CN110922500A - 一种低能耗的聚葡萄糖制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低能耗的聚葡萄糖制备方法,包括以下步骤:将葡萄糖溶于热水中,然后加入山梨醇和柠檬酸,搅拌均匀,混合后用工艺用水加热溶解,制得溶解液;然后在刮板蒸发器上半部进行蒸发,下半部进行缩合反应,反应完毕出料,使用转子泵将熔融状态的反应物料喷入工艺用水,然后打开排料阀,将混合液放入脱色前罐中脱色;再进行离子交换和膜分离,最终得到含量大于等于90%的聚葡萄糖。本发明将熔融状态的缩合物,使用转子泵,将物料输送到喷嘴,向水内喷雾,解决了溶解慢的问题;并且将热的反应物喷到水中,反应物的热流量直接扩散到水中,既节省了时间又节省了溶化冷却的块状反应物所需要的热量,能耗大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及聚葡萄糖制备技术领域,具体涉及一种低能耗的聚葡萄糖制备方法。
背景技术
聚葡萄糖(Polydextrose,又称聚糊精)是水溶性膳食纤维的一种,为白色或类白色粉状固体,无臭,易溶于水,是在柠檬酸,山梨醇的存在下,将葡萄糖高温低压反应聚合而成多聚体,其化学式为葡萄糖无规则键合的缩聚物,但以1,6-糖苷键结合为主的D-葡萄糖多聚体,结合有少量山梨醇、柠檬酸等,平均分子量大于3200,平均聚合度大于20。
现有的聚葡萄糖是由葡萄糖、山梨糖醇和柠檬酸在高温高真空的条件下发生缩聚反应而形成的,而缩聚后的熔融状态的反应物料直接放入水中,导致反应物料急剧降温而凝固,几乎成一块,需要再次加热溶解;而且现有生产技术中,使用釜式反应器来进行生产,过程是进料-蒸发-缩合反应-加水溶解-放料,这四个过程逐一进行,第一个过程进行完才能够进行第二个过程,虽然十分紧凑,但是按部就班一个过程一个过程的来,不仅非常消耗时间,更消耗蒸汽;在反应过程中由于是负压蒸发和缩合反应,导致泡沫很多,增大了反应液的体积,这样又从体积上对加料量进行了限制,以上两点导致反应时间长、处理量低,不适合大规模工业化的生产。
发明内容
发明目的:本发明目的在于针对现有技术中存在的不足,提供一种低能耗的聚葡萄糖制备方法,在保证质量和收率的前提下,操作更简单,效率更高,且能耗量非常低。
技术方案:本发明一种低能耗的聚葡萄糖制备方法,包括以下步骤:
(1)调浆:将葡萄糖溶于热水中,然后加入山梨醇和柠檬酸,搅拌均匀,混合后用工艺用水加热溶解至折光75~80%,并预热至75~100℃,制得溶解液以待备用;
(2)反应:将步骤(1)制得的溶解液从刮板蒸发器上部注入预热温度为160~190℃,真空度为-0.080MPa以上的刮板蒸发器中进行反应,所述溶解液经刮板蒸发器上半部进行蒸发,下半部进行缩合反应,反应完毕,通过刮板蒸发器底部的旋转阀出料,出料后,使用转子泵将熔融状态的反应物料喷入工艺用水,直至得到折光20~35%的混合液,然后打开排料阀,将混合液放入脱色前罐中;
(3)脱色:向脱色前罐中加入活性炭脱色,添加量为0.7~1.8kg/方,升温至75~85℃,保温30~60分钟,进行脱色;
(4)离子交换:脱色后的反应溶液降温至40℃以下,然后将反应溶液进行离子交换,顺序为阳-阴-阳-阴,离子交换出料标准为离子交换液电导为10~18μs/cm,pH值为4~5.5之间;
(5)膜分离:分离膜分离浓缩离子交换液,得到浓缩液,通过喷雾干燥制成固体粉剂或蒸发至折光75%,得到含量大于等于90%的聚葡萄糖。
本发明将蒸发-缩合反应集中在一个反应器内,并且两个过程在刮板蒸发器的不同部位同时进行,且熔融状态的缩合物,使用转子泵,将物料输送到喷嘴,向水内喷雾,解决了溶解慢的问题;并且将热的缩合物喷到水中,缩合物的热流量直接扩散到水中,保证了不需加热就能够溶化,且几乎没有能量损失,既节省了时间又节省了溶化冷却的块状缩合物所需要的热量,能耗大大降低。
