CN110910003A - 传动轴零件生产制造管理*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种传动轴零件生产制造管理***，包括部署于云端的数据聚合层、业务层、应用层和用户层，所述数据聚合层用于将各个生产现场中各个生产设备的不同种类数据源统一汇总转换为***的标准格式，并分权限管理；所述业务层用于根据数据聚合层上传的数据，组合业务功能库的功能，为现场制造提供服务；所述应用层用于组合业务层的原子功能，将组合好的业务功能通过标准WEB服务的方式提供给用户层；所述用户层用于根据用户的使用环境和***，降低了制造成本，***的维护和更新变得简单；降低了数据库服务器的负担，提高了性能。
Description
技术领域
本发明涉及到传动轴零件生产管理智能控制技术领域，具体涉及一种传动轴零件生产制造管理***。
背景技术
在现有的传动轴零件的生产中，生产现场的设备数据无采集、生产计划线下排、生产信息事后统计采用大量纸质记录(质量检验、SPC、工艺文件等)、测量数据手工记录，这造成产品质量追溯效率低、精确度低等问题。另外，还存在现场问题发现及上报不及时、物料拉动通过现场巡线及电话方式、生产防错偏人工化、设备维修保养线下管理、质量管控与闭环下线完成、现场涉及多个***等缺陷，导致生产效率低，制造成本升高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种传动轴零件生产制造管理***，该***能够对现场数据、生产计划、统计信息和质量数据记录等进行实时采集，并分析保证过程质量稳定性，减少浪费，以及提高生产效率，改进过程质量水平，降低制造成本。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种传动轴零件生产制造管理***，其关键在于：包括数据聚合层、业务层、应用层和用户层，其中，所述数据聚合层、业务层、应用层和用户层部署于云端，所述数据聚合层用于将各个生产现场中各个生产设备的不同种类数据源统一汇总转换为***的标准格式，并分权限管理；所述业务层用于根据数据聚合层上传的数据，组合业务功能库的功能，为现场制造提供服务；所述应用层用于组合业务层的原子功能，将组合好的业务功能通过标准WEB服务的方式提供给用户层；所述用户层用于根据用户的使用环境和习惯，提供给用户最合适的客户端***。
进一步的，所述应用层包括基础数据模块、计划排产模块、生产管理模块、质量管理模块、设备管理模块与数据采集模块；
所述基础数据模块，配置支持***运行的基本数据，实现布局信息、工步信息、工序信息、工序事件、工艺路线、人员资质、单位信息、班次信息、包装信息、包装类型、缺席分类、零件信息、客户信息、客户零件、BOM信息、仓库信息、停机原因分类、安灯上升机制、物料处理机制、硬件资源配置、安灯信息输入和部署，通过在传动轴工艺路径节点上配置考虑生产实际的规则限制和约束条件以及生产资源的分配，适应不同的生产模型；
所述计划排产模块，用于根据传动轴的生产周期，实现计划调度智能化；
所述生产管理模块，用于通过传动轴制造过程数据监控，实行精确质量数据的采集；
所述质量管理模块，用于通过收集传动轴的物料信息、质量信息、工艺参数、生产设备、生产人员等信息，建立产品质量档案；
所述设备管理模块，用于对设备日常维修保养实施任务管理，真实记录设备故障停机时间、更换备件和修理情况，建立完整的设备维修记录档案；并对设备维修成本、维修次数和停机时间数据进行统计分析；
所述数据采集模块，用于将关键设备联网，通过配置OPC Server获取关键数据。
进一步的，所述应用层还包括现场管理模块，该现场管理模块设有生产看板与设备看板。
进一步的，所述应用层还包括统计分析模块，该统计分析模块用于实现产能统计与工装寿命统计，并生成OEE报表、设备维护保养报表、设备维修报表、不合格品统计表。
进一步的，所述基础数据模块设置有物料数据子模块、产线数据子模块、组织架构子模块、产品BOM子模块、工艺数据子模块与设备信息子模块。
进一步的，所述计划排产模块设有计划导入子模块、工单生成子模块与工单变更子模块。
进一步的，所述生产管理模块设有任务管理子模块、人员管理子模块、生产质量子模块与工装管理子模块。
