CN110905181A - 一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台，包括“7”字型桁架体系、刚性限位支腿和滑轨；所述“7”字形桁架体系包括水平桁架、立面爬梯和倾斜操作平台；所述水平桁架的一端与立面爬梯的上端固定连接，其另一端与刚性限位支腿固定连接；所述倾斜操作平台与立面爬梯的下端倾斜连接，所述倾斜操作平台的倾斜角度与屋面挑檐的倾斜角度一致；所述水平桁架、立面爬梯和倾斜操作平台连接为一个整体刚性结构，整体呈“7”字形；所述滑轨设置在水平桁架的底部。该“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台可解决屋面挑檐板面积大、线性长、安装高度高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种挑檐施工用平台，特别是一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台及其施工方法。
背景技术
随着科学技术的进步，新建建筑物外立面越来越标新立异，造型复杂多样，尤其是建筑物檐口出挑距离越来越大，给建筑装饰施工带来极大的困难，针对出挑较大的檐口，施工措施多为索道式可滑移操作平台，索道式可滑移操作平台在檐口下方主体结构上拉设两道钢丝绳做为平台滑行的轨道，轨道钢丝绳两端用手动葫芦（紧绳器）将轨道钢丝绳拉紧；然后施工人员站在平台操作架里进行铝板安装作业，当一个区段檐口安装完后，将操作平台移位至下一区段檐口。索道可滑移操作平台只适用于结构大面为平缓过渡的圆弧面且端部倾斜角度较小的屋檐板安装，但对于檐口底部未平缓过渡圆弧面，檐口端部为倾斜角度较大的内收式斜屋面，索道可滑移操作平台不能达到与倾斜屋面平行的效果，平台两端存在不平衡状态，操作工人操作困难，不能达到有效完成安装屋面板的目标。
发明内容
针对面积大、线性长、倾斜角度大、安装高度高的屋面挑檐板的安装问题，本发明提供了一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的施工技术。其中“7”字形桁架体系可解决屋面挑檐板面积大、线性长、安装高度高的问题。刚性限位支腿及整体呈“7字”形设计可解决操作平台大角度倾斜的安全问题。通过解决这两个问题，可实现大角度倾斜大面积长线性屋面挑檐板的高空安装安全、操作简便快捷。
解决上述问题的技术方案是：一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台，包括“7”字型桁架体系、刚性限位支腿和滑轨；所述“7”字形桁架体系包括水平桁架、立面爬梯和倾斜操作平台；所述水平桁架的一端与立面爬梯的上端固定连接，其另一端与刚性限位支腿固定连接；所述倾斜操作平台与立面爬梯的下端倾斜连接，所述倾斜操作平台的倾斜角度与屋面挑檐的倾斜角度一致；所述水平桁架、立面爬梯和倾斜操作平台连接为一个整体刚性结构，整体呈“7”字形；所述滑轨设置在水平桁架的底部；使用状态下，所述刚性限位支腿伸入天沟内部，紧贴天沟外侧，通过卡环与屋面钢骨架连接；所述水平桁架位于上檐口水平龙骨上部，所述立面爬梯位于上檐口外，所述倾斜操作平台与檐口龙骨的倾斜面平行，并通过钢丝绳与檐口龙骨连接。
其进一步技术方案是：所述刚性限位支腿为一个型钢组合而成的四方框架。
其又进一步技术方案是：所述滑轨采用圆管，两根圆管平行焊接在水平桁架底部；所述圆管的两端微微上翘。
其更进一步技术方案是：所述水平桁架采用规格为50mm*4mm材质Q235B的方管焊接而成，桁架规格为：长3600mm，宽800mm，高900mm，间隔1m设置同样规格的直腹杆和斜腹杆。
其更进一步技术方案是：所述倾斜操作平台采用直径32mm、壁厚3mm材质Q235B的圆管焊接成倾斜操作平台，所述倾斜操作平台规格为：长10800mm，宽800mm，高900mm，该倾斜操作平台底部间距500mm间隔焊接圆管横撑，上部焊接间距1000mm的φ25的圆管，侧面配φ25的圆管斜撑；倾斜操作平台底部四周用150mm高、0.4mm厚的彩钢板做踢脚板，倾斜操作平台底部采用支撑角钢与木踏板绑扎固定成为阶梯状平台，阶梯踏板的宽度至少300mm。
其相关的另一技术方案是：它是上述一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的施工方法，其施工工艺流程为：A、对“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台进行深化设计→B、“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台各部件加工制作→C、安装“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台→D、“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的安全验收→E、倾斜操作平台的使用→F、整体滑动“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台至下一榀檐口龙骨→G、操作平台拆卸。
其进一步技术方案是：所述步骤C、安装“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的工艺流程为：计算机模拟排布轨道图→现场定位→吊装→微调→操作平台固定→安全验收；具体操作如下：
现场定位：根据工程需要，确定操作平台安装个数和安装位置，利用计算机模拟排布定位，确保现场安装时安装位置的准确性；
吊装：操作平台验收合格后才能吊装，吊装时经纬仪控制操作平台的定位点；验收合格后的操作平台采用整体吊装方式，使用25t汽车吊配合卷扬机提升到施工高度，将水平桁架端部刚性限位支腿放入天沟内部，紧贴天沟外侧；如果塔吊和吊车均无法实现安装时，可先将其吊至附近位置，然后利用其自带滑轨滑到安装位置；操作平台升降过程中不得与建筑物碰撞，如遇突出部位时，可临时设人员在突出部位处配合将操作平台推开避免碰撞；操作平台平台升降过程中，必须保持钢丝绳与地面垂直，不准斜拉；
檐口倾斜面部分的倾斜操作平台顶面与龙骨底面保持500mm左右的间距，操作平台上部的立面爬梯与下部倾斜操作平台之间的组合角度加工时按照檐口实际倾斜角度加工，确保操作平台就位后倾斜操作平台倾斜面与檐口龙骨的倾斜面平行，便于调整操作平台高低端与檐口龙骨支架的间距；
微调：然后用葫芦分别从横、纵方向进行安装控制微调；
操作平台固定：调整完毕后利用倒链葫芦先将上部水平桁架与檐口龙骨拉紧固定，然后利用卡环将刚性限位支腿与屋面钢骨架固定连接，再用钢丝绳将下部的倾斜操作平台下端和中部的四个拉结点拉结至倾斜操作平台上方屋面网架球节点或者檐口龙骨上面以后，方可摘掉吊装时所用的葫芦；钢丝绳上端用5T手动葫芦收紧，根据现场使用情况实时调整钢丝绳松紧；钢丝绳缠绕部位垫胶皮垫，以保护被缠绕的屋面网架球节点或者檐口龙骨的防腐涂层和防火涂层；收紧后钢丝绳绳头再与屋面网架球节点或者檐口龙骨固定锁紧，然后放松葫芦；葫芦收紧钢丝绳时不宜太紧，避免钢丝绳受到过大的张力；钢丝绳另一端用不少于3个500kg的锁扣锁紧，锁扣应错口布置间距至少300mm，每个锁扣位置对应标记线条，定期检查锁扣是否有松动情况，绳头位置设置安全绳结。
其进一步技术方案是：所述步骤E、倾斜操作平台的使用：操作平台安装完毕后，作业人员由上檐口水平桁架内部设置的水平杆进入到倾斜操作平台内进行檐口板安装作业。
其进一步技术方案是：所述步骤F、整体滑动“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台至下一榀檐口龙骨的操作步骤：操作平台一个区位内安装作业完成后，作业人员解开绑扎倾斜操作平台的钢丝绳，人员离开操作平台进入上檐口天沟，松开刚性限位支腿，借助设置于上檐口龙骨***上的倒链将整体操作平台移动至下一作业区，上檐口龙骨***上部拉设两道φ14钢丝绳用以限制操作平台的桁架向上翘起，操作平台就位后，水平桁架通过倒链葫芦与龙骨固定，刚性限位支腿通过卡环与屋面钢骨架固定连接，下部倾斜操作平台通过钢丝绳与上方屋面网架球节点或者檐口龙骨固定，设置多道保险限位措施。
由于采用上述技术方案，本发明之一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台及其施工方法与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、通过刚性限位支腿及整体呈“7字”形设计来解决操作平台大角度倾斜的问题。设置刚性限位支腿，使支腿深入天沟内部，紧靠在天沟外侧面，勾住天沟侧壁防止整个操作平台向外滑动，刚性限位支腿与“7字”形桁架体系焊接为一个整体刚性结构，限制了整个操作平台外移，防止整个操作平台倾翻，整个操作平台的安全问题得到了保证。
2、通过圆管的滑轨设计，可解决操作平台在面积大、线性长的屋面挑檐板上移动的问题。本发明的型钢滑轨作为平台在上檐口的滑移轨道，在上檐口水平龙骨上滑动，滑轨两端微微上翘，避免滑移过程中与水平龙骨碰撞。整体操作平台依靠葫芦（手拉或电动）沿着滑轨水平移动至需要安装檐口铝板的部位。
3、所述倾斜操作平台的倾斜角度与屋面挑檐的倾斜角度一致，提高挑檐板安装质量。使用本发明的倾斜操作平台，使屋面挑檐板的就位精确调整变得容易操作控制，有利于屋面大角度倾斜挑檐板安装质量的提高。
4、可根据现场实际施工进度计划增加本操作平台的数量，可同时安装屋面檐口蜂窝铝板，极其适用于面积超大、长度超长的檐口施工，大大提高了施工效率，加快施工进度。
5、本发明施工的设备、材料简便易得，容易实现，同时也减少机械台班费用，既经济又环保。
由上述可知，本发明解决了大面积、长线性、高空、大角度倾斜的屋面挑檐板安装的技术难题。
下面结合附图和实施例对本发明之一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台及其施工方法的技术特征作进一步说明。
附图说明
图1：本发明之“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的立体图；
图2：本发明之“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的使用安装示意图一；
图3：本发明之“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的使用安装示意图二。
1-水平桁架，2-立面爬梯，3-倾斜操作平台，4-刚性限位支腿，5-滑轨，6-卡环，7-钢丝绳，8-檐口龙骨， 9-天沟，10-屋面钢结构网架，11-上檐口，12-网架球节点。
具体实施方式
实施例1：
一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台，如图1至图3所示，包括“7”字型桁架体系、刚性限位支腿4和滑轨5；所述“7”字形桁架体系包括水平桁架1、立面爬梯2和倾斜操作平台3；所述水平桁架1的一端与立面爬梯2的上端固定连接，其另一端与刚性限位支腿4固定连接；所述倾斜操作平台3与立面爬梯2的下端倾斜连接，所述倾斜操作平台3的倾斜角度与屋面挑檐的倾斜角度一致；所述水平桁架1、立面爬梯2和倾斜操作平台3连接为一个整体刚性结构，整体呈“7”字形；所述滑轨5设置在水平桁架1的底部；使用状态下，所述刚性限位支腿4伸入天沟9内部，紧贴天沟外侧，通过U型卡环6与屋面钢骨架（屋面钢结构网架10）连接；例如在刚性限位支腿上下共设置四个U型卡环6将刚性限位支腿与屋面钢骨架固定连接；所述水平桁架位于上檐口11水平龙骨上部，所述立面爬梯位于上檐口外，所述倾斜操作平台与檐口龙骨8的倾斜面平行，并通过钢丝绳7与檐口龙骨8连接。钢丝绳的上部勾住结构檐口龙骨，下部拉紧倾斜操作平台。倾斜操作平台3的下端和中部分别设置两个吊点，作为平台施工时的稳定拉结。每个吊点利用不小于Φ14钢丝绳作为平台施工时主要受力点拉结到平台上方屋面网架球节点12或者檐口龙骨8上面。
本实施例中，所述“7”字形桁架体系兼作上下人通道。“7” 字形桁架体系中上部水平桁架底采用两根圆管平行焊接于其下，作为平台在上檐口的滑移轨道，在上檐口水平龙骨上滑动，滑轨两端微微上翘，避免滑移过程中与水平龙骨碰撞。整体操作平台依靠葫芦（手拉或电动）沿着滑轨水平移动至需要安装檐口铝板的部位。
所述刚性限位支腿为一个型钢组合而成的四方框架，深入天沟内部，支腿紧靠在天沟侧面，刚性限位支腿勾住天沟侧壁防止平台向外滑动，刚性限位支腿与“7”字形桁架体系焊接为一个整体刚性结构，限制了平台外移，防止平台倾翻，确保平台使用过程中连接稳固。
所述水平桁架采用规格为50mm*4mm材质Q235B的方管焊接而成，桁架规格为：长3600mm，宽800mm，高900mm，间隔1m设置同样规格的直腹杆和斜腹杆。
所述倾斜操作平台采用直径32mm、壁厚3mm材质Q235B的圆管焊接成倾斜操作平台，所述倾斜操作平台规格为：长10800mm，宽800mm，高900mm，该倾斜操作平台底部间距500mm间隔焊接圆管横撑，上部焊接间距1000mm的φ25的圆管，侧面配φ25的圆管斜撑；倾斜操作平台底部四周用150mm高、0.4mm厚的彩钢板做踢脚板，倾斜操作平台底部采用支撑角钢与木踏板绑扎固定成为阶梯状平台，阶梯踏板的宽度至少300mm。倾斜操作平台上端部与立面爬梯2下端部焊接为一个刚性结构，倾斜角度与屋面挑檐倾斜角度一致，与屋面挑檐板距离约900mm。工作人员站位于倾斜操作平台内部进行蜂窝铝板的安装作业，倾斜操作平台内部设置的多个与大地水平的阶梯状踏板，用以高空作业人员站位施工，当一个区段铝板安装完后，施工人员借助立面爬梯爬出站位于上檐口天沟内部推动平台上部的水平桁架1移位至下一区段檐口作业面，平台滑移就位后倾斜操作平台通过钢丝绳与上檐口龙骨***绑扎固定。
实施例2：
一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的施工方法，它是实施例1所述一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的施工方法，其施工工艺流程为： A、对“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台进行深化设计→B、“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台各部件加工制作→C、安装“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台→D、“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的安全验收→E、倾斜操作平台的使用→F、整体滑动“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台至下一榀檐口龙骨→G、操作平台拆卸。具体的：
所述步骤A、对“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台进行深化设计：根据勘察数据结论建立“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台结构模型进行设计计算，荷载计算、操作平台型材选用、操作平台强度计算、操作平台刚度计算以及作为支撑的下部檐口龙骨结构的强度、刚度均满足要求。
所述步骤B、“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台各部件加工制作：
（1）工艺流程
放样→号线→料剪切→尺寸检查→组装→焊接→打磨→底漆、面漆。
（2）放样：核对图纸的安装尺寸，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制等加工的依据。放样时，切斜口的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
（3）号线：检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。
（4）料剪切：切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割好的材料应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
（5）尺寸检查：剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0㎜；切好的材料再次复尺。断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除毛刺。
（6）组装：
1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
2）上部桁架体系采用规格为50mm*4mm材质Q235B的方管焊接而成，桁架规格为：长3600mm，宽800mm，高900mm，间隔1m设置同样规格的直腹杆和斜腹杆。
3）下部倾斜操作平台采用直径32mm，壁厚3mm材质Q235B的圆管焊接成倾斜操作平台，所述倾斜操作平台规格为：长10800mm，宽800mm，高900mm，该倾斜操作平台底部间距500mm间隔焊接圆管横撑，上部焊接间距1000mm的φ25的圆管，侧面配φ25的圆管斜撑。倾斜操作平台底部四周用150mm高、0.4mm厚的彩钢板做踢脚板，倾斜操作平台底部采用支撑角钢与木踏板绑扎固定成为阶梯状平台，阶梯踏板的宽度至少300mm，用以作业人员施工站位。（7）焊接：
1）焊条直径与电流匹配：
表1 焊条直径与电流匹配表
2）为了减少焊接应力和变形，首先应选择合理的焊接顺序：对于焊接大尺寸钢材，应先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊角焊缝；对于板材拼接，应先焊横向短焊缝，后焊纵向长焊缝；对于组合构件，应先焊受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝，还可以采取反变形措施，即在焊前先将焊件人为地预先变形，其方向与焊后变形相反，大小与焊后变形相似。所有焊缝在焊接完后，应首先自查，再报专业工长抽查。
（8）打磨：焊接完成以后，清理焊渣后用电动打磨机将焊接产生的飞溅、焊瘤、凹凸的麟纹打磨平整并露出金属光泽。
（9）底漆、面漆：每天打磨完成的焊缝应在2小时内完成环氧富锌底漆，避免与空气接触时间过久造成返锈，待底漆干透以后再涂刷云铁中间漆，中间漆干透以后涂刷银粉漆。油漆涂刷时应采取隔离措施避免对其他区域造成污染。涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不宜作业，且涂后4小时不得淋雨。
所述步骤C、安装“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的工艺流程为：计算机模拟排布轨道图→现场定位→吊装→微调→操作平台固定→安全验收；具体操作如下：
现场定位：根据工程需要，确定操作平台安装个数和安装位置，利用计算机模拟排布定位，确保现场安装时安装位置的准确性；
吊装：操作平台在吊装前首先要检查屋面钢结构网架上横、纵两个方向的轴线（或控制线）是否拉好，如有遗漏或错误应以补充或纠正。操作平台验收合格后才能吊装，吊装时经纬仪控制操作平台的定位点。
验收合格后的操作平台采用整体吊装方式，使用25t汽车吊配合卷扬机提升到施工高度，将水平桁架端部刚性限位支腿放入天沟内部，紧贴天沟外侧；如果塔吊和吊车均无法实现安装时，可先将其吊至附近位置，然后利用其自带滑轨滑到安装位置。操作平台升降过程中不得与建筑物碰撞，如遇突出部位时，可临时设人员在突出部位处配合将操作平台推开避免碰撞。操作平台升降过程中，必须保持钢丝绳与地面垂直，不准斜拉。
檐口倾斜面部分的倾斜操作平台顶面与龙骨底面保持500mm左右的间距，操作平台上部的立面爬梯与下部倾斜操作平台之间的组合角度加工时按照檐口实际倾斜角度加工，确保操作平台就位后倾斜操作平台倾斜面与檐口龙骨的倾斜面平行，便于调整操作平台高低端与檐口龙骨支架的间距。
微调：然后用葫芦（手拉或电动）分别从横、纵方向进行安装控制微调。
操作平台固定：调整完毕后，利用倒链葫芦先将上部水平桁架与檐口龙骨拉紧固定，然后利用U型卡环将刚性限位支腿与屋面钢骨架固定连接，再用钢丝绳将下部的倾斜操作平台下端和中部的四个拉结点拉结至平台上方屋面网架球节点或者檐口龙骨上面以后，方可摘掉吊装时所用的葫芦。钢丝绳上端用5T手动葫芦（代替紧绳器）收紧，根据现场使用情况实时调整钢丝绳松紧。钢丝绳缠绕部位垫胶皮垫，以保护被缠绕的屋面网架球节点或者檐口龙骨的防腐涂层和防火涂层；收紧后钢丝绳绳头再与屋面网架球节点或者檐口龙骨固定锁紧，然后放松葫芦。手动葫芦收紧钢丝绳时不宜太紧，避免钢丝绳受到过大的张力。钢丝绳另一端用不少于3个500kg的锁扣锁紧，锁扣应错口布置间距至少300mm，每个锁扣位置对应标记线条，定期检查锁扣是否有松动情况，绳头位置设置安全绳结。
所述步骤D、“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的安全验收：
操作平台正式使用前，组织各单位进行联合验收，现场使用的操作平台编号挂牌明确责任人，操作平台各个部件装置均需符合安全使用要求，同时进行超载试验确认，验收合格并办理验收手续后，方可正式投入使用。操作平台在使用前进行不小于1.5倍的使用施工静荷载试验，静载试验时间不得少于4个小时，试验合格后方能投入使用。每次使用前均应在高处空载运行2-3次，确认无故障方可使用。
所述步骤E、倾斜操作平台的安全使用：操作平台安装完毕后，作业人员由上檐口水平桁架内部设置的水平杆进入到倾斜操作平台内进行檐口板安装作业。作业人员施工时必须带上安全带。