进一步的,步骤(1)中所述山梨醇的添加量为葡萄糖总质量的的8~15%,柠檬酸的添加量为葡萄糖总质量的0.5~1%。
进一步的,步骤(2)中所述预热刮板蒸发器方式为升温刮板蒸发器的导热油至160~190℃,开启导热油循环泵,给刮板蒸发器预热至夹套温度和导热油炉内的温度相差不到2℃。
进一步的,步骤(4)中所述反应溶液的离子交换具体为依次经过001×7阳树脂、D301阴树脂、001×7阳树脂、D301阴树脂进行离子交换。
进一步的,步骤(5)中所述分离膜选用聚砜膜或聚偏氟乙烯膜。
本发明的有益效果:
(1)将蒸发-缩合反应集中在一个反应器内,并且两个过程在刮板蒸发器的不同部位同时进行,效率高;
(2)将熔融状态的缩合物,使用转子泵,将物料输送到喷嘴,向水内喷雾,解决了溶解慢的问题。并且将热的反应物喷到水中,反应物的热流量直接扩散到水中,保证了不需加热就能够溶化,且几乎没有能量损失,既节省了时间又节省了溶化冷却的块状反应物所需要的热量,能耗大大降低。
(3)本发明将能耗为2吨蒸汽/吨干基下降到0.8吨蒸汽/吨干基,成品成本显著下降。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述:
实施例1
(1)调浆:将葡萄糖溶于热水中,然后加入山梨醇和柠檬酸,其中山梨醇的添加量为葡萄糖总质量的的8%,柠檬酸的添加量为葡萄糖总质量的0.5%,搅拌均匀,混合后用工艺用水加热溶解至折光78%,并预热至75℃,制得溶解液以待备用;
(2)反应:开启刮板蒸发器电加热开关,升温导热油至180℃,开启导热油循环泵,给刮板蒸发器预热,预热至夹套温度至179℃,开启真空泵,至真空度-0.080Mpa,打开刮板蒸发器进料泵,将溶解液从刮板蒸发器上部开始进料,进料流量1.5方/小时(干基),溶解液经过刮板蒸发器上半部进行蒸发,下半部进行缩合反应,反应完毕,通过刮板蒸发器底部的旋转阀出料,出料后,使用转子泵将熔融状态的反应物料喷入工艺用水,直至得到折光21%的混合液,然后打开排料阀,将混合液放入脱色前罐中;
(3)脱色:向脱色前罐中加入活性炭脱色,添加量为0.7kg/方,升温至75℃,保温30分钟,打开板框进料泵,进行脱色;
(4)离子交换:脱色后的反应溶液降温至39℃,然后将反应溶液进行离子交换,顺序为阳-阴-阳-阴,离子交换具体为依次经过001×7阳树脂、D301阴树脂、001×7阳树脂、D301阴树脂进行离子交换,得到离子交换液,离子交换出料标准为离子交换液电导为10μs/cm,pH值为4.6时即可出料;
(5)膜分离:选用聚砜膜分离浓缩离子交换液,去掉交换液中小分子得到浓缩液,通过喷雾干燥制成固体粉剂或蒸发至折光75%,得到含量90.2%的聚葡萄糖。
实施例2
(1)调浆:将葡萄糖溶于热水中,然后加入山梨醇和柠檬酸,其中山梨醇的添加量为葡萄糖总质量的的8%,柠檬酸的添加量为葡萄糖总质量的0.7%,搅拌均匀,混合后用工艺用水加热溶解至折光75%,并预热至77℃,制得溶解液以待备用;
(2)反应:开启刮板蒸发器电加热开关,升温导热油至170℃,开启导热油循环泵,给刮板蒸发器预热,预热至夹套温度至169℃,开启真空泵,至真空度-0.080Mpa,打开刮板蒸发器进料泵,将溶解液从刮板蒸发器上部开始进料,进料流量1.75方/小时(干基),溶解液经过刮板蒸发器上半部进行蒸发,下半部进行缩合反应,反应完毕,通过刮板蒸发器底部的旋转阀出料,出料后,使用转子泵将熔融状态的反应物料喷入工艺用水,直至得到折光25%的混合液,然后打开排料阀,将混合液放入脱色前罐中;
(3)脱色:向脱色前罐中加入活性炭脱色,添加量为0.9kg/方,升温至76℃,保温36分钟,打开板框进料泵,进行脱色;
