CN110922074A - 一种机制砂厂淤泥的处理方法 - Google Patents

一种机制砂厂淤泥的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110922074A
CN110922074A CN201911371782.9A CN201911371782A CN110922074A CN 110922074 A CN110922074 A CN 110922074A CN 201911371782 A CN201911371782 A CN 201911371782A CN 110922074 A CN110922074 A CN 110922074A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
particles
machine
made sand
sludge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911371782.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张峰亮
范良武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daye Jianfeng Cement Co Ltd
Original Assignee
Daye Jianfeng Cement Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daye Jianfeng Cement Co Ltd filed Critical Daye Jianfeng Cement Co Ltd
Priority to CN201911371782.9A priority Critical patent/CN110922074A/zh
Publication of CN110922074A publication Critical patent/CN110922074A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/40—Dehydrating; Forming, e.g. granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明公开了一种机制砂厂淤泥的处理方法，涉及废弃物再利用技术领域，针对现有机制砂厂淤泥占用大量的耕地进行填埋的问题，提出如下方案，包括S1、机制砂淤泥浓缩处理；S2、泥浆压滤：将呈絮凝状态的泥浆通过螺杆泵送入板框压滤机中进行压滤脱水，压制成饼，得到料饼；S3、原料预处理；S4、制成生料：将石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒以及料饼按照一定重量份加入生料配料控制装置中，经计量下料、粉磨、生料成分在线分析处理后，得到生料；S5、入窑煅烧。本发明利用机制砂厂淤泥代替粘上质作为生料的原料，制备了高品质的熟料，不仅降低了熟料的生产成本，同时解决了机制砂厂淤泥占用大量耕地来进行填埋的问题，从而节省了耕地。

Description

一种机制砂厂淤泥的处理方法
技术领域
本发明涉及废弃物再利用技术领域，尤其涉及一种机制砂厂淤泥的处理方法。
背景技术
大冶地区数家机制砂厂在洗砂过程中排放大量的淤泥，占用大量的耕地进行填埋，且淤泥中因含有速沉剂等化学成分对环境可能造成一定影响。
从基本化学组成看,淤泥中主要含有大量的SiO2、CaO，而从熟料的基本原料来看，主要是石灰质、粘上质和铁质材料，从组成来看，淤泥可代替水泥原料中的粘土来作为生料的配料原料。目前，在我国利用砂厂淤泥生产熟料的研究甚少。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机制砂厂淤泥的处理方法。
一种机制砂厂淤泥的处理方法，包括以下步骤：
S1、机制砂淤泥浓缩处理：将机制砂厂淤泥加入至泥浆浓缩罐中，进行浓缩，初步实现泥水分离，得到浓泥浆，然后将浓泥浆转移至搅拌机中，边搅拌边加入沉淀絮凝剂，得到絮凝状态的泥浆；
S2、泥浆压滤：将呈絮凝状态的泥浆通过螺杆泵送入板框压滤机中进行压滤脱水，压制成饼，得到料饼，然后送至原料配料库，备用；
S3、原料预处理：将石灰石、铁质校正原料、砂岩进行破碎，分别得到石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒，然后送至原料配料库，备用；
S4、制成生料：将石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒以及料饼按照一定重量份加入生料配料控制装置中，经计量下料、粉磨、生料成分在线分析处理后，得到生料，其中，所述生料配料控制装置，包括顺序连接的原料配料库、计量料斗、传送皮带、生料磨、取样器、跨带式在线分析仪、分析仪控制模块和微机计量模块；
S5、入窑煅烧：将步骤S4得到的生料置于回转窑中进行煅烧，煅烧温度为1350-1450℃，煅烧时间为30-45min，得到熟料。
