CN110902649B - 一种模板制备铁氮碳催化剂的方法 - Google Patents
一种模板制备铁氮碳催化剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110902649B CN110902649B CN201911219961.0A CN201911219961A CN110902649B CN 110902649 B CN110902649 B CN 110902649B CN 201911219961 A CN201911219961 A CN 201911219961A CN 110902649 B CN110902649 B CN 110902649B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrogen
- iron
- precursor
- melamine
- template
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明提供了一种模板制备铁氮碳催化剂的方法,该催化剂是通过加热碳化富氮铁配位聚合物前驱体,再除去牺牲模板获得;其主要步骤包括:选取三聚氰胺作为氮源,溶于去离子水中,加热搅拌,加入甲醛和铁盐,调控其溶液至酸性,原位聚合得到富氮铁配位聚合物前驱体;将前驱体干燥并与牺牲模板混合均匀后,放入石英管置于管式炉中,通入氮气保护,高温碳化得到催化剂颗粒;收集颗粒,除去牺牲模板,超声,过滤,去离子水洗涤;将催化剂干燥后得到富氮高比表面积的铁氮碳催化剂。此催化剂的制备方法简单,易于操作,原料易得,绿色环保,产物氧还原催化活性高,稳定性好,可用于燃料电池阴极催化剂领域,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于新能源材料及电化学领域,涉及一种燃料电池阴极氧还原催化剂的制备方法,具体涉及到一种模板法制备富氮高比表面积的铁氮碳催化剂的方法。
背景技术
氧还原反应(ORR)是一种基本反应,在燃料电池、金属空气电池和其它电化学能源技术等各种应用中具有至关重要的作用。这种反应的缓慢而复杂的动力学需要使用贵重的铂催化剂以避免高效极化损失,从而导致这些能量转换/存储设备的成本大幅增加,尤其是在燃料电池技术中。但即便贵金属铂催化剂的阴极氧还原催化活性也远低于阳极的氧化反应。上述极化损失的主要原因是催化剂的结构优化不合理和催化活性偏低。因此,发展一种制备工艺简单,原料广泛,成本低,环境友好,催化性能高,稳定好的非贵金属阴极氧还原催化剂对于这些技术的实际应用是至关重要的(Journal of Power Sources 375(2018)222-232)。
随着技术的发展,研究者已经积极地寻求各种替代催化剂,包括非贵金属和无金属催化剂。在非贵金属催化剂中,已经发现过渡金属配位的氮纳米碳材料(M/N-C,M=Fe,Co等)对ORR具有活性和耐久性。氮掺杂的碳材料对ORR表现出高电催化活性,要开发成高性能催化剂,它们应设计成含有高浓度的活性位点。除化学组成外,由于ORR的界面/表面反应,催化剂的结构对催化活性也有重要影响。多孔结构和高比表面积,不仅可以使暴露的活性位点最大化,而且可以促进反应物,中间体和产物的传质(ACS Appl.Mater.Interfaces 29(2018)335-344)。因此,开发一种成本低,催化活性高的富氮高比表面积非贵金属催化剂具有十分重要的意义。
通过文献检索发现,Xing课题组(Nano Energy 49(2018)23–30)采用自下而上的工程策略,通过碳化三聚氰胺和二苯基次磷酸的聚合物来构建三维N,P双掺碳纳米片来提高无金属催化剂的,起始电位达到0.91vs.RHE,接近商业化的20wt.%Pt/C催化剂,其比表面积高达1698m2g-1。虽然上述催化剂的比表面积较大,催化性能较好,但制备条件较为苛刻,工艺较为复杂,不适于商业化生产。该催化剂的氧还原起始电位有待进一步提高,可以从原料选择,制备工艺,结构和催化位点等方面进一步优化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于燃料电池阴极氧还原的富氮高比表面积的铁氮碳催化剂的合成方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种模板制备铁氮碳催化剂的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:称取三聚氰胺,溶于去离子水溶液中,加热磁力搅拌均匀,然后依次加入甲醛、铁源,调控溶液至酸性pH=2~6,得到前驱体;
