CN110907530A - 一种高精度三线圈油液检测传感器及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高精度三线圈油液检测传感器，包括：通道入口、检测通道、传感单元、通道出口、传感器外壳；所述传感单元包括：含磁芯的检测线圈、含磁芯的激励线圈I、含磁芯的激励线圈II以及***所述检测线圈和所述激励线圈中的磁芯；所述检测通道包括并排放置的两管状通道，所述管状通道之间设置有检测线圈；所述检测线圈紧贴所述管状通道的管壁。本发明的高精度三线圈油液检测传感器，通过向检测线圈和两激励线圈中添加磁芯的方式，加强了检测线圈两侧区域的磁场强度，从而提高该装置对于铁磁性颗粒和非铁磁性颗粒的检测精度。
Description
技术领域
本发明涉及设备油液润滑***故障检测技术领域，具体而言，尤其涉及一种高精度三线圈油液检测传感器及其制作方法。
背景技术
油液润滑***故障主要是由液压油的污染造成的。当设备正常工作时，润滑油中的磨粒浓度稳定在较低的水平，并且磨粒的粒径较小；当设备发生异常磨损时，润滑油中磨粒的浓度会显著增加，如不及时更换润滑油，磨粒的粒径和浓度都会逐渐增大，当达到一定程度时便会导致设备无法正常工作。金属磨粒含有丰富的摩擦学信息，包括成分、形状、尺寸、数量等，这些信息对于判断设备的磨损部位、磨损类型、磨损过程以及磨损程度都具有十分重要的作用。对润滑油中所含金属磨粒的区分和检测，不仅可以诊断出设备发生磨损故障的部位，还能够对机械设备进行寿命预测，这对于基于信息融合的现代故障诊断与预报理论来说具有重要价值。但是现有的油液检测装置的检测精度有限，如何提高其检测精度，一直是一个研究热点。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种高精度三线圈油液检测传感器及其制作方法。本发明主要利用一种高精度三线圈油液检测传感器，其特征在于，包括：通道入口、检测通道、传感单元、通道出口、传感器外壳。
进一步地，所述传感单元包括：含磁芯的检测线圈、含磁芯的激励线圈I、含磁芯的激励线圈II以及***所述检测线圈和所述激励线圈中的磁芯；所述检测通道包括并排放置的两管状通道，所述管状通道之间设置有检测线圈；所述检测线圈紧贴所述管状通道的管壁；所述激励线圈I及所述激励线圈II正对排布在所述检测线圈的两侧；所述激励线圈I/所述激励线圈II与所述检测线圈间设置有检测通道，所述激励线圈I/所述激励线圈II紧贴于检测通道上。
更进一步地，使用时，激励单元给所述含有磁芯的激励线圈施加以高频交流电激励；所述检测单元获取所述检测线圈的阻抗变化，并传送显示为检测信号。
进一步地，所述通道入口、所述检测通道以及所述通道出口均为管状流道，壁厚均为0.1-1毫米，且材质均为非磁性的有机物。进一步地，所述检测通道的截面为矩形。
更进一步地，所述激励线圈I/所述激励线圈II为漆包线绕制，所述激励线圈I/所述激励线圈II线圈的内径为0.03-5厘米，所述漆包线线径为50-1000微米，匝数为20-10000匝。
更进一步地，所述检测线圈为漆包线绕制，所述检测线圈内径为0.03-5厘米，漆包线线径为50-1000微米，匝数为20-200匝。
进一步地，本发明还包含一种高精度三线圈油液检测传感器的制作方法，其特征在于，所述制作方法基于权利要求1所述的检测装置，且包括以下步骤：
步骤S1：在激励线圈和检测线圈中添加磁芯，并固定；
步骤S2：将带有磁芯的检测线圈***到管状流道模具的两检测通道之间的位置，而含磁芯的激励线圈被正对排布在检测线圈的两侧，且与检测线圈之间间隔有检测通道；
步骤S3：按既定位置将线圈和流道模具固定，并引出电感线圈的出线端，包装外壳，完成传感器。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的高精度三线圈油液检测传感器，通过向检测线圈和两激励线圈中添加磁芯的方式，加强了检测线圈两侧区域的磁场强度，从而提高该装置对于铁磁性颗粒和非铁磁性颗粒的检测精度。且在检测线圈的两侧分别设置有一矩形截面积检测通道，从而提升该传感器的检测通量，提升检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明检测装置结构图。
图2为本发明传感单元结构图。
图3为本发明所测铁颗粒所得的信号图。
图4为本发明铁所测铜颗粒所得的信号图。
