CN110900980A - 一种自动软管注肩机及其吐塑机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动软管注肩机及其吐塑机构，吐塑机构包括阀座、阀芯活塞和阀芯活塞杆。注料时，阀芯活塞杆向上处于第一位置状态，熔融塑料从进料口经第一进料孔、第二进料孔、第三进料孔，进入储料腔，在储料仓内形成压力，将阀芯活塞往上推，直至最上行程不再进料；然后阀芯活塞杆工作，向下运动抵至阀芯活塞，将阀芯活塞内的进料通道关闭，然后阀芯活塞杆带动阀芯活塞继续向下运动，此时出料口打开，熔融塑料被阀芯活塞从出料口挤出，实现吐塑。控制阀芯活塞杆的行程，即可控制吐塑量，调节阀芯活塞杆的行程，即可调节吐塑计量，调节方便易控制。可以满足多头软管注肩机的高精吐塑计量要求。
Description
技术领域
本发明涉及软管注肩机技术领域，具体是一种自动软管注肩机及其吐塑机构。
背景技术
现有的注肩机吐塑装置，计量的调节是依靠流量的大小及阀门打开的时间进行控制的。这种方式对熔融塑料的流量的稳定性要求高，对阀门打开关闭的时间控制要求高，且要求二者的配合度要求高，这种吐塑方式，计量不稳定，影响了软管肩部的美观。在现有的双头软管注肩机或多头软管注肩机中使用一根吐塑螺杆分到多个模具，由于计量受熔融塑料流量大小的影响，分配时流量不可能完全均匀，故影响计量的大小，不适合多头软管注肩机的吐塑要求。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种自动软管注肩机及其吐塑机构。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动软管注肩机的吐塑机构，包括阀座、阀芯活塞和阀芯活塞杆，所述阀座上设有用于设置所述阀芯活塞的第一腔体，所述第一腔体的底部设有出料口，所述阀芯活塞的下部和第一腔体的下部中间形成储料腔，所述阀芯活塞在所述第一腔体内可上下移动，且随着阀芯活塞在第一腔体内下移，所述储料腔体积逐渐变小；所述阀座上设有进料口以及与该进料口连通的第一进料孔，所述阀芯活塞上还设有第二进料孔和第三进料孔，在所述阀芯活塞在第一腔体内上下移动时，所述第二进料孔和第一进料孔能一直保持连通，所述第三进料孔与所述储料腔连通；所述阀芯活塞上设有用于设置所述阀芯活塞杆的第一孔体，所述阀芯活塞杆可沿第一孔体在第一位置状态和第二位置状态之间上下移动，在所述第一位置状态时，所述阀芯活塞杆的下端将所述出料口封闭，所述第二进料孔与所述第三进料孔之间相连通；在所述第二位置状态时，所述出料口打开，所述阀芯活塞杆将所述第二进料孔和第三进料孔隔离。
本发明相较于现有技术，注料时，阀芯活塞杆向上处于第一位置状态，熔融塑料从进料口经第一进料孔、第二进料孔、第三进料孔，进入储料腔，在储料仓内形成压力，将阀芯活塞往上推，直至最上行程不再进料；然后阀芯活塞杆工作，向下运动抵至阀芯活塞，将阀芯活塞内的进料通道关闭，然后阀芯活塞杆带动阀芯活塞继续向下运动，此时出料口打开，熔融塑料被阀芯活塞从出料口挤出，实现吐塑。控制阀芯活塞杆的行程，即可控制吐塑量，调节阀芯活塞杆的行程，即可调节吐塑计量，调节方便易控制。
进一步地，所述阀座包括上阀座、下阀座和储料腔芯套，所述储料腔芯套安装在下阀座内，所述上阀座安装在所述下阀座上，所述上阀座和储料腔芯套的内腔组合成所述第一腔体，所述阀芯活塞的下部与所述储料腔芯套之间形成所述储料腔。
采用上述优选的方案，方便加工制造。
进一步地，所述上阀座下底面设有内凹的止口，所述储料腔芯套的顶面顶靠在所述止口的台阶面上，所述储料腔芯套的顶面与下阀座顶面之间的距离稍大于所述上阀座下底面止口台阶面的内凹深度。
采用上述优选的方案，上阀座和储料腔芯套能有效压合密封。
进一步地，还包括上阀座盖，所述上阀座盖设于所述第一腔体口部，且上阀座盖限制了所述阀芯活塞在第一腔体内的最上行程。
进一步地，所述阀芯活塞的顶部设有外凸的导向部，所述上阀座盖上设有供所述导向部穿设的导向孔。
采用上述优选的方案，方便装配，提高阀芯活塞上下移动的平稳度。
进一步地，所述阀芯活塞的第一孔体包括由上向下依次设置的大孔径部、锥形孔部和小孔径部，所述大孔径部的孔径大于所述小孔径部的孔径，所述锥形孔部从所述大孔径部逐渐延伸到所述小孔径部；所述阀芯活塞杆包括从上向下外径依次变小的第一外径部、第二外径部、锥面部、第三外径部和第四外径部，所述第二外径部的外径与阀芯活塞上大孔径部的孔径相匹配，所述锥面部外表面与阀芯活塞上锥形孔部内表面相匹配，所述第三外径部的外径与阀芯活塞上小孔径部的孔径相匹配，在所述阀芯活塞杆的下端部设有与所述出料口相匹配的密封部。
进一步地，所述第三进料孔的上游开口位于所述锥形孔部和小孔径部的交界处，所述第二进料孔的下游开口位于所述锥形孔部和大孔径部的交界处。
采用上述优选的方案，减小阀芯活塞杆的启动阻力，提高阀芯活塞杆对进料通道关闭的密闭能力。
进一步地，所述第一腔体的底部为锥面内壁，所述阀芯活塞的底部包括上锥形面和下锥形面，所述上锥形面的锥角小于所述第一腔体底部锥面内壁的锥角，所述第一腔体底部锥面内壁的锥角小于所述下锥形面的锥角。
采用上述优选的方案，防止阀芯活塞和第一腔体锥面内壁之间面面贴合，提高阀芯活塞动作的响应速度。
一种自动软管注肩机，包括依次连接的注射装置、挤出螺杆、分流板、多个吐塑机构、多个注肩模具，所述分流板内设有多条流道，每条流道分别与一个吐塑机构的进料口连通。
由于自动软管注肩机采用了上述的吐塑机构，可以由一根挤出螺杆分到多个吐塑机构而不影响吐塑计量，可以满足多头软管注肩机的高精吐塑计量要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是吐塑机构进料工作状态的结构示意图；
图2是吐塑机构吐塑工作状态的结构示意图；
图3是阀芯活塞沿第二进料孔轴线所在竖直截面的剖视结构示意图；
图4是阀芯活塞沿第一进料孔轴线所在竖直截面的剖视结构示意图；
图5是阀芯活塞杆的结构示意图；
图6是自动软管注肩机的局部结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
100-吐塑机构；110-阀座；1101-上阀座；1102-下阀座；1103-储料腔芯套；1104-止口；1105-上阀座盖；111-第一腔体；112-出料口；113-储料腔；114-进料口；115-第一进料孔；116-锥面内壁；120-阀芯活塞；121-第二进料孔；122-第三进料孔；123-第一孔体；1231-大孔径部；1232-锥形孔部；1233-小孔径部；124-导向部；125-上锥形面；126-下锥形面；130-阀芯活塞杆；131-第一外径部；132-第二外径部；133-锥面部；134-第三外径部；135-第四外径部；136-密封部；200-挤出螺杆；300-分流板；310-流道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种自动软管注肩机的吐塑机构，包括阀座110、阀芯活塞120和阀芯活塞杆130，阀座110上设有用于设置阀芯活塞120的第一腔体111，第一腔体111的底部设有出料口112，阀芯活塞120的下部和第一腔体111的下部中间形成储料腔113，阀芯活塞120在第一腔体111内可上下移动，且随着阀芯活塞120在第一腔体111内下移，储料腔113体积逐渐变小；阀座110上设有进料口114以及与该进料口连通的第一进料孔115，阀芯活塞120上还设有第二进料孔121和第三进料孔122，在阀芯活塞120在第一腔体111内上下移动时，第二进料孔121和第一进料孔115能一直保持连通，第三进料孔122与储料腔113连通；阀芯活塞120上设有用于设置阀芯活塞杆130的第一孔体123，阀芯活塞杆130可沿第一孔体123在第一位置状态和第二位置状态之间上下移动，在所述第一位置状态时，阀芯活塞杆130的下端将出料口112封闭，第二进料孔121与第三进料孔122之间相连通；在所述第二位置状态时，出料口112打开，阀芯活塞杆130将第二进料孔121和第三进料孔122隔离。
采用上述技术方案的有益效果是：注料时，阀芯活塞杆130向上处于第一位置状态(图1所示状态)，熔融塑料从进料口114经第一进料孔115、第二进料孔121、第三进料孔122，进入储料腔113，在储料仓内形成压力，将阀芯活塞120往上推，直至最上行程不再进料；然后阀芯活塞杆130工作，向下运动抵至阀芯活塞120，将阀芯活塞内的第二进料孔121和第三进料孔122隔离，然后阀芯活塞杆130带动阀芯活塞120继续向下运动(图2所示状态)，此时出料口112打开，熔融塑料被阀芯活塞120从出料口112挤出，实现吐塑。控制阀芯活塞杆130的行程，即可控制吐塑量，调节阀芯活塞杆130的行程，即可调节吐塑计量，调节方便易控制。
如图1所示，在本发明的另一些实施方式中，阀座110包括上阀座1101、下阀座1102和储料腔芯套1103，储料腔芯套1103安装在下阀座1101内，上阀座1101安装在下阀座1102上，上阀座1101和储料腔芯套1103的内腔组合成第一腔体111，阀芯活塞120的下部与储料腔芯套1103之间形成储料腔113。采用上述技术方案的有益效果是：方便加工制造。
如图1所示，在本发明的另一些实施方式中，上阀座1101下底面设有内凹的止口1104，储料腔芯套1103的顶面顶靠在止口1104的台阶面上，储料腔芯套1104的顶面与下阀座1102顶面之间的距离稍大于上阀座下底面止口1104台阶面的内凹深度。采用上述技术方案的有益效果是：上阀座和储料腔芯套能有效压合密封。
如图1、3所示，在本发明的另一些实施方式中，还包括上阀座盖1105，上阀座盖1105设于第一腔体111口部，且上阀座盖1105限制了阀芯活塞120在第一腔体111内的最上行程。阀芯活塞120的顶部设有外凸的导向部124，上阀座盖1105上设有供导向部124穿设的导向孔。采用上述技术方案的有益效果是：方便装配，提高阀芯活塞上下移动的平稳度。
如图1、3、5所示，在本发明的另一些实施方式中，阀芯活塞120的第一孔体123包括由上向下依次设置的大孔径部1231、锥形孔部1232和小孔径部1233，大孔径部1231的孔径大于小孔径部1233的孔径，锥形孔部1232从大孔径部1231逐渐延伸到小孔径部1233；阀芯活塞杆130包括从上向下外径依次变小的第一外径部131、第二外径部132、锥面部133、第三外径部134和第四外径部135，第二外径部132的外径与阀芯活塞上大孔径部1231的孔径相匹配，锥面部133外表面与阀芯活塞上锥形孔部1232内表面相匹配，第三外径部134的外径与阀芯活塞120上小孔径部1233的孔径相匹配，在阀芯活塞杆130的下端部设有与出料口112相匹配的密封部136。第三进料孔122的上游开口位于锥形孔部1232和小孔径部1233的交界处，第二进料孔121的下游开口位于锥形孔部1232和大孔径部1231的交界处。采用上述技术方案的有益效果是：减小阀芯活塞杆的启动阻力，提高阀芯活塞杆对进料通道关闭的密闭能力。
如图1、3所示，在本发明的另一些实施方式中，第一腔体111的底部为锥面内壁116，阀芯活塞120的底部包括上锥形面125和下锥形面126，上锥形面125的锥角小于第一腔体底部锥面内壁116的锥角，第一腔体底部锥面内壁116的锥角小于下锥形面126的锥角。采用上述技术方案的有益效果是：防止阀芯活塞和第一腔体锥面内壁之间面面贴合，提高阀芯活塞动作的响应速度。
如图6所示，一种自动软管注肩机，包括依次连接的注射装置(图中未示出)、挤出螺杆200、分流板300、多个吐塑机构100、多个注肩模具(图中未示出)，分流板300内设有多条流道310，每条流道310分别与一个吐塑机构100的进料口连通。
自动软管注肩机采用了上述吐塑机构，可以由一根挤出螺杆分到多个吐塑机构而不影响吐塑计量，可以满足多头软管注肩机的高精吐塑计量要求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种自动软管注肩机的吐塑机构，其特征在于，包括阀座、阀芯活塞和阀芯活塞杆，所述阀座上设有用于设置所述阀芯活塞的第一腔体，所述第一腔体的底部设有出料口，所述阀芯活塞的下部和第一腔体的下部中间形成储料腔，所述阀芯活塞在所述第一腔体内可上下移动，且随着阀芯活塞在第一腔体内下移，所述储料腔体积逐渐变小；所述阀座上设有进料口以及与该进料口连通的第一进料孔，所述阀芯活塞上还设有第二进料孔和第三进料孔，在所述阀芯活塞在第一腔体内上下移动时，所述第二进料孔和第一进料孔能一直保持连通，所述第三进料孔与所述储料腔连通；所述阀芯活塞上设有用于设置所述阀芯活塞杆的第一孔体，所述阀芯活塞杆可沿第一孔体在第一位置状态和第二位置状态之间上下移动，在所述第一位置状态时，所述阀芯活塞杆的下端将所述出料口封闭，所述第二进料孔与所述第三进料孔之间相连通；在所述第二位置状态时，所述出料口打开，所述阀芯活塞杆将所述第二进料孔和第三进料孔隔离。
2.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的吐塑机构，其特征在于，所述阀座包括上阀座、下阀座和储料腔芯套，所述储料腔芯套安装在下阀座内，所述上阀座安装在所述下阀座上，所述上阀座和储料腔芯套的内腔组合成所述第一腔体，所述阀芯活塞的下部与所述储料腔芯套之间形成所述储料腔。
3.根据权利要求2所述的自动软管注肩机的吐塑机构，其特征在于，所述上阀座下底面设有内凹的止口，所述储料腔芯套的顶面顶靠在所述止口的台阶面上，所述储料腔芯套的顶面与下阀座顶面之间的距离稍大于所述上阀座下底面止口台阶面的内凹深度。
4.根据权利要求3所述的自动软管注肩机的吐塑机构，其特征在于，还包括上阀座盖，所述上阀座盖设于所述第一腔体口部，且上阀座盖限制了所述阀芯活塞在第一腔体内的最上行程。
5.根据权利要求4所述的自动软管注肩机的吐塑机构，其特征在于，所述阀芯活塞的顶部设有外凸的导向部，所述上阀座盖上设有供所述导向部穿设的导向孔。
6.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的吐塑机构，其特征在于，所述阀芯活塞的第一孔体包括由上向下依次设置的大孔径部、锥形孔部和小孔径部，所述大孔径部的孔径大于所述小孔径部的孔径，所述锥形孔部从所述大孔径部逐渐延伸到所述小孔径部；所述阀芯活塞杆包括从上向下外径依次变小的第一外径部、第二外径部、锥面部、第三外径部和第四外径部，所述第二外径部的外径与阀芯活塞上大孔径部的孔径相匹配，所述锥面部外表面与阀芯活塞上锥形孔部内表面相匹配，所述第三外径部的外径与阀芯活塞上小孔径部的孔径相匹配，在所述阀芯活塞杆的下端部设有与所述出料口相匹配的密封部。
7.根据权利要求6所述的自动软管注肩机的吐塑机构，其特征在于，所述第三进料孔的上游开口位于所述锥形孔部和小孔径部的交界处，所述第二进料孔的下游开口位于所述锥形孔部和大孔径部的交界处。
8.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的吐塑机构，其特征在于，所述第一腔体的底部为锥面内壁，所述阀芯活塞的底部包括上锥形面和下锥形面，所述上锥形面的锥角小于所述第一腔体底部锥面内壁的锥角，所述第一腔体底部锥面内壁的锥角小于所述下锥形面的锥角。
9.一种自动软管注肩机，其特征在于，包括依次连接的注射装置、挤出螺杆、分流板、多个权利要求1-8任一所述的自动软管注肩机的吐塑机构、多个注肩模具，所述分流板内设有多条流道，每条流道分别与一个吐塑机构的进料口连通。
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