(4)离子交换:脱色后的反应溶液降温至37℃,然后将反应溶液进行离子交换,顺序为阳-阴-阳-阴,离子交换具体为依次经过001×7阳树脂、D301阴树脂、001×7阳树脂、D301阴树脂进行离子交换,得到离子交换液,离子交换出料标准为离子交换液电导为12μs/cm,pH值为5.0时即可出料;
(5)膜分离:选用聚偏氟乙烯膜过滤浓缩离子交换液,得到浓缩液,通过喷雾干燥制成固体粉剂或蒸发至折光75%,得到含量90.8%的聚葡萄糖。
实施例3
(1)调浆:将葡萄糖溶于热水中,然后加入山梨醇和柠檬酸,其中山梨醇的添加量为葡萄糖总质量的的10%,柠檬酸的添加量为葡萄糖总质量的0.8%,搅拌均匀,混合后用工艺用水加热溶解至折光78%,并预热至87℃,制得溶解液以待备用;
(2)反应:开启刮板蒸发器电加热开关,升温导热油至190℃,开启导热油循环泵,给刮板蒸发器预热,预热至夹套温度至188℃,开启真空泵,至真空度-0.080Mpa,打开刮板蒸发器进料泵,将溶解液从刮板蒸发器上部开始进料,进料流量2.0方/小时(干基),溶解液经过刮板蒸发器上半部进行蒸发,下半部进行缩合反应,反应完毕,通过刮板蒸发器底部的旋转阀出料,出料后,使用转子泵将熔融状态的反应物料喷入工艺用水,直至得到折光25%的混合液,然后打开排料阀,将混合液放入脱色前罐中;
(3)脱色:向脱色前罐中加入活性炭脱色,添加量为0.9kg/方,升温至78℃,保温45分钟,打开板框进料泵,进行脱色;
(4)离子交换:脱色后的反应溶液降温至37℃,然后将反应溶液进行离子交换,顺序为阳-阴-阳-阴,离子交换具体为依次经过001×7阳树脂、D301阴树脂、001×7阳树脂、D301阴树脂进行离子交换,得到离子交换液,离子交换出料标准为离子交换液电导为12μs/cm,pH值为4.0时即可出料;
(5)膜分离:选用聚偏氟乙烯膜过滤浓缩离子交换液,得到浓缩液,通过喷雾干燥制成固体粉剂或蒸发至折光75%,得到含量90.5%的聚葡萄糖。
实施例4
(1)调浆:将葡萄糖溶于热水中,然后加入山梨醇和柠檬酸,其中山梨醇的添加量为葡萄糖总质量的的10%,柠檬酸的添加量为葡萄糖总质量的1%,搅拌均匀,混合后用工艺用水加热溶解至折光78%,并预热至77℃,制得溶解液以待备用;
(2)反应:开启刮板蒸发器电加热开关,升温导热油至160℃,开启导热油循环泵,给刮板蒸发器预热,预热至夹套温度至160℃,开启真空泵,至真空度-0.080Mpa,打开刮板蒸发器进料泵,将溶解液从刮板蒸发器上部开始进料,进料流量2.2方/小时(干基),溶解液经过刮板蒸发器上半部进行蒸发,下半部进行缩合反应,反应完毕,通过刮板蒸发器底部的旋转阀出料,出料后,使用转子泵将熔融状态的反应物料喷入工艺用水,直至得到折光20%的混合液,然后打开排料阀,将混合液放入脱色前罐中;
(3)脱色:向脱色前罐中加入活性炭脱色,添加量为1.3kg/方,升温至80℃,保温40分钟,打开板框进料泵,进行脱色;
(4)离子交换:脱色后的反应溶液降温至37℃,然后将反应溶液进行离子交换,顺序为阳-阴-阳-阴,离子交换具体为依次经过001×7阳树脂、D301阴树脂、001×7阳树脂、D301阴树脂进行离子交换,得到离子交换液,离子交换出料标准为离子交换液电导为18μs/cm,pH值为5.2时即可出料;
(5)膜分离:选用聚偏氟乙烯膜过滤浓缩离子交换液,去掉小分子得到浓缩液,通过喷雾干燥制成固体粉剂或蒸发至折光75%,得到含量90.7%的聚葡萄糖。
表1能源消耗对比
实施例5
(1)调浆:将葡萄糖溶于热水中,然后加入山梨醇和柠檬酸,其中山梨醇的添加量为葡萄糖总质量的的15%,柠檬酸的添加量为葡萄糖总质量的1%,搅拌均匀,混合后用工艺用水加热溶解至折光80%,并预热至100℃,制得溶解液以待备用;
(2)反应:开启刮板蒸发器电加热开关,升温导热油至190℃,开启导热油循环泵,给刮板蒸发器预热,预热至夹套温度至189℃,开启真空泵,至真空度-0.080Mpa,打开刮板蒸发器进料泵,将溶解液从刮板蒸发器上部开始进料,进料流量3.5方/小时(干基),溶解液经过刮板蒸发器上半部进行蒸发,下半部进行缩合反应,反应完毕,通过刮板蒸发器底部的旋转阀出料,出料后,使用转子泵将熔融状态的反应物料喷入工艺用水,直至得到折光35%的混合液,然后打开排料阀,将混合液放入脱色前罐中;