步骤2:将步骤1所得前驱体干燥后,与牺牲模板混合均匀,放入石英管置于立式管式炉中,反应温度设置在600~1100℃之间,升温速率为2~20℃/min,通入流速5~100L/h氮气保护,前驱体在管式炉高温区碳化形成纳米团簇,碳化结束纳米团簇形成氮掺杂碳包铁纳米颗粒产物;
步骤3:将步骤2得到的氮掺杂碳包铁纳米颗粒置于酸性溶液中,超声处理时间6~12h,去离子水多次洗涤后过滤,干燥6~24h,最后得到铁氮碳催化剂。
优选地,所述步骤1中三聚氰胺与甲醛的质量比为5:1~1:10。
优选地,所述步骤1中铁源为硝酸铁或草酸铁。
优选地,所述步骤1中三聚氰胺与铁源质量比为5:0.1~1:0.5。
优选地,所述步骤2中牺牲模板为碳酸钙或氧化镁。
优选地,所述步骤1中的三聚氰胺与步骤2中的牺牲模板质量比为1:5~10:1。
优选地,所述步骤3中酸性溶液成分为浓硝酸和浓盐酸,浓硝酸和浓盐酸的体积比例为0:1~1:9。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明采用简单的原位聚合法合成富氮铁配位聚合物前驱体,将前驱体与牺牲模板混合均匀,利用牺牲模板法和过渡金属配位纳米颗粒的催化效应,放入石英管置于管式炉中,通入氮气保护,高温碳化得到富氮掺杂碳包铁纳米颗粒。将得到的纳米颗粒酸洗除去牺牲模板,超声,过滤,去离子水洗涤,随后将催化剂干燥后得到富氮高比表面积的铁氮碳催化剂。上述催化剂的比表面积为200~800m2g-1,孔体积为0.5~1.4cm3g-1,高氮含量为5~15wt.%,氧还原起始电位为0.87~0.95V(参比电极可逆氢电极),动态电流密度Jk为3.5~6.5mA cm-2。
本发明提供了一种富氮高比表面积的铁氮碳催化剂的制备方法,制造设备简单,易于操作,方便用于大规模工业化生产。该催化剂的各元素易于调控,具有多孔结构和高比表面积。该催化剂的氧还原催化活性高,稳定性好,生产成本低,绿色环保,可用于燃料电池阴极催化剂领域,适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
本实施例提供了一种模板制备铁氮碳催化剂的方法,具体步骤如下:
步骤1:称取三聚氰胺,溶于去离子水溶液中,加热磁力搅拌均匀,然后依次每间隔0.5h加入甲醛、铁源,质量比三聚氰胺:甲醛:草酸铁=5:1:0.1,调控溶液至酸性pH=2,得到前驱体;
步骤2:将步骤1所得前驱体干燥后,与氧化镁牺牲模板混合均匀,所用三聚氰胺与氧化镁质量比为10:1,放入石英管置于立式管式炉中,反应温度设置为1100℃,升温速率为2℃/min,通入流速5L/h氮气保护,前驱体在管式炉高温区碳化形成纳米团簇,碳化结束纳米团簇形成氮掺杂碳包铁纳米颗粒产物;
步骤3:将步骤2得到的氮掺杂碳包铁纳米颗粒置于浓盐酸中,超声处理:功率300W,时间12h;随后去离子水多次洗涤后过滤,干燥24h,最后得到铁氮碳催化剂。
本例所制铁氮碳催化剂的比表面积为200m2g-1,孔体积为0.5cm3g-1,氮含量为5wt.%,氧还原起始电位为0.87V(参比电极可逆氢电极),动态电流密度Jk为3.5mA cm-2。
实施例2
本实施例提供了一种模板制备铁氮碳催化剂的方法,具体步骤如下:
步骤1:称取三聚氰胺,溶于去离子水溶液中,加热磁力搅拌均匀,然后依次每间隔1h加入甲醛、铁源,质量比三聚氰胺:甲醛:草酸铁=1:1:0.2,调控溶液至酸性pH=4,得到前驱体;
步骤2:将步骤1所得前驱体干燥后,与氧化镁牺牲模板混合均匀,所用三聚氰胺与氧化镁质量比为1:5,放入石英管置于立式管式炉中,反应温度设置为600℃,升温速率为15℃/min,通入流速60L/h氮气保护,前驱体在管式炉高温区碳化形成纳米团簇,碳化结束纳米团簇形成氮掺杂碳包铁纳米颗粒产物;
步骤3:将步骤2得到的氮掺杂碳包铁纳米颗粒置于浓硝酸和浓盐酸体积比例为1:6的酸性溶液中,超声处理:功率300W,时间9h;随后去离子水多次洗涤后过滤,干燥12h,最后得到铁氮碳催化剂。
本例所制铁氮碳催化剂的比表面积为800m2g-1,孔体积为1.4cm3g-1,氮含量为15wt.%,氧还原起始电位为0.95V(参比电极可逆氢电极),动态电流密度Jk为6.5mA cm-2。
实施例3
本实施例提供了一种模板制备铁氮碳催化剂的方法,具体步骤如下:
步骤1:称取三聚氰胺,溶于去离子水溶液中,加热磁力搅拌均匀,然后依次间隔1.5h加入甲醛、铁源,质量比三聚氰胺:甲醛:草酸铁=1:10:0.5,调控溶液至酸性pH=6,得到前驱体;
