CN206666355U - 一种用于化工污泥脱水打散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于化工污泥脱水打散装置，它包括干化筒；干化筒由储液室、压榨室以及集料室组成，压榨室内设置有污泥推送组件，污泥推送组件由两级推杆和两级压板组成，且推杆为伸缩结构；压榨室分为泥水份离区和出泥区，干化筒上部靠近泥水份离区一侧设置有进料口；储液室上端设置有过滤层，集料室上端开有入泥口；集料室内部安装有打散装置，打散装置由驱动电机、中心转轴、螺旋推片以及浆片组成；浆片设置在中心转轴的上端，螺旋推片安装在集料室的排泥口处，打散装置支杆上还设置有刮板。该装置采用板框式结构对初步脱水后的污泥进行第二次脱水，其结构简单，不易造成堵塞，脱水效率高，使用较小的动力泵便可完成挤压。

Description

一种用于化工污泥脱水打散装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备领域，具体为一种用于化工污泥脱水打散装置。

背景技术

在化工工厂生产过程中会产生许多工业废水，废水的收集和处理会伴随污泥的产生，污泥中含有大量的重金属物质、病原体、病毒微生物和大量的毒性有机物等危险固废，直接排放很容易造成二次污染，需收集后按照国家危险废物有关规定进行储运及处理处置，因此需要对污泥进行处理。

已有的污泥干化装置容易发生堵塞，工作效率低，运行成本高，且对于污泥的浓缩效果有限，传统采用的板框式污泥脱水机需在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤层排出，达到脱水目的，而污泥残存的水份基本上保持在75%以上，这一含水量通常不能满足污泥填埋场的要求，因此还需要对化工产生的污泥进行第二次脱水，且采用的板框式污泥脱水机必须使用高压泵才能完成挤压。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，设计出一种用于化工污泥脱水打散装置，该装置采用板框式结构对初步脱水后的污泥进行第二次脱水，其结构简单，不易造成堵塞，脱水效率高，使用较小的动力泵便可完成挤压。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于化工污泥脱水打散装置，它包括干化筒（1）；所述干化筒（1）由储液室（5）、压榨室（12）以及集料室（8）组成，所述压榨室（12）内设置有污泥推送组件（2），所述的污泥推送组件（2）由两级推杆（201）和两级压板（202）组成，所述的推杆（201）与压板（202）为连续设置，且推杆（201）为伸缩结构；所述的压榨室（12）分为泥水份离区（203）和出泥区（204），所述的干化筒（1）上部靠近泥水份离区（203）一侧设置有进料口（4）；所述储液室（5）上端设置有过滤层（3），集料室（8）上端开有入泥口（7）；在所述的集料室（8）内部安装有打散装置（9），打散装置（9）由驱动电机（901）、中心转轴（902）、螺旋推片（903）以及浆片（904）组成；所述浆片（904）设置在中心转轴（902）的上端，螺旋推片（903）安装在集料室（8）的排泥口（13）处，所述打散装置（9）支杆上还设置有刮板（10）。

进一步的，所述储液室（5）侧壁上设置有投药口（11），下端设置有用于调节水位的阀门（6）。

进一步的，所述的刮板（10）为橡胶材质，抵靠在集料室（8）的内壁上。

进一步的，所述进料口（4）上设置有进料阀（14）。

进一步的，所述的过滤层（3）上端设置有压缩网板（301）。

本实用新型的有益效果：该装置板框式结构对初步脱水后的污泥进行第二次脱水，其结构简单，不易造成堵塞，脱水效率高。

1、本实用新型装置在储液室的上方设置过滤层，利用水和泥的物理性质，通过压榨的方式进而可以将大部分水份从过滤层排出。

2、本实用新型装置采用纯物理干化，可节能70%，在节能、环保的同时，实现了污泥的减量化、稳定化。

3、本实用新型采用两级推杆方式挤压，并在压缩状态上进行卸料，实现使用较小动力泵便可完成污泥脱水，减少了使用高压泵的维护费用。

4、同时本实用新型装置增加了刮板，在使用过程中对污泥集料室内壁进行清扫，避免泥垢粘在内壁，影响机器使用，保证机器清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、干化筒；2、污泥推送组件；3、过滤层；4、进料口；5、储液室；6、阀门；7、入泥口；8、集料室；9、打散装置；10、刮板；11、投药口；12、压榨室；13、排泥口；14、进料阀；201、推杆；202、压板；203、泥水份离区；204、出泥区；301、压缩网板；901、驱动电机；902、中心转轴；903、螺旋推片；904、浆片。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：它包括干化筒1；所述干化筒1由储液室5、压榨室12以及集料室8组成，所述压榨室12内设置有污泥推送组件2，所述的污泥推送组件2由两级推杆201和两级压板202组成，所述的推杆201与压板202为连续设置，且推杆201为伸缩结构；所述的压榨室12分为泥水份离区203和出泥区204，所述的干化筒1上部靠近泥水份离区203一侧设置有进料口4；所述储液室5上端设置有过滤层3，集料室8上端开有入泥口7；在所述的集料室8内部安装有打散装置9，打散装置9由驱动电机901、中心转轴902、螺旋推片903以及浆片904组成；所述浆片904设置在中心转轴902的上端，螺旋推片903安装在集料室8的排泥口13处，所述打散装置9支杆上还设置有刮板10。

优选的，所述储液室5侧壁上设置有投药口11，下端设置有用于调节水位的阀门6。

优选的，所述的刮板10为橡胶材质，抵靠在集料室8的内壁上。

优选的，所述进料口4上设置有进料阀14。

优选的，所述的过滤层3上端设置有压缩网板301。

具体使用时：螺旋压榨后残留水份的污泥掉落至进料口4,进料阀14控制污泥进入压榨室12，掉落至压榨室12的污泥通过动力泵挤压，将污泥推至泥水份离区203实现挤压，水份通过过滤层3掉落至储液室5后，在投药口11添加沉淀剂进行水质处理，挤压后的污泥在压缩状态下进行回缩，最终从入泥口7中掉落至集料室8实现打散，螺旋推片903可防止在污泥在排泥口13处堵塞。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于化工污泥脱水打散装置，它包括干化筒（1）；其特征在于，所述干化筒（1）由储液室（5）、压榨室（12）以及集料室（8）组成，所述压榨室（12）内设置有污泥推送组件（2），所述的污泥推送组件（2）由两级推杆（201）和两级压板（202）组成，所述的推杆（201）与压板（202）为连续设置，且推杆（201）为伸缩结构；所述的压榨室（12）分为泥水份离区（203）和出泥区（204），所述的干化筒（1）上部靠近泥水份离区（203）一侧设置有进料口（4）；所述储液室（5）上端设置有过滤层（3），集料室（8）上端开有入泥口（7）；在所述的集料室（8）内部安装有打散装置（9），打散装置（9）由驱动电机（901）、中心转轴（902）、螺旋推片（903）以及浆片（904）组成；所述浆片（904）设置在中心转轴（902）的上端，螺旋推片（903）安装在集料室（8）的排泥口（13）处，所述打散装置（9）支杆上还设置有刮板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工污泥脱水打散装置，其特征在于，所述储液室（5）侧壁上设置有投药口（11），下端设置有用于调节水位的阀门（6）。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工污泥脱水打散装置，其特征在于，所述的刮板（10）为橡胶材质，抵靠在集料室（8）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工污泥脱水打散装置，其特征在于，所述进料口（4）上设置有进料阀（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工污泥脱水打散装置，其特征在于，所述的过滤层（3）上端设置有压缩网板（301）。