优选的，步骤S4中，将原料配料库中的石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒以及料饼按照一定重量份通过计量下料斗精确称重，然后经传送皮带送至生料磨中进行粉磨，同时采用跨带式在线分析仪对得到的生料成分实时在线分析来控制生料的化学成分。
优选的，所述跨带式在线分析仪为跨带式在线γ射线分析仪或在线X射线荧光分析仪，所述跨带式在线分析仪与分析仪控制模块用于在线监测和智能控制生料成分，所述计量下料斗和微机计量模块，用于实时调控各个原料的下料量。
优选的，步骤S4中，石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒以及料饼按照以下重量份进行配比：85-90：2-5：5-9:3-5，所述铁质校正原料为钢渣或铁矿石。
优选的，步骤S5中，将步骤S4得到的生料置于回转窑中进行煅烧，具体过程为，首先在150℃-750℃生料进行干燥预热，然后升温至750℃-1000℃进行碳酸盐分解，再升温至1100-1350℃进行固相反应，继续升温至1350-1450℃进行液相反应，然后进入篦式冷却机进行急冷，得到熟料。
优选的，所述方法还包括S6、熟料粉磨：将步骤S5所得的熟料粉磨至所需的粒度，得到熟料成品，所述熟料成品可以全部通过80μm方孔筛。
本发明的有益效果如下：
本发明利用机制砂厂淤泥代替粘上质（粘土、黄土）作为生料的配料原料，制备了高品质的熟料，不仅降低了熟料的生产成本，同时解决了机制砂厂淤泥占用大量耕地来进行填埋的问题，节省了耕地，而且有效地缓解了淤泥堆积带来的生态环境问题。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明中，将机制砂厂淤泥经浓缩、压滤脱水干燥后得到的料饼代替熟料生产原料中的粘土质，按照一定比例和其他熟料生产原料（石灰石、砂石、铁质校正原料）一起进入回转窑煅烧处理,使淤泥中有机物得到分解,重金属离子被固化到熟料晶格中，淤泥中的无机物则参与熟料矿物的形成，从而保证了熟料成品的品质,同时由于淤泥具有一定的发热量，利用此特点可以降低熟料煅烧中的热耗，又可以达到节能的效果。
本发明中，将石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒以及料饼按照一定重量份通过计量下料斗精确称重，然后经传送皮带送至生料磨中进行粉磨，同时各物料(由原料石灰质、砂石、料饼及铁质校正原料按一定重量份配比的混合料)经跨带式在线分析仪对生料成分实时在线快速分析，此过程能够实时了解生料成分并传至计算机实现自动调整，精确调节配料站中各原材料的比例，从而更好地控制生料均匀性和稳定性，以提高生料质量，进一步确保制成的生料经煅烧后可以生产出高品质的熟料。
实施例1
一种机制砂厂淤泥的处理方法，包括以下步骤：
S1、机制砂淤泥浓缩处理：将机制砂厂淤泥加入至泥浆浓缩罐中，进行浓缩，初步实现泥水分离，得到浓泥浆，然后将浓泥浆转移至搅拌机中，边搅拌边加入沉淀絮凝剂，得到絮凝状态的泥浆；
S2、泥浆压滤：将呈絮凝状态的泥浆通过螺杆泵送入板框压滤机中进行压滤脱水，压制成饼，得到料饼，然后送至原料配料库，备用；
S3、原料预处理：将石灰石、铁质校正原料、砂岩进行破碎，分别得到石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒，然后送至原料配料库，备用；
S4、制成生料：将原料配料库中的石灰石颗粒88份、砂岩颗粒3份、铁质校正原料颗粒5份以及料饼4份通过计量下料斗精确称重，然后经传送皮带送至生料磨中进行粉磨，同时各物料(由原料石灰质、砂石、料饼及铁质校正原料按一定重量份配比的混合料)经跨带式在线分析仪对皮带上的物料成分实时在线快速分析，从而得到合格的生料；
S5、入窑煅烧：将步骤S4得到的生料置于回转窑中进行煅烧，具体过程为：首先在150℃-750℃生料进行干燥预热，然后升温至750℃-1000℃进行碳酸盐分解，升温至1100-1350℃进行固相反应，继续升温至1350-1450℃进行液相反应，然后进入篦式冷却机进行急冷，得到熟料；
S6、熟料粉磨：将步骤S5所得的熟料粉磨至所需的粒度，得到熟料成品，所述熟料成品可以全部通过80μm方孔筛。
成品理化检验结果：安定性合格，抗折强度6.8MPa/3d、8.9MPa/28d，抗压强度35MPa/3d、60.2MPa/28d。
实施例2
一种机制砂厂淤泥的处理方法，包括以下步骤：
S1、机制砂淤泥浓缩处理：将机制砂厂淤泥加入至泥浆浓缩罐中，进行浓缩，初步实现泥水分离，得到浓泥浆，然后将浓泥浆转移至搅拌机中，边搅拌边加入沉淀絮凝剂，得到絮凝状态的泥浆；
S2、泥浆压滤：将呈絮凝状态的泥浆通过螺杆泵送入板框压滤机中进行压滤脱水，压制成饼，得到料饼，然后送至原料配料库，备用；
S3、原料预处理：将石灰石、铁质校正原料、砂岩进行破碎，分别得到石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒，然后送至原料配料库，备用；
