CN110900991B - 一种表面无顶针印的五通管注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表面无顶针印的五通管注塑模具，包括后模座、前模座、第一镶件、滑动件及顶出板，前模座能前后移动地设于后模座的前侧，该前模座与后模座对合形成用于成形五通管的内腔；滑动件能前后移动地设于后模座上，第一镶件的第一端穿过滑动件能沿主通管轴向来回移动地设于滑动件的前部，第一镶件的第二端约束在滑动件的外侧，顶出板能前后移动地设于后模座上并与滑动件的后部相连接。注塑完毕后，开模，并通过顶出板将滑动件向前顶出，从而使第一镶件带着五通管脱离模座而处于悬空位置，然后使第一镶件退出五通管的主通管即实现了产品的脱模，整个过程无需使用顶针顶出，不会在产品表面留下顶针印，脱模效率高且提高了产品的美观度。

Description

一种表面无顶针印的五通管注塑模具

技术领域

本发明涉及一种表面无顶针印的五通管注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时常用的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。

现有技术中，已经出现了五通管结构，例如，授权公告号为CN205767340U的中国专利《一种注塑模具冷却水用五通水管接头》(申请号：CN201620647772.9)披露了一种结构，其包括接头体，接头体的横截面为Y型形状，接头体上分别设有第一连接头、第二连接头以及第三连接头；接头体内设有输液腔，第一连接头、第二连接头以及第三连接头分别与输液腔连通；接头体的两侧设有分液接头，分液接头的轴向位置设有定位槽与出液槽，出液槽与输液腔连通；出液槽位置设有止液柱，止液柱的内端设有通槽，止液柱的外端设有扣帽，扣帽设置在分液接头的外端；扣帽的对内朝向面设有定位块，定位块设置在定位槽位置；止液柱的外周面套装有定位筒，定位筒设置在出液槽位置。

上述五通管结构的分支管道均与主通管道位于同一水平面上，生产相对简单。图1示出了一种五通管100，该五通管100包括主通管10a、第一支管10b、第二支管10c、第三支管10d，第一支管连接于主通管的侧壁上并与主通管成一定角度布置，第二支管连接于主通管的另一侧壁上并与主通管成一定度角布置，且第一支管、第二支管的轴心线与主通管的轴心线在同一水平面内，第三支管也连接于主通管的侧壁上并与主通管成一定角度布置，但第三支管的轴心线与主通管的轴心线所在平面与上述第一支管、第二支管的轴心线与主通管的轴心线所在平面垂直布置，现有技术的生产模具无法满足该结构五通管的生产要求。并且，用于生产其管子的注塑模具一般在注塑完毕后，采用顶针将产品顶出，容易在产品表面留下顶针印，影响产品美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种生产效率高且能提高产品美观度的表面无顶针印的五通管注塑模具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种表面无顶针印的五通管注塑模具，其特征在于：包括

后模座；

前模座，能前后移动地设于所述后模座的前侧，该前模座与所述后模座对合形成用于成形五通管的内腔；

第一镶件，能来回移动地设于后模座上并能插置在内腔中用于成形主通管的内壁；

滑动件，能前后移动地设于所述后模座上，所述第一镶件的第一端穿过滑动件能沿主通管轴向来回移动地设于滑动件的前部，所述第一镶件的第二端约束在滑动件的外侧；以及

顶出板，能前后移动地设于所述后模座上并与滑动件的后部相连接。

优选地，所述滑动件具有靠近五通管布置并与主通管轴向相互垂直的侧壁。该结构便于与主通管端部相抵，从而使第一镶件脱离主通管。

为了便于装配，所述后模座的中部形成有用于安装顶出板的安装腔，该安装腔中设置有前后延伸的导柱，所述顶出板通过该导柱能前后移动地设于安装腔中。所述后模座的后侧壁上开有与安装腔相连通从而供动力结构伸入安装腔中驱动顶出板前后移动的开口。

优选地，所述滑动件的外侧设置有用于驱动第一镶件来回移动的动力机构。

为了便于连接，所述后模座上设置有前后延伸的滑槽，对应的，所述滑动件的侧壁上具有与该滑槽导向配合的滑块。

在上述方案中，所述的后模座包括

后基板；

后模板，设于所述后基板的前侧；以及

后模仁，嵌置在所述后模板上并前侧壁露出于后模板的前侧面，该后模仁的前侧壁上开有用于成形部分五通管外壁的第一模槽。

所述的前模座包括

前基板，能前后移动地设于所述后模板的前侧；

前模板，能前后移动地设于所述前基板的后侧并位于后模板的前侧，所述前模板向后移动能与后模板相互靠近并对齐；

第一前模仁，嵌置在所述前模板上并后侧壁露出于前模板的后侧面，该第一前模仁的后侧壁上开有用于成形部分五通管外壁的第二模槽；以及

第二前模仁，嵌置在所述前模板上并后侧壁露出于前模板的后侧面，所述第二前模仁位于第一前模仁的下方并上壁面与第一前模仁的下壁面相互靠近并对齐，所述第二前模仁的后侧壁上开有用于成形部分五通管外壁的第三模槽，该第三模槽与所述第一模槽、第二模槽共同构成用于成形完整五通管外壁的模腔。

所述的注塑模具还包括

第二镶件，能移动地设于所述后模板上并能插置在模腔中用于成形五通管的第一支管内壁；

第三镶件，能移动地设于所述后模板上并能插置在模腔中用于成形五通管的第二支管内壁；

第四镶件，能移动地设于所述前模板上并能插置在模腔中用于成形五通管的第三支管内壁；

注塑管，穿过所述前基板、前模板、第一前模仁/第二前模仁布置，该注塑管的前端口露出于前基板的前侧面上，所述第一前模仁/第二前模仁与后模仁对应成形有与模腔相连通的流道，所述注塑管的后端口与该流道相连通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供了一种专用于五通管注塑成型的模具，使用时，前模座与后模座相互对合形成对应五通管的注塑内腔，进行注塑，注塑完毕后，开模，并通过顶出板将滑动件向前顶出，从而使第一镶件带着五通管脱离模座而处于悬空位置，然后使第一镶件退出五通管的主通管即实现了产品的脱模，整个过程无需使用顶针顶出，不会在产品表面留下顶针印，脱模效率高且提高了产品的美观度。

附图说明

图1为本发明背景技术中五通管的结构示意图；

图2为本发明实施例中注塑模具合模状态下的结构示意图；

图3为本发明实施例中注塑模具第一次开模状态下的结构示意图；

图4为本发明实施例中注塑模具第二次开模状态下的结构示意图；

图5为图4中注塑模具后部的结构示意图(不包含五通管)；

图6为图4中注塑模具前部的结构示意图；

图7为本发明实施例中第一前模仁、第二前模仁相互对合状态的结构示意图；

图8为本发明实施例中第一前模仁、第二前模仁、第四镶件、第三滑块、第四滑块的配合结构示意图；

图9为图8的分解图；

图10为本发明实施例中第四镶件、第一导向件、第二导向件、第三滑块、第四滑块与前基板的装配结构示意图；

图11为图10中第一导向件的结构示意图；

图12为图6的部分分解图；

图13为图10中第二导向件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～13所示，本发明五通管的注塑模具包括前模座10、后模座20、第一镶件1、第二镶件2、第三镶件3、第四镶件4及注塑管5。其中，前模座10包括前基板101、前模板6、第一前模仁71、第二前模仁72，后模座20包括后基板201、后模板8、后模仁9。