进一步的，所述设备管理模块设有设备维修子模块、设备保养子模块与设备点检子模块。
进一步的，所述用户层设有***管理模块，该***管理模块用于***管理员对整个***功能框架部署。
本发明的显著效果是：
1、通过对现场数据、生产计划、统计信息和质量数据记录等数据信息进行实时采集，并分析保证过程质量稳定性，从而有效减少了浪费，以及提高了生产效率，改进了过程质量水平，降低了制造成本；
2、本***在传统三层架构的基础上，对目标进行了优化，将***分为四层，分别为数据聚合层、业务层、应用层、用户层，且每一层可以被单独改变，而无需其它层的改变；降低了部署与维护的开销，提高了灵活性、可伸缩性；瘦客户端的引入使Internet接入方便，而计算被集中至服务器端，使性能提高成为可能；
3、***各部分之间松耦合，从而***各部分的更新相互独立；业务逻辑集中放在服务器上由所有用户共享，使得***的维护和更新变得简单，也更安全；
4、数据库不再和每一个活动的用户保持一个连接，而是由***组件负责与数据库打交道，降低了数据库服务器的负担，提高了性能。
附图说明
图1是本发明的原理框图；
图2是所述应用层的功能模块框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种传动轴零件生产制造管理***，包括数据聚合层、业务层、应用层和用户层，所述数据聚合层、业务层、应用层和用户层部署于云端，用户可通过移动设备或专线网络进行访问；使用云端部署时，将数据聚合层向上的四层作为中心服务部署在云端，其数据源部署在各基地或者分公司处，由数据聚合层负责聚合汇总各基地或者分公司的数据，实现云端部署，其中：
所述数据聚合层是与所有******的接口层，用于将数据源层中多个工厂的不同种类数据源统一汇总转换为***的标准格式，并分权限管理，也即是负责聚合汇总各基地或者分公司的数据，实现云端部署；
所述业务层用于根据数据聚合层上传的数据，组合业务功能库的功能，为现场制造提供服务，业务层包含了所有的业务原子操作，形成业务功能库，业务分析人员通过组合业务功能库的功能，为现场制造提供服务；
所述应用层用于组合业务层的原子功能，将组合好的业务功能通过标准WEB服务的方式提供给用户层；
所述用户层用于根据用户的使用环境和习惯，提供给用户最合适的客户端***。
如图2所示，本例中，所述应用层包括基础数据模块、计划排产模块、生产管理模块、质量管理模块、设备管理模块与数据采集模块；
所述基础数据模块设置有物料数据子模块、产线数据子模块、组织架构子模块、产品BOM子模块、工艺数据子模块与设备信息子模块，用于配置支持***运行的基本数据，实现布局信息、工步信息、工序信息、工序事件、工艺路线、人员资质、单位信息、班次信息、包装信息、包装类型、缺席分类、零件信息、客户信息、客户零件、BOM信息、仓库信息、停机原因分类、安灯上升机制、物料处理机制、硬件资源配置、安灯信息输入和部署，通过在传动轴工艺路径节点上配置考虑生产实际的规则限制和约束条件以及生产资源的分配，适应不同的生产模型；
其中，所述布局信息输入与部署包括添加工厂、车间、产线、工位的操作，添加工厂操作也即是在工厂代码、工厂简称、工厂全称、SAP工作中心、备注和是否启用中输入内容；添加车间的操作：在车间代码、车间名称、SAP代码、备注和是否启用中输入内容；添加产线的操作：在产线代码、产线名称、SAP工作中心、备注和是否启用中输入内容；添加工位的操作：在工位代码、工位名称、SAP代码、备注和是否启用中输入内容。
所述工艺路线的输入与部署包括：
1)添加工序事件的操作：在产品、生产版本、生产方式、末道工作中心、生产线、SAP报交工序、包装类型、拉动方式、包装数量、物料准备期、默认打印机、预装零件、预装拉动方式、预装物料准备期、描述中输入内容；
2)添加工序的操作：工序编码、选择工序、排序、目标零件、工序用时、生产节拍、默认打印机、工作中心、设备编、包装类型、包装数量、拉动方式、生产准备期、物料准备期、预装零件、预装拉动、物料准备期、是否启用、工序描述和工作属性中输入内容；
3)工序物料追溯，在加工改工序时需要消耗的物料情况进行填写。在选择物料、单位用量、消耗单位、拉动方式、准备周期、拉动仓库、是否前道上料、条码验证规则、时效性防错方式、时效性最大时间、时效性最小时间和是否启用中输入内容
4)添加时效验证的操作，在时效性防错方式、时效性最大时间、时效性最小时间和是否启用中输入内容；
5)添加质量参数的操作，在设备、PLC变量、变量类型、变量数据类型、标准值、最大值、最小值、生效日期、失效日期和是否启用中输入内容。
所述人员资质的输入与配置包括：添加产品操作资质的操作，在产品、结束时间、是否启用和操作工中输入内容；添加设备操作资质的操作，在设备、结束时间、是否启用和操作工中输入内容。
所述缺陷分类的输入与配置包括：添加缺陷类别的操作，在选择产品分类、缺陷编码、缺陷名称、是否启用和备注中输入内容；添加子项的操作，在选择产品分类、产品分类代码、子项缺陷编码、子项缺陷名称、是否启用和备注输入内容。
所述零件信息的输入与配置包括：添加零件信息的操作，零件编码、零件名称、零件名称、零件简称、零件英文名称、零件英文简称、零件类型、包装代码、采购/自助件、是否虚拟零件、追溯级别、拉动方式、缺陷部分、是否启用，上传图片、图片分隔行数、图片分隔列数。
所述仓库信息的输入与配置包括：添加仓库的操作，仓库编码、仓库名称、仓库分类、所属车间、所属生产线、是否启用、备注；添加库区的操作，库区编码、库区名称、备注、是否启用；添加库位的操作，库位编码、库位名称、备注、是否启用。
所述计划排产模块设有计划导入子模块、工单生成子模块与工单变更子模块，用于根据传动轴的生产周期，实现计划调度智能化，提升了生产执行效率和管理效率，增强了调度的灵活性；
所述生产管理模块设有任务管理子模块、人员管理子模块、生产质量子模块与工装管理子模块，用于通过传动轴制造过程数据监控，实行精确质量数据的采集，提升了质量管控，通过明确设备状态，达到过程智能化；
所述质量管理模块，用于通过收集传动轴的物料信息、质量信息、工艺参数、生产设备、生产人员等信息，建立产品质量档案；包括如下操作：
不合格品记录：根据查询条件查询不合格品记录。可选择报告类型：不合格品、报警件、在线返工。不合格品与报警件的处理方式有解除、报废、返工、返修、让步五种方式。点击对应按钮即可处理。点击右上方黑色导出按钮可导出相应查询条件下的不合格品原始记录；
检验记录浏览：根据查询条件查询每个班次的检验信息。点击导出检验信息；
最终检验记录：根据查询条件，查询最终检验记录，默认查询当天的记录；
产品检验项配置：选择是否维护，选择是可赛选出已经维护了产品检验项的产品。点击检验项配置，如果该产品没有检验项，可直接填写表单，保存即可为此产品添加检验项。如果需要修改已经存在的检验项，选中列表中的一条检验项，其数据会回填至表单中，然后再表单中更改相关字段信息。点击保存后即可修改。如需清空表单中的数据，点击刷新即可。点击全部删除，删除该产品全部工序，亦可逐条删除产品检验项。如果要修改工序，选中列表中的检验项，选择表单中要修改的工序，然后点击修改工序按钮即可。
所述设备管理模块设有设备维修子模块、设备保养子模块与设备点检子模块，对设备日常维修保养实施任务管理(自动或人工触发)，真实记录设备故障停机时间、更换备件和修理情况，建立完整的设备维修记录档案；对设备维修成本、维修次数和停机时间等数据进行统计分析，提高设备预防性维护效率；通过维修保养保证生产设备长期处于高可用状态，确保工厂的生产能力和生产品质，提高竞争力；
所述数据采集模块，用于将关键设备联网，通过配置OPC Server获取关键数据，这些数据构成质量控制、过程控制、质量追溯的基础，帮助提升精益管理水平。
优选的，所述应用层还包括现场管理模块、统计分析模块，所述现场管理模块设有生产看板与设备看板；所述统计分析模块用于实现产能统计与工装寿命统计，并生成OEE报表、设备维护保养报表、设备维修报表、不合格品统计表。
进一步的，所述用户层设有***管理模块，该***管理模块用于***管理员对整个***功能框架部署，具体的设置有如下子模块：登录***和退出子模块，用于工厂、用户名和密码正确的情况下，用户登录到***；***步骤子模块，用于添加一个动作的操作，在使用平台，输入中文名称、英文名称、方法和是否启用中输入内容；***菜单子模块，用于添加一个菜单的操作，在使用终端、上级菜单，输入菜单名称、菜单链接、排序、大图表、小图标、选择公共菜单、是否显示和是否启用(上级菜单选择全选时，所添加的菜单为***一级菜单)中输入内容，包括新增、修改、删除；角色步骤子模块，用于添加角色的操作，在使用终端、角色名称和是否启用中输入内容；***用户子模块，用于添加用户的操作，在用户类型、登录账号、域账号、员工卡、姓名、Email、移动电话、办公电话、这用户状态和备注中输入内容；***参数子模块，用于添加角色的操作，在参数代码、参数名称、参数值、备注和是否启用中输入内容；***代码子模块，用于添加角色的操作，在名称、中文名称和备注中输入内容。
