CN110918789A - 一种折弯冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯冲孔模具，包括：下模具，下模具上具有支撑台，支撑台上限定出由其上端面垂直向下延伸的冲孔，待折弯板适于放置在支撑台上，其中，支撑台在第一方向上形成的有效宽度L2与待折弯板形成的U型板内轮廓在第一方向上的宽度D2相等；上模具，上模具上限定出与支撑台相对设置折弯槽，折弯槽内还配置由其槽底垂直向下延伸的冲头，且冲头与冲孔相对设置，其中，由折弯槽在第一方向上形成的槽距L1与U型板的外轮廓在第一方向上的宽度D1相等；弹性件，弹性件的一端连接在折弯槽内，当上模具向下运动与下模具相配合时，待折弯板被挤压在折弯槽内形成U型板，U型板抵止在弹性件的另一端上，使得U型板具有脱离折弯槽的趋向力。

Description

一种折弯冲孔模具

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种折弯冲孔模具。

背景技术

在焊接钢管塔爬梯架时，需要用到U型板作为连接件，该U型板的底部中心位置设有通孔。在加工该U型板时，需要将切割好的长方形钢板折弯成U型板，然后在U型板放入专用的定位槽中，进行打孔；该加工工序繁琐，在折弯时，U型板容易卡在模具里，需要人工将其取出，严重影响了加工效率。

发明内容

本发明旨在解决上述现有技术存在的问题之一，提供一种折弯冲孔模具，该模具能够一次成型，加工简单，操作方便，而且避免U型板卡在模具内，大大提高加工效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种折弯冲孔模具，包括：

下模具，所述下模具上具有支撑台，所述支撑台上限定出由其上端面垂直向下延伸的冲孔，待折弯板适于放置在所述支撑台上，其中，所述支撑台在第一方向上形成的有效宽度L2与待折弯板形成的U型板内轮廓在第一方向上的宽度D2相等；

上模具，所述上模具上限定出与所述支撑台相对设置折弯槽，所述折弯槽内还配置由其槽底垂直向下延伸的冲头，且所述冲头与所述冲孔相对设置，其中，由所述折弯槽在第一方向上形成的槽距L1与所述U型板的外轮廓在第一方向上的宽度D1相等；以及

弹性件，所述弹性件的一端连接在所述折弯槽内，当所述上模具向下运动与所述下模具相配合时，所述待折弯板被挤压在所述折弯槽内形成U型板，所述U型板抵止在所述弹性件的另一端上，使得所述U型板具有脱离所述折弯槽的趋向力。

在该技术方案中，将待折弯板放置在下模具的支撑台上，使上模具向下模具靠近并逐渐配合，在此过程中，待折弯板逐渐发生变形，其上端面与上模具上的折弯槽的内壁逐渐贴合，而其下端面与下模具的支撑台的外轮廓逐渐贴合，直至完全相贴合而形成U型板，而且冲头会在待折弯板上形成通孔并与支撑台上的冲孔相配合；U型板会抵止在弹性件上，使所述U型板具有脱离所述折弯槽的趋向力，当完成折弯冲孔后，上模具离开下模具，由弹性件会给U型板一个推力使得其脱离上模具；该模具能够一次成型，加工简单，操作方便，而且避免U型板卡在模具内，大大提高加工效率。

另外，根据本发明的折弯冲孔模具，还可以具有如下技术特征：

优选地，还包括：分离板，所述分离板配置在所述折弯槽中，并与所述冲头垂直设置，且其与所述弹性件的另一端相连接，使得所述分离板与所述弹性件同步运动。

优选地，所述分离板上还配置有上下贯通的连接孔，且所述连接孔与所述冲头相配合。

优选地，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧适于套设在所述冲头上。

优选地，还包括轴承，所述轴承可枢转地连接于所述折弯槽的两侧，所述轴承的轮廓面略凸出于所述折弯槽的侧壁，当所述下模具与所述上模具相配合时，所述待折弯板的上表面与所述轴承滚动连接，其中，两个轴承的轮廓面在第一方向上的最短跨距与所述U型板在第一方向上的外轮廓宽度相等。

优选地，所述轴承通过紧固件可拆卸地连接在所述折弯槽上。

可选地，还包括一对限位板，所述限位板沿着第一方向间隔布置在所述下模具的支撑台的两侧以形成限位腔，所述待折弯板适于配合在所述限位腔内。

优选地，所述限位腔在第一方向上的跨度与所述折弯槽的外轮廓在第一方向上的跨度相等。

优选地，还包括至少一个挡板，所述至少一个挡板沿着第二方向布置在所述限位腔的至少一侧，以对所述待折弯板的第二方向上进行限定，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直。

优选地，还包括导引机构，所述导引机构包括：配置在所述上模具或所述下模具上的导引柱，以及配置在所述下模具或所述上模具上的导引孔，所述导引柱与所述导引孔相相配合。

附图说明

图1为根据本发明实施例的折弯冲孔模具的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的折弯冲孔模具的***图；

附图标记:

待折弯板200’；

U型板200；

折弯冲孔模具100；

下模具10；

支撑台11；冲孔111；

限位板12；限位腔12A；

导引柱13；

上模具20；卡接板20A；

折弯槽21；冲头211；

轴承22；

导引孔23；

连接部24；

弹性件30；

分离板31；

连接孔311。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本发明的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

对本领域技术人员显而易见的是，提供对本发明的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本发明。

尽管可能使用例如“第1”、“第2”、“第一”和“第二”的表述来描述本发明的各个元件，但它们并未意于限定相对应的元件。例如，上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开。

文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本发明。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。

除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。

需要指出的，文中第一方向为图中所示的水平方向，而第二方向则为与图中纸面垂直的方向。

根据本发明的一种折弯冲孔模具100，如图1和图2所示，包括：下模具10、上模具20和弹性件30，例如，折弯冲孔模具100应用在冲压机上，将下模具10固定连接在冲击机的机座上，而将上模具20通过其上的连接部24与冲压机的冲压头相连接，从而实现上模具20与下模具10之间彼此的配合与脱离；

下模具10，所述下模具10上具有支撑台11，所述支撑台11上限定出由其上端面垂直向下延伸的冲孔111，待折弯板200’适于放置在所述支撑台11上，其中，所述支撑台11在第一方向上形成的有效宽度L2与待折弯板200’形成的U型板200内轮廓在第一方向上的宽度D2相等；具体地，所述支撑台11凸出于下模具10，而将支撑台11在第一方向上的最大宽度与所述U型板200内轮廓在第一方向上的宽度相等，这样可以使得待折弯板200’下端面受到挤压后沿着支撑台11的外轮廓变形，直至完全与之相贴合从而形成U型板200；而支撑台11上设置的冲孔111应与待折弯板200’上需要冲孔111的位置相对应；

上模具20，所述上模具20上限定出与所述支撑台11相对设置折弯槽21，所述折弯槽21内还配置由其槽底垂直向下延伸的冲头211，且所述冲头211与所述冲孔111相对设置，其中，由所述折弯槽21在第一方向上形成的槽距L1与所述U型板200外轮廓在第一方向上的宽度D1相等；具体地，在上模具20上沿着第一方向间隔设置两个卡接板20A，以形成折弯槽21，在上模具20生产和制造过程中，可以通过锻压或铸压的方式一体成型折弯槽21，当然也可以通过紧固件的方式将卡接板20A固定连接在上模具20上；而将所述折弯槽21在第一方向上形成的槽距与所述U型板200外轮廓在第一方向上的宽度相等，这样可以使得待折弯板200’的上端面受到挤压后沿着所述折弯槽21的内轮廓变形，直至完全与之相贴合以形成U型板200；

弹性件30，所述弹性件30的一端连接在所述折弯槽21内，当所述上模具20向下运动与所述下模具10相配合时，所述待折弯板200’被挤压在所述折弯槽21内形成U型板200，所述U型板200抵止在所述弹性件30的另一端上，使得所述U型板200具有脱离所述折弯槽21的趋向力；也就是说，在上模具20与下模具10相配合过程中，先由待折弯板200’挤压弹性件30，使之发生变形形成U型板200，而后上模具20与下模具10相互分离，在此过程中，弹性件30受挤压后具有恢复原来形状的弹性力，使得U型板200脱离折弯槽21。