前基板101能前后移动地设于后基板201的前侧并与后基板201之间形成有间距，后模板8设于后基板201的前侧，前模板6能前后移动地设于前基板101的后侧并位于后模板8的前侧，前模板6向后移动能与后模板8相互靠近并对齐。后模仁9嵌置在后模板8上并前侧壁露出于后模板8的前侧面，该后模仁9的前侧壁上开有用于成形部分五通管100外壁的第一模槽91，第一前模仁71嵌置在前模板6上并后侧壁露出于前模板6的后侧面，该第一前模仁71的后侧壁上开有用于成形部分五通管100外壁的第二模槽711，第二前模仁72嵌置在前模板6上并后侧壁露出于前模板6的后侧面，第二前模仁72位于第一前模仁71的下方并上壁面与第一前模仁71的下壁面相互靠近并对齐，第二前模仁72的后侧壁上开有用于成形部分五通管100外壁的第三模槽721，该第三模槽721与第一模槽91、第二模槽711共同构成用于成形完整五通管100外壁的模腔。

第一镶件1能移动地设于后模板8上并能插置在模腔中用于成形五通管100的主通管10a内壁。第二镶件2能移动地设于后模板8上并能插置在模腔中用于成形五通管100的第一支管10b内壁。第三镶件3能移动地设于后模板8上并能插置在模腔中用于成形五通管100的第二支管10c内壁。第四镶件4能移动地设于前模板6上并能插置在模腔中用于成形五通管100的第三支管10d内壁。注塑管5穿过前基板101、前模板6、第一前模仁71布置，该注塑管5的前端口露出于前基板101的前侧面上，第一前模仁71与后模仁9上对应成形有与模腔相连通的流道712、92，注塑管5的后端口与该流道712、92相连通。

为了提高注塑精度，后模仁9的边缘设置有向前凸出的定位凸块93，对应的，第一前模仁71、第二前模仁72上开有供定位凸块93卡置其中从而使后模仁9与第一前模仁71、第二前模仁72对合整齐的定位凹槽713、722。

在本实施例中，后模板8上开设有沿第一支管10b轴向布置的第一滑槽81，该第一滑槽81内设置有能来回移动的第一滑块82，第二镶件2设于该第一滑块82靠近第一支管10b布置的内壁上。本实施例的注塑模具还包括能驱动第一滑块82沿第一滑槽81向外移动从而使第二镶件2退出第一支管10b的第一驱动结构。该第一驱动结构包括第一斜导杆21及第一定位块22，第一斜导杆21通过第一定位块22固定在前模板6上，且第一斜导杆21自前向后逐渐向外倾斜，对应的，第一滑块82的前侧壁上开有与第一斜导杆21倾斜方向一致并能供第一斜导杆21滑动的插置其中的第一斜孔821。前模板6的后侧壁上开设置有第一安装口61，第一定位块22嵌置在该第一安装口61中，第一定位块22上开有供第一斜导杆21穿过的第一装配孔221，第一斜导杆21穿过第一装配孔221布置，且第一斜导杆21的第一端约束在第一定位块22上，第一斜导杆21的第二端逐渐向第一滑块82方向延伸。为了便于装配，第一斜导杆21的第一端具有能防止其脱离第一装配孔221的第一限位部211，第一安装口61的内底壁上开有用于容纳第一限位部211的第一让位口611。

后模板8上开设有沿第二支管10c轴向布置的第二滑槽83，该第二滑槽83内设置有能来回移动的第二滑块84，第三镶件3设于该第二滑块84靠近第二支管10c布置的内壁上。本实施例的注塑模具还包括能驱动第二滑块84沿第二滑槽83向外移动从而使第三镶件3退出第二支管10c的第二驱动结构。该第二驱动结构包括第二斜导杆31及第二定位块32，第二斜导杆31通过第二定位块32固定在前模板6上，且第二斜导杆31自前向后逐渐向外倾斜，对应的，第二滑块84的前侧壁上开有与第二斜导杆31倾斜方向一致并能供第二斜导杆31滑动的插置其中的第二斜孔841。前模板6的后侧壁上开设置有第二安装口62，第二定位块32嵌置在该第二安装口62中，第二定位块32上开有供第二斜导杆31穿过的第二装配孔321，第二斜导杆31穿过第二装配孔321布置，且第二斜导杆31的第一端约束在第二定位块32上，第二斜导杆31的第二端逐渐向第二滑块84方向延伸。为了便于装配，第二斜导杆31的第一端具有能防止其脱离第二装配孔321的第二限位部311，第二安装口62的内底壁上开有用于容纳第二限位部311的第二让位口621。