本***在传统三层架构的基础上，对目标进行了优化，将***分为四层，分别为数据聚合层、业务层、应用层、用户层，所述数据聚合层将数据源层中多个工厂的不同种类数据源统一汇总转换为***的标准格式，并分权限管理，实现云端部署，从而本***能够通过对现场数据、生产计划、统计信息和质量数据记录等数据信息进行实时采集，并分析保证过程质量稳定性，从而有效减少了浪费，以及提高了生产效率，改进了过程质量水平，降低了制造成本。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种传动轴零件生产制造管理***，其特征在于：包括数据聚合层、业务层、应用层和用户层，其中，所述数据聚合层、业务层、应用层和用户层部署于云端，所述数据聚合层用于将各个生产现场中各个生产设备的不同种类数据源统一汇总转换为***的标准格式，并分权限管理；所述业务层用于根据数据聚合层上传的数据，组合业务功能库的功能，为现场制造提供服务；所述应用层用于组合业务层的原子功能，将组合好的业务功能通过标准WEB服务的方式提供给用户层；所述用户层用于根据用户的使用环境和习惯，提供给用户最合适的客户端***。
2.根据权利要求1所述的传动轴零件生产制造管理***，其特征在于：所述应用层包括基础数据模块、计划排产模块、生产管理模块、质量管理模块、设备管理模块与数据采集模块；
所述基础数据模块，配置支持***运行的基本数据，实现布局信息、工步信息、工序信息、工序事件、工艺路线、人员资质、单位信息、班次信息、包装信息、包装类型、缺席分类、零件信息、客户信息、客户零件、BOM信息、仓库信息、停机原因分类、安灯上升机制、物料处理机制、硬件资源配置、安灯信息输入和部署，通过在传动轴工艺路径节点上配置考虑生产实际的规则限制和约束条件以及生产资源的分配，适应不同的生产模型；
所述计划排产模块，用于根据传动轴的生产周期，实现计划调度智能化；
所述生产管理模块，用于通过传动轴制造过程数据监控，实行精确质量数据的采集；
所述质量管理模块，用于通过收集传动轴的物料信息、质量信息、工艺参数、生产设备、生产人员等信息，建立产品质量档案；
所述设备管理模块，用于对设备日常维修保养实施任务管理，真实记录设备故障停机时间、更换备件和修理情况，建立完整的设备维修记录档案；并对设备维修成本、维修次数和停机时间数据进行统计分析；
所述数据采集模块，用于将关键设备联网，通过配置OPC Server获取关键数据。
3.根据权利要求1或2所述的传动轴零件生产制造管理***，其特征在于：所述应用层还包括现场管理模块，该现场管理模块设有生产看板与设备看板。
4.根据权利要求1或2所述的传动轴零件生产制造管理***，其特征在于：所述应用层还包括统计分析模块，该统计分析模块用于实现产能统计与工装寿命统计，并生成OEE报表、设备维护保养报表、设备维修报表、不合格品统计表。
5.根据权利要求2所述的传动轴零件生产制造管理***，其特征在于：所述基础数据模块设置有物料数据子模块、产线数据子模块、组织架构子模块、产品BOM子模块、工艺数据子模块与设备信息子模块。
6.根据权利要求2所述的传动轴零件生产制造管理***，其特征在于：所述计划排产模块设有计划导入子模块、工单生成子模块与工单变更子模块。
7.根据权利要求2所述的传动轴零件生产制造管理***，其特征在于：所述生产管理模块设有任务管理子模块、人员管理子模块、生产质量子模块与工装管理子模块。
8.根据权利要求2所述的传动轴零件生产制造管理***，其特征在于：所述设备管理模块设有设备维修子模块、设备保养子模块与设备点检子模块。
9.根据权利要求1所述的传动轴零件生产制造管理***，其特征在于：所述用户层设有***管理模块，该***管理模块用于***管理员对整个***功能框架部署。
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