CN110903700B - 光伏级油墨组合物及喷墨打印制程的图案化透明封装背板 - Google Patents

光伏级油墨组合物及喷墨打印制程的图案化透明封装背板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种光伏级油墨组合物及喷墨打印制程的图案化透明封装背板，该油墨组合物包括基体树脂、色浆、粘结促进剂、界面调节剂、油墨助剂、固化剂、稀释剂和增容剂。该油墨组合物具有长效稳定、高颜料含量、功能化的基体成分等特征，制备的反射涂层具备较佳的反射率及耐候性能，且适用于喷墨打印制程，克服了常规油墨粒径大，流动状态下易粘腔或在外界因素出现波动情况下易分层、结晶、颜填料团聚、游离析出而造成喷头易堵塞等问题。本发明背板优化了涂层与EVA、POE等封装胶膜的界面亲和性与匹配性，显著提高了非极性成分的胶膜与涂层间的粘结强度，即使不施加外部电晕或等离子处理工序也可满足涂层与胶膜间的粘结性能要求。

Description

光伏级油墨组合物及喷墨打印制程的图案化透明封装背板
技术领域
本发明属于光伏封装材料技术领域，具体涉及一种光伏油墨组合物及喷墨打印制程的图案化透明封装背板。
背景技术
近年来，光伏发电作为一种新能源产业受到国家政策扶持而得到迅猛发展。光伏发电装机量呈逐年增长的态势。目前，光伏产业通过不断消纳新技术，将发展重点从扩大规模转到高质量方向发展，积极推进光伏发电平价上网的进程。目前，提高组件的发电效率是降低组件发电成本，实现平价上网的一种重要而且行之有效的方法。双面组件因具有诸多优势，从众多高效组件技术中脱颖而出。不同于传统的光伏组件只能利用正面入射的光照，双面组件的背面也具备光电转换的能力，可以增加13～20％的发电增益，较为显著的提高了组件的发电效率，降低了度电成本。因此，双面组件在组件制造商及电站运维商两端都获得越来越多地青睐。
目前双面组件的正面与背面普遍使用玻璃进行封装，但前后均玻璃封装的工艺不仅存在良品率低的现象，而且制造出的组件还存在重量重、运输和安装破损率高等问题。为了解决这种双面玻璃封装暴露出的诸多问题，材料供应商开发了透明封装背板，用于替代背面的封装玻璃。透明封装背板具有重量轻、透光率高、耐候性能与阻水性能佳等优点，得到了组件制造商普遍关注、试验与使用。与此同时，为了进一步提高双面组件的发电效率，市面上出现了图案化的透明封装背板，它是透明封装背板的升级版产品。它是在透明封装背板靠近胶膜的一侧，电池片间隙位置印刷白色反射涂层，提高入射光的利用效率，进而增加组件功率。
这种图案化的透明封装背板产品对材料供应商的生产与开发能力要求较高，目前市面上尚未大批量供货。从得到的信息来看，目前已报道以及正在开发的样品大多是采用平网印刷制程。平网印刷由于是平张式的，每次印刷都存在刮刀抬起放下，印刷速度成为平网印刷一个无法突破的难题。印刷时，刮刀上下停顿变化，也会造成墨层厚度的不均匀，对产品的质量造成影响，批量生产效果不令人满意。最终成品也因为分离的片材形式，而导致无法连续化电晕处理，使得产品出货效率低。相比于传统的平网印刷制程，喷墨打印制程可以大大简化该类产品的生产与电晕处理。诸如，产品版型的调整只需重新编辑导入的图纸程序即可完成生产切换，省掉了平网印刷用新网板的定制。产量大，涂层厚度控制简单化，可连续化无人坚守生产等诸多优势。这些优势有助于推动图案化透明封装背板的快速商业化。
制备这种图案化的透明封装背板的底材主要是塑料涂层类材质，目前能够在这类材质表面上打印的材料主要有弱溶剂/溶剂型墨水、UV固化墨水等。
从成份上看，弱溶剂/溶剂型墨水主要是由溶剂、着色剂、添加剂构成，不含有或极少含有满足涂层长期耐候性的功能化的基体成分。并且对于弱溶剂型墨水而言，其没有白色。因此，不适用于制备上文所述反射涂层。
UV固化墨水作为一种特殊的溶剂墨水。其由颜料、光聚合性预聚物、感光性单体、光聚合起始剂构成。它虽然存在一定含量的构成涂层的基体成分，以及解决了弱溶剂墨水不能打印白墨的缺陷。但是它也暴露出诸多问题：诸如，打印的涂层与底材的附着性能较差。涂层硬度太高，与EVA、POE等胶膜层压后因折弯而造成涂层大面积皲裂。拉伸易脱层、粉化，湿热及紫外老化易起皮、发黄等。基于以上考量，UV墨水也达不到使用的要求。因此，开发出一种特殊的不同于市面上的墨水，使其既能够满足喷墨打印制程生产性要求，又能满足封装背板25年使用性能要求，是目前迫切需要解决的课题。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种改进的油墨组合物及其制备方法，该油墨组合物不仅可喷墨打印用于光伏组件封装背板上，且克服了喷头堵塞等问题，使得该油墨组合物能够长期连续工作。