所述步骤F、整体滑动“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台至下一榀檐口龙骨的操作步骤：操作平台一个区位内安装作业完成后，作业人员解开绑扎倾斜操作平台的钢丝绳，人员离开操作平台进入上檐口天沟，松开刚性限位支腿，借助设置于上檐口龙骨***上的倒链将整体操作平台移动至下一作业区，上檐口龙骨***上部拉设两道φ14钢丝绳用以限制操作平台的桁架向上翘起，操作平台就位后水平桁架通过倒链葫芦与龙骨固定，刚性限位支腿通过卡环与屋面钢骨架固定连接，下部倾斜操作平台通过钢丝绳与上方屋面网架球节点或者檐口龙骨固定，设置多道保险限位措施。
所述步骤G、操作平台拆卸的操作流程是：拆卸操作平台其它配件→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→降落操作平台→材料清理。
操作平台拆卸过程的注意事项：
（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意操作平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行相关配件的拆除。
（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳拆除时不得抛扔，而必须用结实尼龙绳拽住，从高处缓慢放松、下地。
（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。
由地面工作人员通过缆绳控制操作平台使之在垂直方向不发生位移，再由操作平台内的作业人员松开操作平台与钢丝绳直接的连接。
Claims (9)
1.一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台，其特征在于：包括“7”字型桁架体系、刚性限位支腿和滑轨；所述“7”字形桁架体系包括水平桁架、立面爬梯和倾斜操作平台；所述水平桁架的一端与立面爬梯的上端固定连接，其另一端与刚性限位支腿固定连接；所述倾斜操作平台与立面爬梯的下端倾斜连接，所述倾斜操作平台的倾斜角度与屋面挑檐的倾斜角度一致；所述水平桁架、立面爬梯和倾斜操作平台连接为一个整体刚性结构，整体呈“7”字形；所述滑轨设置在水平桁架的底部；使用状态下，所述刚性限位支腿伸入天沟内部，紧贴天沟外侧，通过卡环与屋面钢骨架连接；所述水平桁架位于上檐口水平龙骨上部，所述立面爬梯位于上檐口外，所述倾斜操作平台与檐口龙骨的倾斜面平行，并通过钢丝绳与檐口龙骨连接。
2.根据权利要求1所述的一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台，其特征在于：所述刚性限位支腿为一个型钢组合而成的四方框架。
3.根据权利要求2所述的一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台，其特征在于：所述滑轨采用圆管，两根圆管平行焊接在水平桁架底部；所述圆管的两端微微上翘。
4.根据权利要求1或3所述的一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台，其特征在于：所述水平桁架采用规格为50mm*4mm材质Q235B的方管焊接而成，桁架规格为：长3600mm，宽800mm，高900mm，间隔1m设置同样规格的直腹杆和斜腹杆。
5.根据权利要求4所述的一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台，其特征在于：所述倾斜操作平台采用直径32mm、壁厚3mm材质Q235B的圆管焊接成倾斜操作平台，所述倾斜操作平台规格为：长10800mm，宽800mm，高900mm，该倾斜操作平台底部间距500mm间隔焊接圆管横撑，上部焊接间距1000mm的φ25的圆管，侧面配φ25的圆管斜撑；倾斜操作平台底部四周用150mm高、0.4mm厚的彩钢板做踢脚板，倾斜操作平台底部采用支撑角钢与木踏板绑扎固定成为阶梯状平台，阶梯踏板的宽度至少300mm。
