CN110902258A - 一种热成型工艺生产可调的搬运支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热成型工艺生产可调的搬运支架，包括万向轮、底部可调支架、顶部拼接支架、前端旋转导向轮部件、条形导向轮，所述万向轮位于所述底部可调支架上方；所述底部可调支架包括连接杆、可调部件，所述底部可调支架上面是顶部拼接支架；所述顶部拼接支架包括横向支架、纵向支架，所述纵向支架上面是条形导向轮，所述横向支架上面是前端旋转导向轮部件，所述前端旋转导向轮部件包括旋转安装支架、导向轮安装支架、短型条形导向轮。本发明是一种热成型工艺生产可调的搬运支架，解决了搬运期间料片温度高、尺寸大等因素造成料片在搬运过程中热量流失太多或者掉落以及操作工安全，同时提高了生产效率，并达到了一架多用的效果。
Description
技术领域
本发明涉及可调的搬运支架技术领域，具体来说，涉及可调的搬运支架。
背景技术
目前对汽车的碰撞安全性要求越来越高，同时，对汽车的二氧化碳排放量限制越来越严格。因此，人们不得不努力一种质量较轻，同时强度又较高的汽车覆盖件生产工艺。
在高强度且板料厚度薄的情况下，采用普通的冷冲压方式，最终成形零件的回弹、开裂，以及模具的磨损等都难以解决，在这种情况下产生了热成形高强度马氏体钢及相应的工艺成形技术，其应用也取得了进一步的发展。
在汽车样车试制期间，还没有一套完整的自动化生产机构，需要人工从加热炉取出并放置到冲压模具上，其搬运期间往往由于料片温度过高、料片尺寸太大等各种因素造成料片在搬运过程中的热量流失太多或者掉落，以及操作工的安全都得不到有效的保障。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种热成型工艺生产可调的搬运支架，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种热成型工艺生产可调的搬运支架，该可调的搬运支架包括万向轮、底部可调支架、顶部拼接支架、前端旋转导向轮部件、条形导向轮，所述万向轮上面是所述底部可调支架，所述万向轮与所述底部可调支架转轴连接，所述底部可调支架包括连接杆、可调部件，所述连接杆与所述可调部件用可调支架用螺栓顶丝铆连接，所述底部可调支架上面是顶部拼接支架，所述底部可调支架与所述顶部拼接支架套管连接，所述顶部拼接支架包括横向支架、纵向支架，所述横向支架与纵向支架铆连接，所述纵向支架上面是条形导向轮，所述纵向支架与所述条形导向轮正面连接，所述横向支架上面是前端旋转导向轮部件，所述前端旋转导向轮部件包括旋转安装支架、导向轮安装支架、所述条形导向轮，所述横向支架与旋转安装支架侧面连接。
进一步的，所述顶部拼接支架由多根方管与条形板料组成。
进一步的，所述导向轮安装支架与所述导向轮安装支架铆连接，所述条形导向轮与所述条形导向轮拼接，所述条形导向轮能够根据实际实现长度调节。
进一步的，所述万向轮位于底架四角，用于整个支架自由移动。
进一步的，所述前端旋转导向轮部件设计成可旋转式结构。
进一步的，所述条形导向轮由刚性材料合成。
进一步的，所述底部可调支架由多根活动杆组成。
本发明的有益效果：通过该机构有效的辅助使用者的操作，使操作过程更为简单便捷，避免温度过高的料片对使用者产生伤害，进而达到了安全生产的目的，提高了生产效率，同时这种热成型可调的搬运支架可根据实际模具尺寸大小实现高度调节、角度调节以及支架长宽的调节，支架和条形导向轮都是可根据现场要求拆卸调整，适用于多种尺寸的模具，达到了一架多用的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本发明结构示意图；
图2 为本发明结构分解图；
图3 为本发明使用效果图；
图中：1、万向轮，2、底部可调支架，3、顶部拼接支架，4、旋转安装支架，5、条形导向轮，6、可调支架用螺栓顶丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，根据本发明实施例所述的一种热成型工艺生产可调的搬运支架，包括万向轮1、底部可调支架2、顶部拼接支架3、前端旋转导向轮部件、条形导向轮5，所述万向轮1上面是所述底部可调支架2，所述万向轮1与所述底部可调支架2转轴连接，所述底部可调支架2包括连接杆、可调部件，所述连接杆与所述可调部件用可调支架用螺栓顶丝6铆连接，所述底部可调支架2上面是顶部拼接支架，所述底部可调支架2与所述顶部拼接支架套管连接，所述顶部拼接支架包括横向支架、纵向支架，所述横向支架与纵向支架铆连接，所述纵向支架上面是条形导向轮5，所述纵向支架与所述条形导向轮5正面连接，所述横向支架上面是前端旋转导向轮部件，所述前端旋转导向轮部件包括旋转安装支架4、导向轮安装支架、所述条形导向轮5，所述横向支架与旋转安装支架4侧面连接，所述顶部拼接支架由多根方管与条形板料组成，所述导向轮安装支架与所述导向轮安装支架铆连接，所述条形导向轮5与所述条形导向轮5拼接，所述条形导向轮5能够根据实际实现长度调节，所述万向轮1位于底架四角，用于整个支架自由移动，所述前端旋转导向轮部件设计成可旋转式结构，所述条形导向轮5由刚性材料合成，所述底部可调支架2由多根活动杆组成。
对于热成型工艺生产可调的搬运支架，底部可调支架2通过套筒式连接构件与顶部支架连接，能够使整体支架实现高度调节以及上料角度的变化。
对于热成型工艺生产可调的搬运支架，底架四角安装有万向轮1，能够实现整个支架自由移动。
对于热成型工艺生产可调的搬运支架，顶部支架及条形导向轮5都是拼接而成，可以根据现场实际情况拼接组装符合需求的支架。
对于热成型工艺生产可调的搬运支架，前端设计可旋转式结构，放置料片完成后可将前端快速收起，避免与模具发生干涉，减少料片的冷却时间，提高生产效率。
对于热成型工艺生产可调的搬运支架，条形导向轮5为刚性滚轮，遇到温度过高的料片不会发生变形，同时也不会划伤制件；底部可调支架2由多根活动杆组成，实现了支架的长宽的调节。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，将搬运支架推到加热炉与冲压模具之间，根据其间距调节支架长短，根据料片的大小调节其宽度，支架一端靠近加热炉，另一端将旋转支架搭在冲压模具上，利用螺栓顶丝调节至最佳高度。操作过程：把切割好的料片放置加热炉内加热，达到温度后使用夹子将料片取出放置于搬运架上，然后沿支架拖置于冲压模具上，收起前端可旋转式支架，完成冲压作业。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过该机构有效的辅助使用者的操作，使操作过程更为简单便捷，避免了温度过高的料片对使用者产生伤害，进而达到了安全生产的目的，提高了生产效率，同时这种热成型可调的搬运支架可根据实际模具尺寸大小实现高度调节、角度调节以及支架长宽的调节，支架和条形导向轮都是可根据现场要求拆卸调整，适用于多种尺寸的模具，达到了一架多用的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热成型工艺生产可调的搬运支架，其特征在于，包括万向轮（1）、底部可调支架（2）、顶部拼接支架（3）、前端旋转导向轮部件、条形导向轮（5），所述万向轮（1）位于所述底部可调支架上方，所述万向轮（1）与所述底部可调支架（2）转轴连接，所述底部可调支架（2）包括连接杆、可调部件，所述连接杆与所述可调部件用可调支架用螺栓顶丝（6）铆连接，所述底部可调支架（2）上面是顶部拼接支架（3），所述底部可调支架（2）与所述顶部拼接支架（3）套管连接，所述顶部拼接支架（2）包括横向支架、纵向支架，所述横向支架与纵向支架铆连接，所述纵向支架上面是条形导向轮（5），所述纵向支架与所述条形导向轮（5）正面连接，所述横向支架上面是前端旋转导向轮部件，所述前端旋转导向轮部件包括旋转安装支架（4）、导向轮安装支架、所述条形导向轮（5），所述横向支架与旋转安装支架侧面连接。
2.根据权利要求1所述的一种热成型工艺生产可调的搬运支架，其特征在于，所述顶部拼接支架（3）由多根方管与条形板料组成。
3.根据权利要求1所述的一种热成型工艺生产可调的搬运支架，其特征在于，所述导向轮安装支架与所述导向轮安装支架铆连接，所述条形导向轮（5）与所述条形导向轮（5）拼接。
4.根据权利要求1所述的一种热成型工艺生产可调的搬运支架，其特征在于，所述万向轮（1）位于底架四角。
5.根据权利要求1所述的一种热成型工艺生产可调的搬运支架，其特征在于，所述前端旋转导向轮部件设计成可旋转式结构。
6.根据权利要求1所述的一种热成型工艺生产可调的搬运支架，其特征在于，所述底部可调支架（2）由多根活动杆组成。
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