CN110904465A - 一种处理粘胶厂副产物芒硝的装置及其方法 - Google Patents

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李长福
周恩年
游延贺
陶思远
马盼飞
张辉
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Abstract

本发明属于固体废物处理工艺的技术领域，具体的涉及一种处理粘胶厂副产物芒硝的装置及其方法。本装置包括调配罐、第一输送泵、pH调节罐、沉淀池、第二输送泵、过滤器、双极膜电渗析设备、第三输送泵、碱室储罐、盐室储罐、酸室储罐、第二回流泵、第三回流泵、第四回流泵、第六输送泵和排污管道，沉淀池设置在所述pH调节罐的下方。本发明处理芒硝的方法是芒硝在溶解池中与软水混合，接着通过pH调节罐、沉淀池和过滤器的除杂操作很好的将混合溶液进行除杂。然后通过对双极膜电渗析设备电解。当双极膜电渗析设备的盐室内的滤液的导电率小于或等于20mS/cm时，盐室内的滤液的硫酸钠处理完成，达到排放标准。

Description

一种处理粘胶厂副产物芒硝的装置及其方法
技术领域
本发明属于固体废物处理工艺的技术领域，具体的涉及一种处理粘胶厂副产物芒硝的装置及其方法。
背景技术
芒硝为硫酸盐类矿物芒硝族芒硝，主要含含水硫酸钠(Na2SO4·10H2O)。在粘胶纤维生产中，会附带产生大量的芒硝。具体的生产过程是粘胶溶液从喷丝头喷出与凝固浴接触，使得粘胶溶液与凝固浴中的硫酸发生化学反应，产生硫酸钠。随着生产的进行，凝固浴中的硫酸含量下降，硫酸钠含量上升。因此，凝固浴需要将多余的硫酸钠以冷结晶的方式析出，然后再回到纺丝机。析出的硫酸钠即为芒硝。双极膜电渗析设备包括依次串联的阴极室、酸室、盐室、碱室和阳极室。阴极室和酸室之间通过双极膜串联，酸室和盐室通过阳极膜串联，盐室和碱室通过阴极膜串联，碱室和阳极室通过双极膜串联。
目前处理芒硝的方法是将芒硝的结晶水脱去后变为元明粉售卖。受市场需求量减少的影响，大量的元明粉堆放在粘胶纤维厂内无法处理，给环保和销售都带来了很大的压力。
因此缺少一种能够将粘胶厂的大量副厂物芒硝进行有效处理的装置及其方法。
发明内容
本发明的目的之一，是为了解决上述背景技术中的现有技术缺少一种能够对粘胶厂的大量副产物芒硝进行有效处理的技术问题，提供一种处理粘胶厂副产物芒硝的装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种处理粘胶厂副产物芒硝的装置，包括调配罐、第一输送泵、pH调节罐、沉淀池、第二输送泵、过滤器、双极膜电渗析设备、第三输送泵、第四输送泵、第五输送泵、碱室储罐、盐室储罐、酸室储罐、第二回流泵、第三回流泵、第四回流泵、第六输送泵和排污管道，所述双极膜电渗析设备包括阴极室、碱室、盐室、酸室和阳极室，其中：
所述调配罐的出口通过所述第一输送泵与所述pH调节罐的入口连通；
所述pH调节罐的出口通过管道与所述沉淀池的入口连通，所述沉淀池的出口通过所述第二输送泵与所述过滤器的入口连通；
所述过滤器的出口通过所述第三输送泵与所述盐室储罐连通；
所述盐室储罐通过第三回流泵与盐室的入口连通，所述酸室储罐通过第四回流泵与酸室的入口连通，所述碱室储罐通过第二回流泵与碱室的入口连通；
所述碱室、所述盐室和酸室的出口分别通过管道与碱室储罐、盐室储罐和酸室储罐连通；
所述第四输送泵的输出端通过管道与所述酸室储罐连通；所述第五输送泵的输出端通过管道与所述碱室储罐连通，所述盐室储罐的出口通过第六输送泵与排污管道连通。