S4、制成生料：将原料配料库中的石灰石颗粒88份、砂岩颗粒3份、铁质校正原料颗粒6份以及料饼3份通过计量下料斗精确称重，然后经传送皮带送至生料磨中进行粉磨，同时各物料(由原料石灰质、砂石、料饼及铁质校正原料按一定重量份配比的混合料)经跨带式在线分析仪对皮带上的物料成分实时在线快速分析，从而得到合格的生料；
S5、入窑煅烧：将步骤S4得到的生料置于回转窑中进行煅烧，具体过程为：首先在150℃-750℃生料进行干燥预热，然后升温至750℃-1000℃进行碳酸盐分解，升温至1100-1200℃进行固相反应，继续升温至1350-1450℃进行液相反应，然后进入篦式冷却机进行急冷，得到熟料；
S6、熟料粉磨：将步骤S5所得的熟料粉磨至所需的粒度，得到熟料成品，所述熟料成品可以全部通过80μm方孔筛。
成品理化检验结果：安定性合格，抗折强度6.7MPa/3d、8.9MPa/28d，抗压强度34MPa/3d、59.8MPa/28d。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机制砂厂淤泥的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、机制砂淤泥浓缩处理：将机制砂厂淤泥加入至泥浆浓缩罐中，进行浓缩，初步实现泥水分离，得到浓泥浆，然后将浓泥浆转移至搅拌机中，边搅拌边加入沉淀絮凝剂，得到絮凝状态的泥浆；
S2、泥浆压滤：将呈絮凝状态的泥浆通过螺杆泵送入板框压滤机中进行压滤脱水，压制成饼，得到料饼，然后送至原料配料库，备用；
S3、原料预处理：将石灰石、铁质校正原料、砂岩进行破碎，分别得到石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒，然后送至原料配料库，备用；
S4、制成生料：将石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒以及料饼按照一定重量份加入生料配料控制装置中，经计量下料、粉磨、生料成分在线分析处理后，得到生料，其中，所述生料配料控制装置，包括顺序连接的原料配料库、计量料斗、传送皮带、生料磨、取样器、跨带式在线分析仪、分析仪控制模块和微机计量模块；
S5、入窑煅烧：将步骤S4得到的生料置于回转窑中进行煅烧，得到熟料。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂厂淤泥的处理方法，其特征在于，步骤S4中，将原料配料库中的石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒以及料饼按照一定重量份通过计量下料斗精确称重，然后经传送皮带送至生料磨中进行粉磨，同时采用跨带式在线分析仪对得到的生料成分实时在线分析来控制生料的化学成分。
3.根据权利要求1所述的一种机制砂厂淤泥的处理方法，其特征在于，步骤S4中，所述跨带式在线分析仪为跨带式在线γ射线分析仪，所述跨带式在线分析仪与分析仪控制模块用于在线监测和控制生料成分，所述计量下料斗和微机计量模块，用于实时调控各个原料的下料量。
4.根据权利要求1所述的一种机制砂厂淤泥的处理方法，其特征在于，步骤S4中，石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒以及料饼按照以下重量份进行配比：85-90：2-5：5-9:3-5，所述铁质校正原料为钢渣或铁矿石。
5.根据权利要求1所述的一种机制砂厂淤泥的处理方法，其特征在于，步骤S5中，将步骤S4得到的生料置于回转窑中进行煅烧，具体过程为，首先在150℃-750℃生料进行干燥预热，然后升温至750℃-1000℃进行碳酸盐分解，再升温至1100-1350℃进行固相反应，继续升温至1350-1450℃进行液相反应，然后进入篦式冷却机进行急冷，得到熟料。
6.根据权利要求4所述的一种机制砂厂淤泥的处理方法，其特征在于，所述方法还包括S6、熟料粉磨：将步骤S5所得的熟料粉磨至所需的粒度，得到熟料成品，所述熟料成品可以全部通过80μm方孔筛。
CN201911371782.9A 2019-12-27 2019-12-27 一种机制砂厂淤泥的处理方法 Pending CN110922074A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911371782.9A CN110922074A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种机制砂厂淤泥的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911371782.9A CN110922074A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种机制砂厂淤泥的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110922074A true CN110922074A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69861163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911371782.9A Pending CN110922074A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种机制砂厂淤泥的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110922074A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111807813A (zh) * 2020-06-16 2020-10-23 日昌升建筑新材料设计研究院有限公司 一种洗砂泥制砖工艺