步骤2:将步骤1所得前驱体干燥后,与氧化镁牺牲模板混合均匀,所用三聚氰胺与氧化镁质量比为10:1,放入石英管置于立式管式炉中,反应温度设置为900℃,升温速率为20℃/min,通入流速100L/h氮气保护,前驱体在管式炉高温区碳化形成纳米团簇,碳化结束纳米团簇形成氮掺杂碳包铁纳米颗粒产物;
步骤3:将步骤2得到的氮掺杂碳包铁纳米颗粒置于浓硝酸和浓盐酸体积比例为1:9的酸性溶液中,超声处理:功率300W,时间9h;随后去离子水多次洗涤后过滤,干燥6h,最后得到铁氮碳催化剂。
本例所制铁氮碳催化剂的比表面积为500m2g-1,孔体积为1cm3g-1,氮含量为8wt.%,氧还原起始电位为0.91V(参比电极可逆氢电极),动态电流密度Jk为5mA cm-2。
Claims (3)
1.一种模板制备铁氮碳催化剂的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:称取三聚氰胺,溶于去离子水溶液中,加热磁力搅拌均匀,然后依次加入甲醛、铁源,调控溶液至酸性pH=2~6,得到前驱体;三聚氰胺与甲醛的质量比为5:1~1:10;三聚氰胺与铁源质量比为5:0.1~1:0.5;
步骤2:将步骤1所得前驱体干燥后,与牺牲模板混合均匀,放入石英管置于立式管式炉中,反应温度设置在600~1100℃之间,升温速率为2~20℃/min,通入流速5~100L/h氮气保护,前驱体在管式炉高温区碳化形成纳米团簇,碳化结束纳米团簇形成氮掺杂碳包铁纳米颗粒产物;牺牲模板为碳酸钙或氧化镁;三聚氰胺与牺牲模板质量比为1:5~10:1;
步骤3:将步骤2得到的氮掺杂碳包铁纳米颗粒置于酸性溶液中,超声处理时间6~12h,去离子水多次洗涤后过滤,干燥6~24h,最后得到铁氮碳催化剂。
2.如权利要求1所述的模板制备铁氮碳催化剂的方法,其特征在于,所述步骤1中铁源为硝酸铁或草酸铁。
3.如权利要求1所述的模板制备铁氮碳催化剂的方法,其特征在于,所述步骤3中酸性溶液成分为浓硝酸和浓盐酸,浓硝酸和浓盐酸的体积比例为0:1~1:6。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911219961.0A CN110902649B (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种模板制备铁氮碳催化剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911219961.0A CN110902649B (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种模板制备铁氮碳催化剂的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110902649A CN110902649A (zh) | 2020-03-24 |
CN110902649B true CN110902649B (zh) | 2022-07-05 |
Family
ID=69822027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911219961.0A Active CN110902649B (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种模板制备铁氮碳催化剂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110902649B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114665107A (zh) * | 2020-12-23 | 2022-06-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种铁氮碳催化剂及其制备方法与用途 |
CN113019418A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-25 | 辽宁大学 | 一种高活性的g-C3N4光催化材料及其制备方法和应用 |