本发明的有益效果是：固体的芒硝在调配罐中与软水混合，形成了芒硝混合溶液，其中含有大量的硫酸钠。接着通过pH调节罐内的调节，pH调节罐可以通过氢氧化钠调节pH值，氢氧化钠与芒硝中的锌离子结合生成氢氧化锌沉淀，去除了锌离子，很好的避免了干扰。沉淀池的沉淀作用使得混合溶液的泥沙等杂质沉淀到底部，净化了混合溶液，通过设置的过滤器对于混合溶液的不溶性杂质进一步过滤，很好的避免了混合溶液中杂质的干扰，更有利于芒硝的处理。开始对双极膜电渗析设备电解。水在两个双极膜上分解，氢氧根进入碱室，氢离子进入酸室，在直流电源的作用下，盐室中的钠离子通过阳离子膜进入碱室，在碱室中形成氢氧化钠；硫酸根离子通过阴离子膜进入酸室，在酸室中形成硫酸。从而让盐室中的滤液中的硫酸钠进行分解，实现了芒硝的环保型处理，并不会引入其他有害物质。由于第二回流泵、第三回流泵和第四回流泵的设置，可以让双极膜电渗析设备内的溶液与碱室储罐、盐室储罐和酸室储罐之间循环，从而保持双极膜电渗析设备内较为稳定导电率。由于设置了排污管道和第六输送泵，所以电解够达到排放标准的双极膜电渗析设备内的盐室内的滤液不断的通过第六输送泵和排污管道排出。新鲜的滤液不断地流入双极膜电渗析设备的盐室中，补充反应后的溶液。本发明的装置能够解决现有技术缺少一种能够对粘胶厂的大量副产物芒硝进行有效处理的装置的技术问题，提供一种处理粘胶厂副产物芒硝的装置。双极膜电渗析设备可以采用合肥科佳高分子材料科技有限公司生产的CJBMED-2040型双极膜电渗析设备。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，还包括极室储罐、第一回流泵、第一气液分离器、第二气液分离器和收集泵，其中：
所述极室储罐的出口通过所述第一回流泵与所述阴极室的入口连通，所述第一回流泵的输出端通过管道分别与阴极室和阳极室连通；
所述阴极室的顶壁和所述阳极室的顶壁通过管道分别与所述第一气液分离器和第二气液分离器的入口连通；
所述第一气液分离器和所述第二气液分离器的液体出口均通过管道与所述收集泵的输入端连通，所述收集泵的输出端通过管道与所述极室储罐的入口连通。
采用上述进一步方案的有益效果是，第一气液分离器和第二气液分离器均可以采用邯郸市源诺阀门管件制造有限公司制造的源诺品牌，型号为dn的不锈钢气液分离器。由于在电解过冲中双极膜电渗析设备中的酸室产生氢气，碱室产生氧气，所以氢气和氧气通过上升的过程中通过顶壁连通的两根管道分别进入第一气液分离器和第二气液分离器。通过第一气液分离器和第二气液分离器分离出来的液体通过收集泵回到极室储罐中，极室储罐能够有效的将分离出来的液体重新回到双极膜电渗析设备的阴极室和阳极室内以供电解，实现了能量的循环利用。
进一步，还包括第一干燥塔、第二干燥塔、第三干燥塔、第四干燥塔、氢气储罐和氧气储罐，其中：
所述第一气液分离器的气体出口通过管道分别与所述第一干燥塔和所述第二干燥塔的入口连通，所述第二气液分离器的气体出口通过管道分别与所述第三干燥塔和所述第四干燥塔的入口连通；
所述第一干燥塔和所述第二干燥塔的出口均通过管道与所述氢气储罐连通，所述第三干燥塔和所述第四干燥塔的出口均通过管道与所述氧气储罐连通。
采用上述进一步方案的有益效果是，经过第一气液分离器和第二气液分离器的气体依然存在着少量的液体，通过第一干燥塔和第二干燥的交替工作，及第一干燥塔工作的时候，第二干燥塔进行检修和干燥剂的更换。保持更好的干燥效果。所以同理，能够在氢气储罐和氧气储罐中得到干燥的氢气和氧气。
进一步，所述第四输送泵的输入端、所述第五输送泵的输入端、所述酸室储罐的出口和所述碱室储罐的出口均外接管道。
采用上述进一步方案的有益效果是，在电解过程中，酸室储罐中的液体一部分流出作为产品稀硫酸，另一部分用第四回流泵返回双极膜电渗析设备的酸室中继续电解，同时会有新鲜的软水通过第四输送泵补充，以降低酸的浓度；碱室储罐中的液体一部分流出作为产品氢氧化钠，另一部分用第二回流泵返回双极膜电渗析设备的碱室中继续电解，同时有新鲜的软水通过第五输送泵不断加入以降低碱的浓度。
进一步，所述碱室储罐、所述盐室储罐和所述酸室储罐的外壁均设有换热管道。
采用上述进一步方案的有益效果是，由于设置了换热管道，所以因为电解而升温的电解液可以降低到25℃以下，换热管道盘绕在碱室储罐、所述盐室储罐和所述酸室储罐的外壁上，且换热管道的入口和出口分别设置在碱室储罐、所述盐室储罐和所述酸室储罐的外壁的顶端和底端。
本发明的目的之二，是提供一种利用上述所述的处理粘胶厂副产物芒硝的装置处理芒硝的方法，本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种处理芒硝的方法，包括以下步骤：
A、将芒硝和软水按照质量比为1：(3.4～7.8)，分别从调配罐的入口加入到调配罐中，得到混合溶液；接着第一输送泵将所述混合溶液输送到pH调节罐中，调节混合溶液的pH值为8～11；然后所述pH调节罐中的混合溶液进入到所述沉淀池中，静置2～4h；
B、第二输送泵将步骤A中的所述沉淀池中的上清液输送到过滤器中过滤，得到的滤液通过第三输送泵输送到盐室储罐中，再通过第三回流泵将滤液在所述盐室储罐与盐室之间循环流动；
C、分别向酸室储罐和碱室储罐中加入与步骤B中所述滤液等体积的软水，接着通过第二回流泵将软水在所述酸室储罐与所述酸室之间循环流动，通过第四回流泵将软水在所述碱室储槽与碱室之间循环流动，接着在电压为35～45V和电流为25～35A的条件下对所述双极膜电渗析设备进行电解，当所述盐室内的滤液的导电率小于或等于20mS/cm时，通过第六输送泵将滤液通过排污管道排出。
本发明的有益效果是：通过上述步骤的电解，能够有效的将芒硝进行电解，使得芒硝中的硫酸钠分解，此时的滤液达到排放标准。由于第二回流泵、第三回流泵和第四回流泵的设置，可以让双极膜电渗析设备内的溶液与碱室储罐、盐室储罐和酸室储罐之间循环，起到了搅拌的作用。从而保持双极膜电渗析设备内较为稳定导电率。这样使得滤液的电解更加的彻底，本发明的芒硝的处理方法不会引入其他杂质污染小，且十分的高效和环保。且本发明保持持续的电解，能够让上述工艺更加的连续和高效。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在步骤A中，所述软水的温度为30～55℃；所述调节混合溶液的pH值采用纯氢氧化钠固体；
在步骤B中，所述过滤器5采用80目～160目过滤网进行过滤。
采用上述进一步方案的有益效果是，上述温度的软水使得固定芒硝能够更好的溶解得到混合溶液。还可以通过在调配罐中进行搅拌来加强混合的效果，搅拌的速度是50-100r/min,搅拌时间为1小时至2小时。上述过滤器可以很好地过滤未能沉淀的杂质。
进一步，在步骤C中，所述双极膜电渗析设备进行电解时，第一气液分离器和第二气液分离器分别收集来自所述阴极室和阳极室溢出的气体；
所述第一气液分离器和所述第二气液分离器分离出来的液体通过收集泵输送到极室储罐中，第一回流泵再将所述极室储罐中的液体分别输送到所述阴极室和所述阳极室中；
所述第一气液分离器和所述第二气液分离器分离出来的气体分别进入到氢气储罐和氧气储罐中。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过氢气储罐和氧气储罐可以很好的收集了来自双极膜电渗析设备的氢气和氧气。实现了废物再利用，提高了本方法的价值。
