CN110901011B - 混炼挤出自然排气溢料压缩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木塑复合材料制备技术领域，公开一种混炼挤出自然排气溢料压缩装置，包括挤出机筒，挤出机筒筒壁上开设排气口，排气口上覆盖有垂直于挤出机筒的排气筒，排气筒内设有活塞，排气筒末端安装有控制活塞移动的驱动机构，活塞包括与排气筒筒壁垂直且具有间距的上层活塞板和下层活塞板，上层活塞板和下层活塞板上均开设有通气孔，排气筒在活塞与驱动机构之间的筒壁上开设有排气孔，下层活塞板上垂直贯穿有一可平行于排气筒轴线方向移动的活动杆，活动杆朝向排气口的末端铰接有挡板，挡板外径与排气筒内径适配。装置可减少从排气口溢出的物料熔体的浪费，全过程自动化操作，效率高，有效保证高填充木塑复合材料的稳定挤出。

Description

混炼挤出自然排气溢料压缩装置
技术领域
本发明涉及木塑复合材料制备技术领域，具体地，涉及一种混炼挤出自然排气溢料压缩装置。
背景技术
木塑复合材料是一种充分利用农林废弃物与塑料再生料制备一种兼具塑料加工性能与木材质感双重性能的新型复合材料。作为木塑复合材料的主要原材料植物纤维含量通常高达50％以上，高含量植物纤维的加入改变了树脂基体的流变行为，黏度升高，流动性变差，加工困难。另一方面植物纤维的含水率通常高达10％，通过加热设备进行烘干成本太高，通常直接使用，另一方面生物质纤维中还含有大量的有机挥发性成分，且不同的生物质纤维含量不一样。这就导致木塑复合材料在挤出制粒过程中因水分过重产生挤出不稳定现象，特别是自然排气口，不稳定的熔体在不平衡内压作用下不时会从排气口中溢出，甚至出现严重喷料现象，更严重的会堵塞排气口，最终会增加复合材料内含水率，导致后续出条的不稳定，甚至间歇性断料。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种可快速回收溢料熔体的混炼挤出自然排气溢料压缩装置。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种混炼挤出自然排气溢料压缩装置，包括挤出机筒，挤出机筒筒壁上开设排气口，排气口上覆盖有垂直于挤出机筒的排气筒，排气筒内设有活塞，排气筒在远离排气口的端部安装有控制活塞移动的驱动机构，活塞包括与排气筒筒壁垂直且具有间距的上层活塞板和下层活塞板，上层活塞板和下层活塞板上均开设有通气孔，排气筒在活塞与驱动机构之间的筒壁上开设有排气孔，下层活塞板上垂直贯穿有一可平行于排气筒轴线方向移动的活动杆，活动杆朝向排气口的末端铰接有挡板，挡板外径与排气筒内径适配。
进一步地，活动杆另一端设有防止活动杆从下层活塞板脱出的限位肩。
更进一步地，活动杆长度尺寸与上层活塞板下表面至下层活塞板下表面距离相等。
再进一步地，上层活塞板在限位肩对应位置开设有导向凹槽供限位肩嵌入。
还进一步地，活动杆贯穿在下层活塞板的中心位置。
进一步地，排气筒内径大于排气口外径。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
采用、活塞、活动杆及挡板相结合对高填充木塑复合材料造粒过程中从排气口溢出的熔体物料进行快速压缩回收再利用，减少了从排气口溢出的物料熔体的浪费，装置可自动化操作，效率高，有效保证高填充木塑复合材料的稳定挤出。
附图说明
图1为实施例1所述的混炼挤出自然排气溢料压缩装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1所示，一种混炼挤出自然排气溢料压缩装置，其包括挤出机筒1，物料在挤出机筒1内通过混炼螺杆11熔融挤出，挤出机筒1筒壁上开设排气口12，排气口12上覆盖有垂直于挤出机筒的排气筒2，排气筒2内径大于排气口12外径，排气筒2内设有活塞3，排气筒2在远离排气口的端部安装有控制活塞3移动的驱动机构4，驱动机构4优选为气缸，活塞3为中空结构，其包括与排气筒2筒壁垂直且具有间距的上层活塞板31和下层活塞板32，上层活塞板和下层活塞板上均开设有若干通气孔33，一般地上层活塞板和下层活塞板上的通气孔33一一对应设置较好，排气筒在活塞3与驱动机构4之间的筒壁上开设有多个排气孔21，排气口12升腾上来的气体穿过活塞上的通气孔33后通过排气孔21排出，下层活塞板32上垂直贯穿有一可平行于排气筒轴线方向移动的活动杆5，活动杆5朝向排气口的末端铰接一挡板6，挡板6外径与排气筒2内径适配，活动杆贯穿在下层活塞板的中心位置。
驱动机构4覆盖在排气筒2远离排气口的端部，驱动机构4伸缩端与活塞上层活塞板31表面相连，活塞由驱动机构控制滑移。
活动杆5另一端设有防止活动杆从下层活塞板32脱出的限位肩51，限位肩外周尺寸大于下层活塞板供活动杆穿过的孔的尺寸即可，确保活动杆始终与活塞连接成一体。
本实施例的压缩装置旨在通过挡板绕活动杆翻转至水平状将从排气口溢出的物料悉数压缩回挤出机筒，而挡板在与熔体物料接触的过程中，不可能从一开始就能摆正成水平状态，当挡板为倾斜状态时，可能会导致熔体物料逃逸至挡板另一侧，造成熔体物料浪费，甚至还可能造成通气孔堵塞，因此本压缩装置将活动杆5长度尺寸设计为与上层活塞板31下表面至下层活塞板32下表面距离相等，如此可使得挡板6在开始与熔体物料接触时即受熔体物料的压力而使得活动杆5持续往上层活塞板31移动，直至挡板6与下层活塞板32下表面贴合，此时，挡板6即完全将通气孔33封闭，活塞3被驱动机构4驱动继续向下运动即可使溢出熔体物料被压缩回挤出机筒1。
为进一步对活动杆起到良好的导向作用，上层活塞板31在限位肩对应位置还开设有导向凹槽311供限位肩51嵌入，活动杆的限位肩在嵌入导向凹槽后，挡板在压缩熔体物料的过程中不会产生任何偏移，达到较优的压缩效果。
本实施例的压缩装置工作流程如下：当高填充木塑复合材料熔体在混炼螺杆与挤出机筒间混炼挤出，在水蒸汽与挥发气体的高压作用下从混炼螺杆内被带出从排气口进入排气筒内，水蒸汽与挥发气体穿过倾斜的挡板后通过通气孔与排气孔排出，熔体物料则被挡在挡板下表面与排气筒之间，当熔体物料足够多时会向上顶起挡板，此时驱动机构驱动活塞向下运动，挡板在活塞压力作用下转变为关闭状态并贴合下层活塞板，进而将活塞上的通气孔封闭，活塞继续向下运动将溢出的复合材料熔体物料通过排气口压入混炼螺杆与挤出机筒之间，继续进行输送混炼，减少溢出物料的损失。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种混炼挤出自然排气溢料压缩装置，其特征在于，包括挤出机筒，挤出机筒筒壁上开设排气口，排气口上覆盖有垂直于挤出机筒的排气筒，排气筒内设有活塞，排气筒在远离排气口的端部安装有控制活塞移动的驱动机构，活塞包括与排气筒筒壁垂直且具有间距的上层活塞板和下层活塞板，上层活塞板和下层活塞板上均开设有通气孔，排气筒在活塞与驱动机构之间的筒壁上开设有排气孔，下层活塞板上垂直贯穿有一可平行于排气筒轴线方向移动的活动杆，活动杆朝向排气口的末端铰接有挡板，挡板外径与排气筒内径适配；排气筒内径大于排气口外径；
活动杆另一端设有防止活动杆从下层活塞板脱出的限位肩；
活动杆长度尺寸与上层活塞板下表面至下层活塞板下表面距离相等。
2.根据权利要求1所述的混炼挤出自然排气溢料压缩装置，其特征在于，上层活塞板在限位肩对应位置开设有导向凹槽供限位肩嵌入。
3.根据权利要求1或2所述的混炼挤出自然排气溢料压缩装置，其特征在于，活动杆贯穿在下层活塞板的中心位置。
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