本发明还提供了一种图案化透明封装背板。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种油墨组合物，按重量份计，所述油墨组合物包括以下组分：
Figure BDA0002282009620000021
进一步地，所述基体树脂为羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、含氟树脂、环氧树脂、氨基树脂中的一种或多种组成的混合物。所述基体树脂如UracronCY472、GK-570、FB8718、VESTOPLAST 708、DYNAPOL L210、E54、WF-B012、HY8047、LR-7514等。
优选地，所述含氟树脂为带有羟基的聚四氟乙烯共聚物、聚三氟氯乙烯共聚物和聚偏氟乙烯共聚物中的一种或多种组成的混合物。所述聚酯树脂为直链饱和聚酯。所述环氧树脂为线型脂肪族类环氧。所述聚烯烃树脂为聚乙烯、聚丙烯、以及以乙烯为基础的一些共聚物中的一种或几种的组合，所述以乙烯为基础的一些共聚物如乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸、乙烯-丙烯酸酯共聚物。
进一步地，所述色浆为溶剂型色浆，其使用的颜料为金红石型钛白粉、纳米碳酸钙、纳米陶瓷粉、纳米级膨润土中的一种或多种混合物，使用的溶剂为酮类、苯类、酯类、醚类中的一种或多种组成的混合物。如佛山市先艳化工有限公司的白色耐高温纳米色浆、宁波华盈色素技术有限公司的9037色浆等。
进一步地，所述粘结促进剂为多羟值、多酸值的丙烯酸改性树脂，分子量为4000～20000。如LTW-B、LR-7514、HN-5562等。
进一步地，所述增容剂为苯乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸羟乙酯三元共聚物。优选地，所述增容剂的添加量占所述油墨组合物总质量的1～4％。
优选地，所述苯乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸羟乙酯三元共聚物是通过苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯按质量比26～34：3～8：7～14经聚合反应而制得，所述苯乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸羟乙酯三元共聚物的分子量为12000～35000。
进一步优选地，所述苯乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸羟乙酯三元共聚物是使苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯在溶剂和引发剂的存在下，经聚合反应制得。
所述溶剂为乙酸乙酯、二甲苯中的一种或二者的组合。所述引发剂为BPO。
进一步地，所述界面调节剂为钛酸酯类及其衍生物。所述界面调节剂的添加量占所述油墨组合物总质量的0.5～2％。
优选地，所述钛酸酯类及其衍生物包括单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型，钛酸酯的官能度为2～3。如NDZ-201、HY-102、HY-105等。
本发明中，所述油墨组合物中的界面调节剂、增容剂是相辅相成的作用，缺一不可。所述界面调节剂，一方面，在油墨中能够修饰、缠绕在无机填料颗粒表面，有助于提高基体树脂与无机填料颗粒的偶联性。另一方面，其能够在形成固化的涂层与封装胶膜EVA，特别是非极性的POE胶膜界面间架桥，提高了涂层与封装胶膜间的耦联性；所述苯乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸羟乙酯三元共聚物的分子结构中由于羧基的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此降低了聚合物的熔点和软化点。制备的增容剂分子结构中含有梯度性的极性片段，能够显著提高油墨组合物中不同树脂、助剂体系的相容性，消除分层、沉降。
优选地，所述油墨助剂包括分散剂、流平剂、催化剂、防沉剂、降粘剂中的一种或多种组成的混合物。分散剂如BYK-111、EFKA-4320等；流平剂如WE-D8776CR、Flow 300、WE-D8776R、MOK8216等；催化剂如辛酸亚锡；降粘剂如3021等。
优选地，所述固化剂为封闭型耐高温的芳香族异氰酸酯、封闭型脂肪族异氰酸酯、封闭型脂环族异氰酸酯中的一种或多种组成的混合物。如改良版TPA-B80X、改良版SBN-70D、Desmodur BL4265SN、BL3370MPA等。
优选地，所述稀释剂为二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、二异丁基甲酮、三乙氧基丙酸乙酯、二乙二醇二***、二乙二醇甲***、二丙二醇甲醚、二价酸酯混合物中的一种或多种混合物。
本发明采取的另一技术方案为：一种上述所述的油墨组合物的制备方法，所述制备方法包括使基体树脂、油墨助剂、色浆、粘结促进剂、界面调节剂、增容剂混合分散均匀，经磨砂处理后加入固化剂、稀释剂混合分散均匀，制得所述油墨组合物。
本发明采取的又一技术方案：一种图案化透明封装背板，包括透明底材及形成在所述透明底材上的图案化反射涂层，所述图案化反射涂层由上述所述的油墨组合物制成。
进一步地，所述图案化反射涂层是由所述油墨组合物经喷墨打印至处理后的所述透明底材表面，再经烘烤固化制得。
优选地，所述烘烤温度为50～200℃，所述烘烤时间为1.5～5min。
优选地，所述透明底材的厚度为100～500μm，所述图案化反射涂层的厚度为4～60μm。
优选地，所述透明底材为透明基材，由透明基材及涂覆在所述透明基材的二个表面的耐候涂层构成的透明底材，由透明基材、涂覆在所述透明基材的一个表面上的耐候涂层及通过胶粘剂粘结在所述透明基材的另一个表面上薄膜层构成的透明底材，或由透明基材及通过胶粘剂分别粘结在所述透明基材的二个表面上的薄膜层构成的透明底材。
更优选地，所述透明基材为聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、PVA薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、尼龙薄膜、流延聚丙烯薄膜中的一种。
更优选地，所述耐候涂层由环氧树脂、聚酯树脂、氟碳树脂、酚醛树脂、羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、聚烯烃树脂中的一种或多种搭配的混合物为基体构成。
更优选地，所述薄膜层为含氟类透明薄膜、聚烯烃类透明薄膜、聚酰亚胺类透明薄膜或尼龙类透明薄膜。
所述图案化透明封装背板的制备方法，具体步骤如下：
(1)将目标版型的图纸程序导入喷墨打印机；
(2)将所述油墨组合物装入喷墨打印机中，进行循环，并将喷头加温；
(3)将透明底材的表面进行电晕或等离子电火花处理，在其表面上将油墨按照图纸程序打印成液膜，在50～200℃下烘烤1.5～5分钟，得到图案化的反射涂层。
优选地，所述喷墨打印条件为：点火频率：5～40kHz，最小墨滴40～100pL，喷墨量为40％～90％，喷头温度35～50℃，驱动电压100～140V，基材运行线速度为10～65m/min。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的油墨组合物为单组份固化体系，可用于喷墨打印制程的光伏级油墨组合物，其通过特定增容剂和界面调节剂的配合使用，并配合油墨组合物中的其他组分的使用，使得该油墨组合物在打印工作过程中固化剂与油墨间不会出现因反应而出现凝胶的问题，避免了凝胶粘附在喷头腔体内部，以及凝胶吸附配方中析出的填料而出现堵塞喷头的现象，因此该油墨具有长期连续工作的优点(常规的多组分固化体系含有一种或多种非封闭型的固化剂，常温环境下固化剂与油墨间会缓慢反应而最终凝胶的缺陷)。
本发明的油墨组合物克服了常规油墨流动状态下易粘腔或在外界因素出现波动情况下易分层、结晶、颜填料团聚、游离析出而造成喷头堵塞等问题，实现了最高65m/min单pass高速持久打印生产的效果。
本发明的油墨组合物不同于常规的喷墨打印墨水，该光伏级油墨组合物具有高颜料含量、功能化的基体成分，制备的反射涂层能够满足组件长期使用过程中的耐候要求。涂层最高实现了400～1000nm波段可见光和近红外区域86％的高反射率。
本发明针对一般偏极性的涂层与非极性的封装胶膜存在的粘结风险问题，优化了油墨组合物的配方体系，提高了该油墨组合物制成的反射涂层与胶膜的界面亲和性与匹配性容忍度，较好的解决了此问题，即使不施加外部电晕或等离子处理工序也可满足涂层与胶膜间的粘结性能要求。
附图说明
图1为本发明的一个具体实施例的透明封装背板的正面示意图；
图中，A区域为打印的网格状的图案化反射涂层；B区域为透明底材。
图2～5为本发明的具体实施例的透明封装背板的纵向截面示意图；
其中，图2～图5中的透明底材分别采用不同结构形式的透明底材。
具体实施方式
如图1所示的图案化透明封装背板，包括透明底材(B区域)及形成在透明底材(B区域)的表面上的图案化反射涂层(A区域)，A区域在电池片间形成宽度为2～4mm，长度可调的网格状图案。在电池片与边框间的尺寸可根据组件的大小进行调整，B区域为高透光区域，尺寸与所用电池片的尺寸一致。
在一些实施例中，透明底材采用的结构可参考图2～图5所示。
图2所示的透明底材由透明基材2及形成在透明基材2的二个表面的耐候涂层3构成，二个表面的耐候涂层3分别独自选自环氧树脂、聚酯树脂、氟碳树脂、酚醛树脂、羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、聚烯烃树脂中的一种或多种搭配的混合物为基体的涂层类别。图2所示的透明封装背板的图案化反射涂层1形成在二个耐候涂层3的其中一个上。
图3所示的透明底材由透明基材2、形成在透明基材2的一个表面的耐候涂层3及通过粘接层4与透明基材2的另一个表面贴合的薄膜层5，薄膜层5为含氟类透明薄膜、聚烯烃类透明薄膜、聚酰亚胺类透明薄膜、尼龙类透明薄膜中的一种。图3所示的透明封装背板的图案化反射涂层1形成在耐候层3上。
图4所示的透明底材由透明基材2、分别通过粘接层4与透明基材2的二个表面分别贴合的薄膜层5，二个表面的薄膜层5分别独自选自含氟类透明薄膜、聚烯烃类透明薄膜、聚酰亚胺类透明薄膜、尼龙类透明薄膜中的一种。图4所示的透明封装背板的图案化反射涂层1形成在二个薄膜层5的其中一个上。
图5所示的透明底材为透明基材2，透明封装背板的图案化反射涂层1形成在透明基材2二个表面的其中一个表面上。
图2～图5所示的透明基材2为聚酯薄膜(PET)、PVA薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、尼龙薄膜(PA)、流延聚丙烯薄膜(CPP)等单层或多层结构的薄膜。
下面结合具体实施例对本发明的具体实施作进一步详细说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。反射区域图案的尺寸设计，非电池片遮挡区域。图案化的反射涂层区域是电池片与电池片、以及电池片与边框间隙位置，可根据电池片及光伏组件的具体设计而确定。除了在双面电池外，单面电池、叠瓦电池、半片电池组件中也可应用。
实施例1
本实施例提供的透明封装背板，包括透明底材及形成在透明底材上的图案化反射涂层，该透明底材的结构如图2所示，包括透明基材及涂覆在透明基材二个表面的耐候涂层，具体地，本例中的透明底材选用等离子电火花处理后的市面采购的双面涂覆型透明背板(购自于福斯特公司，型号为BEC-301T。)
本例中透明封装背板使用的光伏级油墨组合物原料配方如下(质量份数)：
Figure BDA0002282009620000061
Figure BDA0002282009620000071
本例中，增容剂通过以下方法制备得到：在装有回流、搅拌、温度计、滴液装置的四口烧瓶中加入30g乙酸乙酯和70g的二甲苯混合溶剂。加热至回流温度，按照苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯质量比为60：15：25配制的单体混合物100g和引发剂BPO 1g滴入反应体系，聚合温度设置为110℃，滴定时间为15min，滴定完后，保温反应70min，然后自然冷却至室温，出料，即得增容剂溶液。经检测增容剂的分子量为20000。
该油墨组合物通过以下方法制备得到：使基体、增容剂混合，分散搅拌30min，加入粘结促进剂，分散搅拌15min，加入油墨助剂，分散搅拌30min，添加已界面调节剂处理后的色浆，分散搅拌30min，然后磨砂处理30min，然后加入固化剂、稀释剂，分散搅拌30min，出料装入密封铁管，待用。