图中，1：通道入口，2：检测通道，3：传感单元，4：通道出口，5：传感器外壳，6：激励线圈I，7：激励线圈II，8：检测线圈，9：磁芯I，10：磁芯II，11：磁芯III。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明包含一种高精度三线圈油液检测传感器，包括：通道入口1、检测通道2、传感单元3、通道出口4、传感器外壳5。
作为一种优选的实施方式，在本申请中，所述传感单元3包括：检测线圈8、激励线圈I6、激励线圈II7、磁芯I9、磁芯II10、磁芯III11；所述检测通道2包括并排放置的两管状通道，所述管状通道之间设置有检测线圈8；所述检测线圈8紧贴所述管状通道的管壁；所述激励线圈I6及所述激励线圈II7正对排布在所述检测线圈8的两侧；所述激励线圈I6/所述激励线圈II7与所述检测线圈8间设置有检测通道，所述激励线圈I6/所述激励线圈II7紧贴于检测通道上。
作为优选的，作为优选的实施方式，使用时，激励单元给所述含有磁芯的激励线圈施加以高频交流电激励；所述检测单元获取所述检测线圈8的阻抗变化，并传送显示为检测信号。
作为优选的实施方式，所述通道入口1、所述检测通道2以及所述通道出口4均为管状流道，壁厚均为0.1-1毫米，且材质均为非磁性的有机物。所述检测通道2的截面为矩形。
作为一种优选的是实施方式，所述激励线圈I6/所述激励线圈II7为漆包线绕制，所述激励线圈I6/所述激励线圈II7线圈的内径为0.03-5厘米，所述漆包线线径为50-1000微米，匝数为20-10000匝。
作为一种优选的是实施方式，所述检测线圈8为漆包线绕制，所述检测线圈8内径为0.03-5厘米，漆包线线径为50-1000微米，匝数为20-200匝。
作为一种优选的实施方式，本发明还包含一种高精度三线圈油液检测传感器的制作方法，其特征在于，所述制作方法基于权利要求1所述的检测装置，且包括以下步骤：
步骤S1：在激励线圈和检测线圈中添加磁芯，并固定；
步骤S2：将带有磁芯的检测线圈***到管状流道模具的两检测通道之间的位置，而含磁芯的激励线圈被正对排布在检测线圈的两侧，且与检测线圈之间间隔有检测通道；
步骤S3：按既定位置将线圈和流道模具固定，并引出电感线圈的出线端，包装外壳，完成传感器。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种高精度三线圈油液检测传感器，其特征在于，包括：通道入口(1)、检测通道(2)、传感单元(3)、通道出口(4)、传感器外壳(5)；
所述传感单元(3)包括：含磁芯的检测线圈(8)、含磁芯的激励线圈I(6)、含磁芯的激励线圈II(7)以及***所述检测线圈和所述激励线圈中的磁芯；所述检测通道(2)包括并排放置的两管状通道，所述管状通道之间设置有检测线圈(8)；所述检测线圈(8)紧贴所述管状通道的管壁；所述激励线圈I(6)及所述激励线圈II(7)正对排布在所述检测线圈(8)的两侧；所述激励线圈I(6)/所述激励线圈II(7)与所述检测线圈(8)间设置有检测通道，所述激励线圈I(6)/所述激励线圈II(7)紧贴于检测通道上；
使用时，激励单元给所述含有磁芯的激励线圈施加以高频交流电激励；所述检测单元获取所述检测线圈(8)的阻抗变化，并传送显示为检测信号。
2.根据权利要求1所述的高精度三线圈油液检测传感器，其特征在于，所述通道入口(1)、所述检测通道(2)以及所述通道出口(4)均为管状流道，壁厚均为0.1-1毫米，且材质均为非磁性的有机物。
3.根据权利要求1所述的高精度三线圈油液检测传感器，其特征在于，所述检测通道(2)的截面为矩形。
4.根据权利要求1所述的高精度三线圈油液检测传感器，其特征在于，所述激励线圈I(6)/所述激励线圈II(7)为漆包线绕制，所述激励线圈I(6)/所述激励线圈II(7)线圈的内径为0.03-5厘米，所述漆包线线径为50-1000微米，匝数为20-10000匝。
5.根据权利要求1所述的高精度三线圈油液检测传感器，其特征在于，所述检测线圈(8)为漆包线绕制，所述检测线圈(8)内径为0.03-5厘米，漆包线线径为50-1000微米，匝数为20-200匝。
6.一种高精度三线圈油液检测传感器的制作方法，其特征在于，所述制作方法基于权利要求1所述的检测装置，且包括以下步骤：
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