CN104692610A - 一种将工业污泥制备成水泥原料的方法 - Google Patents

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Abstract

一种将工业污泥制备成水泥原料的方法，具体步骤如下：(1)在工业污泥中投入50～80mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂PAM和100～150mg/L的聚合硫酸铁，然后将其预处理成含水量为80％的污泥；(2)将含水量为80％的污泥投入双轴搅拌器中，搅拌10～30分钟；将经过搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤；(3)向步骤(2)处理好的污泥进行粉碎成粉末状，然后向其中投入钢渣，钢渣的投入量为粉末状的污泥质量的5～10％，控制污泥中铁元素含量为30～35wt％。本发明能将污泥含水率降至40％，基本不添加化学药剂，使得干化污泥低成本的后续处理成为可能，工艺路线短，处理成本低，没有二次污染，对水泥企业没有负担。

Description

一种将工业污泥制备成水泥原料的方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种将工业污泥制备成水泥原料的方法。
背景技术
全国每年产生的污泥超过两千万吨，污泥的来源包括生活污水和工业废水等，污泥中含水量可达95％，难以满足堆肥、填埋、热解、焚烧等后续处理的要求，而且增加了运输成本和难度。寻求新的污泥深度脱水技术、实现污泥的减量化，已经成为制约污泥处理行业的瓶颈问题。
现有污泥干化工艺采用带式压滤机、离心机、叠螺压滤机、传统板框压滤机进行压滤或离心，干化后的污泥含水率为60％，并没有达到干化污泥后续处理的技术要求，而且上述工艺处理后的污泥中会有大量化学药剂残留，加重了后续处理的技术负担。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种将工业污泥制备成水泥原料的方法。本发明中采用的脱水设备能将污泥含水率降至40％，且基本不添加化学药剂，使得干化污泥低成本的后续处理成为可能，工艺路线短，处理成本低，没有二次污染，对水泥企业没有负担。
本发明的技术方案如下：
一种将工业污泥制备成水泥原料的方法，具体步骤如下：
(1)在工业污泥中投入50～80mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂PAM和100～150mg/L的聚合硫酸铁，然后将其预处理成含水量为80％的污泥；
(2)将含水量为80％的污泥投入双轴搅拌器中，搅拌10～30分钟；将经过搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤，第一步的压力为1.6～2.0Mpa，时间为5～10分钟；第二步的压力为2.0～3.5Mpa，时间为5～10分钟；第三步的压力为3.5～4.3Mpa，时间为3～5分钟；
(3)向步骤(2)处理好的污泥进行粉碎成粉末状，然后向其中投入钢渣，钢渣的投入量为粉末状的污泥质量的5～10％，加入钢渣后控制污泥中铁元素含量为30～35wt％，即得。
步骤(1)中所述预处理的方法包括：采用带式压滤机、离心机、叠螺压滤机、传统板框压滤机进行压滤或离心。
步骤(2)中第一步压滤后污泥的含水量为60％～65％。步骤(2)中第二步压滤后污泥的含水量为40％～45％。步骤(2)中第三步压滤后污泥的含水量为40％以下。
本发明有益的技术效果在于：
污泥经过可压缩滤板的挤压干化后将含水降至40％，使得低成本的后续处理成为可能。加入钢渣可以稳定干化后污泥中的水分和铁含量指标，满足水泥厂对铁元素原料的技术要求，不对水泥厂造成负担。污泥干化后并没有加入其它化学药剂，不会产生二次污染。由于处理成本低，该水泥原料的价格也低，可以一定量的减少水泥厂成本。
具体实施方式
实施例1
本发明将工业污泥制备成水泥原料的方法，具体步骤如下：
(1)在工业污泥中投入50mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂PAM和100mg/L的聚合硫酸铁，然后通过带式压滤机将其压滤成含水量为80％的污泥；
(2)将含水量为80％的污泥投入双轴搅拌器中，搅拌10分钟；将经过搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤，第一步的压力为1.6Mpa，时间为5分钟；第一步压滤后污泥的含水量为65％。第二步的压力为2.0Mpa，时间为5分钟；第二步压滤后污泥的含水量为45％。第三步的压力为3.5Mpa，时间为3分钟；第三步压滤后污泥的含水量为40％以下；
(3)向步骤(2)处理好的污泥进行粉碎成粉末状，然后向其中投入钢渣，钢渣的投入量为粉末状的污泥质量的5％，加入钢渣后控制污泥中铁元素含量为30wt％，即得。
实施例2
本发明将工业污泥制备成水泥原料的方法，具体步骤如下：
(1)在工业污泥中投入80mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂PAM和150mg/L的聚合硫酸铁，然后通过离心机将其离心成含水量为80％的污泥；
(2)将含水量为80％的污泥投入双轴搅拌器中，搅拌30分钟；将经过搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤，第一步的压力为2.0Mpa，时间为10分钟；第一步压滤后污泥的含水量为60％。第二步的压力为2.0～3.5Mpa，时间为5～10分钟；第二步压滤后污泥的含水量为40％。第三步的压力为3.5～4.3Mpa，时间为3～5分钟；第三步压滤后污泥的含水量为40％以下
(3)向步骤(2)处理好的污泥进行粉碎成粉末状，然后向其中投入钢渣，钢渣的投入量为粉末状的污泥质量的10％，加入钢渣后控制污泥中铁元素含量为35wt％，即得。
实施例3
本发明将工业污泥制备成水泥原料的方法，具体步骤如下：
(1)在工业污泥中投入65mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂PAM和120mg/L的聚合硫酸铁，然后通过板框压滤机进行压滤，将其预处理成含水量为80％的污泥；
(2)将含水量为80％的污泥投入双轴搅拌器中，搅拌15分钟；将经过搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤，第一步的压力为1.8Mpa，时间为8分钟；第一步压滤后污泥的含水量为60％。第二步的压力为3.0Mpa，时间为8分钟；第二步压滤后污泥的含水量为40％。第三步的压力为4.0Mpa，时间为4分钟；第三步压滤后污泥的含水量为40％以下；
(3)向步骤(2)处理好的污泥进行粉碎成粉末状，然后向其中投入钢渣，钢渣的投入量为粉末状的污泥质量的8％，加入钢渣后控制污泥中铁元素含量为32wt％，即得。

Claims (5)

1.一种将工业污泥制备成水泥原料的方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)在工业污泥中投入50～80mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂PAM和100～150mg/L的聚合硫酸铁，然后将其预处理成含水量为80％的污泥；
(2)将含水量为80％的污泥投入双轴搅拌器中，搅拌10～30分钟；将经过搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤，第一步的压力为1.6～2.0Mpa，时间为5～10分钟；第二步的压力为2.0～3.5Mpa，时间为5～10分钟；第三步的压力为3.5～4.3Mpa，时间为3～5分钟；
(3)向步骤(2)处理好的污泥进行粉碎成粉末状，然后向其中投入钢渣，钢渣的投入量为粉末状的污泥质量的5～10％，加入钢渣后控制污泥中铁元素含量为30～35wt％，即得。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中所述预处理的方法包括：采用带式压滤机、离心机、叠螺压滤机、传统板框压滤机进行压滤或离心。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中第一步压滤后污泥的含水量为60％～65％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中第二步压滤后污泥的含水量为40％～45％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中第三步压滤后污泥的含水量为40％以下。
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