透明封装背板的制备：将上述制备好的油墨组合物静置1h，使用蝶形过滤器处理，引流入打印机墨盒。使用starFireSG1024喷头，喷墨量为70％，墨滴大小为85PL，点火频率为30KHZ，喷头温度为41℃，打印速度为25m/min，打印在透明底材上，然后在100℃烘道内烘烤3min。
实施例2
本实施例提供的透明封装背板，包括透明底材及形成在透明底材上的图案化反射涂层，该透明底材的结构如图3所示，具体地，本例中的透明底材选自市面采购的TPC结构透明背板(内层为透明涂层，外层复合杜邦透明T膜，购自于苏州中来光伏新材股份有限公司，型号为FFC-JW30。)，其中内层图层使用等离子电火花处理。
本例中透明封装背板使用的光伏级油墨组合物原料配方如下(质量份数)：
GK-570(日本大金)40份
FB8718(上海风标化学科技)5份
LR-7514(上海众荣新材料科技)3.0份
LTW-B(赢创德固萨)3.60份
HY-105(杭州杰西卡化工)1.0份
增容剂9.0份
色浆(佛山市先艳化工有限公司)80份
BYK-111(德国毕克化学)2.5份
辛酸亚锡(广州市宗坊贸易有限公司)0.2份
WE-D8776R(安徽信诺)0.45份
3021(DIC)0.2份
二甲苯(上海澳锡实业有限公司)25份
二价酸酯(无锡百施特化工)40份
改良版SBN-70D(旭化成)18份。
本例中，增容剂的苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯单体的质量比为70：10：20。
本例中的透明封装背板的制备方法中，墨滴大小为40PL，点火频率为35KHZ，喷头温度为45℃，打印速度为55m/min。
实施例3
本实施例提供的透明封装背板，包括透明底材及形成在透明底材上的图案化反射涂层，该透明底材的结构如图5所示，具体地，本例中的透明底材选自耐水解、耐紫外线性能的三层共挤结构的透明聚酯薄膜(PET)，表面使用等离子电火花处理。
本例中透明封装背板使用的光伏级油墨组合物原料配方如下(质量份数)：
VESTOPLAST 708(德国赢创)30份
DYNAPOL L210(德国赢创)5份
E54(三木集团)5份
LR-7514(上海众荣新材料科技)2.50份
NDZ-201(南京曙光化工)1.0份
增容剂9.0份
色浆(宁波华盈色素技术有限公司)75份
BYK-111(德国毕克化学)2.5份
辛酸亚锡(广州市宗坊贸易有限公司)0.2份
Flow 300(德国TEGO)0.30份
MOK8216(德国默克)0.25份
3021(DIC)0.2份
二甲苯(上海澳锡实业有限公司)35份
乙酸戊酯(常州元丰化工)30份
Desmodur BL4265SN(德国拜耳)4份
BL3370MPA(德国拜耳)16份。
本例中，增容剂的苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯单体的质量比为55:15:30。
本例中的透明封装背板的制备方法中，墨滴大小为25PL，点火频率为40KHZ，喷头温度为45℃，打印速度为65m/min。
实施例4
本实施例提供的透明封装背板，包括透明底材及形成在透明底材上的图案化反射涂层，该透明底材的结构如图4所示，具体地，本例中的透明底材选自KPK结构的透明背板(氟膜为透明PVDF)，表面使用等离子电火花处理。
本例中透明封装背板使用的光伏级油墨组合物原料配方如下(质量份数)：
WF-B012(无锡万博涂料化工有限公司)20份
HY8047(青岛聚邦新材料)20份
HN-5562(常州海纳)3.50份
HY-102(杭州杰西卡化工)1.0份
增容剂9.0份
色浆(宁波华盈色素技术有限公司)80份
BYK-111(德国毕克化学)1.5份
EFKA-4320(巴斯夫)1.5份
辛酸亚锡(广州市宗坊贸易有限公司)0.2份
WE-D8776R(安徽信诺)0.5份
3021(DIC)0.2份
二甲苯(上海澳锡实业有限公司)30份
二丙二醇甲醚(云舰进出口贸易有限公司)20份
改良版TPA-B80X(旭化成)12.5份
BL3370MPA(德国拜耳)7.5份。
本例中，增容剂的苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯单体的质量比为65:12:23。
本例中的透明封装背板的制备方法中，墨滴大小为85PL，点火频率为30KHZ，喷头温度为45℃，打印速度为27m/min。
对比例1
本对比例的透明封装背板，除选用的油墨组合物中不添加增容剂之外，其他同实施例2。
对比例2
本对比例的透明封装背板，除选用的油墨组合物中不添加界面调节剂之外，其他同实施例2。
1、性能测试
将实施例1～4和对比例1～2的油墨组合物及透明封装背板进行性能测试，结果如表1～4所示，其中，测试方法如下：
比重：执行ASTM D1475-98标准。
固含量：执行GB/T 2793-1995标准。
粒径：采用欧美克激光粒度仪测试。
粘度：执行GB/T 22235-2008标准，采用旋转粘度计测试，油墨温度控制为35℃。
表面张力：执行QB/T 2730.1-2005标准，油墨温度控制为35℃。
PH：执行QB/T 2730.1-2005标准。
电导率：执行QB/T 2730.1-2005标准。
黄变指数：执行GB/2409-80标准。
附着力性能：执行GB/T9286-1998标准。采用百格法测试，规格为1μm×1μm。
湿热老化：按照IEC 61215-2005相关规定执行，在85℃±2℃，湿度(85±5)％RH的温湿度箱中进行加速老化。记录样品老化1500h后的黄变变化△Yi以及附着力性能。
剥离强度：执行GB/T 2790-1995标准，采用POE或EVA胶膜。
表1为实施例1～4的油墨组合物的性能测试结果
测试项目 单位 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
比重 g/mL 1.08 1.09 1.09 1.06
固含量 ％ 48.07％ 48.05％ 46.34％ 50.03％
采集粒径 μm 0.43 0.43 0.43 0.43
粘度 mPa·s 14 14 13 15
表面张力 mN/m 26.2 26.3 25.7 26.0
PH / 6.7 6.5 6.2 6.8
电导率 ms/cm 4.3 4.0 3.8 4.1
表2为对比例1～2的油墨组合物的性能测试结果
Figure BDA0002282009620000101
注：油墨组合物配制完毕后立即测试。
表3为实施例1～4的透明封装背板的性能测试结果
Figure BDA0002282009620000111
表4为对比例1～2的透明封装背板的性能测试结果
Figure BDA0002282009620000112
同时对市面上公司A产品和B产品进行测试，结果如下：
市面上公司A产品：不电晕处理，初始涂层与EVA剥离强度为17N/cm，与POE剥离强度为12N/cm；电晕处理后初始涂层与POE间剥离强度仅为53N/cm。
公司B产品：不电晕处理，初始涂层与EVA剥离强度为21N/cm，与POE剥离强度为14N/cm。电晕处理后初始涂层与POE间剥离强度为72N/cm。
2、效果评价
21)将实施例2和对比例1～2的油墨组合物密封室温静置7天，温度：27～35℃，湿度：53％～77％。
Figure BDA0002282009620000121
22)墨水装入打印设备中，在喷头、管路、墨盒回路里循环流动，喷头温度设置为35℃，喷头每隔30分钟会喷墨一次，循环7天(时间为2019.04.01～2019.04.07，地点：上海)。以实施例2油墨为例：
Figure BDA0002282009620000122
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种油墨组合物，其特征在于，按重量份计，所述油墨组合物的原料配方包括以下组分：
基体树脂 40~70份；
色浆 50~90份；
粘结促进剂 2~6份；
界面调节剂 0.5~2.5份；
增容剂 4~10份；
油墨助剂 2~10份；
固化剂 15~22份；
稀释剂 40~80份；
所述增容剂为苯乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸羟乙酯三元共聚物；
所述界面调节剂为钛酸酯类及其衍生物。
2.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于：所述苯乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸羟乙酯三元共聚物是通过苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯按质量比26~34：3~8：7~14经聚合反应而制得，所述苯乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸羟乙酯三元共聚物的分子量为12000~35000。