可以理解的是，将待折弯板200’放置在下模具10的支撑台11上，使上模具20向下模具10靠近并逐渐配合，在此过程中，待折弯板200’逐渐发生变形，其上端面与上模具20上的折弯槽21的内壁逐渐贴合，而其下端面与下模具10的支撑台11的外轮廓逐渐贴合，直至完全相贴合而形成U型板200，而且冲头211会在待折弯板200’上形成通孔并与支撑台11上的冲孔111相配合；U型板200会抵止在弹性件30上，使所述U型板200具有脱离所述折弯槽21的趋向力，当完成折弯冲孔111后，上模具20离开下模具10，弹性件30会给U型板200一个推力使得其脱离上模具20；该模具能够一次成型，加工简单，操作方便，而且避免U型板200卡在模具内，大大提高加工效率。

值得说明的是，所述支撑台11在第一方向上的尺寸由上向下逐渐减小，这是因为一般折弯板的下端面沿着支撑台11的外轮廓发生变形时，由于其本身具有一定的弹性，故而会发生相应的回缩，而将支撑台11的下端尺寸设计的略小可以使U型板200折弯更加充分。

在本发明的一个实施例中，还包括：分离板31，所述分离板31配置在所述折弯槽21中，并与所述冲头211垂直设置，且其与所述弹性件30的另一端相连接，使得所述分离板31与所述弹性件30同步运动；具体地，分离板31水平设置在所述折弯槽21内，弹性件30的一端连接在折弯槽21的槽底，其另一端连接在分离板31上，例如，可以通过焊接或紧固件连接的方式进行连接，这样可以使得分离板31与弹性件30同步动作，增大弹性件30与U型板200之间的接触面积，使得U型板200受力更加均匀可靠。

在本发明的一个具体实施例中，所述分离板31上还配置有上下贯通的连接孔311，且所述连接孔311与所述冲头211相配合；也就是说，此时分离板31为一体式结构，在其与连接孔311相对应的位置配置有连接孔311，使得分离板31在受到挤压后能够沿着冲头211上下运动，这样可以使得冲头211对分离板31起到导引的作用，分离板31运动地更加稳定可靠。

在本发明的另一个具体地实施例中，所述分离板31包括多个子分离板，且多个分离板分别与相应数量的弹性件30相连接，从而可以实现由不同数量的弹性件30控制不同数量的子分离板的上下运动，也能够实现对U型板200的分离。

在本发明的一个实施例中，所述弹性件30包括压缩弹簧，所述压缩弹簧适于套设在所述冲头211上；也就是说，压缩式弹簧套设在冲头211上，可以对弹簧起到导引的作用，其一端连接在折弯槽21的槽底，其另一端连接在分离板31上，这种结构可以使得分离板31运动更加可靠，U型板200受力更加均匀；当然本发明并不限制于此，弹性件30也可以为弹性垫片或者弹性橡胶件。

在本发明的一个实施例中，还包括轴承22，所述轴承22可枢转地连接于所述折弯槽21的两侧，所述轴承22的轮廓面略凸出于所述折弯槽21的侧壁，当所述下模具10与所述上模具20相配合时，所述待折弯板200’的上表面与所述轴承22滚动连接，其中，两个轴承22的轮廓面之间在第一方向上的最短跨距与所述U型板200在第一方向上的外轮廓宽度相等；也就是说，两个轴承22的轮廓面之间在第一方向上的最短跨距即为所述支撑台11在第一方向上形成的有效宽度L2。

具体地，将轴承22对称连接在折弯槽21沿着第一方向的两侧，其中，轴承22的中轴线与第二方向平行，轴承22可转动地连接在折弯槽21的两侧，使得轴承22的轮廓面略延伸至折弯槽21内，即轴承22的轮廓面略凸出于折弯槽21的侧壁，而且两个轴承22的轮廓面之间的最小距离与U型板200的外轮廓宽度相等，这样可以使待折弯板200’的上端面与折弯槽21的侧壁相接触过程中为滚动连接，这样可以大大降低待折弯板200’与折弯槽21之间的摩擦力；

当然，两个轴承22的位置也可以非对称设置，只要保证两个轴承22的轮廓面在第一方向上的最短跨距与U型板200的外轮廓宽度相等即可。

作为优选地，可以沿着折弯槽21的第二方向上设置四个轴承22，即分别在折弯槽21的与第一方向垂直的第二方向上的两侧各设置两个轴承22，这样可以使得U型板200的冲压效果更佳。

由于反复操作，轴承22与待折弯板200’之间反复滚动接触，继而会加速轴承22的磨损与损坏，在本发明的一个实施例中，所述轴承22通过紧固件可拆卸地连接在所述折弯槽21上，例如，在卡接板20A上设置螺纹孔，而紧固螺栓穿过轴承22的内圈与螺纹孔相配合，这样可以方便拆卸和更换轴承22。

在本发明的一个实施例中，还包括一对限位板12，所述限位板12沿着第一方向间隔布置在所述下模具10的支撑台11的两侧以形成限位腔12A，所述待折弯板200’适于配合在所述限位腔12A内；也就是说，通过设置一对限位板12可以将待折弯板200’在第一方向上进行限位，方便固定所述待折弯板200’的位置，且限位板12的高度略高于所述支撑台11的高度，这样可以更加方便放置待折弯板200’。

在本发明的一个实施例中，所述限位腔12A在第一方向上的跨度与所述折弯槽21的外轮廓在第一方向上的跨度相等；也就是说，上模具20在于下模具10配合过程中，折弯槽21与限位腔12A相配合，这样可以对上模具20起到导向的作用，使上模具20与下模具10配合更加精确，加工U型板200更加准确。

在本发明的一个实施例中，还包括至少一个挡板，所述至少一个挡板沿着第二方向布置在所述限位腔12A的至少一侧，以对所述待折弯板200’的第二方向上进行限定，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直；具体地，可以在限位腔12A在第二方向上的两侧至少设置一个挡板，用于止挡待折弯板200’，这样可以对待折弯板200’在第二方向上进行限位，从而更加准确方便将待折弯板200’固定在下模具10的支撑台11上，提高加工效率；在放置待折弯板200’时，将待折弯板200’先放置在限位腔12A内，如果挡板为一个则需要沿着第二方向推动待折弯板200’，使得待折弯板200’的一端抵止在挡板上，然后即可加工形成U型板200，如果挡板为两个，则可以之间加工。

在本发明的一个实施例中，还包括导引机构，所述导引机构包括：配置在所述上模具20或所述下模具10上的导引柱13，以及配置在所述下模具10或所述上模具20上的导引孔23，所述导引柱13与所述导引孔23相相配合；通过设置导引机构可以对上模具20与下模具10进行导向作用，从而使得上模具20与下模具10更加精准的相对运动，值得说明的是，在上模具20与下模具10相对彼此贴合与分离的过程中，导引柱13与导引孔23始终配合，也就是说，导引柱13与导引孔23的配合行程要大于上模具20与下模具10的最大分离距离。

本发明的工作原理如下：待折弯板200’放置在支撑台11上，使待折弯板200’先放置在限位腔12A内，并沿着第二方向推动待折弯板200’，使得待折弯板200’的一端抵止在挡板上，然后使上模具20向下模具10靠近并逐渐配合，在此过程中，待折弯板200’逐渐发生变形，其上端面与上模具20折弯槽21两侧的轴承22滚动接触并逐渐贴合折弯槽21的内壁，而其下端面与下模具10的支撑台11的外轮廓逐渐贴合，直至完全相贴合而形成U型板200，而且冲头211会在待折弯板200’上形成通孔并与支撑台11上的冲孔111相配合；U型板200会抵止在弹性件30上，使所述U型板200具有脱离所述折弯槽21的趋向力，当完成折弯冲孔111后，上模具20离开下模具10，弹性件30会给U型板200一个推力使得其脱离上模具20；该模具能够一次成型，加工简单，操作方便，而且避免U型板200卡在模具内，大大提高加工效率