CN112960919A (zh) * 2021-01-28 2021-06-15 成都市嘉瑞云建材有限公司 一种利用洗砂污泥制备水泥混合材料的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103755172A (zh) * 2014-02-14 2014-04-30 平阴山水水泥有限公司 一种水泥熟料的低成本生产方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103755172A (zh) * 2014-02-14 2014-04-30 平阴山水水泥有限公司 一种水泥熟料的低成本生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
房满满等: "水泥窑协同无害化处理广州市河涌淤泥的研究", 《水泥》 *
郭庆等: "黄河淤泥替代部分砂岩煅烧熟料的生产经验", 《水泥》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111807813A (zh) * 2020-06-16 2020-10-23 日昌升建筑新材料设计研究院有限公司 一种洗砂泥制砖工艺
CN112960919A (zh) * 2021-01-28 2021-06-15 成都市嘉瑞云建材有限公司 一种利用洗砂污泥制备水泥混合材料的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109970378B (zh) 基于协同理论及碳化/高温技术的固废基胶凝材料制备工艺
CN110922074A (zh) 一种机制砂厂淤泥的处理方法
CN105948547A (zh) 一种利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法
CN108751641B (zh) 一种赤泥脱碱废液再利用工艺及其配套设备
CN105130220B (zh) 用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法
CN101927524A (zh) 一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法
CN105130221B (zh) 综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料的方法
CN110156359B (zh) 用干法旋窑水泥厂转型消纳磷石膏制建筑石膏粉的方法
CN110526605A (zh) 利用低品位石灰石制备水泥熟料的方法
CN102731006A (zh) 磷石膏水泥缓凝剂及制备方法
CN110218012B (zh) 一种利用工业废石膏一步法制建筑石膏粉的方法
CN107140718A (zh) 一种利用耦合外场处理赤泥制备铁铝絮凝剂的方法
CN109956686A (zh) 建筑废弃物中建筑渣土的处理方法
CN104692610A (zh) 一种将工业污泥制备成水泥原料的方法
CN106587676A (zh) 利用高钛型高炉渣制作水泥熟料配料的方法
CN105585298A (zh) 一种粉煤灰综合利用的方法
CN111644269A (zh) 一种电解锰渣资源综合利用的方法
CN107117939A (zh) 一种利用铝废渣制备节能型青花瓷日用陶瓷胚体的方法
CN102659360A (zh) 一种铁矿尾矿蒸养砖及其制备方法
CN109929560A (zh) 一种利用煤矸石制备磁性生物载体的方法
CN105316497A (zh) 一种精钒渣预处理再提钒的方法
CN111606585B (zh) 一种超细碳酸盐型尾矿基活性材料及其制备方法和作为水泥材料的应用
CN101549964A (zh) 一种利用花岗岩粉生产的低钙硅酸盐水泥及其制备方法
CN106365187B (zh) 一种烧结法生产氧化铝过程中生料浆的配置方法
CN110981236A (zh) 一种钢厂瓦斯泥和收尘灰生产熟料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200327

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication