(154)紧固连接设置；所述的安装衬座(155)分别焊接在安装座(153)的左右两端；所述的安装衬座(155)的内部中间位置分别纵向螺纹连接有安装螺栓(156)。

4.如权利要求1所述的纬线输送机构，其特征在于，所述的收线电机(1)的输出轴和蜗轮蜗杆减速器(2)的输入轴联轴器连接设置。

5.如权利要求1所述的纬线输送机构，其特征在于，所述的张紧轮(131)具体采用工字型不锈钢轮。

6.如权利要求1所述的纬线输送机构，其特征在于，所述的调节杆(133)和调节螺母(134)之间螺纹连接设置。

7.如权利要求1所述的纬线输送机构，其特征在于，所述的缓冲弹簧(136)设置在固定衬管(135)和圆形挡板(137)之间。

8.如权利要求1所述的纬线输送机构，其特征在于，所述的缓冲弹簧(136)具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

9.如权利要求1所述的纬线输送机构，其特征在于，所述的固定衬管(135)纵向螺纹连接在直线滑座(6)的内部中间位置。

10.如权利要求1所述的纬线输送机构，其特征在于，所述的衔接座(147)螺栓连接在直线滑座(6)的右端中间位置。

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