前基板101上设置有横向布置的第三滑槽1011，第四镶件4自前向后沿第三支管10d的轴向倾斜布置并前端滑动连接于第三滑槽1011中，第四镶件4的前端具有能将其滑动的约束在第三滑槽1011中的约束部4a。第一前模仁71上开有上下贯通的并自前向后倾斜的第一斜槽714，该第一斜槽714中设置有能来回移动的第三滑块41，第三滑块41的第一端的端面上开设有能对应形成一半第三支管10d外壁的第四模槽410，该第四模槽410构成第二模槽711的一部分。第二前模仁72上开有上下贯通的并自前向后倾斜的第三斜槽723，该第三斜槽723中设置有能来回移动的第四滑块42，第四滑块42的第一端的端面上开设有能对应形成另一半第三支管10d外壁的第五模槽420，该第五模槽420构成第三模槽721的一部分。由于第三支管10d的轴心线与主通管10a、第一支管10b、第二支管10c不同，直接在第一前模仁71、第二前模仁72上成形相应的注塑模槽难以实现，因此，采用这样的结构，不仅能成形第三支管，还便于脱模。

本实施例的注塑模具还包括能驱动第三滑块41的第一端向外退出第一斜槽714从而脱离第三支管10d的第三驱动结构。该第三驱动结构包括第一装配块43及第一导向件44，前模板6的侧壁上开有对应第一斜槽714布置并与该第一斜槽714相连通的第二斜槽64，前模板6的前侧开有与该第一斜槽714相连通的第三安装口65，第一装配块43设于该第三安装口65中并下表面构成第二斜槽64的部分前壁面，第一导向件44的前端约束在前基板101上，第一导向件44的第二端穿过第一装配块43上的第一装配口431与第三滑块41滑动连接并能在前基板101向前移动状态下驱使第三滑块41向外滑动。第三滑块41上开设有靠近外端布置并自前向后逐渐向外倾斜的第一导向口411，第一导向件44的后端成形为开口朝后布置的第一U形结构441，第一U形结构441的第一开口4411自前向后逐渐向外倾斜，第一U形结构441具有能滑动的插置在第一导向口411中与其导向配合的第一部分4412及能与第三滑块41的外侧壁导向配合的第二部分4413。

本实施例的注塑模具还包括能驱动第四滑块42的第一端向外退出第三斜槽723从而脱离第三支管10d的第四驱动结构。该第四驱动结构包括第二装配块45及第二导向件46，前模板6的侧壁上开有对应第三斜槽723布置并与该第三斜槽723相连通的第四斜槽66，前模板6的前侧开有与该第三斜槽723相连通的第四安装口67，第二装配块45设于该第四安装口67中并下表面构成第四斜槽66的部分前壁面，第二导向件46的前端约束在前基板101上，第二导向件46的第二端穿过第二装配块45上的第二装配口451与第四滑块42滑动连接并能在前基板101向前移动状态下驱使第四滑块42向外滑动。第四滑块42上开设有靠近外端布置并自前向后逐渐向外倾斜的第二导向口421，第二导向件46的后端成形为开口朝后布置的第二U形结构461，第二U形结构461的第二开口4611自前向后逐渐向外倾斜，第二U形结构461具有能滑动的插置在第二导向口421中与其导向配合的第三部分4612及能与第四滑块42的外侧壁导向配合的第四部分4613。

在本实施例中，为了提高稳定性，前基板101上设置有向后延伸的导向柱200，对应的，前模板6上对应开设有供导向柱200穿过的第一导向孔68，后模板8上对应开设有供导向柱200插置其中的第二导向孔85。

本实施例的后模板8上设置有能驱使第一镶件1退出主通管10a的驱动结构。为了便于取出产品，后基板201上设置有能将成形的五通管100自后模仁9上顶出的顶出机构b。其中驱动机构与顶出机构b集成在一起，并在使五通管100自后模仁9上脱离后再使第一镶件1退出主通管10a。具体结构包括滑动件30及顶出板40，滑动件30能前后移动地设于后模板8上，第一镶件1的第一端穿过滑动件30能沿主管道10a轴向来回移动地设于滑动件30的前部，第一镶件1的第二端约束在滑动件30的外侧，后模板8与后基板201之间形成有用于安装顶出板40的安装腔400，顶出板40能前后移动地设于安装腔400中并与滑动件30的后部相连接，安装腔400中设置有前后延伸的导柱401，顶出板40通过该导柱401能前后移动地设于安装腔400中。后基板201上开有供注塑设备的动力端穿过并与顶出板40相连接的开口2011，以便于驱动顶出板40前后移动。具体的，滑动件30具有靠近五通管100布置并与主通管10a轴向相互垂直的侧壁301。滑动件30的外侧设置有用于驱动第一镶件1来回移动的动力机构，该动力机构为气缸303。后模板8上设置有前后延伸的滑槽86，对应的，滑动件30的侧壁上具有与该滑槽86导向配合的滑块302。采用上述结构，不会在五通管100表面留下顶针印，能提高产品外表美观性。

在本实施例中，第一模槽91、第二模槽711、第三模槽721上对应主通管10a的部分端部具有长出于主通管10a的延长区910，对应的，第一镶件1具有能与该延长区910相紧密贴合的延长部1a。如果用于成形主通管10a的模槽端部与主通管10a对齐，就容易在主通管10a端部的内壁处形成飞边，影响主通管的装配，而采用上述结构，使得飞边方向沿主通管轴向形成，不会影响主通管的装配。

使用本实施例的注塑模具时，先在合模状态下，通过注塑管5进行注塑，形成五通管100；进行第一次开模，前基板101相对于前模板6向前移动，即如图3所示，目的在于使第四镶件4、第三滑块41、第四滑块42退出模腔，将第三支管10d露出；进行第二次开模，前模板6相对于后模板8向前移动，即如图4所示，目的在于使第二镶件2退出第一支管10b，使第三镶件3退出第二支管10c，将第一支管10b、第二支管10c露出；顶出板40向前移动，将第一镶件1及五通管100同时向前顶出，使五通管100脱离后模仁9，气缸301运行，使第一镶件1退出主通管10a，从而使五通管完全脱离注塑模具。

Claims (6)

1.一种表面无顶针印的五通管注塑模具，其特征在于：包括

后模座(20)；

前模座(10)，能前后移动地设于所述后模座(20)的前侧，该前模座(10)与所述后模座(20)对合形成用于成形五通管(100)的内腔；

第一镶件(1)，能来回移动地设于后模座(20)上并能插置在内腔中用于成形主通管(100)的内壁；

第二镶件(2)，能移动地设于后模板(8)上并能插置在模腔中用于成形五通管(100)的第一支管(10b)内壁；

第三镶件(3)，能移动地设于后模板(8)上并能插置在模腔中用于成形五通管(100)的第二支管(10c)内壁；以及

第四镶件(4)，能移动地设于前模板(6)上并能插置在模腔中用于成形五通管(100)的第三支管(10d)内壁；

滑动件(30)，能前后移动地设于所述后模座(20)上，所述第一镶件(1)的第一端穿过滑动件(30)能沿主通管(10a)轴向来回移动地设于滑动件(30)的前部，所述第一镶件(1)的第二端约束在滑动件(30)的外侧；以及

顶出板(40)，能前后移动地设于所述后模座(20)上并与滑动件(30)的后部相连接；

所述的后模座(20)包括：

后基板(201)；

后模板(8)，设于所述后基板(201)的前侧；以及

后模仁(9)，嵌置在所述后模板(8)上并前侧壁露出于后模板(8)的前侧面，该后模仁(9)的前侧壁上开有用于成形部分五通管(100)外壁的第一模槽(91)；

所述的前模座(10)包括：

前基板(101)，能前后移动地设于所述后模板(8)的前侧；

前模板(6)，能前后移动地设于所述前基板(101)的后侧并位于后模板(8)的前侧，所述前模板(6)向后移动能与后模板(8)相互靠近并对齐；

第一前模仁(71)，嵌置在所述前模板(6)上并后侧壁露出于前模板(6)的后侧面，该第一前模仁(71)的后侧壁上开有用于成形部分五通管(100)外壁的第二模槽(711)；

第二前模仁(72)，嵌置在所述前模板(6)上并后侧壁露出于前模板(6)的后侧面，所述第二前模仁(72)位于第一前模仁(71)的下方并上壁面与第一前模仁(71)的下壁面相互靠近并对齐，所述第二前模仁(72)的后侧壁上开有用于成形部分五通管(100)外壁的第三模槽(721)，该第三模槽(721)与所述第一模槽(91)、第二模槽(711)共同构成用于成形完整五通管(100)外壁的模腔；

注塑管(5)，穿过所述前基板(101)、前模板(6)、第一前模仁(71)/第二前模仁(72)布置，该注塑管(5)的前端口露出于前基板(101)的前侧面上，所述第一前模仁(71)/第二前模仁(72)与后模仁(9)对应成形有与模腔相连通的流道(712、92)，所述注塑管(5)的后端口与该流道(712、92)相连通；

所述第一前模仁(71)上开有上下贯通的并自前向后倾斜的第一斜槽(714)，该第一斜槽(714)中设置有能来回移动的第三滑块(41)，所述第三滑块(41)的第一端的端面上开设有能对应形成一半第三支管(10d)外壁的第四模槽(410)，该第四模槽(410)构成第二模槽(711)的一部分；

所述第二前模仁(72)上开有上下贯通的并自前向后倾斜的第三斜槽(723)，该第三斜槽(723)中设置有能来回移动的第四滑块(42)，所述第四滑块(42)的第一端的端面上开设有能对应形成另一半第三支管(10d)外壁的第五模槽(420)，该第五模槽(420)构成第三模槽(721)的一部分。

2.根据权利要求1所述的表面无顶针印的五通管注塑模具，其特征在于：所述滑动件(30)具有靠近五通管(100)布置并与主通管(10a)轴向相互垂直的侧壁。

3.根据权利要求1所述的表面无顶针印的五通管注塑模具，其特征在于：所述后模座(20)的中部形成有用于安装顶出板(40)的安装腔(400)，该安装腔(400)中设置有前后延伸的导柱(401)，所述顶出板(40)通过该导柱(401)能前后移动地设于安装腔(400)中。

4.根据权利要求3所述的表面无顶针印的五通管注塑模具，其特征在于：所述后模座(20)的后侧壁上开有与安装腔(400)相连通从而供动力结构伸入安装腔(400)中驱动顶出板(40)前后移动的开口(2011)。

5.根据权利要求1 ~ 4中任一权利要求所述的表面无顶针印的五通管注塑模具，其特征在于：所述滑动件(30)的外侧设置有用于驱动第一镶件(1)来回移动的动力机构。

6.根据权利要求1 ~ 4中任一权利要求所述的表面无顶针印的五通管注塑模具，其特征在于：所述后模座(20)上设置有前后延伸的滑槽(86)，对应的，所述滑动件(30)的侧壁上具有与该滑槽(86)导向配合的滑块(302)。

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