进一步，所述第一气液分离器分离出来的气体经过第一干燥塔或第二干燥塔的干燥后进入到所述氢气储罐中，所述第二气液分离器分离出来的气体经过第三干燥塔或第四干燥塔后进入到所述氧气储罐中。
采用上述进一步方案的有益效果是，这样收集到的氢气和氧气的含水量小，质量高。
进一步，在步骤C中，当所述碱室储罐内的溶液的pH值为14时，将所述碱室储罐内的溶液取出；
当所述酸室储罐内的溶液的pH值为0时，将所述酸室储罐内的溶液取出。
采用上述进一步方案的有益效果是，在直流电源的作用下，盐室中的钠离子通过阳离子膜进入碱室，在碱室中形成氢氧化钠；硫酸根离子通过阴离子膜进入酸室，在酸室中形成硫酸。所以碱室储罐和酸室储罐实现了硫酸和氢氧化钠的收集，实现了废物利用。
附图说明
图1为本发明的处理粘胶厂副产物芒硝的装置的流程示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、调配罐，2、第一输送泵，3、pH调节罐，4、沉淀池，5、过滤器，601、极室储罐，602、碱室储罐，603、盐室储罐，604、酸室储罐，701、第一回流泵，702、第二回流泵，703、第三回流泵，704、第四回流泵，8、气液分离器，801、第一气液分离器，802、第二气液分离器，9、干燥塔，901、第一干燥塔，902、第二干燥塔，903、第三干燥塔，904、第四干燥塔，1001、氢气储罐，1002、氧气储罐，11、第二输送泵，12、第三输送泵，13、收集泵，14、第四输送泵，15、第五输送泵，16、双极膜电渗析设备，1601、阴极室，1602、碱室，1603、盐室，1604、酸室，1605、阳极室，17、排污管道，18、第六输送泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种处理粘胶厂副产物芒硝的装置，包括调配罐1、第一输送泵2、pH调节罐3、沉淀池4、第二输送泵11、过滤器5、双极膜电渗析设备16、第三输送泵12、第四输送泵14、第五输送泵15、碱室储罐602、盐室储罐603、酸室储罐604、第二回流泵702、第三回流泵703、第四回流泵704、第六输送泵18和排污管道17，其中：所述调配罐1的出口通过所述第一输送泵2与所述pH调节罐3的入口连通；所述pH调节罐3的出口通过管道与所述沉淀池4的入口连通，所述沉淀池4的出口通过所述第二输送泵11与所述过滤器5的入口连通；所述过滤器5的出口通过所述第三输送泵12与所述盐室储罐603连通；所述双极膜电渗析设备16包括阴极室1601、碱室1602、盐室1603、酸室1604和阳极室1605，所述盐室储罐603通过所述第三回流泵703与所述盐室1603的入口连通，所述酸室储罐604通过所述第四回流泵704与所述酸室1604的入口连通，所述碱室储罐602通过所述第二回流泵702与所述碱室1602的入口连通；所述碱室1602、所述盐室1603和所述酸室1604的出口分别通过管道与所述碱室储罐602、所述盐室储罐603和所述酸室储罐604连通；所述第四输送泵14的输出端通过管道与所述酸室储罐604连通；所述第五输送泵15的输出端通过管道与所述碱室储罐602连通，所述盐室储罐603的出口通过所述第六输送泵18与所述排污管道17连通。所述调配罐1与pH调节罐3之间的管道、所述pH调节罐3与所述沉淀池4之间的管道、所述沉淀池4与所述过滤器5之间的管道、所述过滤器5与所述盐室储罐603和所述排污管道17上均设有闸阀。
