CN110900446B - 一种轴承加工夹具的安装座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承加工夹具的安装座，包括支撑底板和驱动装置；支撑底板的中心旋转设置有旋转连接杆；旋转连接杆的上端固定有圆柱状的上支撑台；径向移动槽内移动设置在一对夹板；驱动装置包括驱动电机和切换支撑板；驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮；切换支撑板竖直升降设置在上支撑台的下侧并且成型有供驱动电机的输出轴和旋转连接杆穿过的移动避让孔；切换支撑板上旋转有夹紧齿圈和旋转齿轮；夹紧齿圈和旋转齿轮上下分布；夹紧齿圈竖直方向移动设置在主动旋转环的内侧壁上；旋转齿轮竖直方向套设并且移动设置在旋转连接杆上。

Description

一种轴承加工夹具的安装座
技术领域
本发明涉及轴承加工的技术领域，具体涉及一种轴承加工夹具的安装座。
背景技术
轴承加工过程中一般要经过多道工序，其中例如粗磨、精磨、超磨工序，现有技术中针对不同工序一般要更换不同的夹具，这使得在整个加工过程中要用到多套夹具，现有设备更换夹具麻烦，而且往往设备结构复杂。
发明内容
本发明的目的是针对现有设备结构复杂，更换夹具麻烦的技术问题，提供了一种轴承加工夹具的安装座。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴承加工夹具的安装座，包括支撑底板和驱动装置；支撑底板的底部设置有若干均匀分布的支撑脚；支撑底板的中心旋转设置有旋转连接杆；旋转连接杆的上端固定有圆柱状的上支撑台；上支撑台的上端面成型有径向移动槽；径向移动槽的左右侧壁之间枢接有径向设置有驱动螺纹杆；驱动螺纹杆的左部和右部分别成型有旋向相反的外螺纹；径向移动槽内移动设置在一对夹板；一对夹板螺接在驱动螺纹杆不同的外螺纹上；驱动螺纹杆的一端超出上支撑台并且固定有从动锥齿轮；上支撑台的外圆柱面下部旋转设置有圆环柱体状的主动旋转环；主动旋转环的上端面上成型有主动锥齿轮；主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；驱动装置包括驱动电机和切换支撑板；驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮；切换支撑板竖直升降设置在上支撑台的下侧并且成型有供驱动电机的输出轴和旋转连接杆穿过的移动避让孔；切换支撑板上旋转有夹紧齿圈和旋转齿轮；夹紧齿圈和旋转齿轮上下分布；夹紧齿圈竖直方向移动设置在主动旋转环的内侧壁上；旋转齿轮竖直方向套设并且移动设置在旋转连接杆上；当切换支撑板处于最上端时，驱动齿轮与旋转齿轮啮合；当切换支撑板处于最下端时，驱动齿轮与夹紧齿圈啮合。
作为上述技术方案的优选，上支撑台的下端面上成型有同轴设置的圆环槽状的上旋转避让槽；上旋转避让槽的底面上成型有同轴设置的向下贯穿的圆环状的下旋转避让槽；切换支撑板的上端面固定有上连接杆；上连接杆竖直穿过下旋转避让槽并且上端成型有与上旋转避让槽配合圆环柱体状的限位环；限位环的厚度小于上旋转避让槽的高度；当切换支撑板处于最上端时，限位环与上旋转避让槽的底面分离；当切换支撑板处于最下端时，限位环的下端面与上旋转避让槽的底面紧贴。
作为上述技术方案的优选，限位环的底面上成型有阻尼层。
作为上述技术方案的优选，支撑底板的底面上固定有升降气缸；切换支撑板固定在升降气缸的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选，夹紧齿圈的下端面上成型有圆环柱体状的旋转支撑环；旋转支撑环旋转设置在切换支撑板上。
作为上述技术方案的优选，主动旋转环的内侧壁上成型有若干圆周均匀分布的竖直方向的内导向条；夹紧齿圈的外圆柱面上成型有若干与内导向条配合的外导向槽。
作为上述技术方案的优选，旋转连接杆的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的竖直方向的外导向条；旋转齿轮的内圆柱面上成型有若干与外导向条配合的内导向槽。
本发明的有益效果在于：结构简单，同一电机完成夹具的安装和旋转，成本降低；夹具拆装方便。
附图说明
图1为本发明的夹具安装时的剖面结构示意图；
图2为本发明的工作时的剖面的结构示意图。
图中，10、支撑底板；11、支撑脚；12、旋转连接杆；121、外导向条；13、上支撑台；130、径向移动槽；131、上旋转避让槽；132、下旋转避让槽；20、驱动装置；21、驱动电机；22、驱动齿轮；23、切换支撑板；231、上连接杆；232、限位环；233、阻尼层；24、旋转齿轮；25、夹紧齿圈；251、旋转支撑环；26、主动旋转环；261、内导向条；262、主动锥齿轮；27、驱动螺纹杆；271、从动锥齿轮；28、夹板；29、升降气缸。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种轴承加工夹具的安装座，包括支撑底板10和驱动装置20；支撑底板10的底部设置有若干均匀分布的支撑脚11；支撑底板10的中心旋转设置有旋转连接杆12；旋转连接杆12的上端固定有圆柱状的上支撑台13；上支撑台13的上端面成型有径向移动槽130；径向移动槽130的左右侧壁之间枢接有径向设置有驱动螺纹杆27；驱动螺纹杆27的左部和右部分别成型有旋向相反的外螺纹；径向移动槽130内移动设置在一对夹板28；一对夹板28螺接在驱动螺纹杆27不同的外螺纹上；驱动螺纹杆27的一端超出上支撑台13并且固定有从动锥齿轮271；上支撑台13的外圆柱面下部旋转设置有圆环柱体状的主动旋转环26；主动旋转环26的上端面上成型有主动锥齿轮262；主动锥齿轮262与从动锥齿轮271啮合；驱动装置20包括驱动电机21和切换支撑板23；驱动电机21的输出轴上固定有驱动齿轮22；切换支撑板23竖直升降设置在上支撑台13的下侧并且成型有供驱动电机21的输出轴和旋转连接杆12穿过的移动避让孔；切换支撑板23上旋转有夹紧齿圈25和旋转齿轮24；夹紧齿圈25和旋转齿轮24上下分布；夹紧齿圈25竖直方向移动设置在主动旋转环26的内侧壁上；旋转齿轮24竖直方向套设并且移动设置在旋转连接杆12上；当切换支撑板23处于最上端时，驱动齿轮22与旋转齿轮24啮合；当切换支撑板23处于最下端时，驱动齿轮22与夹紧齿圈25啮合。
如图1、图2所示，上支撑台13的下端面上成型有同轴设置的圆环槽状的上旋转避让槽131；上旋转避让槽131的底面上成型有同轴设置的向下贯穿的圆环状的下旋转避让槽132；切换支撑板23的上端面固定有上连接杆231；上连接杆231竖直穿过下旋转避让槽132并且上端成型有与上旋转避让槽131配合圆环柱体状的限位环232；限位环232的厚度小于上旋转避让槽131的高度；当切换支撑板23处于最上端时，限位环232与上旋转避让槽131的底面分离；当切换支撑板23处于最下端时，限位环232的下端面与上旋转避让槽131的底面紧贴。
如图1、图2所示，限位环232的底面上成型有阻尼层233。
如图1、图2所示，支撑底板10的底面上固定有升降气缸29；切换支撑板23固定在升降气缸29的活塞杆上端。
如图1、图2所示，夹紧齿圈25的下端面上成型有圆环柱体状的旋转支撑环251；旋转支撑环251旋转设置在切换支撑板23上。
如图1、图2所示，主动旋转环26的内侧壁上成型有若干圆周均匀分布的竖直方向的内导向条261；夹紧齿圈25的外圆柱面上成型有若干与内导向条261配合的外导向槽。
如图1、图2所示，旋转连接杆12的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的竖直方向的外导向条121；旋转齿轮24的内圆柱面上成型有若干与外导向条121配合的内导向槽。
轴承加工夹具的安装座的工作原理；
正常工作时，如图2所示，此时夹具被夹紧在一对夹板28之间，驱动电机21带动驱动齿轮22旋转，驱动齿轮22带动旋转齿轮24旋转，旋转齿轮24带动旋转连接杆12旋转，即上支撑台13旋转，带动夹具旋转；
需要更换夹具时，切换支撑板23下降，驱动齿轮22与旋转齿轮24分离，与夹紧齿圈25啮合，然后驱动电机21带动驱动齿轮22旋转，驱动齿轮22带动夹紧齿圈25旋转，夹紧齿圈25带动主动旋转环26旋转，通过锥齿轮传动带动驱动螺纹杆27旋转带动一对夹板28远离，更换夹具后，根据上述原理，驱动电机21逆向旋转带动一对夹板28靠近夹紧新的夹具；
同一电机完成夹具的安装和旋转，成本降低；夹具拆装方便。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种轴承加工夹具的安装座，其特征在于：包括支撑底板(10)和驱动装置(20)；支撑底板(10)的底部设置有若干均匀分布的支撑脚(11)；支撑底板(10)的中心旋转设置有旋转连接杆(12)；旋转连接杆(12)的上端固定有圆柱状的上支撑台(13)；上支撑台(13)的上端面成型有径向移动槽(130)；径向移动槽(130)的左右侧壁之间枢接有径向设置有驱动螺纹杆(27)；驱动螺纹杆(27)的左部和右部分别成型有旋向相反的外螺纹；径向移动槽(130)内移动设置在一对夹板(28)；一对夹板(28)螺接在驱动螺纹杆(27)不同的外螺纹上；驱动螺纹杆(27)的一端超出上支撑台(13)并且固定有从动锥齿轮(271)；上支撑台(13)的外圆柱面下部旋转设置有圆环柱体状的主动旋转环(26)；主动旋转环(26)的上端面上成型有主动锥齿轮(262)；主动锥齿轮(262)与从动锥齿轮(271)啮合；驱动装置(20)包括驱动电机(21)和切换支撑板(23)；驱动电机(21)的输出轴上固定有驱动齿轮(22)；切换支撑板(23)竖直升降设置在上支撑台(13)的下侧并且成型有供驱动电机(21)的输出轴和旋转连接杆(12)穿过的移动避让孔；切换支撑板(23)上旋转有夹紧齿圈(25)和旋转齿轮(24)；夹紧齿圈(25)和旋转齿轮(24)上下分布；夹紧齿圈(25)竖直方向移动设置在主动旋转环(26)的内侧壁上；旋转齿轮(24)竖直方向套设并且移动设置在旋转连接杆(12)上；当切换支撑板(23)处于最上端时，驱动齿轮(22)与旋转齿轮(24)啮合；当切换支撑板(23)处于最下端时，驱动齿轮(22)与夹紧齿圈(25)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹具的安装座，其特征在于：上支撑台(13)的下端面上成型有同轴设置的圆环槽状的上旋转避让槽(131)；上旋转避让槽(131)的底面上成型有同轴设置的向下贯穿的圆环状的下旋转避让槽(132)；切换支撑板(23)的上端面固定有上连接杆(231)；上连接杆(231)竖直穿过下旋转避让槽(132)并且上端成型有与上旋转避让槽(131)配合圆环柱体状的限位环(232)；限位环(232)的厚度小于上旋转避让槽(131)的高度；当切换支撑板(23)处于最上端时，限位环(232)与上旋转避让槽(131)的底面分离；当切换支撑板(23)处于最下端时，限位环(232)的下端面与上旋转避让槽(131)的底面紧贴。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工夹具的安装座，其特征在于：限位环(232)的底面上成型有阻尼层(233)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹具的安装座，其特征在于：支撑底板(10)的底面上固定有升降气缸(29)；切换支撑板(23)固定在升降气缸(29)的活塞杆上端。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹具的安装座，其特征在于：夹紧齿圈(25)的下端面上成型有圆环柱体状的旋转支撑环(251)；旋转支撑环(251)旋转设置在切换支撑板(23)上。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹具的安装座，其特征在于：主动旋转环(26)的内侧壁上成型有若干圆周均匀分布的竖直方向的内导向条(261)；夹紧齿圈(25)的外圆柱面上成型有若干与内导向条(261)配合的外导向槽。
7.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹具的安装座，其特征在于：旋转连接杆(12)的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的竖直方向的外导向条(121)；旋转齿轮(24)的内圆柱面上成型有若干与外导向条(121)配合的内导向槽。
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Application publication date: 20200324

Assignee: Taizhou Long Da Science and Technology Ltd. s

Assignor: Taizhou Zhesheng Bearing Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021330000127

Denomination of invention: Mounting seat of bearing processing fixture

Granted publication date: 20201120

License type: Common License

Record date: 20210824