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

本领域技术人员可以理解的是，上文中描述的本发明的多个实施例中的各个特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合。并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都属于本发明的保护范围。

虽然已经参考各种实施例示出和描述了本发明，但本领域技术人员应当理解的是，可以在其中做出形式和细节上的各种改变，而不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围。

Claims (10)

1.一种折弯冲孔模具，其特征在于，包括：

下模具(10)，所述下模具(10)上具有支撑台(11)，所述支撑台(11)上限定出由其上端面垂直向下延伸的冲孔(111)，待折弯板(200’)适于放置在所述支撑台(11)上，其中，所述支撑台(11)在第一方向上形成的有效宽度L2与待折弯板(200’)形成的U型板(200)内轮廓在第一方向上的宽度D2相等；

上模具(20)，所述上模具(20)上限定出与所述支撑台(11)相对设置折弯槽(21)，所述折弯槽(21)内还配置由其槽底垂直向下延伸的冲头(211)，且所述冲头(211)与所述冲孔(111)相对设置，其中，由所述折弯槽(21)在第一方向上形成的槽距L1与所述U型板(200)外轮廓在第一方向上的宽度D1相等；以及

弹性件(30)，所述弹性件(30)的一端连接在所述折弯槽(21)内，当所述上模具(20)向下运动与所述下模具(10)相配合时，所述待折弯板(200’)被挤压在所述折弯槽(21)内形成U型板(200)，所述U型板(200)抵止在所述弹性件(30)的另一端上，使得所述U型板(200)具有脱离所述折弯槽(21)的趋向力。

2.根据权利要求1所述的折弯冲孔模块，其特征在于，还包括：分离板(31)，所述分离板(31)配置在所述折弯槽(21)中，并与所述冲头(211)垂直设置，且其与所述弹性件(30)的另一端相连接，使得所述分离板(31)与所述弹性件(30)同步运动。

3.根据权利要求2所述的折弯冲孔模块，其特征在于，所述分离板(31)上还配置有上下贯通的连接孔(311)，且所述连接孔(311)与所述冲头(211)相配合。

4.根据权利要求3所述的折弯冲孔模块，其特征在于，所述弹性件(30)包括压缩弹簧，所述压缩弹簧适于套设在所述冲头(211)上。

5.根据权利要求1所述的折弯冲孔模块，其特征在于，还包括轴承(22)，所述轴承(22)可枢转地连接于所述折弯槽(21)的两侧，所述轴承(22)的轮廓面略凸出于所述折弯槽(21)的侧壁，当所述下模具(10)与所述上模具(20)相配合时，所述待折弯板(200’)的上表面与所述轴承(22)滚动连接，其中，两个轴承(22)的轮廓面在第一方向上的最短跨距与所述U型板(200)在第一方向上的外轮廓宽度相等。

6.根据权利要求5所述的折弯冲孔模块，其特征在于，所述轴承(22)通过紧固件可拆卸地连接在所述折弯槽(21)上。

7.根据权利要求1所述的折弯冲孔模块，其特征在于，还包括一对限位板(12)，所述限位板(12)沿着第一方向间隔布置在所述下模具(10)的支撑台(11)的两侧以形成限位腔(12A)，所述待折弯板(200’)适于配合在所述限位腔(12A)内。

8.根据权利要求7所述的折弯冲孔模块，其特征在于，所述限位腔(12A)在第一方向上的跨度与所述折弯槽(21)的外轮廓在第一方向上的跨度相等。

9.根据权利要求7所述的折弯冲孔模块，其特征在于，还包括至少一个挡板，所述至少一个挡板沿着第二方向布置在所述限位腔(12A)的至少一侧，以对所述待折弯板(200’)的第二方向上进行限定，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直。

10.根据权利要求1所述的折弯冲孔模块，其特征在于，还包括导引机构，所述导引机构包括：配置在所述上模具(20)或所述下模具(10)上的导引柱(13)，以及配置在所述下模具(10)或所述上模具(20)上的导引孔(23)，所述导引柱(13)与所述导引孔(23)相相配合。

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