6.一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的施工方法，其特征在于：它是权利要求1所述一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的施工方法，其施工工艺流程为：A、对“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台进行深化设计→B、“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台各部件加工制作→C、安装“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台→D、“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的安全验收→E、倾斜操作平台的使用→F、整体滑动“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台至下一榀檐口龙骨→G、操作平台拆卸。
7.根据权利要求6所述的一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的施工方法，其特征在于：所述步骤C、安装“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的工艺流程为：计算机模拟排布轨道图→现场定位→吊装→微调→操作平台固定→安全验收；具体操作如下：
现场定位：根据工程需要，确定操作平台安装个数和安装位置，利用计算机模拟排布定位，确保现场安装时安装位置的准确性；
吊装：操作平台验收合格后才能吊装，吊装时经纬仪控制操作平台的定位点；验收合格后的操作平台采用整体吊装方式，使用25t汽车吊配合卷扬机提升到施工高度，将水平桁架端部刚性限位支腿放入天沟内部，紧贴天沟外侧；如果塔吊和吊车均无法实现安装时，可先将其吊至附近位置，然后利用其自带滑轨滑到安装位置；操作平台升降过程中不得与建筑物碰撞，如遇突出部位时，可临时设人员在突出部位处配合将操作平台推开避免碰撞；操作平台升降过程中，必须保持钢丝绳与地面垂直，不准斜拉；
檐口倾斜面部分的倾斜操作平台顶面与龙骨底面保持500mm左右的间距，操作平台上部的立面爬梯与下部倾斜操作平台之间的组合角度加工时按照檐口实际倾斜角度加工，确保操作平台就位后倾斜操作平台倾斜面与檐口龙骨的倾斜面平行，便于调整操作平台高低端与檐口龙骨支架的间距；
微调：用葫芦分别从横、纵方向进行安装控制微调；
操作平台固定：调整完毕后利用倒链葫芦先将上部水平桁架与檐口龙骨拉紧固定，然后利用卡环将刚性限位支腿与屋面钢骨架固定连接，再用钢丝绳将下部的倾斜操作平台下端和中部的四个拉结点拉结至倾斜操作平台上方屋面网架球节点或者檐口龙骨上面以后，方可摘掉吊装时所用的葫芦；钢丝绳上端用5T手动葫芦收紧，根据现场使用情况实时调整钢丝绳松紧；钢丝绳缠绕部位垫胶皮垫，以保护被缠绕的屋面网架球节点或者檐口龙骨的防腐涂层和防火涂层；收紧后钢丝绳绳头再与屋面网架球节点或者檐口龙骨固定锁紧，然后放松葫芦；葫芦收紧钢丝绳时不宜太紧，避免钢丝绳受到过大的张力；钢丝绳另一端用不少于3个500kg的锁扣锁紧，锁扣应错口布置间距至少300mm，每个锁扣位置对应标记线条，定期检查锁扣是否有松动情况，绳头位置设置安全绳结。
8.根据权利要求7所述的一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的施工方法，其特征在于：所述步骤E、倾斜操作平台的使用：操作平台安装完毕后，作业人员由上檐口水平桁架内部设置的水平杆进入到倾斜操作平台内进行檐口板安装作业。
9.根据权利要求8所述的一种“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台的施工方法，其特征在于：所述步骤F、整体滑动“7”字形大角度内倾斜高空滑移的操作平台至下一榀檐口龙骨的操作步骤：操作平台一个区位内安装作业完成后，作业人员解开绑扎倾斜操作平台的钢丝绳，人员离开操作平台进入上檐口天沟，松开刚性限位支腿，借助设置于上檐口龙骨***上的倒链将整体操作平台移动至下一作业区，上檐口龙骨***上部拉设两道φ14钢丝绳用以限制操作平台的桁架向上翘起，操作平台就位后，水平桁架通过倒链葫芦与龙骨固定，刚性限位支腿通过卡环与屋面钢骨架固定连接，下部倾斜操作平台通过钢丝绳与上方屋面网架球节点或者檐口龙骨固定，设置多道保险限位措施。
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2019
- 2019-11-07 CN CN201911079668.9A patent/CN110905181A/zh active Pending
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