可选的，还包括极室储罐601、第一回流泵701、气液分离器8和收集泵13，所述气液分离器8包括并列的第一气液分离器801和第二气液分离器802，其中，所述极室储罐601的出口通过所述第一回流泵701与所述阴极室1601连通，所述第一回流泵701的输出端通过管道分别与所述阴极室1601和所述阳极室1605连通；所述阴极室1601的顶壁和所述阳极室1605的顶壁通过管道分别与所述第一气液分离器801和所述第二气液分离器802的入口连通；所述第一气液分离器801和所述第二气液分离器802的液体出口均通过管道与所述收集泵13的输入端连通，所述收集泵13的输出端通过管道与所述极室储罐601的入口连通。
可选的，还包括干燥塔9、氢气储罐1001和氧气储罐1002，所述干燥塔9包括并列的第一干燥塔901、第二干燥塔902、第三干燥塔903和第四干燥塔904，其中，所述第一气液分离器801的气体出口通过管道分别与所述第一干燥塔901和所述第二干燥塔902的入口连通，所述第二气液分离器802的气体出口通过管道分别与所述第三干燥塔903和所述第四干燥塔904的入口连通；所述第一干燥塔901和所述第二干燥塔902的出口均通过管道与所述氢气储罐1001连通，所述第三干燥塔903和所述第四干燥塔904的出口均通过管道与所述氧气储罐1002连通。
可选的，所述第四输送泵14的输入端、所述第五输送泵15的输入端、所述酸室储罐604的出口和所述碱室储罐602的出口均外接管道。
可选的，所述碱室储罐602、所述盐室储罐603和所述酸室储罐604的外壁均设有换热管道。所述阴极室1601、所述碱室1602、所述盐室1603、所述酸室1604和所述阳极室1605内均设有pH计。且所述盐室1603内还设有导电率仪。
在具体的芒硝处理过程中，利用上述所述的处理粘胶厂副产物芒硝的装置处理芒硝的方法，包括以下步骤：
A、将芒硝和软水按照质量比为1：(3.4～7.8)，分别从调配罐1的入口加入到调配罐1中，得到混合溶液；接着第一输送泵2将所述混合溶液输送到pH调节罐3中，调节混合溶液的pH值为8～11，然后进入到所述沉淀池4中，静置2～4h；
B、第二输送泵11将步骤A中的所述沉淀池4中的上清液输送到过滤器5中过滤，得到的滤液通过第三输送泵12输送到盐室储罐603中，再通过第三回流泵703将滤液在所述盐室储罐603与盐室1603之间循环流动；
C、分别向酸室储罐604和碱室储罐602中加入与步骤B中所述滤液等体积的软水，接着通过第二回流泵702将软水在所述酸室储罐604与所述酸室1604之间循环流动，通过第四回流泵704将软水在所述碱室储槽603与碱室1602之间循环流动，接着在电压为35～45V和电流为25～35A的条件下对所述双极膜电渗析设备16进行电解，当所述盐室1603内的滤液的导电率小于或等于20mS/cm时，通过第六输送泵18将滤液通过排污管道17排出。
可选的，在步骤A中，所述软水的温度为30～55℃；所述调节混合溶液的pH值采用纯氢氧化钠固体；在步骤B中，所述过滤器5采用80目～160目过滤网进行过滤。
可选的，在步骤C中，所述双极膜电渗析设备16进行电解时，第一气液分离器801和第二气液分离器802分别收集来自所述阴极室1601和阳极室1605溢出的气体；所述第一气液分离器801和所述第二气液分离器802分离出来的液体通过收集泵13输送到极室储罐601中，第一回流泵701再将所述极室储罐601中的液体分别输送到所述阴极室1601和所述阳极室1605中；所述第一气液分离器801和所述第二气液分离器802分离出来的气体分别进入到氢气储罐1001和氧气储罐1002中。
可选的，所述第一气液分离器801分离出来的气体经过第一干燥塔901或第二干燥塔902的干燥后进入到所述氢气储罐1001中，所述第二气液分离器802分离出来的气体经过第三干燥塔903或第四干燥塔904后进入到所述氧气储罐1002中。