3.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于：所述钛酸酯类及其衍生物包括单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型，钛酸酯的官能度为2~3。
4.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于：所述基体树脂为羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、含氟树脂、环氧树脂、氨基树脂中的一种或多种组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于：所述色浆为溶剂型色浆，其使用的颜料为金红石型钛白粉、纳米碳酸钙、纳米陶瓷粉、纳米级膨润土中的一种或多种混合物，使用的溶剂为酮类、苯类、酯类、醚类中的一种或多种组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于：所述粘结促进剂为多羟值、多酸值的丙烯酸改性树脂，分子量为4000~30000。
7.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于：所述油墨助剂包括分散剂、流平剂、催化剂、防沉剂、降粘剂中的一种或多种组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于：所述固化剂为封闭型耐高温的芳香族异氰酸酯、封闭型脂肪族异氰酸酯、封闭型脂环族异氰酸酯中的一种或多种组成的混合物。
9.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于：所述稀释剂为二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、二异丁基甲酮、三乙氧基丙酸乙酯、二乙二醇二***、二乙二醇甲***、二丙二醇甲醚、二价酸酯混合物中的一种或多种混合物。
10.一种权利要求1~9中任一项权利要求所述的油墨组合物的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括使基体树脂、油墨助剂、色浆、粘结促进剂、界面调节剂、增容剂混合分散均匀，经磨砂处理后加入固化剂、稀释剂混合分散均匀，制得所述油墨组合物。
11.一种图案化透明封装背板，包括透明底材及形成在所述透明底材上的图案化反射涂层，其特征在于：所述图案化反射涂层由权利要求1~9中任一项权利要求所述的油墨组合物制成。
12.根据权利要求11所述的图案化透明封装背板，其特征在于：所述图案化反射涂层是由所述油墨组合物经喷墨打印至处理后的所述透明底材表面，再经烘烤固化制得。
13.根据权利要求11所述的图案化透明封装背板，其特征在于：所述透明底材的厚度为100~500μm，所述图案化反射涂层的厚度为4~60μm。
14.根据权利要求11所述的图案化透明封装背板，其特征在于：所述透明底材为透明基材，由透明基材及涂覆在所述透明基材的二个表面的耐候涂层构成的透明底材，由透明基材、涂覆在所述透明基材的一个表面上的耐候涂层及通过胶粘剂粘结在所述透明基材的另一个表面上薄膜层构成的透明底材，或由透明基材及通过胶粘剂分别粘结在所述透明基材的二个表面上的薄膜层构成的透明底材。
15.根据权利要求14所述的图案化透明封装背板，其特征在于：所述透明基材为聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、PVA薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、尼龙薄膜、流延聚丙烯薄膜中的一种。
16.根据权利要求14所述的图案化透明封装背板，其特征在于：所述耐候涂层由环氧树脂、聚酯树脂、氟碳树脂、酚醛树脂、羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、聚烯烃树脂中的一种或多种搭配的混合物为基体构成。
17.根据权利要求14所述的图案化透明封装背板，其特征在于：所述薄膜层为含氟类透明薄膜、聚烯烃类透明薄膜、聚酰亚胺类透明薄膜或尼龙类透明薄膜。
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