(3)脱色:向脱色前罐中加入活性炭脱色,添加量为1.8kg/方,升温至85℃,保温60分钟,打开板框进料泵,进行脱色;
(4)离子交换:脱色后的反应溶液降温至37℃,然后将反应溶液进行离子交换,顺序为阳-阴-阳-阴,离子交换具体为依次经过001×7阳树脂、D301阴树脂、001×7阳树脂、D301阴树脂进行离子交换,得到离子交换液,离子交换出料标准为离子交换液电导为13μs/cm,pH值为5.5时即可出料;
(5)膜分离:选用聚砜膜过滤浓缩离子交换液,得到浓缩液,通过喷雾干燥制成固体粉剂或蒸发至折光75%,得到含量90.9%的聚葡萄糖。
Claims (5)
1.一种低能耗的聚葡萄糖制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)调浆:将葡萄糖溶于热水中,然后加入山梨醇和柠檬酸,搅拌均匀,混合后用工艺用水加热溶解至折光75~80%,并预热至75~100℃,制得溶解液以待备用;
(2)反应:将步骤(1)制得的溶解液从刮板蒸发器上部注入预热温度为160~190℃,真空度为-0.080MPa以上的刮板蒸发器中进行反应,所述溶解液经刮板蒸发器上半部进行蒸发,下半部进行缩合反应,反应完毕,通过刮板蒸发器底部的旋转阀出料,出料后,使用转子泵将熔融状态的反应物料喷入工艺用水,直至得到折光20~35%的混合液,然后打开排料阀,将混合液放入脱色前罐中;
(3)脱色:向脱色前罐中加入活性炭脱色,添加量为0.7~1.8kg/方,升温至75~85℃,保温30~60分钟,进行脱色;
(4)离子交换:脱色后的反应溶液降温至40℃以下,然后将反应溶液进行离子交换,顺序为阳-阴-阳-阴,离子交换出料标准为离子交换液电导为10~18μs/cm,pH值为4~5.5之间;
(5)膜分离:分离膜分离浓缩离子交换液,得到浓缩液,通过喷雾干燥制成固体粉剂或蒸发至折光75%,得到含量大于等于90%的聚葡萄糖。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗的聚葡萄糖制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述山梨醇的添加量为葡萄糖总质量的的8~15%,柠檬酸的添加量为葡萄糖总质量的0.5~1%。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗的聚葡萄糖制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述预热刮板蒸发器方式为升温刮板蒸发器的导热油至160~190℃,开启导热油循环泵,给刮板蒸发器预热至夹套温度和导热油炉内的温度相差不到2℃。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗的聚葡萄糖制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述反应溶液的离子交换具体为依次经过001×7阳树脂、D301阴树脂、001×7阳树脂、D301阴树脂进行离子交换。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗的聚葡萄糖制备方法,其特征在于:步骤(5)中所述分离膜选用聚砜膜或聚偏氟乙烯膜。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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