可选的，在步骤C中，当所述碱室储罐602内的溶液的pH值为14时，将所述碱室储罐602内的溶液取出；当所述酸室储罐604内的溶液的pH值为0时，将所述酸室储罐604内的溶液取出。
实施例2、
与实施例1的区别在于，在具体的芒硝处理过程中，将芒硝和软水按照1：5的质量比加入到溶解池1中得到混合溶液。
实施例3、
在具体的芒硝处理过程中，在步骤A中，将芒硝和软水按照1：7.8的质量比加入到溶解池1中得到混合溶液。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种处理粘胶厂副产物芒硝的装置，其特征在于，包括调配罐(1)、第一输送泵(2)、pH调节罐(3)、沉淀池(4)、第二输送泵(11)、过滤器(5)、双极膜电渗析设备(16)、第三输送泵(12)、第四输送泵(14)、第五输送泵(15)、碱室储罐(602)、盐室储罐(603)、酸室储罐(604)、第二回流泵(702)、第三回流泵(703)、第四回流泵(704)、第六输送泵(18)和排污管道(17)；
所述调配罐(1)的出口通过所述第一输送泵(2)与所述pH调节罐(3)的入口连通；
所述pH调节罐(3)的出口通过管道与所述沉淀池(4)的入口连通，所述沉淀池(4)的出口通过所述第二输送泵(11)与所述过滤器(5)的入口连通；
所述过滤器(5)的出口通过所述第三输送泵(12)与所述盐室储罐(603)连通；
所述双极膜电渗析设备(16)包括阴极室(1601)、碱室(1602)、盐室(1603)、酸室(1604)和阳极室(1605)，所述盐室储罐(603)通过所述第三回流泵(703)与所述盐室(1603)的入口连通，所述酸室储罐(604)通过所述第四回流泵(704)与所述酸室(1604)的入口连通，所述碱室储罐(602)通过所述第二回流泵(702)与所述碱室(1602)的入口连通；
所述碱室(1602)、所述盐室(1603)和所述酸室(1604)的出口分别通过管道与所述碱室储罐(602)、所述盐室储罐(603)和所述酸室储罐(604)连通；
所述第四输送泵(14)的输出端通过管道与所述酸室储罐(604)连通；所述第五输送泵(15)的输出端通过管道与所述碱室储罐(602)连通，所述盐室储罐(603)的出口通过所述第六输送泵(18)与所述排污管道(17)连通。
2.根据权利要求1所述的处理粘胶厂副产物芒硝的装置，其特征在于，还包括极室储罐(601)、第一回流泵(701)、气液分离器(8)和收集泵(13)，所述气液分离器(8)包括并列的第一气液分离器(801)和第二气液分离器(802)，其中：
所述极室储罐(601)的出口通过所述第一回流泵(701)与所述阴极室(1601)的入口连通，所述第一回流泵(701)的输出端通过管道分别与所述阴极室(1601)和所述阳极室(1605)连通；
所述阴极室(1601)的顶壁和所述阳极室(1605)的顶壁通过管道分别与所述第一气液分离器(801)和所述第二气液分离器(802)的入口连通；
所述第一气液分离器(801)和所述第二气液分离器(802)的液体出口均通过管道与所述收集泵(13)的输入端连通，所述收集泵(13)的输出端通过管道与所述极室储罐(601)的入口连通。
3.根据权利要求2所述的处理粘胶厂副产物芒硝的装置，其特征在于，还包括干燥塔(9)、氢气储罐(1001)和氧气储罐(1002)，所述干燥塔(9)包括并列的第一干燥塔(901)、第二干燥塔(902)、第三干燥塔(903)和第四干燥塔(904)，其中：
所述第一气液分离器(801)的气体出口通过管道分别与所述第一干燥塔(901)和所述第二干燥塔(902)的入口连通，所述第二气液分离器(802)的气体出口通过管道分别与所述第三干燥塔(903)和所述第四干燥塔(904)的入口连通；
所述第一干燥塔(901)和所述第二干燥塔(902)的出口均通过管道与所述氢气储罐(1001)连通，所述第三干燥塔(903)和所述第四干燥塔(904)的出口均通过管道与所述氧气储罐(1002)连通。
4.根据权利要求1所述的处理粘胶厂副产物芒硝的装置，其特征在于，所述第四输送泵(14)的输入端、所述第五输送泵(15)的输入端、所述酸室储罐(604)的出口和所述碱室储罐(602)的出口均外接管道。
5.根据权利要求1所述的处理粘胶厂副产物芒硝的装置，其特征在于，所述碱室储罐(602)、所述盐室储罐(603)和所述酸室储罐(604)的外壁均设有换热管道。
6.一种利用如权利要求1至5任一项所述的处理粘胶厂副产物芒硝的装置处理芒硝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将芒硝和软水按照质量比为1：(3.4～7.8)，分别从调配罐(1)的入口加入到调配罐(1)中，得到混合溶液；接着第一输送泵(2)将所述混合溶液输送到pH调节罐(3)中，调节混合溶液的pH值为8～11，然后进入到所述沉淀池(4)中，静置2～4h；
B、第二输送泵(11)将步骤A中的所述沉淀池(4)中的上清液输送到过滤器(5)中过滤，得到的滤液通过第三输送泵(12)输送到盐室储罐(603)中，再通过第三回流泵(703)将滤液在所述盐室储罐(603)与盐室(1603)之间循环流动；
C、分别向酸室储罐(604)和碱室储罐(602)中加入与步骤B中所述滤液等体积的软水，接着通过第二回流泵(702)将软水在所述酸室储罐(604)与所述酸室(1604)之间循环流动，通过第四回流泵(704)将软水在所述碱室储槽(603)与碱室(1602)之间循环流动，接着在电压为35～45V和电流为25～35A的条件下对所述双极膜电渗析设备(16)进行电解，当所述盐室(1603)内的滤液的导电率小于或等于20mS/cm时，通过第六输送泵(18)将滤液通过排污管道(17)排出。
7.根据权利要求6所述的处理芒硝的方法，其特征在于，在步骤A中，所述软水的温度为30～55℃；所述调节混合溶液的pH值采用纯氢氧化钠固体；
在步骤B中，所述过滤器(5)采用80目～160目过滤网进行过滤。
8.根据权利要求6所述的处理芒硝的方法，其特征在于，在步骤C中，所述双极膜电渗析设备(16)进行电解时，第一气液分离器(801)和第二气液分离器(802)分别收集来自所述阴极室(1601)和阳极室(1605)溢出的气体；
所述第一气液分离器(801)和所述第二气液分离器(802)分离出来的液体通过收集泵(13)输送到极室储罐(601)中，第一回流泵(701)再将所述极室储罐(601)中的液体分别输送到所述阴极室(1601)和所述阳极室(1605)中；
所述第一气液分离器(801)和所述第二气液分离器(802)分离出来的气体分别进入到氢气储罐(1001)和氧气储罐(1002)中。
9.根据权利要求8所述的处理芒硝的方法，其特征在于，所述第一气液分离器(801)分离出来的气体经过第一干燥塔(901)或第二干燥塔(902)的干燥后进入到所述氢气储罐(1001)中，所述第二气液分离器(802)分离出来的气体经过第三干燥塔(903)或第四干燥塔(904)后进入到所述氧气储罐(1002)中。
10.根据权利要求6所述的处理芒硝的方法，其特征在于，在步骤C中，当所述碱室储罐(602)内的溶液的pH值为14时，将所述碱室储罐(602)内的溶液取出；
当所述酸室储罐(604)内的溶液的pH值为0时，将所述酸室储罐(604)内的溶液取出。
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