CN115194144B (zh) * | 2022-07-15 | 2023-09-19 | 三峡大学 | 铁配位的共价三嗪聚合物衍生的纳米团簇材料的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103265008A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-28 | 大连理工大学 | 一种氮掺杂多孔炭及其制备方法 |
CN109546162A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-03-29 | 江苏大学 | 一种微孔化铁-氮掺杂碳催化剂材料的可循环制备方法 |
-
2019
- 2019-12-03 CN CN201911219961.0A patent/CN110902649B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103265008A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-28 | 大连理工大学 | 一种氮掺杂多孔炭及其制备方法 |
CN109546162A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-03-29 | 江苏大学 | 一种微孔化铁-氮掺杂碳催化剂材料的可循环制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110902649A (zh) | 2020-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108754532B (zh) | 一种钼掺杂的铁/镍层状阵列@泡沫镍基复合电极材料及其制备方法与应用 | |
CN110902649B (zh) | 一种模板制备铁氮碳催化剂的方法 | |
CN104269566A (zh) | 一种氮掺杂多孔碳纳米片复合材料的制备方法和应用 | |
CN105244513A (zh) | 石墨相氮化碳修饰的炭黑负载铂钯合金纳米电催化剂及制备方法 | |
CN110721728A (zh) | 一种负载型双功能催化复合材料及其制备方法 | |
CN104923204A (zh) | 一种石墨烯包覆金属纳米粒子催化剂的制备方法及其应用 | |
CN109718822B (zh) | 一种制备金属-碳复合催化材料的方法及其应用 | |
CN106853375B (zh) | 氮磷掺杂碳包覆的氧化钨/碳复合析氢电催化剂的制备方法 | |
CN106229521A (zh) | 一种FeCx@NC核壳结构催化剂及其制备方法 | |
CN108615904B (zh) | 一种钴酸镍空心球/氮化碳量子点复合材料及其制备方法和应用 | |
CN105618789A (zh) | 一种氮掺杂碳纳米管封装钴纳米颗粒的制备方法 | |
CN107335433A (zh) | 一种氧化钼基高效电催化析氢催化剂的制备方法 | |
CN111041508A (zh) | 四氧化三钴阵列/钛网分解水制氧电极及其制备方法 | |
CN101773828A (zh) | 一种Pt-TiO2/CNTs催化剂及其制备方法 | |
CN111530474A (zh) | 一种贵金属单原子调控尖晶石阵列催化剂及其制备方法和应用 | |
CN103816906A (zh) | 一种用于氨硼烷水解制氢的碳负载Ni3B复合催化剂 | |
CN110540196A (zh) | 一种硼氮共掺杂多孔石墨烯及其制备方法与应用 | |
CN114892195A (zh) | 一种普鲁士蓝类似物衍生的海胆形氧析出催化剂及其制备方法和应用 | |
CN112962109B (zh) | 一种锑掺杂铜/氧化亚铜电催化材料的制备方法及其应用 | |
CN112853393A (zh) | 一种用于电化学合成氨的四氧化三铁催化剂及其制备方法与应用 | |
CN111375426A (zh) | 一种SnS/S-C催化剂及电催化还原CO2的应用 | |
CN114774983B (zh) | 一种超小Ru纳米团簇负载于MoO3-x纳米带的双功能复合材料及其制备方法与应用 | |
CN115404513A (zh) | 一种碳包覆型异质结构电催化剂及其制备与应用 | |
CN110104649B (zh) | 一种热分解法制备双金属碳化物复合材料的方法 | |
CN106602088A (zh) | 一种纳米片状偏钨酸铵、cnt支撑的纳米片状氧化钨载钯复合材料及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |